多效蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程

1、多效蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程總則1.1 主題內(nèi)容適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了薄膜蒸發(fā)器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 適用范圍本規(guī)程適用于下列固定刮板立式和臥式薄膜蒸發(fā)器：MLKS-850/4700/40;MLK4-600/3000/28;LK1200;BZA-6/13;BZA-4/13;臥式薄膜蒸發(fā)器H-K3M2。其他薄膜蒸發(fā)器也可參照執(zhí)行。1.2 編寫修訂依據(jù)國家現(xiàn)行的壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程。GB150-89鋼制壓力容器。設(shè)備維護使用說明書、安裝說明書等設(shè)備技術(shù)文件

2、。HGJ1054化工廠薄膜蒸發(fā)器維護檢修規(guī)程。2檢修周期1.1.0.0 檢修周期（見表1）表1檢修周期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期3624361.2.0.0 檢修內(nèi)容1 小修1.2 檢查皮帶，調(diào)整松緊度必要時更換新件。1.2 檢查修理加熱蒸汽及回水系統(tǒng)的管線、閥門、疏水器等，消除泄漏1.2 檢查、消除密封油系統(tǒng)泄漏，消除油污。1.2 檢查緊固連接螺栓。Raliiboin1.2 根據(jù)運行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項修。a.檢查修理機械密封。b.檢查修理減速機潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，更換損壞件。c.檢查修理軸瓦和軸銷磨損情況，必要時予以更換。d.檢查軸瓦座架焊縫有無裂紋和損壞，修理損壞部位或整件更換e

3、.檢查修理軸瓦潤滑油泵，清洗潤滑系統(tǒng)，更換已損件。f.檢查緊固或更換筒體連接螺栓。g.按1.2.1的要求對筒體進行外觀檢查。1 大修1.2 包括小修內(nèi)容1.2 按1.2.1要求對本體進行內(nèi)外部檢查修理，清理簡體內(nèi)壁，檢查磨損情況。1.2 拆下電動機、減速機、抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查，修理或更換已損壞零部件。1.2 測量或調(diào)整筒體垂直度、直線度和圓度，測量筒體壁厚，修理磨損部位。1.2 測量調(diào)整轉(zhuǎn)子直線度，檢查修理短軸和刮板。1.2 檢查軸承箱，修理或更換已損件。1.2 根據(jù)設(shè)備震動情況和轉(zhuǎn)子修理深度對轉(zhuǎn)子進行靜、動平衡校驗。1.2 全面解體清晰、檢查、修理軸瓦供油系統(tǒng)、潤滑油泵、油過濾器和油冷卻器。

4、1.2 熱緊筒體連接螺栓和加熱系統(tǒng)連接螺栓。1.2 檢查聯(lián)軸器，更換損壞件，調(diào)整同軸度。1.2 檢查修理皮帶輪，調(diào)整兩皮帶輪端面偏差和軸線平行度。1.2 修理保溫和刷漆。1.2 全面解體檢查減速機。3檢修與質(zhì)量標準1 拆卸前準備1.4 根據(jù)設(shè)備運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障的原因和部位，制定詳細的檢修技術(shù)方案和網(wǎng)絡(luò)圖。1.4 熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料。1.4 備齊檢修所需要的工、量、卡具及吊具。1.4 備好檢修所需要的合格備件和材料。1.4 按規(guī)定斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。1.4 按照Q/SHS0001.3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（

5、HSE）管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證。1.4 備齊檢修記錄。1 拆卸與檢查1.5 拆下電動機、輔助油泵，檢查油質(zhì)。1.5 拆聯(lián)軸器或皮帶輪，拆減速機，全面檢查。1.5 抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查。1.5 檢查底軸瓦及支架。1 檢修質(zhì)量標準1.6 轉(zhuǎn)子1.6.1 在安裝機械密封的軸頸處，其徑向跳動不大于0,06mm。1.6.1 轉(zhuǎn)子刮板外緣對轉(zhuǎn)子中心線的距離偏差不大于0.001d（d為舌U板外緣直徑）。1.6.1 分布盤的頸向跳動量不大于0.001&1.6.1 底軸頸的徑向跳動不大于0.03mm,表面粗糙度不高于0.63,軸銷螺栓擰緊

