基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測(cè)溫方案

1、一、混凝土澆筑施工方案1、工程概況福佳斯·南湖花園B-7#樓位于泰安市南關(guān)街與南湖大街交叉口東北側(cè)。本工程地下2層儲(chǔ)藏室，地上18 層均為住宅，層高均為2.9m；東西長(zhǎng) 52.15m，南北寬 18.20m；地上部分采用抗震縫分為兩個(gè)結(jié)構(gòu)單元。建筑總高度為52.65m，總建筑面積為 15976.2。鋼筋混凝土基礎(chǔ)筏板全長(zhǎng) 55.05m，寬 20.9m，厚 1.2m，需澆注的混凝土量約計(jì)31260m，強(qiáng)度等級(jí)為 C35P6。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的混凝土量大，按大體積混凝土組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容 :第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第

2、三、所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供應(yīng)方法：全部使用商品混凝土，為防止出現(xiàn)意外和滿足供應(yīng)能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時(shí)供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。（2）澆注機(jī)械：采用兩臺(tái)（HTB-80）拖式泵澆注混凝土，澆注范圍為筏板基礎(chǔ)。3（3）澆注能力：拖式泵正常澆注能力30m/ h ，共計(jì) 42h。兩臺(tái)泵車，預(yù)計(jì)36 小時(shí)完成。（4）澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進(jìn)，每層厚度 500mm；保證“薄層澆注、一個(gè)坡度、一次到位”的十六字方針。3坍落度為 140 160mm的混凝土最大斜面寬度約 7m，混凝土量約 80m，可在 3

3、小時(shí)內(nèi)完成，小于緩凝時(shí)間 46 小時(shí) , 滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、模（5）工藝流程隱蔽驗(yàn)收混凝土混凝土溫度觀測(cè)3、人員組織在整個(gè)筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12 小時(shí)。（1）成立臨時(shí)協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào) 1 人，組長(zhǎng) 1×2=2 人，調(diào)度 1×2=2 人，要求小組人員有獨(dú)立作業(yè)能力。（2）主要作業(yè)人員：振搗手 4×2=8 人，找平、覆膜等 6×2=12 人。拖式泵管拆裝 6 人，機(jī)械修理 1×2=2 人，泵車操作 1×22 人，電工 1× 2=2 人，輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法：（1）根據(jù)每段混

4、凝土泵送時(shí)自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證混凝土內(nèi)部的交接密實(shí)。（2）振搗手操作振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（3）振搗手操作振動(dòng)器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為 3040cm。（4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 至 30 秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜

5、小于 10 秒，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。（5）混凝土在泵送過(guò)程中不得進(jìn)行振搗，讓混凝土塌落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時(shí)間控制在 6 小時(shí)，所以混凝土入模后 45 分鐘內(nèi)可不振搗。（6）混凝土澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時(shí)，木抹搓抹，終凝前進(jìn)行二次搓抹，減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求 ：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及混凝土配合比。（1）原材料水

6、泥：選用中聯(lián)暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專庫(kù)儲(chǔ)存，貯存期不短于 14 天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用高效減水劑，在做試配前，必須首先測(cè)定其減水率、相容性、緩凝時(shí)間以及對(duì)強(qiáng)度的影響情況等各項(xiàng)指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時(shí)間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石（道朗） ，中砂模數(shù)不小于 2.5 ，含泥量小于 2%，石子含泥量小于 1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T14684-93 和 GB/T14685-93 的要求。粉煤灰：選用級(jí)粉煤灰（石橫電廠）。（2）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求為140160mm，初凝時(shí)間 6 小時(shí)。6、技術(shù)措施

7、：（1）混凝土水化熱計(jì)算：根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計(jì)算出內(nèi)部最高溫度為 44.57 。計(jì)算公式如下：TT0W×Q×K/C× R 5 355× 421×0.61/0.96 ×240044.57 。T混凝土內(nèi)部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比熱R混凝土的容重K溫度系數(shù)T0- 混凝土入模溫度（2）保溫養(yǎng)護(hù)措施：根據(jù)計(jì)算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，為保證混凝土表面溫差小于25，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來(lái)滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成

