工業(yè)自動(dòng)化儀表驗(yàn)收規(guī)范(GB50093-2002)(1)

1、1總貝u1.0.1為了提高自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場(chǎng)所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。1.0.3儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的修改必須有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。1.0.4對(duì)直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)專業(yè)分界的規(guī)定施工。1.0.5儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定。1.0.7儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1自動(dòng)化儀表automationinstrumentation對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測(cè)量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。2.0.4現(xiàn)場(chǎng)site工程項(xiàng)目施工的場(chǎng)所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近。2.0.6檢測(cè)儀表detecti

3、ngandmeasuringinstrument用以確定被測(cè)變量的量值或量的特征、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器。2.0.10顯示儀表displayinstrument顯示被測(cè)量值的儀表。2.0.11控制儀表Controlinstrument用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。2.0.12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過(guò)其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝

4、置。2.0.13檢測(cè)元件sensor傳感元件sensor測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。2.0.14取源部件tap在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。2.0.15檢測(cè)點(diǎn)measuringpoint對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。2.0.16測(cè)溫點(diǎn)temperaturemeasuringpoint溫度檢測(cè)點(diǎn)。2.0.17取壓點(diǎn)pressuremeasuringpoint壓力檢測(cè)點(diǎn)。2.0.18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)controlsyst

5、em通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22儀表管道Instrumentationpiping儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23測(cè)量管道m(xù)easuringpip

6、ing從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳送被測(cè)介質(zhì)的管道。2.0.24信號(hào)管道signalpiping用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道。2.0.25氣源管道airpiping為氣動(dòng)儀表提供氣源的管道2.0.26儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。2.0.27電纜槽cabletray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。2.0.28保護(hù)管protectivetube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路loop在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀

7、表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫月旨degreasing除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。2.0.32檢驗(yàn)inspection對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體，進(jìn)行度量、測(cè)量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。2.0.33試驗(yàn)testing對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體的額定值（或極限值）或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。進(jìn)行驗(yàn)證。2.0.34檢定verification由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過(guò)試驗(yàn)，提供證明來(lái)確認(rèn)測(cè)量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動(dòng)。2.0.35校準(zhǔn)calibration在規(guī)定條件下，為確

8、定測(cè)量?jī)x器儀表或測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2.0.36調(diào)整adjustment為使測(cè)量器具達(dá)到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。2.0.37防爆電氣設(shè)備explosion-protectedelectricalapparatus在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。2.0.38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。2.0.39危險(xiǎn)區(qū)域HAZARDOUSAREA爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)

9、或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。2.0.40本質(zhì)安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41本質(zhì)安全型設(shè)備intrinsicallysafeapparatus全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。2.0.42關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedapparatus設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備。3施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)

10、行組織。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。3.1.2 儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審，施工單位應(yīng)參加會(huì)審。3.1.3 儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管3.2.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。3.2.2 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開(kāi)箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1.1 包裝及密封良好；2.2 型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺；3.3 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；4.4 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書(shū)齊全；5.5 本規(guī)范有關(guān)條文中對(duì)外觀檢查的規(guī)定。3.2.3對(duì)儀表盤、柜、箱的開(kāi)箱檢

11、查還應(yīng)符合下列要求：1.1.1 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好；2.2.2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。1.4 儀表設(shè)備的性能試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。1.4 儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管。1.4 儀表設(shè)備及材料在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過(guò)一年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門規(guī)定。1.4 工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù)。4取源部件的安裝4.4 一般規(guī)定4.4.7 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.

12、4.8 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。4.4.9 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4.4.10 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。4.4.11 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。4.4.12 安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。4.4.13 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.4.14 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.5 溫度取源部件4.5.7

13、溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；3 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.2.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.3壓力取源部件4.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。4.5.4 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。4.5.5 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.5.6 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒

14、或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。4.5.7 當(dāng)檢測(cè)溫度高于60c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。4.5.8 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；2 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°/夾角的范圍內(nèi)；3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045°/夾角的范圍內(nèi)。4.3.7在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密

15、，然后用耐火泥漿封堵。4.4流量取源部件5.2.5 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。5.2.6 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.2.7 在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。5.2.8 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.2.9 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑。5.2.10 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下

