水下等離子切割機

1、文件狀態(tài)記錄版本日期主要更改更改單號修訂審核批準姓名Name喻友強日期Date2007-10-25簽名Signature本版文件的發(fā)放記錄發(fā)放單位份數(shù)簽名、日期1.0簡介1.1目的 此操作規(guī)程是規(guī)定等離子切割具體操作方法,讓操作工在操作等離子切割機時在操作方面有章可依。1.2范圍此操作規(guī)程適合等離子切割機操作工使用。2.0引用文件 大型桿生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準3.0職責 3.1本作業(yè)指導書由一車間負責執(zhí)行。3.2一車間等離子切割崗位操作員工負責本作業(yè)指導書的實施。4.0工具、量具及設備4.1 MESS等離子切割機、10T電磁吊車、手工割炬。4.2扛棒，活絡扳手、油漆筆。4.3卷尺(3m、1020m

2、)。5.0原材料5.1 SS400、Q235、Q345、GR65等熱軋板材； 熱軋正火板材。5.2 壓縮空氣。6.0安全事項6.1 進入車間穿好工作服，工作鞋。操作時須戴好勞動防護眼鏡防止弧光傷眼。6.2考慮到該工作崗位的特殊性，在實際工作中起重物件時，應避免撞壞設備和砸傷人，所以無特殊工種操作證者一律不得操縱起重設備。6.3本設備的運動方向和速度都是不定的，所有與生產(chǎn)過程無關(guān)的人員、材料，都要遠離本設備系統(tǒng)。6.4所有與該設備有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行各項安全預防準則，不能在運行中接觸割炬與點火裝置，在防護蓋或電器箱蓋未合上時，不能開動設備的任何部分。6.5等離子割機必須做到良好接地，這對于保證機

3、器的正常運行和安全都是必要的。6.6定期檢查所有接頭是否泄漏，鋼纜和軟管是否磨損，被腐蝕，檢查電線，電纜是否有危險，電纜、皮管上不得有物品壓在上面，明確各種部件所需的壓力和專用工具。6. 7保持設備清潔，工作狀態(tài)良好，區(qū)域內(nèi)無油及油脂和別的易燃品。6.8正確操作所有閥門，確保所有氣缸不會脫落。避免存在易聚泄漏氣體的地方，要使其保持通風。6.9電磁吊鋼板時，嚴禁在將鋼板從切割機上空運行。7.0操作順序7.1上班前先與上一班操作人員做好交接班工作，了解上一班所切割產(chǎn)品的狀態(tài)，首先檢查設備運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時反映。7.2開機前檢查設備無異常情況，無安全隱患方可啟動電源。7.3跟據(jù)車間領導

4、交代的當班生產(chǎn)任務，認真核對圖紙，了解所要切割材料的厚度、材質(zhì)等技術(shù)數(shù)據(jù)。7.4根據(jù)設計圖紙輸入切割程序，所有的程序輸人后,要仔細校對,先在鋼板上空走一遍,觀察一下最后是否回到零點核對尺寸，正確無誤后,再生產(chǎn)。7.5啟動等離子電源測試機器工作狀態(tài)指標及調(diào)節(jié)其流量參數(shù)。7.6設定機器切割參數(shù)（切割速度，延時弧壓）具體參數(shù)可參閱等離子操作手冊。7.7打開壓縮空氣,并查看壓力是否正常。7.8檢查機械設備有無安全隱患后，方可通電啟動設備。7.9第一塊切割好后,根據(jù)圖紙進行自檢，并在等離子“T”形板切割自檢表中如實登記所測數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)的公差范圍需符合第7.17中規(guī)定的數(shù)據(jù)，如有問題再調(diào)整切割參數(shù)。自檢

5、合格后要求輔助工進行互檢。然后通知質(zhì)檢人員進行專檢后方可批量生產(chǎn)。大型桿“T”形板切割需每塊進行自檢、并登記在表格中。批量大于10塊的必須請輔助工進行互檢并在表格中簽字。7.10“ T”型板切割完后在在大端寫上工程單位，規(guī)程名稱，桿段等信息。（字跡須清晰可見字體不要過大，以免影響鍍鋅。與產(chǎn)品無關(guān)的字不得寫在產(chǎn)品和記錄本上）7.11在切割過程中,隨時觀察切割質(zhì)量。如有異常情況應立即停止切割，找出原因，待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.12切割完成后，指揮電磁吊將“T”型板吊運至折彎架上，7.13梯型板切割自檢記錄表的登記。表格管理狀態(tài)使用崗位：水下等離子切割；登記人：水下等離子切割主操作；主管部門：

6、一車間登記要領a.操作員在切割前可將表格中的圖紙要求尺寸填寫在表格中。b.每班操作人無論訂單數(shù)量多少每一張?zhí)菪伟宥急仨毜怯洝. 操作工生產(chǎn)第一塊自檢合格后按三檢制度的要求報質(zhì)檢或車間領導互檢，經(jīng)互檢合格并簽字后操作工方可批量生產(chǎn)。d.登記時必須在一塊板切割完以后及時記錄，不得偽造實測數(shù)據(jù)。e.表格填寫必須規(guī)范整潔，表中所有要求填寫的項目不得有空白或不按表格中要求填寫。沒有的項目需在格中打斜線。f.測量時如發(fā)現(xiàn)尺寸超過質(zhì)量標準的，操作工不得擅自處理，需匯報到車間，待處理方案。7.15生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)不合格品，操作工需及時向車間匯報，由車間管理人員或質(zhì)量部人員通知處理方案，操作工不得擅自處理。