6、后，必須用鎖定片鎖定。1.6.1 根據(jù)修理程度和使用情況，對轉(zhuǎn)子做靜平衡校驗，平衡表中應(yīng)符合ISO1940.1剛性轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量要求。消除不平衡只許在平衡臂上調(diào)整配重。3.3.2筒體1 體密封面應(yīng)光潔平整平面度偏差不大于0.02mm,與筒體中心線的垂直度偏差不大于0.1mm/m,且最大不超過0.6mm。1 筒體直線度偏差不大于0.20mm/m,圓度偏差應(yīng)不大于0.5mm。1 檢查、調(diào)整筒體法蘭密封面白水平度，偏差應(yīng)不大于0.1mm/m,檢查筒體中心線與水平的垂直度偏差應(yīng)不大于0.15mm/m。1 臥式薄膜蒸發(fā)器筒體水平度，縱向偏差不大于0.50mm,橫向偏差不大于0.20mm。1 清楚內(nèi)壁上粘結(jié)

7、的粉末和無規(guī)物，使其見本色。1 對設(shè)備內(nèi)外部進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按1.2.1條規(guī)定進行處理。軸瓦組件軸瓦和軸銷工作表面應(yīng)光潔，無氣孔、麻坑和銹蝕斑點等缺陷。其配合間隙各機型要求各異。LUWA立式薄膜蒸發(fā)器的正常間隙為（0.06-0.07）d（d為軸瓦直徑），最大允許間隙為0.12do在其間某一數(shù)值時，視檢修前運轉(zhuǎn)時間、磨損量和檢修后擬運轉(zhuǎn)時間、可能的磨損量而確定是否更換。軸瓦潤滑油孔和油路系統(tǒng)必須暢通無泄漏。軸瓦星行座架法蘭密封面應(yīng)光潔平整，座駕瓦孔中心線與密封面的垂直度偏差不大于0.05mm。軸承組件執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標準每次大修必須更換新油封。機械

8、密封機械密封檢修，執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標準。密封座與楔形密封環(huán)配合表面的粗糙度不高于Ra0.125；圓度偏差應(yīng)不大于0.04mm,與底面垂直度偏差應(yīng)不大于0.05mm機械密封組裝后應(yīng)做氣密試驗，試驗壓力應(yīng)為冷卻液（密封液）壓力的兩倍。對于英國克蘭密封墊公司生產(chǎn)的內(nèi)外環(huán)雙端面機械密封，試驗時，可將機械密封冷卻液出口堵住，從進口通入與試驗壓力相等的壓縮氣體，然后置于水中，應(yīng)不漏或僅有細小氣泡逸出為合格。安裝克蘭公司雙端面機械密封時，應(yīng)以四個定距鉤將動環(huán)軸向定位后，裝上楔形密封圈和壓緊環(huán)（該兩個零件一定要安裝到位），然后用對開夾環(huán)和上軸套下端面的間隙中加上適當厚度

9、的定距環(huán)，并對定距環(huán)予以鎖緊。機械密封安裝完畢后，必須立即將定距鉤松開并轉(zhuǎn)向90,再固定于機械密封座上。機械密封冷卻液進出口管線不得接錯，冷卻液的壓力應(yīng)符合規(guī)定值。聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)找正執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標準。皮帶輪和皮帶皮帶輪找正見表2、皮帶松緊度要求見表3。在檢修或更換薄膜蒸發(fā)器的物料進出口管線和蒸汽管線時，應(yīng)使這些管線在常溫和熱狀態(tài)下都不得對筒體產(chǎn)生過大的附加作用力。表2皮帶輪找正mm機器型號ABLK120020.5日立臥式表3皮帶松緊度要求mm機器型號P、N厚度LK12007515RalHbniH動力車間日立臥式150-17035簡體保溫層接口應(yīng)盡量嚴密

