沉管灌注樁施工工藝標準

1、沉管灌注樁施工工藝標準1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑采用沉管灌注樁的工程。2 施工準備2.1 原材料要求 水泥：用級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石粒徑不大于50mm；碎石粒徑不大于40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 鋼筋：品種和規(guī)格按設計要求采用，有出廠合格證及復檢報告。2.2 主要機工具 錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動

2、錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。 配套機具設備：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。2.3 作業(yè)條件2.3.1根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。2.3.2施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），并有排水措施。 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。2.3.4現(xiàn)場已設置測量基準線，水準基點，并妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線

3、、定位點，并已復核樁位。2.3.5在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不小于2個。2.3.6施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術(shù)交底。2.4 作業(yè)人員 主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術(shù)員、電工 鉆機操作工和電工應持證上崗，其余工種接受安全和技術(shù)培訓，并進行施工技術(shù)交底。3施工工藝3.1 工藝流程將樁尖壓入土中 否 是 鋼筋檢驗鋼筋籠制作鋼筋籠檢查是否復打拔管灌注混凝土埋設鋼筋籠是否到設計深度樁機就位點位施測沉管成樁，移機下位檢驗石砂、水泥質(zhì)量混凝土制作混凝土運輸3.2 操作工藝 打沉樁機就位時，應垂直、平穩(wěn)架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位

4、同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。 采用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對準樁基中心，并核查高速套管垂直度后，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。3.2.3采用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位后，吊起套管，對準樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。3.2.4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側(cè)邊或四周進行，對于群樁基礎或樁的中心距小于或等于（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%后，方可施打。 開始沉管

5、時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內(nèi)灌入左右的封底混凝土。3.2.6應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最后貫入度。錘擊沉管應測量最后二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最后兩個2min貫入度。3.2.7在沉管過程中，如出現(xiàn)套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最后貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質(zhì)資料，會同建設

6、單位研究處理。3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構(gòu)造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。3.2.9每次向套管內(nèi)灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。3.2.10灌注時充盈系數(shù)（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小于1。一般土質(zhì)為1.1；軟土為。在施工中可根據(jù)不同土質(zhì)的充盈系數(shù)，計算出單樁混凝土需用量，折后成料斗澆灌次數(shù)，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數(shù)小于1時，應采用全

7、樁復打；對于斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。3.2.11樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以后施工承臺時再鑿除。如設計有規(guī)定，應按設計要求施工。 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管內(nèi)應保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內(nèi)混凝土下降情況，一次不應拔得過高。 錘擊沉管拔管方法是：套管內(nèi)灌入混凝土后，拔管速度均勻，對一般土層不宜大于1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于70次/min；自由

8、落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。 振動沉管拔管方法可根據(jù)地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用于含水量較小土層。系在套管內(nèi)灌入混凝土后，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為/min，在軟弱土層中不宜大于/min。反插法：適用于飽和土層。當套管內(nèi)灌入混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度 ，同時不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在/min以內(nèi)。在樁尖接近持力層處約范

9、圍內(nèi)，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內(nèi)造成夾泥樁，施工中應慎重采用。 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應采取措施進行處理。 樁身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。4質(zhì)量標準4.1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同

10、的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D500mm±502套管成孔灌注樁D1000mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔法混凝土護壁5050150鋼套管護壁501100200備注：1、樁徑允許偏差的

11、負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.2 灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。4.2.3施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。4.2.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準

12、（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.3 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗設計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度

13、測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直樁基中心線12根樁d500mm時,70,d>500mm時,10

14、0拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d500mm時,150d>500mm時,150拉線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長群樁基礎的中間樁4.4特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控 制 措 施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節(jié)底管長度應4m，澆注連續(xù)4.5質(zhì)量記錄4.5.1水泥出廠合格證及復檢報告4.5.2鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告4.5.3石子、砂的檢驗報告，焊件合格證

15、4.5.4試樁的試壓記錄4.5.5灌注樁施工記錄4.5.6混凝土試配中清單和試驗室簽發(fā)的配含比通知單4.5.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告4.5.8樁位平面布置圖4.5.9各工序取樣見證記錄5應注意的質(zhì)量問題 混凝土受凍冬季施工，當氣溫低于0時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低于50。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。 含水量過大雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態(tài)，在此段應進行反插，防止發(fā)生縮頸。 砼初

16、凝時間短 夏季施工當氣溫高于30時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻后,才能繼續(xù)使用。 縮頸樁灌注混凝土時，如出現(xiàn)縮頸，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內(nèi)混凝土面始終高于自然地面以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。 蜂窩、狗洞施工中如樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞，樁頭松散等質(zhì)量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按

17、停拔振動要求操作。 懸樁施工中如出現(xiàn)懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現(xiàn)一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內(nèi)封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再沉管。6成品保護 對于中心距小于倍樁徑的群樁基礎，采用沉管法成孔時，應采用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質(zhì)量。 承臺施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。6.0.3 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6.0.4樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6.0.5冬期

18、施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。7 安全健康與環(huán)境管理:7.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1現(xiàn)場管理人員傷害禁止無關人員進入現(xiàn)場，打沉套管應有專人指揮2樁機操作機械損壞樁機操作人員應了解樁機性能、構(gòu)造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機件進行高空作業(yè)時，必須系安全帶4樁機行走觸電樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護6振動沉管擠壓振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據(jù)樁管沉入度，隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就