主體混凝土施工組織方案(正式)

1、金山壹號混凝土專項(xiàng)方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：專業(yè)技術(shù)資料分享目錄1、編制依據(jù)21.1圖紙、方案、規(guī)范21.2工程概況21.3各部位碌具體情況32、施工部署33、施工方法33.1主要施工機(jī)具準(zhǔn)備33.2準(zhǔn)備工作43.3主要施工措施43.3.1 夕卜摻料與夕卜加劑43.3.2流水段的劃分43.3.3施工縫留設(shè)的位置53.3.4流水段施工縫處理措施53.3.5碌的澆筑53.3.6碌的振搗63.4施工工藝要求63.4.1基本要求63.4.2 基礎(chǔ)墊層澆筑63.4.3獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板澆筑73.4.4柱、墻碌澆筑73.4.5梁、板碌澆筑83.4.6樓梯碌澆筑103.4.7試塊制作103.5泵送

2、碌要求94、質(zhì)量要求115、質(zhì)量保證技術(shù)措施136、質(zhì)量通病防治措施137、季節(jié)性施工措施158、安全措施169、泵管加固圖181、編制的依據(jù)1.1、圖紙、方案及規(guī)范a、金山壹號設(shè)計(jì)圖紙b、金山壹號施工組織設(shè)計(jì)c、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)碌結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)碌質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92碌強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB107-87碌泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.2、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱金山壹號2工程地址大竹縣竹陽鎮(zhèn)沙橋路159號3建設(shè)單位四川玉金山置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位重慶巾設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位四

3、川眾信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6施工單位四川天寶建筑有限責(zé)任公司7基本概況工期580天質(zhì)量目標(biāo)合格工程8占地建筑面積27072.68m29工建筑規(guī)模層數(shù)地下一層，地上二十八層10建筑高度84m11程建筑功能住宅12結(jié)構(gòu)型式A級高度現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)概13基礎(chǔ)人工挖孔樁14汩墻體一般厚度為200mm地下室墻300mm151%柱一般的耐尺寸有：400x500mm500x500mm600x500mm16梁板梁的截面尺通常為200X300、200X400、200X500。1.3各部位碌具體情況各部位的碌強(qiáng)度等級見到下表O各部位磔強(qiáng)度等級表序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152人工挖孔樁、地梁C3dC4

4、03剪力墻、框架柱、-5.200m至12.00mC5515.00m至30.00mC5033.00m至48.00mC4551.00m至87.00mC304樓層梁、板、樓梯-5.200m至87.00mC305構(gòu)造柱C202、施工部署本工程全部采用商品混凝土，泵送入模。根據(jù)施工工序和工期安排，碌澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，但由丁本工程的碌量大，工期緊，還需要安排在晚上加班澆筑碌?，F(xiàn)場管理分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人和施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3、施工方法3.1主要施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程碌澆筑需要的主要施工機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量單臺功率（KW總功率（

5、KW備注塔吊QTZ5613臺15555碌輸送泵HBT70臺19090平板振動(dòng)器HP500臺23.06.0插入式振動(dòng)器ZX-50臺52.2113.2準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。碌澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。碌澆筑用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，難滿足澆筑要求。碌澆筑前，仔細(xì)活理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。各流水段結(jié)合部施工縫均采用密目鋼絲

6、網(wǎng)永久模板分隔。提前做好碌的配合比，外加劑需復(fù)試檢驗(yàn)。3.3主要施工措施3.3.1、外摻料和外加劑為增加碌的可泵性，在碌中摻入適量的粉煤灰、減水劑；為加快碌的早期強(qiáng)度，可添加早強(qiáng)劑。混凝土配合比必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配確定。3.3.2、施工縫留置位置垂直施工縫留置：地下室按后澆帶位置留置施工縫，地面以上部分按伸縮縫留置施工縫。水平施工縫：地下室外墻留在地梁以上300mmfct,柱施工縫留在梁頂面或梁底位置剪力墻、電梯井墻的施工縫留在板（梁）面上或留在梁（板）下。樓梯施工縫留在樓梯所在層的休息平臺去上一層樓梯踏步長度的1/3處。3.3.3、流水段施工縫處理措施在下一流水段碌澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理

