拌和站土建及安裝施工方案

1、目 錄1工程概況31.1工程簡介31.2工程量32施工方案及方法42.1土建工程4土方開挖4鋼筋工程5混凝土工程7砌體工程82.2機電安裝工程9設(shè)備安裝工藝9組織機構(gòu)與職責(zé)9安裝準備10安裝技術(shù)要求10安裝步驟113設(shè)備調(diào)試133.1機械系統(tǒng)調(diào)試133.2電氣系統(tǒng)調(diào)試144設(shè)備試運轉(zhuǎn)154.1手動操作試生產(chǎn)154.2自動操作試運行165拌和站施工計劃166資源配置167施工質(zhì)量保證措施187.1文件和資料控制187.2施工過程控制208安全保證措施228.1安全管理制度228.2施工現(xiàn)場安全用電措施238.3施工機械安全保證措施238.4高空作業(yè)安全保證措施249環(huán)境保護措施249.1防止大氣

2、污染措施249.2防止水污染措施249.3防止施工噪聲污染259.4其他污染防治措施253#（白石）拌和站土建及安裝施工方案1工程概況1.1工程簡介本管段施工正線起點里程樁號：DK216+810，施工正線終點里程樁號為：DK221+570，位于山西省境內(nèi)。工程范圍主要項目：管段路基、涵洞、白石牧馬河特大橋混凝土供應(yīng)任務(wù)，砼總量約26.6萬方，其中白石牧馬河特大橋線上砼方量約4.6萬方。本站為中國水電三局有限公司大西客運專線2標(biāo)指揮部下設(shè)3#（白石）拌和站，拌和站采用HLS120型全自動稱量強制式混凝土拌合系統(tǒng)。拌和站占地面積：26畝，基本位于白石牧馬河大橋的中間部位，里程樁號:DK218+59

3、8.65DK218+778.35；混凝土生產(chǎn)設(shè)計量:310000.00m3。理論生產(chǎn)能力：240.00m3/h，場區(qū)按照標(biāo)準化要求設(shè)置了骨料合格區(qū)、待檢區(qū)、骨料清洗設(shè)備、實驗室、鋼筋加工與存放區(qū)、棄土區(qū)、洗車區(qū)、地磅磅房、消防、沉淀池以及綠化等完善的配套設(shè)備及設(shè)施。本區(qū)地形地物概況：場地地形平整，地貌形態(tài)為山前沖洪積平原地貌。地下水概況：無地下水。底層土質(zhì)概述：粉土：稍濕，稍密，具輕微濕陷性厚7.2-8.5m。卵石：層底深度12.5左右，稍密中密。粉土：中密密實，未見底。地基承載力標(biāo)準值fak（Kpa）,第一層fak=120Kpa，第二層fak=300Kpa,第三層fak=180Kpa 。其他

4、：場地為非液化場地，場地為非自重濕陷級，濕陷深度5米。1.2工程量3#（白石）拌和站布置詳見附圖3#（白石）拌和站總平面布置圖（DX/2-02-BHZ-SG-01），土建及安裝主要工程量見表1.2-1表1.2-1 拌和站土建及安裝工程量 序號項 目 名 稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)清表m³52002土方開挖m334453土方回填m33554砂石料回填m330285磚砌體m316506C20砼m341007C30砼m336.68預(yù)埋件制安t429彩鋼板房m231410立柱m262.512011彩鋼瓦m2390012水井項12施工方案及方法2.1土建工程3#（白石）拌和站土建工程包括場地平整、基

5、礎(chǔ)土方開挖、土方回填碾壓、砂石料回填、混凝土澆筑、預(yù)埋件制安、磚砌體、立柱、彩鋼板房、彩鋼瓦等。2.1.1土方開挖2.1.1.1范圍3#（白石）拌和站基礎(chǔ)開挖主要包括主樓、粉料罐、集料斗、配料機及其他附屬設(shè)施的基礎(chǔ)土方開挖施工，總計3445m3。詳見附圖3#（白石）拌和站基礎(chǔ)布置圖（DX/2-02-BHZ-SG-05）2.1.1.2開挖方法及程序本工程基礎(chǔ)開挖均為土方開挖?；娱_挖采用機械開挖為主輔以人工開挖，施工時布置PC56-7挖掘機2臺，T220推土機2臺，8t自卸汽車5輛，ZL50裝載機2臺，人員情況見勞動力配置計劃表。土方開挖施工工藝流程為：測量放線開挖線撒灰確定開挖的順序和坡度沿灰

