硅橡膠制程控制及檢驗(yàn)規(guī)范

1、2009/06/16品管教材1硅橡膠制程控制及檢驗(yàn)規(guī)范硅橡膠制程控制及檢驗(yàn)規(guī)范部門部門:品管課品管課制作制作:畢宗平畢宗平電話電話箱：郵箱：raising_2009/06/16一、硅橡膠制品原材料一、硅橡膠制品原材料1.1硅橡膠制品材料分類硅橡膠制品材料分類序號(hào)名稱 制造特性1硅橡膠成型溫度為17010 硫化時(shí)間為30-300秒 成型壓力20-520mpa 硬度為15-80 貯存時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月2硫化劑抗黃硫化劑(高溫150-220)不抗黃硫化劑(高溫150-220)低溫硫化劑 (85-120)為氧化物、易燃、貯存溫度30以下 材料圖片2009/06/161.1硅

2、橡膠制品材料分類硅橡膠制品材料分類序號(hào)名稱 制造特性3色母貯存不可陽(yáng)光照射、耐熱、 不與其它配合劑反應(yīng)、不抑制膠料硫化、不影響硫化后硅膠制品性能 著色粒小于100目 硅橡膠產(chǎn)品使用溫度下不得分解、且呈化學(xué)惰性2009/06/161.2硅橡膠材料的檢驗(yàn)硅橡膠材料的檢驗(yàn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 方法測(cè)試設(shè)備一、硅膠硬度 2度100g硅膠添加0.5%的硫化劑混練、壓硬度塊測(cè)量其硬度硬度儀抗黃變 無(wú)明顯黃變160/2H二次加硫后與標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)比不會(huì)偏黃烤箱、比色箱目測(cè)混煉性 15分鐘混煉, 膠不散抽檢1整箱硅膠（20Kg）進(jìn)行混煉 ，15分鐘后使用刀片割開膠層目測(cè)混煉膠是否發(fā)亮均勻時(shí)鐘目測(cè)外觀 無(wú)色差100g硅

3、膠添加0.5%的硫化劑混練、壓硬度塊與樣品硬度塊對(duì)比無(wú)明顯色差目測(cè)2009/06/161.3硫化劑材料的檢驗(yàn)硫化劑材料的檢驗(yàn) 名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試設(shè)備二、硫化劑硫化速度 150秒100g硅膠+1.05g硫化劑混練、壓硬度塊測(cè)量其硬度2度。硬度儀二次硫化無(wú)外觀、硬度變化1.不明顯黃變 2.硬度在+2度以內(nèi)200/1小時(shí)烘烤硬度塊烤箱比色箱目測(cè)外觀 無(wú)雜質(zhì)、透明來(lái)料開箱后目測(cè)不可有0.2MM以上的雜質(zhì)、沉淀物；顏色是否透明。目測(cè)嗅覺(jué)無(wú)異常味來(lái)料開箱后使用鼻與硫化劑200mm距離測(cè)量無(wú)異味。嗅覺(jué)2009/06/161.4色母材料的檢驗(yàn)色母材料的檢驗(yàn) 名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試設(shè)備三、色母分散性

4、15分鐘內(nèi)混練分散. 抽取1.5g色膏與100g硅膠進(jìn)行煉膠10分鐘,設(shè)定厚度為1mm，使用比色箱目測(cè)色膠是否有顆粒狀，無(wú)顆粒狀表示OK，否則NG。比色箱顏色 符合樣品抽取1.5g色膏與100g硅膠進(jìn)行煉膠10分鐘，壓1pcs硬度塊與樣品硬度塊在比色箱內(nèi)目測(cè)對(duì)比是否有色差.比色箱嗅覺(jué)無(wú)異常味來(lái)料開箱后使用鼻與硫化劑200mm距離測(cè)量無(wú)異味。嗅覺(jué)2009/06/161.5硬度塊的制作(硬度塊模具)2009/06/161.5硬度塊的制作(硬度塊制作參數(shù)與測(cè)量)原料重量 4.5g硫化時(shí)間180 10S模具溫度168 5機(jī)臺(tái)壓力 120kg/Cm2排氣次數(shù) 2次2009/06/16二、備料二、備料2.

