水泥乳化瀝青(CA)砂漿施工(試驗)

1、.水泥乳化瀝青(CA)砂漿施工(試驗) 水泥乳化瀝青砂漿施工培訓（試驗） 一、試驗室建設(shè) 1、建設(shè)單位或技術(shù)服務(wù)（咨詢）單位試驗室的主要職責 為建設(shè)單位對充填砂漿的主要原材料（如乳化瀝青和主要外摻料）的招投標提供檢測技術(shù)支持。 根據(jù)招標所確定的原材料，通過配合比試驗、常規(guī)檢驗和型式檢驗，審核并確認現(xiàn)場施工配合比。 為施工單位試驗室提供技術(shù)指導，并對施工單位試驗室的技術(shù)能力進行驗證。 2、施工單位試驗室的主要職責 充填砂漿原材料的進場檢驗。 水泥乳化瀝青砂漿的相關(guān)試驗和日常檢驗。 在理論配合比的基礎(chǔ)上，綜合考慮原材料、施工設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等因素，通過配合比試驗，確定初始配合比、基礎(chǔ)配合比及施工配合

2、比。 3、試驗室儀器設(shè)備的配置要求 應具備正確進行檢測所需要的并且能夠獨立調(diào)配使用的固定、臨時和可移動的檢測設(shè)備設(shè)施。 儀器設(shè)備配置參照板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿標準試驗室建設(shè)方案（工管技200913號）文的相關(guān)要求進行。 二、水泥乳化瀝青砂漿配合比確定 1、施工前，各施工單位應嚴格按照客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件的相關(guān)要求進行水泥乳化瀝青砂漿原材料檢測、確定及配合比選定工作。水泥乳化瀝青砂漿配合比分為理論配合比、初始配合比、基礎(chǔ)配合比和施工配合比。 2、施工單位應在材料中標單位提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，采用中標單位提供的原材料，在室內(nèi)進行砂漿試配，確定初始

3、配合比；在初始配合比的基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝性灌板及揭板試驗、現(xiàn)場試件抽檢及試驗等過程確定基礎(chǔ)配合比。 3、施工單位應在基礎(chǔ)配合比的基礎(chǔ)上根據(jù)環(huán)境溫度及材料性能進行調(diào)整以確定施工配合比。施工配合比的調(diào)整范圍不應超過理論配合比所允許的調(diào)整范圍。 4、理論配合比、基礎(chǔ)配合比應經(jīng)過I級試驗室認證后方可準許使用。 5、針對不同施工溫度環(huán)境，施工單位應該選定不同的施工配合比及原材料，以滿足不同溫度下施工的需要。不同施工溫度環(huán)境可基本按515，1530，3035進行劃分。 6、在不同溫度環(huán)境下，施工單位應分階段的進行工藝性灌板及揭板試驗，并由相關(guān)部門組織驗收、確定后才能作為不同溫度環(huán)境下的施工配合比。 三、主要

4、原材料的驗收、貯存 1、主要原材料的驗收 (1) 無砟軌道材料（軌道板、乳化瀝青、干料、減水劑、消泡劑）應滿足設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)條件要求。無砟軌道各類材料的供方應按照標準規(guī)定的批量，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 (2) 原材料質(zhì)量應滿足設(shè)計文件要求，并符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。 (3) 原材料進場時，施工單位應對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行核查驗收，并按相關(guān)技術(shù)條件中要求的檢驗項目、檢驗批次進行取樣檢驗。對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定清退出場。 (4) 乳化瀝青性能應滿足表1的要求，干料的性能應滿足表2的要求，水的性能應符合JGJ 63的規(guī)定，減水劑主要性能應符合GB 8076或JG/

5、T 223的規(guī)定，消泡劑宜采用有機硅類消泡劑產(chǎn)品。 表1乳化瀝青的性能指標要求 注： (1) 當乳化瀝青實際使用中經(jīng)過低溫貯存和運輸時，進行此項檢測。 (2) 當采用改性瀝青制備乳化瀝青時，按此項進行蒸發(fā)殘留物延度檢測。 表2 干料的性能指標要求 注：（1）D5表示出機擴展度；D30表示30min擴展度。 （2） 當干料膨脹率不滿足要求而水泥瀝青砂漿膨脹率滿足要求時，可對此值不作要求。 2、 主要原材料的貯存管理 原材料進廠（場）后，應及時建立原材料管理臺帳。臺帳內(nèi)容應包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書編號、復驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應填寫正確

6、、真實、項目齊全。 原材料儲存應按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家原材料不得混裝、混堆。 乳化瀝青、干料、減水劑等應遮光儲存，避免陽光直射。 袋裝材料的儲存要采取相應的防水、防潮措施。 乳化瀝青儲罐應配有攪拌設(shè)備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻。使用前，應將乳化瀝青攪拌均勻。 原材料在儲存和使用過程中，其溫度應嚴格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進場、貯存、使用溫度宜控制在530；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5時，應對原材料采取必要的保溫措施。 原材料的溫度對水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過高，易導致水泥瀝青砂漿

