水平鋼筋窄間隙焊施工工法

1、.水平鋼筋窄間隙焊施工工法 特點(diǎn)2 適用范圍2 連接原理2 工藝流程及操作要點(diǎn)2 材料設(shè)備5 質(zhì)量檢驗(yàn)6 勞動(dòng)組織6 效益分析6 工程實(shí)例6目前,結(jié)構(gòu)鋼筋連接的方法大致可分為三類：一是傳統(tǒng)的綁扎方法;二是各種焊接,如閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、水平鋼筋窄間隙焊等方法;三是機(jī)械連接方法,如套筒擠壓、鋼筋錐螺紋連接等方法。隨著建筑業(yè)的發(fā)展,對(duì)施工進(jìn)度的要求越來(lái)越高,而水平鋼筋窄間隙焊具有操作容易掌握、不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制、質(zhì)量可靠、工效高、成本低的諸多優(yōu)點(diǎn),不失為鋼筋連接的一個(gè)發(fā)展方向。 特點(diǎn) 水平鋼筋窄間隙焊接頭能承受拉、壓、彎等作用力,主要用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm的級(jí)水

2、平鋼筋的接長(zhǎng)。 水平鋼筋窄間隙焊焊接方法操作容易掌握、 不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制、質(zhì)量可靠、工效高、成本低。 水平鋼筋窄間隙焊連接是通過(guò)電弧連續(xù)焊接,填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接方法。 適用范圍本方法適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的梁及基礎(chǔ)底板部分直徑為1640mm的級(jí)水平鋼筋的連接接長(zhǎng)。 連接原理 水平鋼筋窄間隙焊連接的原理是：利用水平鋼筋窄間隙焊能同時(shí)承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點(diǎn), 將被連接的兩根鋼筋的端部放在U形銅模中, 留出一定的間隙予以固定,隨后采取電弧焊連續(xù)焊接,填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。見圖1 工藝流程及操作要點(diǎn) 工藝流程：鋼筋下料清除鋼筋銹斑、油

3、污班前焊檢查鋼筋在構(gòu)桿件的設(shè)置位置現(xiàn)場(chǎng)安裝卡具調(diào)整電流焊接拆卸卡具焊接后保溫外觀檢查機(jī)械性能檢查 操作要點(diǎn)： 鋼筋下料：采用無(wú)齒鋸切割, 也可采用氧乙炔切割,鋼筋端面要切平,被焊接部300mm內(nèi)應(yīng)該挺直,如有彎曲,要矯直或切除。 每個(gè)工作班開始前,需提前2小時(shí)烘焊條,認(rèn)真做好焊條烘焙記錄,必須嚴(yán)格按技術(shù)要求正確烘干才可使用。 認(rèn)真做好班前檢查, 鋼筋焊接部位和銹斑、油污雜物等,應(yīng)在焊前清除干凈,防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣。 安裝卡具,將兩根鋼筋分別放入模具中,端面對(duì)正,留出一定的間隙, 間隙大小根據(jù)鋼筋直徑選出(見表1),然后略用力將螺栓固定住鋼筋, 使焊接時(shí)端面鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng),加緊后的鋼筋嚴(yán)防晃動(dòng)

4、,以免鋼筋錯(cuò)位和模具變形。水平鋼筋窄間隙焊參數(shù) 表1鋼筋直徑mm)間隙尺寸(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)20、2225、283236、40121314153.24.04.05.0100110150160150160210220 根據(jù)施焊的鋼筋直徑、級(jí)別選用焊條的牌號(hào)和直徑(見表1、表2),且鉗型表調(diào)整焊接電流(電流的選擇根據(jù)鋼筋直徑選用,范圍在100220A內(nèi))。水平鋼筋窄間隙焊的焊條型號(hào) 表2 序號(hào)鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)1E43032E50163E6016 水平鋼筋窄間隙焊接頭焊畢,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)焊接后保溫時(shí)間,一般3-5min,冬季施焊時(shí)要等接頭冷卻后再卸焊接模具。 水平鋼筋窄間隙焊接接頭