5、1煉膠煉膠 配方表配方表2009/06/16二、備料二、備料 2.2過(guò)片過(guò)片 厚度調(diào)整厚度調(diào)整2009/06/16二、備料二、備料 2.3裁片裁片 2009/06/16二、備料二、備料 2.4全檢裁片單重全檢裁片單重2009/06/16二、備料二、備料 2.5QC裁片檢驗(yàn)裁片檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)方法方法測(cè)試設(shè)備測(cè)試設(shè)備硬度硬度2QC抽取抽取15g裁片原料壓裁片原料壓1硬度塊硬度塊測(cè)量其硬度測(cè)量其硬度.硬度儀硬度儀顏色顏色樣品樣品QC抽取抽取15g裁片原料壓裁片原料壓1硬度塊硬度塊與樣品硬度塊在色差儀上進(jìn)行對(duì)與樣品硬度塊在色差儀上進(jìn)行對(duì)比是否有色差比是否有色差.比色箱比色箱裁片單重裁

6、片單重 0.2gMIL-STD-105D,MA:0.25,MI:1.0隨機(jī)抽取測(cè)量隨機(jī)抽取測(cè)量.電子稱電子稱裁片尺寸裁片尺寸 0.2mmMIL-STD-105D,MA:0.25,MI:1.0隨機(jī)抽取測(cè)量隨機(jī)抽取測(cè)量尺子尺子2009/06/16三、成型三、成型(車間車間)2009/06/16三、成型三、成型3.1擺料入模擺料入模2009/06/16三、成型三、成型3.2成型品出模成型品出模2009/06/16三、成型三、成型3.2 IPQC巡檢巡檢檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)方法方法測(cè)試設(shè)備測(cè)試設(shè)備壓力壓力油壓標(biāo)油壓標(biāo)準(zhǔn)卡準(zhǔn)卡目測(cè)壓力表針目測(cè)壓力表針,每每2小時(shí)小時(shí)/一次一次目測(cè)目測(cè)成型溫度成型溫

7、度(上上下模下模)模溫表測(cè)試上模溫表測(cè)試上/下模具表面溫度下模具表面溫度,每每2小時(shí)小時(shí)/一次一次模溫表模溫表硫化時(shí)間硫化時(shí)間 目測(cè)機(jī)臺(tái)時(shí)間表目測(cè)機(jī)臺(tái)時(shí)間表,每每2小時(shí)小時(shí)/一次一次目測(cè)目測(cè)外觀外觀樣品樣品1整模產(chǎn)品全檢整模產(chǎn)品全檢.每每2小時(shí)小時(shí)/一次一次目測(cè)目測(cè)尺寸尺寸依圖紙依圖紙5pcs.每每2小時(shí)小時(shí)/一次一次卡尺卡尺/投影儀投影儀備注備注:首模生產(chǎn)成型技術(shù)員知會(huì)首模生產(chǎn)成型技術(shù)員知會(huì)IPQC對(duì)模溫對(duì)模溫壓力壓力硫化時(shí)間硫化時(shí)間確確認(rèn)認(rèn)OK方可生產(chǎn)方可生產(chǎn),成型技術(shù)員首模產(chǎn)品確認(rèn)合格后再交成型技術(shù)員首模產(chǎn)品確認(rèn)合格后再交IPQC做首做首檢檢;首檢合格首檢合格,成型技術(shù)員才轉(zhuǎn)交成型員工批

8、量生產(chǎn)成型技術(shù)員才轉(zhuǎn)交成型員工批量生產(chǎn).油壓標(biāo)準(zhǔn)卡2009/06/16四、拆毛邊四、拆毛邊/QC檢查車間檢查車間 2009/06/16四、拆邊四、拆邊/檢查車間四、檢查車間四、4.1拆毛邊拆毛邊備注:1刀尖不得插傷產(chǎn)品, 2毛邊0.05mm2009/06/16四、拆邊四、拆邊/檢查車間檢查車間4.2QC全檢外觀全檢外觀2009/06/16四、拆邊四、拆邊/檢查車間檢查車間4.3QA抽檢抽檢拆毛/檢查標(biāo)準(zhǔn)卡2009/06/16五、包裝入庫(kù)五、包裝入庫(kù)5.1包裝包裝2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 一、一、破裂破裂 1、合模線處、合模線

