工時統(tǒng)計辦法

1、工時管理辦法1目的確保工廠生產運營的有序進行，準時給顧客交付合格產品，力爭工廠各環(huán)節(jié)準時化進行，推行精益化生產，不斷標準化各種流程，推行科學的工時管理，制定標準工時，為做好產能分析提供準確的依據(jù)。2適用范圍適用于公司所屬的各生產單位。3職責：定義：生產運營部出勤工時分類：生產運營部總出勤工時直接工時間接上時實作工時異常工時除外工時各類工時定義：總出勤工時：生產運營部所有人員出勤工時的總和（含加班支持工時）。應出勤工時：所有人員在公司規(guī)定下的正常應出勤工時總合（不含加班工時）。缺勤工時：（1）事假、病假、婚假、喪假、產假、公假（公傷、無薪公假）等均屬缺勤工時。培訓、出差均為正常出勤，直接人員應以

2、除外工時中報，不列為缺勤工時。直、間接人員劃分：（1）直接人員：從事生產操作者。（即標準工時測定范圍者）（2）間接人員：生產運營部直接人員以外的所有人員。直接工時：生產運營部直接人員出勤工時的總和。即：直接工時=直接應到一直接缺勤出援+入援+直接加班。間接工時：生產運營部間接人員出勤工時的總和。即：間接工時=間接應到一間接缺勤一出援+入援+間接加班。除外工時：直接人員使用于非生產性事務的工時總和。實作工時：實際運用于正常生產的工時總和。異常工時：直接人員于生產中發(fā)生異常的工時總和。出援工時：生產人員支持其它單位，處理非隸屬生產單位的工作時數(shù)。入援工時：其它單位人員支持生產單位，處理隸屬生產單位

3、的工作時數(shù)。標準工時（S.T）：由作業(yè)純熟的作業(yè)者，對指定的制程工作項目，在符合作業(yè)標準狀態(tài)下，以正常速度完成該項操作所需的時間支持工時：凡人員從事本組以外其他單位臨時性工作所產生的工時數(shù)。凡人員從事本組以外其他單位臨時性工作者，即屬支持。(1)生產運營部內部支持：a)直接人員支持直接工作。不開立支持單b)直接人員支持間接工作。不開立支持單c)間接人員支持直接工作。不開立支持單，但需各自反應于該組的生產日報表。,被支持單位申報除外工時。，但被支持單位應將支持工時反應于該組的生產日報表。(2)支援/支持工時申請流程圖如附表一。標準工時的設定、發(fā)行及修改：于首批量產(含未完成先量產者)時，由技術部

4、,原則上以馬表測設定及發(fā)行：(1)產品的標準工時配合新產品開發(fā)流程工藝工程科人員通知該生產車間主管或由技術部工藝工程科人員測定工時時法為準。(2)標準工時包含觀測時間，及8%£放率。(3)技術部工藝工程科人員測得標準工時后，工時定額明細表提供生產單位、生產運營部及財務部、人事部作為效率計算、生產排程及標準成本計算、員工計件工資核算的主要依據(jù)。(4)未定標準工時的產品生產績效：依生產日報表中的實作工時統(tǒng)計后，以其85%乍為暫定工時計算。修改：(1)有關質量、制程技術等工作改善的工時修改，需由工時使用單位提出申請或由技術部工藝工程科視需要提出修正。(2)技術部工藝工程部接獲標準工時修改的

5、申請，經(jīng)調查并重新測定實際工時后，依標準工時發(fā)行流程重新發(fā)行工時定額明細表或更改通知單。(3)產品標準工時需隨時視公司情況請各單位重新檢查修正。異常、除外工時管理：異常、除外工時申請：(1)異常、除外工時發(fā)生時，發(fā)生單位組長須依項目表的分類，填寫申請單，依流程提出中請。(2)由生產統(tǒng)計將異常、除外工時申請單交給各單位主管，判定責任單位后，由責任單位簽認并書面說明原因及其改善對策。(3)責任歸屬由各單位主管判定，如有爭議時由制造工程科人員于三日內召開協(xié)調會協(xié)商。(4)生產統(tǒng)計將完成申請流程的申請單按發(fā)生日期、發(fā)生工時及原因逐日建檔，于每月統(tǒng)計生產運營部異常、除外工時明細表、并注明責任工時歸屬單位