6、線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。2.1.1.3質(zhì)量控制要點（1）施工前根據(jù)總平面布置圖各部位尺寸，進行定位測量放線，并做好軸線控制樁的保護以便復(fù)測，經(jīng)與測量控制網(wǎng)線復(fù)核無誤后，用白灰撒出基坑土方開挖線，測量現(xiàn)有的地表面標(biāo)高確定為相對標(biāo)高±0.000m。（2）根據(jù)基礎(chǔ)土質(zhì)以及現(xiàn)場除土等條件，確定合理的開挖順序，然后再分段分層平均下挖。（3）挖土自上而下分段進行，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，開挖尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要求，嚴格控制超挖。開挖至設(shè)計標(biāo)高時，統(tǒng)一進行修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過15cm。（4）人工挖土部分，假如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預(yù)留20

7、30cm保護層，待下道工序開始再由人工開挖清理至設(shè)計標(biāo)高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm人工清理。（5）基坑開挖完成后，對基坑地基進行整平、碾壓夯實處理。處理完成后及時澆筑墊層砼，保證地基土不受破壞。2.1.2鋼筋工程2.1.2.1范圍拌和站鋼筋制安施工主要包括拌和樓主樓基礎(chǔ)、粉料罐基礎(chǔ)、配料器基礎(chǔ)及其它結(jié)構(gòu)的鋼筋制安施工。具體詳見主樓、粉料罐、配料機基礎(chǔ)配筋圖。2.1.2.2材料要求 (1）材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?2)外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包

8、括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(3)試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值1.25b、屈服強度實測值：強度標(biāo)準值1.302.1.2.3鋼筋制作3#（白石）拌和站鋼筋統(tǒng)一在臨時加工廠進行加工，鋼筋制作必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋表

9、面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準見表2-1。表2-1 鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）備注1受力筋順長度方向加工后全長±102彎起筋各部分尺寸203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.1.2.4鋼筋安裝（1） 應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開之距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。（2）焊縫質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大之凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂縫；咬邊深度，氣孔、夾渣之?dāng)?shù)量和大小以及接頭偏差符合規(guī)范要求。（3）鋼筋直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)

10、計圖紙要求，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。（4）箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。（5）柱筋同梁、板鋼筋交接處，必須校正后進行加固處理，以免砼澆搗時偏移。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準見表2-2。表2-2 鋼筋安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）備注1受力鋼筋排距±52同排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎鋼筋±205焊接骨架±106彎起點位置307保護層厚度c3510，-5825c35+5，-29c25+3，-12.1.3混凝土工程2.1.3

11、.1范圍拌和站混凝土施工主要包括拌和樓主樓基礎(chǔ)、粉料罐基礎(chǔ)、配料器基礎(chǔ)、膠帶機基礎(chǔ)及地面硬化的混凝土澆筑施工。具體詳見后附主樓、粉料罐、配料機基礎(chǔ)布置圖。2.1.3.2施工方法及程序3#（白石）拌和站混凝土施工均采用商品混凝土，混凝土由2輛9m3混凝土罐車運送至澆筑場地。由人工卸料后進行混凝土澆筑施工?；炷翝仓┕栏癜匆韵铝鞒踢M行：作業(yè)準備 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 混凝土澆筑振搗 養(yǎng)護 。2.1.3.3模板安裝混凝土施工模板采用P3015組合鋼模板，用鋼腳手架作內(nèi)外支撐。局部結(jié)構(gòu)、特殊部位采用木模板，模板的制作與安裝必須滿足設(shè)計與規(guī)范要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。對于重要建筑物

12、的模板安裝必須嚴格控制安裝精度，且模板安裝應(yīng)牢固，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能滿足混凝土澆筑承載力要求，防止模板產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，有足夠的密封性，避免漏漿。鋼模板在使用前模板表面應(yīng)清理干凈，用電動鋼絲刷打磨鋼模板表面，把舊砼和油污等附著物清理干凈后，涂刷脫模劑，以保證砼表面光滑。2.1.3.4混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，必須確保鋼筋、預(yù)埋件按設(shè)計要求安裝完畢，施工用電、振搗器具等準備就緒方可進行混凝土澆筑作業(yè)。（2）混凝土澆筑采用人工平倉，每個澆筑單元根據(jù)倉號大小、結(jié)構(gòu)部位配備足夠數(shù)量的50軟軸振搗棒，并適量留有備用。澆筑中嚴禁以平倉代替振搗。混凝土振搗過程中，每一位置的振搗時間

