亞麻地板施工工藝

1、亞麻地板施工工藝基礎(chǔ)地坪部分-水泥白流平一、施工準(zhǔn)備：材料：白流平水泥。材料：耐齊多功能水性界面劑。材料要求：所有樣品材料檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。二、主要機(jī)具：白流平攪拌機(jī)，金剛石磨地機(jī)，白流平攪拌頭，字母刮刀，鏟刀，吸塵器，放氣滾筒，刮板。三、作業(yè)條件：1、室內(nèi)溫度不低于攝氏18度。2、地面平整度小于4毫米/2米靠尺。3、地面相對(duì)濕度小于4%空氣相對(duì)濕度小于85%4、地面不得出現(xiàn)大面積開(kāi)裂、空鼓、起砂。5、地面無(wú)大于10mmft洞及溝槽。6、在乙方施工期間，甲方提供適合安裝的環(huán)境及能源，并提供水電。7、電纜橋架不高于基礎(chǔ)底面。8、明確標(biāo)注或告知預(yù)留線(xiàn)槽、溝蓋位置，明確標(biāo)注

2、過(guò)告知白流平地坪與其他地面應(yīng)留高差。四、操作工藝及程序:地面處理？:對(duì)舊地坪進(jìn)行專(zhuān)業(yè)機(jī)械打磨處理，對(duì)起砂部分打磨鏟除，清掃浮塵，再采用磨面機(jī)械處理水磨石基面，使地面無(wú)脫落、無(wú)粉化等情況。對(duì)于局部地區(qū)有裂紋，用專(zhuān)業(yè)機(jī)械打磨處理，在凹坑處用水泥白流平或水泥砂漿鋪平。界面劑底涂施工：A、將已修補(bǔ)打磨完畢的基礎(chǔ)底面進(jìn)行清掃，將水性界面劑兌水?dāng)嚢?，然后均勻滾涂在清掃干凈的地面上，待其充分滲透后，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)白、漏涂，依情況可以局部再滾涂一次，以保證底涂的密封效果，確認(rèn)底涂封閉無(wú)遺漏.白流平施工檢查基面確認(rèn)已無(wú)需要修補(bǔ)的坑洞溝槽，把施工隊(duì)伍分為攪拌、運(yùn)輸、刮涂、放氣等小組，嚴(yán)格按照正確配充分?jǐn)嚢?，將白流?/p>

3、攤鋪于處理完畢的地面上，使用刮齒刮板進(jìn)行刮趕，平均厚度控制在3mm如發(fā)現(xiàn)低洼處，立即補(bǔ)充砂漿，并壓平。白流平在經(jīng)過(guò)刮趕后，利用白身的流平性白動(dòng)流平。放氣經(jīng)過(guò)流平單尚未脫漿的情況下，使用針式放氣輻筒進(jìn)行反復(fù)滾壓，已達(dá)到白流平中不含大量空氣并不產(chǎn)生氣泡。注：底涂開(kāi)始至施工完畢期間，為保證工程質(zhì)量，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁交叉施工。凝固及產(chǎn)生最佳強(qiáng)度時(shí)間凝固時(shí)間：放氣完成后8小時(shí)可干燥上人。最佳強(qiáng)度時(shí)間：為施工完畢后48小時(shí)。（空氣濕度不大于80%精細(xì)打磨及修補(bǔ)對(duì)完全干燥且在鋪設(shè)亞麻之前對(duì)白流平地面使用打磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)打磨，對(duì)施工接縫處使用角磨機(jī)進(jìn)行局部打磨修整，對(duì)個(gè)別低洼區(qū)域使用手工抹子用白流平進(jìn)行精

4、細(xì)修補(bǔ)，以保證平整。Ek施工工具：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量1打磨機(jī)LS-30S13攪拌器BOSCH34角磨機(jī)銳奇25刮齒刮板沃爾夫4放氣滾筒沃爾夫1手工抹子6界面劑毛滾202、質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，消滅生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量通病。嚴(yán)肅工序間的質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)。生產(chǎn)組織方面：在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)調(diào)度組，按照業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度要求，全面實(shí)施組織生產(chǎn)，并對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度設(shè)計(jì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工程質(zhì)量、安全負(fù)全部責(zé)任。面層部分-亞麻地板面層一、施工準(zhǔn)備：材料：亞麻地板。材料：亞麻專(zhuān)用水性地板膠。材料要求：所有樣品材料檢驗(yàn)結(jié)果符合上海市企

5、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。二、主要機(jī)具：膠水刮齒，焊線(xiàn)鏟刀，手動(dòng)開(kāi)槽器，2m鋼板尺,鏟刀，壁紙刀，壓平鋼輻，熱焊槍?zhuān)瑹犸L(fēng)槍。三、鋪設(shè)PVCM板(2) 預(yù)鋪和切割卷材的切割應(yīng)選用鉤型刀片，卷材鋪設(shè)長(zhǎng)度蜥到墻的間距(保留地板圖案)+幾個(gè)厘米的余量(約長(zhǎng)度的1%以需重疊切割或修邊來(lái)保證卷材邊緣平整。(3) 在切割卷材時(shí)，要適當(dāng)預(yù)留卷材直接上墻代替踏腳線(xiàn)的地板長(zhǎng)度。(4) 在切割卷材時(shí)，要仔細(xì)檢查地板表面是否有劃痕、色差等。(5) 地板質(zhì)檢后，需預(yù)鋪地板在施工現(xiàn)場(chǎng)至少4小時(shí)，以恢復(fù)地板記憶性，使溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。上膠和粘貼除非特別場(chǎng)合，我公司只推乳液水溶性膠水，粘接接觸面小的情況下可使用萬(wàn)能