5、拆卸卡具之后,應(yīng)逐個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查,合格之后應(yīng)按照規(guī)定的批量抽取試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。 鋼筋焊接(見圖2)： 焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙; 接著,電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部,重復(fù)上述動(dòng)作,使溶池金屬連成一體;然后,交替運(yùn)弧完成打底焊縫。見圖2a 焊條前后左右運(yùn)弧.使熔池金屬充填至4/5的間隙高。見圖2b 逐漸擴(kuò)寬焊縫, 可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,直至完成蓋面焊縫。見圖2c 注意事項(xiàng)： 焊條需在烘干爐中經(jīng)250烘2小時(shí)后,放保溫箱內(nèi)備用。 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后,方可焊接。 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù), 采用短弧施焊,以避免產(chǎn)

6、生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋邊緣時(shí), 應(yīng)減慢運(yùn)弧速度,以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中,避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 電弧移至鋼筋表面時(shí), 宜稍停片刻,可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。 接頭焊縫力求飽滿、勻稱外形呈鼓狀,縱剖面呈倒鋼軌形,焊縫宜高出鋼筋表面2-3mm,但不大于3mm,并平緩過(guò)渡至鋼筋表。 冬季施焊時(shí), 應(yīng)在鋼筋規(guī)定的焊接電流加大一檔,并將接頭冷卻后再卸焊接模具。 材料設(shè)備 鋼筋：連接的鋼筋必須有材質(zhì)證明書,并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格,各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋砼用鋼筋(GB50204-92)標(biāo)準(zhǔn)。 焊條：應(yīng)與所焊鋼筋等強(qiáng),并有利于改善鋼筋接頭的綜合性能。其性能、牌號(hào)應(yīng)符合鋼筋級(jí)別使用的

7、要求。(見表2) 使用前必須按照使用說(shuō)明書和要求進(jìn)行烘焙,烘焙后又吸潮的焊條可以再次烘焙,但不得多于前兩次。 要有產(chǎn)品出廠合格證(并附有使用說(shuō)明書及性能指標(biāo))。 焊工必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,并應(yīng)持有焊工合格證。 模具：包括U型銅模和夾緊裝置, 選用模具大小應(yīng)與鋼筋直徑相適應(yīng),一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。見圖3 電焊機(jī)：可采用空栽電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī), 所用電源應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)整焊接電流,其二次電流的容量應(yīng)不小于00A,且應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。 烘箱：選用的烘箱焊條應(yīng)具有自動(dòng)控溫恒溫裝置,溫度應(yīng)達(dá)到35以上。 保溫桶：容量3-5Kg,通電恒溫,溫度保持在150。 鉗型表：袖珍式鉗型表

8、用于測(cè)量電流,保持焊接參數(shù)的準(zhǔn)。 質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢查：水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊縫應(yīng)飽滿,不得有裂紋,不得有深度大于0.5的咬邊; 接頭處的軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍, 同時(shí)不得大于2mm; 接頭處的彎折不大于4。 力學(xué)性能試驗(yàn)：水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能(拉伸、冷彎)試驗(yàn),比照鋼筋閃光對(duì)焊接頭辦理,但每批接頭以300個(gè)計(jì)。 不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理： 對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊, 則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80100mm長(zhǎng)的角鋼4060。然后, 隨機(jī)切除3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可應(yīng)用。 勞動(dòng)組織 鋼筋焊接：每個(gè)焊接小組由一名技工 (經(jīng)過(guò)此種技術(shù)培訓(xùn),持有合格證),2名輔助工(應(yīng)熟悉模具和鋼筋的安裝要求)組成,且成員相對(duì)穩(wěn)定。 一個(gè)工作組可配備卡具1015個(gè), 保溫桶一個(gè),每個(gè)臺(tái)班可完成焊接接頭4060個(gè)。 效益分析 節(jié)約能源：與搭接焊比較,縮小了焊接范圍,節(jié)約用電。 可節(jié)約鋼材：此種連接方法與傳統(tǒng)的連接方法,如搭接焊、錐螺紋連接、綁扎連接等方法相比較,節(jié)約鋼材用量。 便于運(yùn)輸：焊接不受場(chǎng)地和長(zhǎng)度的限制,其設(shè)備體積小,重量輕,搬運(yùn)方便,方便了施工。 與附合式錐螺紋水平鋼