13、以混凝土不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，避免過振和振搗不足?；炷琳駬v要求快插慢拔，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及埋件。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。對未振搗密實部位，在上層砼覆蓋前，需進行二次振搗，直到滿足質(zhì)量要求后，方可覆蓋上層砼。（3）入倉后的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地鋪撒分散于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。（4）在砼澆筑過程中，倉面出現(xiàn)泌水或積水現(xiàn)象時，及時采取有效措施減少積水，禁止在模板上開孔

14、排水，以免帶走灰漿。（5）混凝土澆筑完畢后，對已澆筑倉面采取噴霧、灑水等養(yǎng)護方法。對砼的外露面，特別是棱角和邊緣部位養(yǎng)護要到位，防止干縮發(fā)生裂縫。2.1.4砌體工程2.1.4.1范圍拌和站砌體工程施工主要包括拌和站辦公、生活營地基礎(chǔ)、骨料倉磚墻、拌和站圍墻以及其他附屬設(shè)施的磚砌筑。2.1.4.2施工工藝（1）砌磚前先根據(jù)圖紙要求對施工部位進行清理及基線復(fù)核。砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿強度等級必須滿足要求，砂漿應(yīng)采用機械攪拌，投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪

15、拌時間按自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在攪拌后3.00小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用隔夜?jié){。（3）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。（5）外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬，砌磚體完工后進行灑水養(yǎng)護3天。2.2機電安裝工程設(shè)備安裝工藝大型

16、拌和設(shè)備的安裝是設(shè)備管理和項目管理的重要環(huán)節(jié)，必須注意設(shè)備保護、文明施工、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全等多個環(huán)節(jié)。對大型拌和設(shè)備安裝作業(yè)實施有效地管理，是保持設(shè)備性能良好、運轉(zhuǎn)正常的保障，更好的為工程建設(shè)服務(wù)。為了避免各作業(yè)面之間相互干擾，安裝總體方案為：以拌和樓主樓安裝為核心，以配料器、拌和樓主樓及上料皮帶機三個施工面為關(guān)鍵點，按照“先主體后外圍，先室內(nèi)后室外”的安裝順序，避免安裝中出現(xiàn)“安裝斷路”現(xiàn)象。安裝的指導(dǎo)思想為：安全、合理、有序。安裝方法：在起吊設(shè)備允許的情況下，盡量將設(shè)備及結(jié)構(gòu)在地面散件拼裝，整體吊裝，設(shè)備圖紙及設(shè)計圖作為本次安裝的施工依據(jù)和作業(yè)指南。設(shè)備到貨后，由我項目部和廠家、安裝

17、單位三家共同驗收后，再組織安裝。設(shè)備安裝以一臺50t吊車為主，25t吊車配合安裝。組織機構(gòu)與職責(zé)拌和設(shè)備安裝前成立有安裝經(jīng)驗的技術(shù)骨干人員組成的安裝工作領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)具體情況和理組織調(diào)配人力，指定專職安全負責(zé)人負責(zé)對危險源等要素進行認真分析。在停放場地的選址、規(guī)劃以及拆裝作業(yè)全過程中的規(guī)范管理、規(guī)范操作方面進行監(jiān)控；設(shè)備管理人員參與組織機構(gòu)，負責(zé)作業(yè)過程的調(diào)度、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理等；針對設(shè)備特點、作業(yè)成本、環(huán)境因素等提出具體內(nèi)容和職責(zé)要求，并將每一具體工作落實到人。并指派專人對涉及安裝全過程的所有文件資料、圖片等進行收集，整理成冊。安裝準備安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單對攪拌設(shè)備的全部構(gòu)件和聯(lián)接件進行清點，

18、檢查設(shè)備在運輸狀態(tài)的損壞情況，如有損壞或丟失，應(yīng)予修復(fù)及補給。清除設(shè)備上的積塵及雜物。安裝前，應(yīng)仔細熟悉圖紙，選擇適當(dāng)?shù)钠鹬氐跹b設(shè)備，并根據(jù)所用的設(shè)備和人員配置確定安裝方案，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，做好構(gòu)件的清點和檢修工作，檢查焊口處有無裂紋和構(gòu)件有無變形，必要時進行校正和修復(fù)，檢查總成設(shè)備有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用電動扳手，并配備適量的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機械的進場時間。安裝技術(shù)要求（1）主要設(shè)備及其埋件的安裝，按施工圖紙的規(guī)