6、膠(少量)。根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，有時(shí)(1) 也需特殊膠水以達(dá)到完美鋪設(shè)效果。請(qǐng)查詢(xún)我司或粘合劑生產(chǎn)商。(溶劑性膠水易燃且揮發(fā)化學(xué)氣味，對(duì)人體有害。)通常水溶性膠水用量是每平方米280g-320g。(根據(jù)地面基層的平整度和地板的厚度不同而不同)(2) 在上膠前，地面基層必須完全清潔。(3) 允許膠水的開(kāi)放時(shí)間大概在15-45分鐘之間，如果超出會(huì)影響膠水粘接強(qiáng)度。水溶性膠水需滿(mǎn)涂在地面基層上，使用齒型刮刀來(lái)控制膠水用量。(4) 膠水除了開(kāi)放時(shí)間還需有等待時(shí)間?！暗却龝r(shí)間”指膠水中水分在空氣中揮發(fā)的時(shí)間，因濕度以及地面基層吸收性不同而長(zhǎng)短不同。(約為10分鐘)請(qǐng)參照膠水施工指南。(5) 按同一方向鋪設(shè)

7、卷材，如有一點(diǎn)色差可反轉(zhuǎn)地板鋪設(shè)。(6) 刮刀齒口磨損會(huì)影響正確的膠水用量，因此每鋪設(shè)20希地板后檢查刮刀齒口。(7) 濕的殘留膠水可用濕布擦凈，固化后則需用液體蠟、松節(jié)油或溶劑來(lái)去除。(1) 四、接縫卷材接縫采用熱焊工藝，兩塊材料邊緣之間應(yīng)緊貼（2）使用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣，隨后用50kg或75kg鋼壓輻均勻滾壓地板防止拼接處翹邊及保證地板粘接。五、邊緣處理和踢腳線(xiàn)（上墻）為了衛(wèi)生、防水及保養(yǎng)方便，地板也可當(dāng)作踢腳線(xiàn)直接上墻。一般上墻高度10cm。六、滾壓地板鋪設(shè)后在膠水完全干透前（30分鐘內(nèi)）使用50kg或75kg鋼制滾輪，在地板上來(lái)回滾壓以達(dá)到：1消除氣泡2使地板與基層完

8、全粘鋼制滾輪核3防止地板翹邊七、熱焊和無(wú)縫對(duì)接工藝亞麻地板板塊間縫隙的處理有熱焊工藝和無(wú)縫對(duì)接工藝無(wú)縫對(duì)接工藝(1) 無(wú)縫對(duì)接工藝主要使用于亞麻地板和橡膠地板。(2) 預(yù)鋪時(shí)將各板塊地板重疊搭接.(3) 使用專(zhuān)用切縫推刀在搭接平面中間用兩米鋼板尺推切，兩層地板必須一刀切斷。(4) 將重疊內(nèi)外側(cè)已切割搭邊多余部分取出。(5) 使用專(zhuān)用對(duì)縫滾筒將兩側(cè)地板壓實(shí)并粘接牢固。(1) 熱焊工藝熱焊指使用熔化焊條來(lái)焊縫的工藝，特別適合PVCM板、不含氯的PVCM板和亞麻地板，也可用于橡膠地板和半彈性塊裝地板。(2) 同色焊條與地板顏色相協(xié)調(diào)而深色焊條可產(chǎn)生色彩對(duì)比效果。如果客戶(hù)對(duì)焊條顏色沒(méi)特別指定，將根據(jù)地板配相應(yīng)焊條。(3) 使用手動(dòng)開(kāi)槽或電動(dòng)開(kāi)槽機(jī)在接縫處U型開(kāi)槽(4) 焊縫前清除槽內(nèi)雜質(zhì)。(5) 熱融焊條并嵌入槽口中(注意PVCM板和亞麻地板所用焊條不同)，選用配快速焊嘴的焊槍焊縫。(6) 焊縫速度保持在每分鐘1-2米。(溫度過(guò)低或焊縫太快會(huì)導(dǎo)致焊縫不牢)如果槽口很長(zhǎng)(如走道)，焊2-5米后切斷焊條，然后重新開(kāi)始焊縫。(10) 在焊條大致冷卻時(shí)，用焊條修平器或彎口刀將焊條高出地板平面的部分大體割去。(以避免焊條熱時(shí)鏟除不均及防止焊條冷卻收縮后下沉)當(dāng)焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或彎口刀把焊條余下的凸出部分完全割去。(11) 由于亞麻材質(zhì)白身原因