16、列規(guī)定：1 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；2 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045。/夾角的范圍內(nèi)；3 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成O-45。/夾角的范圍內(nèi)。5.3.1 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。6 取壓孔的直徑宜在410mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。7 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.3.2 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)3>0.6和Dv150

17、mm寸，為25.4土0.5mm;當(dāng)3W0.6或3>0.6,但150mmeDv1000mm寸，為25.4±1mm6.6 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。7.7 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。5.3.3 孔板采用D或D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.8 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D±0.1D;下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)3<0.6時(shí)，等于0.5D±0.02D;當(dāng)3>0.6時(shí)，等于O.5D±O.O1D9.9.9 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。10.10.10

18、 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.3.4 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。5.3.5 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。4.5物位取源部件1.5 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。1.5 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。1.5 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；2 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。5.11.3 單室平衡容

19、器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.11.4 補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)有防止因被測(cè)容器的熱膨脹而被損壞的措施。5.11.5 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.11.6 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。5.11.7 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。4.6分析取源部件12 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。12 在水平或傾斜的管

20、道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。12 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。/。5儀表設(shè)備的安裝6.2 一般規(guī)定6.2.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.3 光線充足，操作和維護(hù)方便；4.4 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；5.5 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；6.6 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。6.2.2 在設(shè)備和管道。上安裝的儀表

21、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。6.2.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。6.2.4 安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。6.2.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。6.2.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。6.2.7 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.2.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不

22、可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引人口。6.2.9 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。6.2.10 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。6.3 儀表盤、柜、箱6.3.1 儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。6.3.2 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm6.3.3 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型

23、鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm5.2.4儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1 儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。1 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。1 儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。1 單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2 固定牢固；3 垂直度允許偏差為

24、1.5mm/m；4 水平度允許偏差為1mm/m5.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mm；7 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm8 相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm9 當(dāng)盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò)5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm10 相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于2mm5.2.10儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4 固定牢固；5.5 垂直度允許偏差為3mm當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4m

25、m6.6 水平度的允許偏差為3mm7.7 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。8 儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。8 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度不宜高于45C;到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m;不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。5.3溫度檢測(cè)儀表接觸式溫度檢測(cè)儀表（水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等）的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊

26、的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700c時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。5壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。壓力檢測(cè)儀表就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。流量檢測(cè)儀表節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

27、和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向。必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)舊箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。7節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°Zo8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。節(jié)流件應(yīng)與管道或夾

28、持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式的要求：(5.5,1)V0.0025D式中D管道內(nèi)徑;差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)45。/,被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大

29、于3mo渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20mo電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平

30、直徑成45。/夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°/;檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3。/;流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。物位檢測(cè)儀表浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如。用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液

31、位時(shí)，不受此規(guī)定限制。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.1條的規(guī)定。機(jī)械量檢測(cè)儀表電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)

32、文件要求采取緩沖措施。稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。5.7.4電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮

33、帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。成分分析和物性檢測(cè)儀表分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí),檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。其他檢測(cè)儀表核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置

34、應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。執(zhí)行器控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置

35、應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m,且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻?？刂苾x表和綜合控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，開(kāi)箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品

36、規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。5.12儀表電源設(shè)備安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)銹蝕、損壞；固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕；防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；設(shè)備的附件齊全。就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適

37、合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱，或采取防護(hù)措施。就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m,成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀。電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm爬電

38、距離為6mm對(duì)于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm爬電距離為10mm強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開(kāi)布置。金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開(kāi)關(guān)均應(yīng)置于斷開(kāi)位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量、在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，所有供電開(kāi)關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識(shí)。6儀表線路的安裝一般規(guī)定儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016892及電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896的有關(guān)規(guī)定。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流

39、500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MQ;當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65c時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)

40、，應(yīng)采取防火措施。線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜

41、電線的絕緣電阻。測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開(kāi)。光纜光纖的連接方法和測(cè)試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試。在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。6.2支架的制作與安裝制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，

42、應(yīng)采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要

43、的位置應(yīng)設(shè)置支架。直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。電纜槽的安裝電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。電纜槽的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。電纜槽應(yīng)有排水孔。電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí),還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。電纜槽的直線長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管的安裝保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。加工