7、破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強度發(fā)展、施工進度產(chǎn)生較大的影響。因此，對原材料的儲存和使用溫度應嚴格控制，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進行。 乳化瀝青的儲存時間不宜大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。 乳化瀝青、干料的貯存要嚴格按照要求在專用供應站點貯存。 對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。 四、砂漿攪拌 1、一般要求 水泥乳化瀝青砂漿應采用專用砂漿攪拌車攪拌。 水泥乳化瀝青砂漿專用攪拌車應符合板式無砟軌道水泥乳化 瀝青砂漿攪拌車生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條件的要求。 2、 攪拌車加料 (1) 加料前應檢查原材料品質(zhì)、溫度。乳化瀝

8、青、干料、水的最高溫度不應超過35，宜為30以下。 (2) 加料時，應有固定的技術(shù)員對加料時原材料的情況、加料的過程情況進行全程檢查并做好詳細記錄。 (3) 水應采用潔凈的飲用水。施工過程中，不得隨意改變水的來源，如有改變，則另需通過試驗確定。 (4) 干料加入時應首先檢查干料是否受潮，受潮的干料不得使用，并在加料口設(shè)置2mm篩網(wǎng)。 (5) 干料加入時要防止包裝袋混入料倉內(nèi)，盡量避免細粒揚塵，以防污染環(huán)境及造成水泥含量損失。 (6) 乳化瀝青加料時，必需對加料泵及管道先用清水沖洗，然后用乳化瀝青沖洗后方可進行加料工作。加完料后，應及時對泵進行沖洗，采用柴油清洗后的泵，必需確認用水沖洗干凈后方可

9、使用。 (7) 雨天時，不得進行干料、乳化瀝青加料作業(yè)。 3、 攪拌車計量標定 (1) 砂漿攪拌前，應對攪拌車計量系統(tǒng)進行計量標定。 (2) 計量標定時，根據(jù)理論配合比或施工配合比，按以后施工可能用到的攪拌方量多點、逐點對所用材料的計量系統(tǒng)進行標定，誤差嚴格控制在技術(shù)條件及驗收標準要求的范圍內(nèi)。 (3) 施工過程中，應定期對攪拌車進行標定。攪拌車計量精度滿足表3的規(guī)定。 表3 攪拌車計量精度要求 4、 攪拌工藝 一般要求 (1) 砂漿的攪拌工藝通過工藝性試驗確定。 (2) 砂漿的攪拌工藝一經(jīng)確定，不得隨意更改。 (3) 砂漿攪拌工藝通過電腦輸入到攪拌車的內(nèi)存程序中。 攪拌工藝(包括加料順序、加

10、料速度、攪拌速度及攪拌時間等) (1) 加料順序宜為先加入液料（乳化瀝青、減水劑、水、消泡劑），再加入干料。 (2) 加入液料時，砂漿的攪拌速度一般控制在20r/mim30r/mim。 (3) 干料應在快速攪拌時進行加料?？焖贁嚢枰藶?0r/min120r/min。 (4) 干料加入后，應有一定時間的快速攪拌，以使砂漿攪拌均勻。對于立軸式攪拌車，快速攪拌時間宜為80s130s；對于臥軸式攪拌車，攪拌時間宜為45s85s。 五、砂漿的灌注 1、當氣溫高于40或低于5時，不允許進行砂漿灌注施工。 當天最低氣溫低于5時，全天不許進行砂漿灌注施工。 2、將性能檢測合格且性能指標與工藝性試驗確定的指標基

11、本一致的砂漿轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)斗。將中轉(zhuǎn)斗通過吊車直接吊到灌注地點或吊到橋面上，通過橋面上的移動式天車或運輸車或軌道行走車運輸?shù)焦嘧⒌攸c進行灌注。 3、應從軌道板中間灌注孔注入。灌注時，應盡量降低灌注落差，最大自由傾落高度不宜大于1.5m。 4、通過中轉(zhuǎn)斗處蝶閥和灌注口處的蝶閥共同控制灌注速度， 遵循先慢后快再慢的原則。砂漿剛開始灌注時，速度宜慢；待灌注孔中的砂漿沒過軌道板底時，可適當加快速度；當觀察孔中的砂漿沒過軌道板板底時，將灌注速度逐漸降低，采取較低的速度進行灌注。 5、在砂漿凝結(jié)前，應觀察液面高度的回落情況，并及時補漿。 6、砂漿失去流動性時，取掉灌注漏斗，將孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離

12、軌道板上沿約15cm。為了保證之后澆鑄的用于填充砂漿灌注口的混凝土與砂漿連接良好，將孔中多余的砂漿掏出后安裝“S”形連接鋼筋。安裝“S”形連接鋼筋時應保證“S”形連接鋼筋具有足夠的混凝土保護層厚度。 7、雨天不得進行砂漿灌注。如灌注施工中出現(xiàn)降雨，應及時對灌注后未凝結(jié)硬化的砂漿加蓋防水布，防止雨水進行砂漿內(nèi)部及軌道板板底。 8、 每塊板的砂漿灌注應一次灌注成型，不得進行二次灌注。 9、 砂漿從攪拌結(jié)束到灌注完畢宜不大于30min。 10、 當水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當水泥瀝青 砂漿抗壓強度達到1.0 MPa后，可拆除精調(diào)千斤頂。 11、 水泥瀝青砂漿抗壓強度達到3.0MPa以上