6、。(5)異常工時每次事件不足十五分鐘時，因已于寬放中分攤，故無需申報。(6)異常、除外工時申請流程圖如附表二。工時管理作業(yè)：作業(yè)規(guī)定：(1)各單位的作業(yè)日報表，由各班組長或專人負責填寫，并由生產車間主管審核，由生產統(tǒng)計建檔統(tǒng)計，并留存第一聯(lián)，第二聯(lián)由各班組自存。(2)異常、除外申請單以發(fā)生日期作為月份歸屬的依據(jù)，生產統(tǒng)計員須于當月20號前前完成上個月責任單位判定及統(tǒng)計。(3)生產統(tǒng)計員每月依報廢單或返修/返工單中”產品及原材料的報廢或返修/返工數(shù)量，統(tǒng)計其累計損失的報廢或返修/返工工時，在計算部門效率時將其扣除。(4)生產單位統(tǒng)計員于每月結束后，統(tǒng)計生產單位的生產效率統(tǒng)計表，月度產量表，月度匯

7、總工時表，統(tǒng)計異常、除外工時明細表并注明責任單位，經(jīng)生產車間主管審核后，上報生產運營部部長審批，報人事部進行員工工資核算(生產效率統(tǒng)計表除外)。(5)員工出勤率統(tǒng)計表由車間主管審批后交人事部統(tǒng)計存檔，(6)生產效率統(tǒng)計表經(jīng)生產運營部部長審批后，將報運營副總。(7)工時管理作業(yè)流程圖如附表三。、工作量統(tǒng)計規(guī)定(1)車間各工序操作者根據(jù)當天實際工作情況填制工序日報表，記錄當日工時情況，上報班組長審核。(2)班組長審核工序日報表各項內容是否真實、準確，工時是否與額定相符，確認無誤后填寫生產日報表報生產統(tǒng)計員；(3)生產統(tǒng)計員根據(jù)生產日報表統(tǒng)計：一是按人事部要求分產品、分類型統(tǒng)計工時，每月匯總報人事部

8、，二是為統(tǒng)計每人每月工作量，統(tǒng)計每人每天工時匯總；(4)根據(jù)考勤統(tǒng)計每月實際出勤小時數(shù)；(5)根據(jù)每人每月的工作量，并分析生產效率。部門效率基準設定：工作目標中的部門效率設定目標值時，由生產運營部會同財務部統(tǒng)計全年部門效率的平均值作為基準，以確定下一年度的目標值。公式定義：各單位每月效率及經(jīng)營參考指標的統(tǒng)計，依下列公式作業(yè)。加班工時間接工時(1).加班率=x100%(2).間接率=x100%出勤工時總出勤工時除外工時異常工時(3).除外率=x100%(4).異常率=X100%直接工時直接工時制程標準工時+暫定工時.工作效率=X100%實作工時實作工時.經(jīng)營效率=X100%直接工時制程標準工時.

9、生產效率=工作效率X經(jīng)營效率=X100%直接工時制程標準工時+暫定工時-報廢/返修/返工工時.部門效率=X100%總出勤工時4附表附表一支持工時申請流程圖附表二異常、除外工時申請流程圖附表三工時管理作業(yè)流程圖附表四支援單附表五生產日報表附表六員工出勤率統(tǒng)計表附表七生產效率統(tǒng)計表附表八部門效率統(tǒng)計表附表九異常、除外工時明細表附表十工時定額明細表本管理辦法歸口部門：本管理辦法起草人：本管理辦法審核人：本管理辦法批準：本管理辦法實施日期:附表【支援/支持工時申請流程】附表二【異常、除外工時申請流程】申請單位管理單位判定單位一式三聯(lián)申請單申請單4申請單.組長依實際發(fā)生工時填寫申請單，經(jīng)車間主管審核責任