19、定及制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝。安裝好的設(shè)備，其機械和電器設(shè)備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。（2）主要設(shè)備的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準進行設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）所有設(shè)備電氣部分的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電器設(shè)備有可靠接地。（4）設(shè)備安裝后鏟除焊縫附近的焊渣，割掉混凝土中外露的鋼筋頭或型鋼，清除設(shè)備上的包裝、油污、砂漿、臨時管道、支撐等。及時將剩余混凝土、其它誤放、噴濺或影響結(jié)構(gòu)和設(shè)備運行及外觀的廢料、雜料運走并加以處理。2.2.5安裝步驟2.2.5.1配

20、料系統(tǒng)安裝（1）首先將平皮帶機頭和尾架安裝在已打好的基礎(chǔ)上。接下來安裝槽托輥和平托輥，之后安裝皮帶。安裝皮帶機時按實際長度截取后粘接，待接口達到一定強度后調(diào)整跑偏及張緊度。（2）將配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，固定好。（3）將立板用螺栓固定好，拆掉運輸時固定側(cè)板的螺栓，將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔穿入立板的螺栓上，各側(cè)板固定好后，用拉索將對應(yīng)的側(cè)板拉緊，調(diào)整拉索，使松緊適度。（4）將骨料秤機架安裝在基礎(chǔ)上，找正位置后固定好，安裝好傳感器，調(diào)整計量斗上平面與卸料門的間距為300mm。安裝傳感器時嚴禁使傳感器受扭力。2.2.5.2主機架安裝（1） 將主機架中的兩根主力柱與橫梁連為一體，立于混凝土

21、平臺基礎(chǔ)之上；用纜繩加以固定。 （2）將一層底盤吊裝到位，連接牢固，一端用螺栓連接于立柱之上，另一端放置于相鄰攪拌樓的共用支腿上，并連接牢固。吊裝主機到位；吊裝計量層底盤，吊裝上樓扶梯及二層爬樓。 （3）吊裝控制室支腿就位，調(diào)整對角線長度，使各長度相同；吊裝控制室底盤，吊裝外裝修骨架。 2.2.5.3計量裝置安裝（1）將運輸支架拆掉，將計量裝置吊裝于機架上，用螺栓固定好。（2）將水泥、水計量斗吊環(huán)拆下，換上傳感器，調(diào)整好位置，使各計量斗處于自由狀態(tài)，不與其它部件發(fā)生干涉。（3）用連接套將骨料儲料斗門；水泥計量斗門與主機蓋連為一體，注意，連接套部能繃得太緊，以免影響計量精度。2.2.5.4斜皮帶

22、機安裝 （1）將皮帶機頭架用螺栓固定于主機架上，皮帶機尾架用地腳螺栓固定于基礎(chǔ)上。（2） 將皮帶機兩側(cè)走臺與皮帶機框架聯(lián)接為一體，安裝上、下托輥組然后將框架從上到下依次固定于皮帶機支腿上。 （3）安裝皮帶，并根據(jù)皮帶實際長度截取，將皮帶膠粘在一起。（4） 待運轉(zhuǎn)正常后，安裝導(dǎo)料槽、頭罩、皮帶機罩。2.2.5.5水泥倉及螺旋輸送機安裝（1）將配套粉料罐各部件在地面逐一裝配好，然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。（2）將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口、出料口與計量斗進料口之間用帆布套連接好。注意帆布套不能

23、繃得太緊，以免影響計量精度。2.2.5.6管路安裝拌合站場內(nèi)打一眼井，水源供水量經(jīng)調(diào)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)部門查為80m3/h，可滿足拌和站生產(chǎn)用水需要。在拌合站區(qū)域修建128T蓄水池，場內(nèi)修建一座水塔，埋設(shè)引水管約900m至128T蓄水池，為保證冬季砼施工，引水管埋深地表下1.20米。2.2.5.7氣路安裝安裝氣路系統(tǒng)，將氣泵、三聯(lián)件、除塵器固定就位，各氣管路連接好。2.2.5.8電氣系統(tǒng)安裝（1）電器柜、操作臺、監(jiān)控屏幕、微機（包括上微機、下微機、顯示器及打印機）安裝在控制室內(nèi)。要去電器柜、操作臺可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4。（2） 根據(jù)電氣接線總圖連接電器柜、操作臺之間以及電機、電磁閥、行程開關(guān)、水泥倉