13、后方可在軌道板上 承重。 六、水泥乳化瀝青砂漿的性能 1、為使砂漿墊層滿足板式無砟軌道結(jié)構(gòu)的要求，水泥乳化瀝青砂漿必須具有以下四方面的性能： ? 施工性能：流動性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、可工作時間等 ? 物理性能：單位體積質(zhì)量、含氣量、膨脹率等 ? 力學性能：抗壓強度、彈性模量等 ? 耐久性能：抗凍性、抗疲勞性等 2、這些性能是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，砂漿墊層的力學性能與耐久性能不但取決于水泥乳化瀝青砂漿的組成與配比，而且在很大程度上取決于施工性能與現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。客運專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（以下簡稱暫行技術(shù)條件）規(guī)定的水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)性能指標要求如下表所示。

14、 序號項目1拌合物溫度2345678 擴展度流動度分離度含氣量 單位容積質(zhì)量膨脹率 1d7d抗折強度 28d1d7d抗壓強度 28d 彈性模量（28d）抗凍性（28d）抗疲勞性（28d） 9101112 性能指標要求 535 D5280mm 和t28016s / D30280mm 和t28022s s80120%3.0%10.0 kg/m31800 %02.0 1.0 MPa2.0 3.02.0 MPa10.0 15.0 MPa7000 10000 外觀無異常，剝落量2000g/m2，相對動彈模量/ 60%/10000 次不斷裂 單位 注：（1） D5表示砂漿出機擴展度；D30表示砂漿出機30

15、min時的擴展度；t280表示砂漿擴展度達280mm時所需的時間。 七、水泥乳化瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗 水泥乳化瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗分型式檢驗、原材料進場檢查、日常檢驗。 1、型式檢驗 型式檢驗包括：原材料型式檢驗和水泥瀝青砂漿型式檢驗。型式檢驗應委托具有相應資質(zhì)的檢驗單位進行。 （1）原材料型式檢驗 在以下任一情況下，應對乳化瀝青、干料的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時；首批材料進場時；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。 在以下任一情況下，應對減水劑的性能進行型式檢驗，檢驗項目 和檢驗結(jié)果應滿足暫行技術(shù)條件的要求：首批減水劑進場時、選用

16、新減水劑時、每當減水劑使用6個月時。 在以下任一情況下，應對瀝青、水泥、砂的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。 （2）水泥瀝青砂漿性能型式檢驗 在以下任一情況下，應對水泥瀝青砂漿的性能進行型式檢驗，檢驗項目和檢驗結(jié)果應滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時、選用新材料時、每施工5000m3水泥瀝青砂漿時（不足時按一批計算）。 2、原材料進場檢查 原材料進場時，應對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進行核查驗收。乳化瀝青的質(zhì)量證明書中應含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應含采用的水泥

17、、細骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。 3、日常檢驗 日常檢驗包括：原材料日常檢驗及水泥瀝青砂漿日常檢驗。原材料日常檢驗項目及檢驗頻率見表4。水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及抽檢頻率見表5。檢驗結(jié)果應暫行技術(shù)條件的要求。 表4原材料日常檢驗項目及抽檢頻率 原材料名稱檢驗項目抽檢頻率 溫度 篩上剩余物(1.18mm)同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每 200t檢驗一次，不足200t也需乳化瀝青水泥適應性 檢驗一次。貯存穩(wěn)定性(1d) 蒸發(fā)殘留物含量 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一減水劑減水率 次，不足50t也需檢驗一次。 溫度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每顆料級配500t檢驗一次，不足500t也需干

18、料 檢驗一次。強度 表5水泥瀝青砂漿日常檢驗項目及抽檢頻率 序號12345678 9 檢驗項目砂漿溫度流動度擴展量含氣量單位容積質(zhì)量膨脹率分離度抗折強度抗壓強度 抽檢頻率首盤；1次/10盤首盤；1次/10盤首盤；1次/10盤首盤；1次/10盤首盤；1次/10盤1次/工班1次/工班1次/工班1次/工班 八、CA砂漿幾個容易出現(xiàn)的問題： 1、瀝青儲存保管一定要控制好溫度，并按要求定時攪拌 2、工期緊張時，干料溫度經(jīng)?？刂撇幌聛?，要控制好進場干料溫度 3、干料篩分經(jīng)常性不合格。一是砂子本身不合格；二是實驗過程容易造成不合格（細顆粒篩不下來，要用刷子刷）；三是干料容易離析，取樣要注意。監(jiān)理喜歡抓篩分。 4、夏季比冬季容易出問題。一是氣溫高，原材料冷卻慢，砂漿溫度高，造成砂漿損失快，在不沉砂的情況下可以適當增大擴展度，降低流值；二是水分蒸發(fā)快，底座板吸水也快，潤濕極容易不到位，造成摩擦力大，砂漿流動慢，而導致灌注不飽滿