8、后，首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。如超過(guò) 25 oC，說(shuō)明保溫措施不滿足要求， 采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護(hù) （ 1 層薄膜 +5cm常溫水），預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值 （具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得） ，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于 14 天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)借助基礎(chǔ)上翻300mm高外墻作為圍擋， 在電梯及集水坑處粉刷水泥砂漿臺(tái)階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)；室外基礎(chǔ)外伸筏板處，在其邊緣粉刷水泥砂漿臺(tái)階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)期間，測(cè)溫工作緊隨著進(jìn)行觀察。蓄水養(yǎng)護(hù)滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土供貨措施：嚴(yán)格控制原材料和配合比，派專人到廠家攪拌現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)

9、監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。（4）模板：筏板外側(cè)四周上翻的 300mm高外墻用吊模，直經(jīng) 12 對(duì)拉螺栓，周圈外墻在車庫(kù)內(nèi)，外墻對(duì)拉螺桿可不焊止水環(huán)。（5）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng) 18 的鋼筋做馬凳，縱橫間距 1.2m 梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。插筋保證位置正確后，四周點(diǎn)焊固定于筏板面筋上。（6）后澆帶施工：模板采用直經(jīng) 14 鋼筋縱向間距 150MM的骨架，內(nèi)設(shè)一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設(shè)計(jì)要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個(gè)月

10、后施工。7、注意事項(xiàng)（1）施工道路修整：現(xiàn)場(chǎng)施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實(shí)，規(guī)劃出混凝土輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過(guò)近，澆注前可通過(guò)試壓來(lái)確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）施工機(jī)械檢修：拖式泵、振搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。（3）施工用電：提請(qǐng)甲方與供電部門溝通，確?；炷翝沧⑵陂g的正常供電。場(chǎng)內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（4）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前

11、后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）混凝土澆注前必須對(duì)全體參加人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底， 使每個(gè)人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。(6) 四周的外墻混凝土澆灌時(shí)混凝土易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面混凝土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土，四周外墻混凝土必須在混凝土初凝前施工結(jié)束。（7）夜間混凝土施工，除高塔上兩個(gè)鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（8）混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時(shí)糾正，保證在混凝土初凝前復(fù)振結(jié)束。（9）筏板混凝土施工前應(yīng)與工程指揮部或電

12、業(yè)局聯(lián)系，確保開(kāi)始施工后不停電。二、混凝土測(cè)溫施工方案本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，為防止溫度裂縫，有效的控制溫度，特制定測(cè)溫方案如下。1、溫度計(jì)算：1、基本數(shù)據(jù)：A 混凝土強(qiáng)度： C35， P6B混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥42.5C 配合比 : 水：水泥：砂：石： PNC：外加劑=175 ：355： 685： 1079： 33：63D 入模溫度： T0 =5oCE 最底氣溫： T=0 o C2 、中心最高溫度 TMax：T 熱 355 4210.61 0.96 240039.57 TMax0+T熱=5+39.57=44.57oC= T2、保溫措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于 25o C。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)加蓋塑料膜和草簾子。3、測(cè)溫點(diǎn)布置位置（ 1）測(cè)溫點(diǎn)位置布置圖：（ 2）測(cè)溫管深入基礎(chǔ)板內(nèi)部深度圖：4、測(cè)溫方法混凝土內(nèi)用巡查測(cè)溫儀測(cè)溫度，混凝土外用普通溫度計(jì)測(cè)溫。5、測(cè)溫措施（ 1）項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫。（ 2）測(cè)溫設(shè)備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過(guò)程中振動(dòng)棒不得碰到。（ 3）測(cè)溫時(shí)間：根據(jù)混凝土澆注時(shí)間及順序安排，測(cè)溫從 1、2、3、4、5、6、7、8 各組（每組分上中下三點(diǎn)）分別進(jìn)行，時(shí)間順序前三天內(nèi)每?jī)尚r(shí)一次，三天后每 4 小時(shí)一次，七天后每8 小時(shí)一次。（ 4）測(cè)溫記錄：根據(jù)時(shí)間順序記錄每個(gè)測(cè)