24、料位計、照明燈的連線，并根據(jù)電氣控制原理總圖進行復(fù)查。電纜線的布置可按實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，要求走線整齊、美觀。電機線、傳感器線、攝像線、照明線，應(yīng)分開布設(shè)，以減小相互干擾。（3）檢查電網(wǎng)電壓波動是否在AC380±5%V之間，檢查各連接線是否可靠、無明顯損傷，檢查主回路之間、各機體機殼、零線絕緣情況，檢查電氣柜、操作臺內(nèi)電器元件固定端、接線端是否有松動、脫焊現(xiàn)象，緊固件及其他元件是否有壓線現(xiàn)象。（4）電機電纜的保護線、電氣柜、操作臺的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地及作可靠的連接，且保護線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電氣

25、柜的外殼、設(shè)備主接地螺栓相接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控制室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。（5）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地極接地電阻應(yīng)不大于4，并且要求接地極和設(shè)備等電位接地，若達不到要求應(yīng)立即整改。嚴格要求接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。3設(shè)備調(diào)試攪拌設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查機械及電氣系統(tǒng)的安裝正確性、可靠性，確認無誤后，進行調(diào)試，本機調(diào)試分為機械、電氣及機電一體化總調(diào)試。3.1機械系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)整骨料儲料倉卸料門，各料門應(yīng)開啟靈活；啟動平皮帶電動滾筒，皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象。（2）啟動斜皮帶，

26、皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象，無異常聲音。（3）檢查水泥計量斗、水、外加劑計量斗是否處于自由狀態(tài)，各計量斗不應(yīng)與其他部件發(fā)生干涉。開啟儲料門，卸料門應(yīng)開啟靈活，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象；開啟水泥、水、外加劑卸料門，各卸料門應(yīng)動作靈活。（4）按攪拌主機使用說明書對攪拌主機進行調(diào)試。（5）啟動水泵，泵送15min，檢查管路是否有泄漏現(xiàn)象，開啟蝶閥，觀察蝶閥動作是否靈活，閥關(guān)閉后應(yīng)無漏水現(xiàn)象。水計量斗注入水后不應(yīng)有漏水現(xiàn)象，否則調(diào)整卸料門導(dǎo)向桿，使水閥與錐面壓緊。（6）啟動供水外加劑泵，泵送方向正確，管路無泄漏現(xiàn)象。調(diào)整各泵回水閥，使外加劑泵送時能將外加劑送入計量斗中，滿足流量需求。啟動外加劑循環(huán)泵，能起到攪

27、拌作用，防止沉淀。（7）螺旋機輸送泵調(diào)試先在螺旋輸送機入口處轉(zhuǎn)動螺旋軸（注意安全，切斷電源），檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如摩擦嚴重應(yīng)進行檢查，可調(diào)整各懸掛點使其正常，然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確，螺旋輸送機出口與水泥、粉煤灰秤斗聯(lián)接以及螺旋機輸送機運轉(zhuǎn)時的振動應(yīng)補影響粉料的計量精度。（8）氣路系統(tǒng)此系統(tǒng)的調(diào)試可與上述各系統(tǒng)調(diào)試同時進行。在油霧器中加HU30防銹汽車機油或其他同等品潤滑油，啟動空壓機，壓路壓力達到壓力上限1MPa時，空壓機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力里降低至壓力下限0.5MPa時，空壓機應(yīng)自動啟動。按空壓機使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0

28、.50.8MPa，保持15min，檢查氣路系統(tǒng)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按骨料儲料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗卸料門按鈕，各氣缸應(yīng)依次開啟。按儲料倉破拱按鈕，粉料倉破拱正確（吹氣管路電磁閥不通電時為常閉狀態(tài)）。錯誤的接管會導(dǎo)致氣路常通，以致燒壞空壓機。3.2電氣系統(tǒng)調(diào)試（1）首先，使操作臺上的急停按鈕SB彈起復(fù)位，將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“手動”位置。（2）和上電源總開關(guān)，觀察電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等，如有異常，旋轉(zhuǎn)操作臺上的電壓表換相開關(guān)DHK，查看電壓應(yīng)在280±5%V之間。（3）啟動氣泵，到氣壓達到0