9、處破裂破裂 模溫過(guò)高；模模溫過(guò)高；模具刀口卷起；具刀口卷起；膠料用量過(guò)多膠料用量過(guò)多 降低模溫；修模、降低模溫；修模、減少膠料用量減少膠料用量 2、產(chǎn)品非合、產(chǎn)品非合模線破裂模線破裂 加工工具操作加工工具操作不當(dāng)；研磨時(shí)不當(dāng)；研磨時(shí)間及石頭使用間及石頭使用不當(dāng)；模具固不當(dāng)；模具固定不良定不良 更換加工工具及更換加工工具及對(duì)作業(yè)員培訓(xùn)；對(duì)作業(yè)員培訓(xùn)；減少研磨時(shí)間及減少研磨時(shí)間及更換或理的石頭；更換或理的石頭；修模修模 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 二、二、針孔針孔 1、未研磨前、未研磨前產(chǎn)品外表面產(chǎn)品外表面有孔有孔 模具表面貼有模

10、具表面貼有雜質(zhì)；模腔生雜質(zhì)；模腔生銹；膠料內(nèi)有銹；膠料內(nèi)有雜質(zhì)雜質(zhì) 清除模具表面所清除模具表面所貼切雜質(zhì)；對(duì)模貼切雜質(zhì)；對(duì)模具噴沙；對(duì)膠料具噴沙；對(duì)膠料進(jìn)行外觀全檢雜進(jìn)行外觀全檢雜質(zhì)并知會(huì)備料組質(zhì)并知會(huì)備料組改善改善 2、研磨后產(chǎn)、研磨后產(chǎn)品外表面有品外表面有針孔針孔 膠料硫化性能膠料硫化性能差；模具表面差；模具表面處理不良處理不良 增加硫化劑用量；增加硫化劑用量；對(duì)模具洗模或噴對(duì)模具洗?；驀娚成?2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 三、三、麻料麻料 1、產(chǎn)品表、產(chǎn)品表面凹凸不平面凹凸不平硫化溫度太高；硫化溫度太高；或透氣行程過(guò)大；或

11、透氣行程過(guò)大；或透氣次數(shù)太多；或透氣次數(shù)太多；或下停時(shí)間太長(zhǎng)或下停時(shí)間太長(zhǎng) 降低模溫；減降低模溫；減少透氣行程及少透氣行程及次數(shù)；縮短擺次數(shù)；縮短擺料和合模時(shí)間料和合模時(shí)間 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 四、四、缺料缺料 1、未研磨前、未研磨前產(chǎn)品外表面產(chǎn)品外表面有孔有孔 壓力太小，原壓力太小，原料不足，或模料不足，或模板上升太慢，板上升太慢，或溫度太高或溫度太高 增加壓力，增加增加壓力，增加膠料用量；提升膠料用量；提升模板上升速度，模板上升速度，降低模溫降低模溫 2、個(gè)別缺料、個(gè)別缺料 擺料不當(dāng)，或擺料不當(dāng)，或膠料流動(dòng)性差膠料

12、流動(dòng)性差改善擺料方法；改善擺料方法；更改流動(dòng)性較好更改流動(dòng)性較好的膠料或增加硫的膠料或增加硫化劑用量。化劑用量。 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 五、五、模面模面 1、產(chǎn)品表面、產(chǎn)品表面與樣板相比與樣板相比有明顯的偏有明顯的偏亮、偏霧、亮、偏霧、偏粗、偏細(xì)偏粗、偏細(xì)等異樣。等異樣。 模具表面錯(cuò)誤；模具表面錯(cuò)誤；模具使用時(shí)間模具使用時(shí)間長(zhǎng)貼有異料；長(zhǎng)貼有異料；模具經(jīng)表面處模具經(jīng)表面處理或噴沙錯(cuò)誤理或噴沙錯(cuò)誤 必須按工程標(biāo)準(zhǔn)必須按工程標(biāo)準(zhǔn)卡上之噴沙方式卡上之噴沙方式噴沙，一但發(fā)現(xiàn)噴沙，一但發(fā)現(xiàn)偏亮、偏霧即核偏亮、偏霧即核洗模，對(duì)修模后

