接管法蘭組焊工藝規(guī)程

1、接管法蘭組焊工藝規(guī)程工藝編號：藝 061 領(lǐng)料1.1 接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗收合格， 方可領(lǐng)料。1.2 管材須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。1.3 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。1.4 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不 得領(lǐng)料。1.5法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑B,以保證和 SCH 系列薄壁、厚壁接管相匹配。1.6 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。2 號料2.1 按圖紙規(guī)定的伸出長度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號料， 接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式 （內(nèi)伸 10mm 或平齊）， 并預(yù)留 38mm 機(jī)加工余量， 按理論最長點(diǎn)尺寸保

2、證。 注意圖 紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計對標(biāo)準(zhǔn)人孔 組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。2.2 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時需預(yù)留 3mm 的余量待切割 后再用打磨等方法去除。3 標(biāo)記移植3.1 按附圖四標(biāo)移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書號。4下料4.1切割或上車床加工接管。4.2不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機(jī)進(jìn)行。5坡口加工5.1切割或上車床加工接管坡口。5.2不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹 鋼專用砂輪片打磨。5.3切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。rr巧門I標(biāo)移IJ 7法蘭端附圖四6環(huán)縫組對6.1法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用

3、石棉板將法蘭密封面保護(hù)好。人孔、大 型卷制接管等安裝過程人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內(nèi) 圓直徑比密封面內(nèi)徑小20伽，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大 20叫其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大20mmo6.2引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。6.3組對尺寸允差見附表三。6.4組對時盡量少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo 鋼、低溫鋼、（T s490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母 材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，并用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁 粉或著色檢測。6.5工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對母材的 損傷。6.6對于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對稱心線, 并以心線為馬

4、鞍的底部；組對接管時此心線必須相對法蘭螺 栓孔跨中。如下圖所示：法蘭眼心 6.7組對前須找正筒節(jié)圓度, 并測量端口周長，根據(jù)周長進(jìn)行樣锪眼修復(fù)、調(diào)整。組對時須嚴(yán)格控制 -1錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙a i 7!的均勻一致性。6.8嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材 料表面進(jìn)行燒烤。6.9焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。6.10定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾 渣時亦應(yīng)去除。6.11熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修 整。6.12有預(yù)后熱要求時，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧一乙炔火焰加熱，時間不得少于 3min，保證溫

5、度，保證點(diǎn)焊焊縫長度150mm和厚度1216mm,間距400500mm,防止 焊前開裂。6.13點(diǎn)焊及臨時工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接 工藝及焊材。6.14接管環(huán)縫組對前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度w3mm,若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標(biāo)準(zhǔn)就不平齊，須將接管或法蘭 內(nèi)壁上臥車削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。6.15做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時加墊小方木塊， 制造過程密封面涂上黃油。6.16預(yù)制過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸； 交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損 壞后，須隨時更換。6.17浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對時，需按圖樣尺寸 的

6、高度點(diǎn)焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整 好四周間隙，加以點(diǎn)焊。附表三法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì)坡口角度鈍邊錯邊不直度與筒體組裝允差水平（垂直）端面距離無縫接管、法蘭1mm無縫接管ww法蘭外w法蘭外徑的士 5mm（單側(cè)）0.1S 且徑的1%且坡口 1mm;1%且w 3mm35 ;卷卷制接w 3mm制接管管w（單側(cè)）0.1S 且坡口 30w 2mm7、環(huán)縫焊接焊接具體見焊接工藝卡。8焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司焊縫外觀優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9、法蘭襯環(huán)加工安裝9.1帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測合格后進(jìn)行襯環(huán)安裝。9.2按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留2-3mm加工余量。9.3金加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要

7、求的尺寸。9.4按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進(jìn)行 預(yù)組對，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實，襯筒縱縫組對無錯 邊，間隙符合焊接工藝要求。9.5圓環(huán)組對時相對于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點(diǎn)焊后，再行施焊，焊接時采用內(nèi)外圓周對稱分段焊，焊接過程 中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時用木錘錘擊平直后再行點(diǎn)固并焊 接，要求焊后其平面度在1.5mm以內(nèi)。9.6接管內(nèi)壁襯筒組對前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫 磨平，襯筒先行組對上下兩道環(huán)形角焊縫，對稱點(diǎn)固后按 焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接 襯筒縱縫，焊接過程中遇有襯筒變形發(fā)生時及時用木錘錘 擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接

8、。9.7 焊后按焊接工藝要求進(jìn)行檢測， 并用 0.5MPa 壓縮空氣和肥 皂水對各條焊縫進(jìn)行查漏。特殊要求：1 盤管無論是外協(xié)還是自己制作， 均必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。 盤管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎機(jī)操作，因設(shè)計煨彎半徑偏小 時，碳鋼盤管可采用氧 -乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用 氧-乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時，彎后須進(jìn)行酸洗鈍化 處理。盤管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤 管和殼體外壁之間 515mm 間距。圓度偏差不大于接管外徑的 10%，但彎曲半徑小于 2.5倍接管外徑時， 圓度偏差應(yīng)不大于接管 外徑的 15% 。根據(jù)接管供貨標(biāo)準(zhǔn)長度，盤管盡量避免拼縫，若有 拼縫根據(jù)圖紙要求，按JB4730-94 100%RT或PT。設(shè)計明確要求 不允許拼縫時，必須按圖保證。盤管安裝到殼體上時，必須嚴(yán)格 控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤管兩端管口的方位和 標(biāo)高，必要時采取工卡具將盤管串動調(diào)整到位，以保證盤管的熱 傳遞效果。2盤管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)行，將與盤管相碰的接管、支座等 部件臨時點(diǎn)焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤管余量。煨 彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、 錐段上取下進(jìn)行拼焊、 R