7、前先在碌邊緣彈通線，用無齒鋸切割施工縫隙，以保證施工縫順直。切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后碌澆水濕潤，施工縫處理必須待碌強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。3.3.4、碌澆筑碌墊層采用地泵分區(qū)澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗，表面壓平。承臺及基礎(chǔ)采用地泵泵送碌，采用插入式振動(dòng)器振搗。墻、柱子的碌澆筑：墻、柱的模板與樓板的模板一起安裝，墻、柱的碌采用泵送。所有墻、柱的碌均采用插入式振動(dòng)器振搗。樓板碌全部采用泵送，梁采用插入式振動(dòng)器振搗；樓板采用平板式振動(dòng)器振搗。在澆筑碌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等活理干凈；封堵模板的縫隙和孔洞。3.3.5、碌的振搗使用插入式振動(dòng)器其插入點(diǎn)間距一般

8、不能超過500mm使用平板式振動(dòng)器每次重疊50mm3.4施工工藝要求3.4.1基本要求a、活理：在碌澆筑前，應(yīng)活理模板內(nèi)的所有雜物。b、碌澆筑和振搗的一般要求本工程進(jìn)行分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)碌應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，間歇的時(shí)間盡量縮短，并在下層碌初凝前漿上一層的碌澆筑完畢。澆筑時(shí)為防止碌分層離析，碌由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m超過2m時(shí)，需用申筒或斜槽下落。碌澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑碌豎向結(jié)構(gòu)碌前,底部先填以3050mnB同配合比石子砂漿。澆筑碌時(shí)設(shè)專人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的碌凝結(jié)前修整

9、好。使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)問距不得大丁振動(dòng)棒的1.5倍（50棒應(yīng)為500mm。振動(dòng)器上一層插入下一層碌50mm以消除上下兩層間的接縫。平板式振動(dòng)器的移動(dòng)問距，保證振動(dòng)是是非非的平板能夠覆蓋已振部分的邊緣，一般要求重疊50mm振搗時(shí)間以碌表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.4.2基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)褥墊層驗(yàn)收合格后，支碌墊層模板，用12圓鋼釘標(biāo)高控制樁2000圓鋼頂面即為混凝土墊層頂面標(biāo)高，用地泵進(jìn)行碌澆筑。碌振搗采用平板振動(dòng)器振搗，碌振搗密實(shí)后，以標(biāo)高控制樁為準(zhǔn)檢查平整度，高的應(yīng)鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，壓光。3.4.3

10、人工挖孔樁、基礎(chǔ)梁碌澆筑人工挖孔樁、基礎(chǔ)梁的碌全部采用泵送。澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)用申筒、溜槽下料，以防止碌產(chǎn)生離析現(xiàn)象。承臺與基礎(chǔ)梁應(yīng)一起澆筑，但如果承臺比基礎(chǔ)梁低時(shí)，應(yīng)從低的承臺先澆筑。澆筑基礎(chǔ)梁應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。各段各層問應(yīng)相互銜接，每一段長度23m,使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使碌充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，發(fā)保證碌密實(shí)。碌搗固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大丁作用半徑的1.5倍。3.4.4柱、墻碌澆筑柱、墻的澆筑應(yīng)先填以510cm厚的與碌配合比相同的減半石子碌。柱、墻的碌應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大丁50cm,澆筑厚度采用尺桿控制。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；

11、柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱、墻頂直接下料澆筑;超過3m時(shí)，應(yīng)有申筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱、墻碌應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應(yīng)停歇11.5h。使碌獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。標(biāo)尺桿示意圖墻厚刻度線振搗棒有效長度上下兩層分界面厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿同配比樓板標(biāo)高地下室抗?jié)B混凝土墻與普通混凝土墻的交接部位以抗?jié)B混凝土墻延伸到普通混凝土墻內(nèi)0.5米，用鋼板網(wǎng)進(jìn)行阻隔。見下圖：不同強(qiáng)度等級碌交接做法當(dāng)柱、墻碌強(qiáng)度高丁梁板碌強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，后澆梁板

12、碌。按下圖劃分范圍澆筑碌:3.4.5梁、板碌澆筑a、梁、板碌澆筑：肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的碌分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)。每格框架先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的碌一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板碌連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大面積載面梁，亦可將梁單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實(shí)才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。