13、洗模，對(duì)修模后之模具必須對(duì)模之模具必須對(duì)模面確認(rèn)合格后才面確認(rèn)合格后才可轉(zhuǎn)生產(chǎn)可轉(zhuǎn)生產(chǎn) 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 六、六、雜質(zhì)雜質(zhì) 1、產(chǎn)品表面、產(chǎn)品表面有污點(diǎn)、雜有污點(diǎn)、雜質(zhì)質(zhì) 煉膠、油壓場(chǎng)煉膠、油壓場(chǎng)所不干凈，或所不干凈，或膠料本身不合膠料本身不合格格 改善煉膠、油壓改善煉膠、油壓場(chǎng)所環(huán)境；加強(qiáng)場(chǎng)所環(huán)境；加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)管控來(lái)料檢驗(yàn)管控 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 七、七、色差色差 1、產(chǎn)品顏色、產(chǎn)品顏色與樣品有明與樣品有明顯差異顯差異 備料組調(diào)色時(shí)備料組調(diào)

14、色時(shí)配方差異；或配方差異；或來(lái)料批色膏有來(lái)料批色膏有色差色差 備料組應(yīng)穩(wěn)定配備料組應(yīng)穩(wěn)定配方生產(chǎn)及方生產(chǎn)及QC按按樣對(duì)色；樣對(duì)色；IQC嚴(yán)嚴(yán)格管制來(lái)料色膏格管制來(lái)料色膏顏色顏色 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 八、八、產(chǎn)品產(chǎn)品難加難加工工 1、產(chǎn)品在除、產(chǎn)品在除毛邊時(shí)難脫毛邊時(shí)難脫落、或撕破落、或撕破至缺料至缺料 料不熟，膠料料不熟，膠料用量過(guò)多至毛用量過(guò)多至毛邊厚，模具老邊厚，模具老化刀口卷起化刀口卷起 料不熟延長(zhǎng)硫化料不熟延長(zhǎng)硫化時(shí)間或增加模溫；時(shí)間或增加模溫；減少膠料用量；減少膠料用量；修模處理修模處理 2009/06/16

15、六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 九、九、尺寸尺寸1：偏?。浩?裁片重量偏輕、裁片重量偏輕、壓力偏大壓力偏大加重裁片重量、加重裁片重量、減小壓力減小壓力 1：偏大：偏大裁片重量偏重、裁片重量偏重、壓力偏小壓力偏小 減少裁片重量、減少裁片重量、增加壓力增加壓力 2009/06/16六、制程失效分析六、制程失效分析問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 十、十、產(chǎn)品產(chǎn)品發(fā)軟發(fā)軟產(chǎn)品手感產(chǎn)品手感明顯發(fā)軟明顯發(fā)軟（硬度與（硬度與樣品偏軟）樣品偏軟） 1、硫化時(shí)間不、硫化時(shí)間不足足.2、原料本身硬、原料本身硬度偏小度偏小.3、打脫模水后、打脫模水后生產(chǎn)前生

16、產(chǎn)前2模產(chǎn)品模產(chǎn)品.4、加入硫化劑、加入硫化劑裁片原料超出裁片原料超出72小時(shí)小時(shí).1、延長(zhǎng)硫化時(shí)間、延長(zhǎng)硫化時(shí)間 .2、更換硬度合格的、更換硬度合格的原料原料.3、打脫模水后模具、打脫模水后模具空壓保溫空壓保溫100秒后再秒后再擺料生產(chǎn)擺料生產(chǎn).4、超、超72小時(shí)裁片原小時(shí)裁片原料重新回?zé)捄笤偕现匦禄責(zé)捄笤偕?2009/06/16問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn) 現(xiàn)象現(xiàn)象 原因原因 對(duì)策對(duì)策 十一、十一、氣泡氣泡 3、氣泡處粘手，、氣泡處粘手，看起來(lái)象生膠，看起來(lái)象生膠，產(chǎn)品整體手感發(fā)產(chǎn)品整體手感發(fā)軟軟 溫度過(guò)低溫度過(guò)低 提高模溫度提高模溫度 4、氣泡處粘手、氣泡處粘手 硫化時(shí)間不足硫化時(shí)間不足 延長(zhǎng)硫化時(shí)間延長(zhǎng)硫化時(shí)間 5、無(wú)規(guī)則地在、無(wú)規(guī)則地在各處起泡，起泡各處起泡，起泡處呈稀膠狀處呈稀膠狀 硫化劑混煉不硫化劑混煉不勻勻 重新混煉重新混煉 六、制程失效分析六、制程失效分析2009/06/16問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題