10、單位第二聯(lián)留存判定責任單位核對異常、除外發(fā)生原因申請單申請單依判定會簽至責任單位簽認及填寫改善對策申請單第三聯(lián)留存若有爭議，3日內召開協(xié)調會，若無爭議統(tǒng)計后，第一聯(lián)留存附表三【工時作業(yè)流程】生產單位管理部門人員生產運營部部長生產運營副忠生產日報表生產日報表組長或專人填寫生產日報表經(jīng)主管確認生產日報表生產日報表第二聯(lián)存查審核各單位生產日報表并存檔，第一聯(lián)留存每月制作：1.統(tǒng)計表會簽2,明細表留存制作匯總:生產效率統(tǒng)計表、部門效率統(tǒng)計表異常、除外工時統(tǒng)計表管理人員存查異常、除外工時統(tǒng)計表、明細表異常、除外工時統(tǒng)計表、明細表1.生產效率統(tǒng)計表2.部門效率統(tǒng)計表生產效率統(tǒng)計表、部門效率統(tǒng)計A表異常、除

11、外工時統(tǒng)計表附表四支援/持單支援/支持單位支援/支持原因支援/支持人數(shù)/姓名發(fā)生工時數(shù)責任單位會簽申報人主管審核生產經(jīng)理審批被支援/持單位:填表時間:編號:支援/持單支援/支持單位支援/支持原因支援/支持人數(shù)/姓名發(fā)生工時數(shù)責任單位會簽申報人主管審核生產經(jīng)理審批被支援/持單位:填表時間:編號:支援/持單支援/支持單位支援/支持原因支援/支持人數(shù)/姓名發(fā)生工時數(shù)責任單位會簽被支援/持單位:填表時間:編號:申報人主管審核生產經(jīng)理審批附表五單位:日期:節(jié).ZZ-SC-017生產日報表豆計戈U工時計劃數(shù)完成數(shù)合格數(shù)返工返修報廢數(shù)出勤工時實做工時異常工時除外工時注釋：計劃數(shù)量：當日計劃生產數(shù)量出勤工時：

12、當日出勤員工總數(shù)X出勤時間除外工時：員工培訓、開會、參觀、學習等完成數(shù)量：當日實際生產數(shù)量實做工時：實際作業(yè)時間占用工時合格數(shù)量：當日經(jīng)檢驗判定合格產品數(shù)量異常工時：造成制造部門停工、呆料或其它影響生產進度報廢數(shù)：當日經(jīng)檢驗判定需報廢處理的產品數(shù)返工返修：當日不是一次裝配完成的且又經(jīng)過重新修整判定合格情形的，由此造成的無效工時量的產品數(shù)量本表一式三聯(lián)，計劃、統(tǒng)計、車間各保留一份編制:審核:批準:計劃數(shù)完成數(shù)合格數(shù)返工返修報廢數(shù)出勤工時實做工時異常工時除外工時附表六員工出勤率統(tǒng)計表編號:月份1月2月一3月4月5月6月I7月8月9月10月11月12月應出勤天數(shù)實際出勤天數(shù)實際值/Actual目標值

13、/Goal100.00%98.00%96.00%94.00%92.00%實際值/Actual目標值/GM90.00%38.00%86.00%34.00%82.00%80.00%1月2月m月4月5月6月7月g月9月10月11月12月備注（說明和相關的糾正/預防/改進措施）：附表七生產效率統(tǒng)計表編號:月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月制程標準工時直接工時生產效率實際值/Actual生產效率目標值/GoalLQU.UU/bqnn口叱3U.UU/ooji.UU/i)onnnoz_oU.UU/v/3,UU/b頭部俎，八ctu西70.00%日禰值/GSIRSnnoz.心31UU/unn%OU.UU/uccnn%_>3.uu的50.00%1n11n1911111月2月3月4月5月6月7月8月9月1。月"月12月備注（說明和相關的糾正/預防/改進措施）：附表/I部門效率統(tǒng)計表編號:月份1月2月3月4月5月J6月7月8月9月10月11月12月制程標準工時暫定工時報廢/返修/返工工時總出勤工時部門效率實際值/Actual部門效率目標值/Goal100.00%95.0