13、澆筑完畢后用1.53m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻、柱根部。b、澆筑梁柱交義處的碌時(shí)，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm的振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必要時(shí)可輔以用細(xì)石子同等級的碌澆筑，并用人工配合搗固。c、澆筑樓板（屋蓋）時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大丁板厚度，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查碌厚度，振搗完畢后用長木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移。當(dāng)澆筑底層碌后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑碌。d、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓

14、板時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e、澆筑碌過程中，應(yīng)有專采用負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的碌凝結(jié)之前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。f、樓板碌厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進(jìn)行，每個(gè)控制點(diǎn)的問距一般為3m有柱子和剪力墻的利用柱子或剪力墻鋼筋作為控制樓板厚度的標(biāo)志筋。如下圖所示。_1弟祐此低的旅為頂?shù)A彖蜩著似麻J虹該郵定于觸帖并徊斜網(wǎng)財(cái)碰裾我恥cail_t_1L11，II的樓蹄庫度控稠3.4.6樓梯碌澆筑樓梯碌的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板

15、碌，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步碌一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。樓梯段碌宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。3.4.7碌的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)碌澆筑后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。柱子拆模后，有條件的應(yīng)用塑料膜將柱包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面澆筑12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少丁7天，在抗?jié)B要求的碌，養(yǎng)護(hù)不能少丁14天。3.4.8試塊制作常溫下制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊及拆模試件（試件組數(shù)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求確定）。同條件試塊置丁現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。3.5泵送碌要求a、泵送碌時(shí)，碌泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。b、碌泵啟

16、動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤泵的料斗及輸送管的內(nèi)壁等直接與碌接觸的部位。c、碌的攪拌應(yīng)保證輸送碌的泵能連續(xù)施工的需要。d、輸送管應(yīng)管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。e、泵送碌前，先泵送碌內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。f、開始輸送碌時(shí)，碌泵處丁慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察碌泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常盍順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。g、碌泵送連續(xù)進(jìn)行，若必須中斷時(shí)，其中斷超過2小時(shí)必須留置施工縫。h、泵送碌時(shí)，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。碌泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的碌撒落在未澆筑的地方。i、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排隊(duì)：重復(fù)進(jìn)行反泵

17、和正泵，逐步收出碌至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將碌擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排隊(duì)堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在碌卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出碌堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排隊(duì)管內(nèi)的空氣，方可擰緊接頭。向下泵送碌時(shí)，先輸送管上氣閥打開，待輸送管下段碌有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。碌泵送結(jié)束前，正確計(jì)算需用的碌數(shù)量，并及時(shí)送碌攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的碌，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。排除堵塞，重新泵送或活洗碌泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。要泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的碌，以防止吸入空氣產(chǎn)

18、生堵塞。4、質(zhì)量要求a、粒所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有并試驗(yàn)報(bào)告。b、碌的養(yǎng)護(hù)和施工縫必須符合施工規(guī)范及本方案的要求。c、碌強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。d、碌振搗官實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、火磴等缺陷。e、在預(yù)留洞寬度大丁1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。f、鋼筋、模板施工要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。g、澆筑前項(xiàng)目部要經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤。如在雨天天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的碌面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用

19、搭設(shè)防水棚。h、澆筑時(shí)要有專門的人員指揮，分配好活理人員和抹面人員。模板必須用1.53m刮桿刮平。i、記好碌澆筑記錄。j、每次開盤前必須做好開盤鑒定，由各區(qū)施工員與監(jiān)理同時(shí)確認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查碌配合比。k、允許偏差：碌澆筑的允許偏差見下貞表：現(xiàn)澆碌結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層局<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且V30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)局層局土10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高土304截面尺寸+8,-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位定位線+

20、25,0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且V306表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查5、質(zhì)量保證技術(shù)措施a、砂石含泥量不得超過規(guī)定值時(shí)。b、若使用外加劑時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求后方能使用，其摻量必須按產(chǎn)品說明上的規(guī)定。事先要把外加劑配成一定濃度的溶液，在碌攪拌時(shí)均勻投入，不得干粉亂撒。c、碌組成材料配合重量比，應(yīng)按試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)采用，當(dāng)砂石的含水量的變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得用換算體積比。計(jì)量誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d、碌攪拌時(shí)間要合適，不能過短，也不能過長，要根據(jù)碌的