10、，以免密封油泄漏后滲入保溫層內(nèi)而引起火災(zāi)。齒輪油泵的檢修執(zhí)行SHS01017-2004齒輪泵維護檢修規(guī)程；減速機的檢修執(zhí)行SHS01028-2004變速機維護檢修規(guī)程。4試車與驗收試車前的準備各項檢修內(nèi)容全部完成，質(zhì)量符合第3條要求，檢修記錄齊全準確，設(shè)備主體整潔。儀表及連鎖裝置齊全、準確、靈敏可靠。潤滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運合格。各項工藝準備完畢，具備試車條件。試車常溫空負荷試車檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認各部連接螺栓確已緊固，安全防護罩齊全。機械密封無泄漏，冷卻液進出口管線連接正確，冷卻液通暢、流量、壓力符合要求。啟動軸瓦潤滑油泵向軸瓦供油，應(yīng)保證油量為1-3L/h,油壓不低于0.05Mp

11、a。啟動減速機潤滑油泵，確保油量、油壓符合規(guī)定值，油路系統(tǒng)無泄漏。盤車使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動1周以上，應(yīng)輕重一致，無刮壁現(xiàn)象。啟動主電機運轉(zhuǎn)1h,應(yīng)無異常振動。加熱空負荷試車在常溫空負荷試車合格基礎(chǔ)上，給筒體緩慢均勻升溫，在2-3h內(nèi)升溫至200C,穩(wěn)定一段時間，待確認各連接螺栓熱緊完畢后，啟動主電機，運轉(zhuǎn)2h,應(yīng)達到下列要求：轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無刮壁、無異聲。筒體振動振幅不超過0.03mm?？蛰d電流不大于規(guī)定值。軸承溫升不大于40C,最高溫度不超過70Co各油封無泄漏，機械密封泄漏量不大于1滴/min。減速機各軸承溫度不高于60C。負荷試車在加熱空負荷試車正常后，進行負荷試車8h,應(yīng)達到下列要求：振動符合規(guī)

12、定；無刮壁擦碰現(xiàn)象；電機電流不超過額定值；處理能力達到要求。Rdboill驗收經(jīng)負荷試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。驗收技術(shù)資料檢修質(zhì)量及缺陷記錄。耐壓、氣密試驗記錄。主要零部件的無損檢驗報告。更換零部件清單。結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。轉(zhuǎn)動設(shè)備試車驗收單。設(shè)備潤滑記錄。5維護與故障處理日常維護嚴格按操作法開停車，應(yīng)用現(xiàn)代監(jiān)測技術(shù)與儀器定時巡回檢查，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。檢查機械密封有無泄漏，機械密封冷卻液流量、壓力有無波動，如有異常要適當調(diào)整。檢查軸瓦供油系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象，檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常與缺油。定期向軸承箱加潤滑脂，并嚴格執(zhí)行SHS01002-2004石油化

13、工設(shè)備潤滑管理制度?？刂茪庀喑隹跍囟炔坏玫陀谝?guī)定值。控制加熱蒸汽壓力不低于規(guī)定值，檢查蒸汽系統(tǒng)，及時消除泄漏。搞好設(shè)備衛(wèi)生，及時擦凈滲漏的油污和水跡。常見故障與處理（見表4）表4常見故障與處理1丁P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機體產(chǎn)生較大振動和異聲.軸瓦磨損嚴重或破壞.轉(zhuǎn)子軸銷松動或損壞.軸乩乩座架及形焊縫開裂或損壞.軸承損壞.轉(zhuǎn)子刮板嚴重刮壁.轉(zhuǎn)子焊口開裂、轉(zhuǎn)子變形.轉(zhuǎn)子積料太多或具他原因造成轉(zhuǎn)子失去平衡.筒體支座螺栓松動.筒體連接螺栓熱緊不夠.檢查修理或更換新件.檢查修理或更換新件.檢查修理或更換新件.更戾新件.解體檢查、打磨刮板.檢查修理.檢查清理，重新校正平衡.緊固9.重新熱緊2機體產(chǎn)生較大振動和異聲.筒體溫度/、夠或氣相，出口管附加應(yīng)力使筒體變形氣相出口管內(nèi)凝聚物回落筒體內(nèi)物料中等規(guī)物太多.操作不當，進料量波動較大或負荷量過大.提高蒸汽壓力確保筒體溫度，消除附加應(yīng)力保證氣相出口溫度，以防凝聚.減少物料中等規(guī)物含量平穩(wěn)操作3機械密封泄漏.動環(huán)徑向全跳動或端面全跳動過大.動環(huán)徑及密封件損壞.機械密封冷卻液壓力波動太大冷