7、7.16質(zhì)量要求【法蘭與其他部件】類別控制點標準要求計量器具檢查數(shù)量外形尺寸對角線長度4.0mm（外形尺寸在400以上）3.0mm（外形尺寸在400以下） 不等邊法蘭以法蘭的長邊為準卷尺小法蘭每一定單檢二塊每20塊測量一次。大型桿每3塊測量一次。長與寬(與圖紙尺寸相差)3.0mm（外形尺寸在400以上）2.0mm（外形尺寸在400以下）法蘭孔/中心孔直徑+1.5mm, -0（孔直徑在20以上）+1.0mm, -0（孔直徑在20以下）游標卡尺孔位置（孔距）±1.5mm（孔距尺寸在400以上）±1.0（孔距尺寸在400以下）卷尺表面質(zhì)量目測各孔內(nèi)側(cè)無凸緣，凹陷不得大于1.5mm

8、板塊目測平整目測打磨要求中心孔邊緣10mm內(nèi)無氧化渣，油污，銹斑。有筋板的法蘭需在兩孔之間打磨50mm寬。中心孔垂直面（內(nèi)徑）去除火焰切割產(chǎn)生的氧化皮，以防止產(chǎn)生焊接夾渣等缺陷?！綯型板】類別控制點標準要求計量器具檢查數(shù)量外形尺寸大端+2.0mm，0mm卷尺小型桿每一定單檢二塊每20塊測量一次。大型桿每3塊測量一次。小端+0mm，2.0mm長度+L/10000(L表示桿體長（國標+5-3)表面質(zhì)量切割邊緣直線度小于、等于2.5mm建筑弦線，卷尺8.0工藝處置8.1孔徑小于底板厚度的孔，公差較難保證，一般情況需切割的孔徑應大于鋼板厚度。8.2需車加工的配件（如裝飾環(huán)等）切割時單邊留出3mm以上的

9、車削余量。8.3鋼板原料邊緣凹凸不平等缺陷應切除后再生產(chǎn)。8.4余料堆放形式：厚11mm余料寬度大于200mm的450強度余料切割成2m左右長度，作好標識，運往廣場作外加工平臺托架原料。寬度小于150mm的余料切割長度2米左右，放在料架內(nèi)待用。其他所有余料都必須注明材質(zhì)、厚度，按要求將其堆放在規(guī)定位置。9.0原材料替代原則9.1生產(chǎn)過程中所切余料、邊角料如符合以下條件的可以替代：a.橫擔等小部件：生產(chǎn)圖要求5mm，材質(zhì)相同時可用6mm余料替代；生產(chǎn)圖要求6mm、Q345的，可用5mm、GR65余料替代；b.裝飾環(huán)：如生產(chǎn)圖要求25mm的，同一合同內(nèi)可用22mm余料替代或用28mm余料替代，但不

10、允許同一合同內(nèi)同時用22mm、28mm替代，以免影響總體外觀；c.連接板：可用比設計圖厚2mm余料替代；d.底板：可用比設計圖厚5mm余料替代。注：凡用替代原料的，作好替代標識“”，并寫上厚度尺寸，分開堆放。10.0清潔衛(wèi)生工作10.1按清潔衛(wèi)生保潔責任區(qū)范圍，清掃整理好本工種所使用的機床，料架，工作臺，等離子機放置區(qū) ，材料堆放及工作場地的清潔衛(wèi)生工作。整塊鋼板切割后，如有余料應把切割的邊角料用割刀割除，然后運往指定區(qū)域。10.2下班前對設備上的工作臺氧化塵渣用榔頭敲干凈。10.3分清金屬垃圾和非金屬垃圾，并分別按定置管理要求堆放。清掃地面上所有塵渣、垃圾，有油污的地方用掃帚擦干凈。11.0

11、設備的日常維護及保養(yǎng)11.1每日上班正式開機生產(chǎn)前,應對設備開機試運行,觀察有無異常振動、噪音、泄漏、運行不正常等現(xiàn)象，如有問題應及時向維修部報修并填寫報修單。11.2下班前應對設備的軸承進行清潔，對于輕載和重載軸承，用干凈的布擦凈，不能用潤滑油， 因為本設備上軸承為無需潤滑密封軸承。11.3控制臺：每周用軟刷清潔頂部和側(cè)面，（不允許用紙）擦凈顯示屏幕玻璃，對于磁盤驅(qū)動器， 要求至少每月一次進行除塵清潔。11.4下班前應認真做好設備的點檢工作，并正確填寫點檢表。檢查項目如下：a.鋼纜和軟管如發(fā)現(xiàn)磨損，老化應及時維修更換；b.電線和接頭，緊固的所有接頭有無松動，查看電線表面有無磨損；c.查看齒輪

12、。齒條有無明顯磨損（x軸和y軸驅(qū)動裝置）；d.查看割炬齒條磨損情況，必要時更換失靈的閥和磨損的割頭；e.查看橫向傳動裝置V型導軌和軸承中有無異物；f.查看行程開關(guān)在工作狀態(tài)中，是否需要更換；g.查看滾輪,軌道做到無異物。11.5每周一次（星期五）,在下班前一小時對設備進行全部清掃,打開割炬上護套,然后用黃油潤滑。11.6定期對軌道進行清理加油，保持軌道光亮如新。確保切割精確度。12.0 記錄文件梯形板切割自檢記錄表最后工作12.1認真統(tǒng)計好本日完成產(chǎn)品的訂單號、數(shù)量、品種、規(guī)格，并填寫在生產(chǎn)日報表，交車間辦公室。12.2收拾好生產(chǎn)場地中的鏈條、木頭及專用工具，按規(guī)定整齊堆放，工具要妥善保管。12.3下班時按順序進行關(guān)機，切斷電