21、坍落度大小、攪拌機(jī)型的容積等因素而定。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均勻攪拌1分鐘，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。e、碌自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止碌產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如碌運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次攪拌。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運(yùn)輸工具要加蓋運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密，不漏漿和不吸水，并在使用中經(jīng)?；畛萜髦械穆禋?jiān)矇K。f、碌澆筑前，需活除雜物，木模板要澆水濕潤，鋼模板要涂隔離劑；檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部位尺寸等。碌應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。g、采用振動(dòng)器振實(shí)碌，每一振點(diǎn)的振搗

22、延續(xù)時(shí)間，以將碌振實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉為宜。插入式振動(dòng)器振搗碌時(shí)，插點(diǎn)間距不大丁振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；平板振動(dòng)器振搗碌時(shí)，其移動(dòng)問距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)的邊緣。上層碌應(yīng)在下層碌初凝之前振搗完畢。h、碌采用自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碌終凝后硬化前（12小時(shí)之內(nèi)）覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證碌有足夠的濕潤狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)不少丁7天。6、質(zhì)量通病及防治措施6.1蜂窩麻面。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)活理模板表面，并再拼裝過程中注意接縫嚴(yán)密。當(dāng)鋼

23、筋較密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。6.2露筋。主要原因是：主筋保護(hù)墊塊不足和振搗不足。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置問距適當(dāng)；使用振動(dòng)器必須待碌中氣泡完全排除后才移動(dòng)。6.3縫隙及火渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行活理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，活理雜物、泥砂、木屑。6.4墻柱底部缺陷。主要原因是：模板下口不嚴(yán)密而導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細(xì)檢查，保證堵塞嚴(yán)密，并在澆筑碌前先澆筑50100m也的水泥砂漿。6.5孔洞。主要原因是：在鋼筋較密的部位碌卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次

24、下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振搗器。6.6碌表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大體積構(gòu)件溫差收縮。預(yù)防措施：碌終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大體積構(gòu)件參照大體積碌施工的有關(guān)規(guī)定。6.7缺棱掉角。產(chǎn)生原因：碌攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度降低；或拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：碌投料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間足夠；拆模應(yīng)在碌強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。6.8碌缺陷的處理：a蜂窩麻面：用活水把表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b露筋和孔洞：先鑿除疏

25、松軟弱的碌，用壓力水和鋼絲網(wǎng)洗刷干凈后，對小的孔洞可用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的孔洞支模后重新灌漿。7、季節(jié)性施工措施7.1冬季施工詳見冬期施工方案，混凝土澆筑工作需要在低丁5C澆筑碌時(shí)，需要在碌中添加防凍劑，摻量根據(jù)氣溫條件由實(shí)驗(yàn)室出具配合比確定。7.2、雨期施工措施按照進(jìn)度計(jì)劃，本工程的主體結(jié)構(gòu)施工過雨期，為做好雨期施工的碌澆筑工作，需要做好如下規(guī)定：a、要準(zhǔn)備好雨季施工的工具。b、攪拌站嚴(yán)格控制碌的用水量，計(jì)算將砂石中含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保碌的強(qiáng)度。c、下雨時(shí)不宜露天澆筑碌，開盤前要掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑碌。d、已入模振搗成型的碌要及時(shí)覆蓋，防止

26、突然遇雨，受雨水沖淋。e、合模后如不能及時(shí)澆筑碌時(shí)，要在模板挑大梁的部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。f、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及碌表面質(zhì)量。g、在澆筑碌時(shí)如員突然下雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。h、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。i、所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施。8、安全措施a、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。b、嚴(yán)禁上下拋擲物品。c、振搗接線作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。d、在碌泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生碌反沖擊。e、

27、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開戶任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)?。f、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)碌全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行活洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人并用金屆網(wǎng)藍(lán)等收信沖出的泡沫橡膠及砂石粒。g、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。h、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到活洗室，并涂上潤滑油。i、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。j、碌振搗跑龍?zhí)资褂冒踩螅鹤鳂I(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置臺灣省可靠，機(jī)具各部位連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的碌、模板、腳手架、道路和干硬的地面進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)問斷時(shí)，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小丁50cm并不得多丁兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入碌，不得用力硬插、斜插或使鋼筋火棒頭，也不得全部插入碌中。振搗器保護(hù)活潔，不得有碌粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