29、.50.75MPa時，方可進行調(diào)試工作。（4）按照操作臺面板上標(biāo)志的各按鈕功能，檢查各氣控閥，各電機的啟動、運轉(zhuǎn)、停止情況是否正常。（5）微機部分調(diào)試首先將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3旋到“自動”位置，此時，有兩種方式：手動、自動。 手動方式打開微機電源，狀態(tài)置于“實重”，對應(yīng)各功能，每按一次測試鍵，則對應(yīng)繼電器吸和，在按一次釋放。 自動方式使用功能鍵，根據(jù)需要輸入一組或幾組配料值，然后輸入落差值，輸入完畢后，使序號指示為所要執(zhí)行的一組配方號，工況指示為自動，按一下啟動鍵，如配料值在正常范圍內(nèi)，運行指示燈亮，攪拌樓即在微機控制下，按預(yù)置一組配方及罐數(shù)，完成全部攪拌過程。 空載試車單元調(diào)試完畢后，應(yīng)

30、該在空載情況下聯(lián)動試車。微機通電后，首先將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3旋到“手動”位置，選擇一組配方，將各計量物料輸入值均設(shè)為零，然后按下微機啟動鍵，觀察整個設(shè)備工作過程，應(yīng)符合規(guī)定要求。4設(shè)備試運轉(zhuǎn)首先，合上電源總開關(guān)QF1，觀察電器系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉(zhuǎn)操作臺上的電壓表換相開關(guān)DHK，查看電壓表指示應(yīng)在380±5%V之間，然后合上各斷路器，啟動空壓機、攪拌機主機、供水泵、外加劑循環(huán)泵、斜皮電機、平皮帶電機，檢查一切正常后，即可進行試生產(chǎn)。4.1手動操作試生產(chǎn)（1）將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3旋轉(zhuǎn)到“手動”位置。（2）分別按下對應(yīng)各骨料倉門的按鈕

31、，將各種骨料卸入骨料計量斗，達到稱量值時松開按鈕。（3）分別按下對應(yīng)各計量斗門的按鈕，將計量好的骨料經(jīng)由平皮帶機、斜皮帶送往頂部的骨料儲存斗中。（4）啟動對應(yīng)螺旋輸送機分別計量水泥、粉煤灰，達到規(guī)定時間時關(guān)閉對應(yīng)螺旋輸送機。（5）開啟水路蝶閥計量水，達到計量值關(guān)閉閥門。（6）啟動對應(yīng)的外加劑計量泵計量外加劑，達到計量值時關(guān)閉計量泵。（7）將骨料及計量好的水泥、粉煤灰、水、外加劑投入到攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌35s左右卸出。（8）試生產(chǎn)要求攪拌3罐砼，每一罐均要求計算各種物件的實際落差值，最后計算3罐各種物件實際落差值的平均值。并以此值來檢查各個秤是否達到規(guī)定的計量精度。4.2自動操作試運行（1）將手

32、動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3旋到“自動”位置。（2）將配比輸入微機，在微機的提示下，啟動自動控制程序，則微機可按設(shè)定的灌數(shù)進行自動生產(chǎn)。微機的操作方法參見HZSTD混凝土攪拌控制微機使用說明書。5拌和站施工計劃拌和樓土建及安裝施工計劃詳見附表大西鐵路客運專線二標(biāo)段3#（白石）拌和站施工進度計劃。6資源配置3#白石拌合站資源配置見施工機械配置表4-1及勞動力配置表4-2。表4-1施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1吊車QY30K輛12吊車QY50K輛13挖掘機PC56-7臺24推土機T220臺25裝載機ZL-50臺26鋼筋切割機G2210A×400臺17發(fā)電機STC-50臺18自卸汽

33、車5t輛79水準儀臺110全站儀萊卡702臺111電焊機BX-500臺2312千斤頂臺613攪拌機0.3m3臺214卷板機DEX1L1臺115軟軸振搗器50臺516倒鏈5t臺317倒鏈2t臺218倒鏈1t臺119鋼絲繩套420卡環(huán)副621割槍套422過眼沖個1023榔頭把624風(fēng)繩根425安全繩根2026安全帶付30表4-2 勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量(人)備注1起重工42安裝工243普工304安全員25調(diào)度26技術(shù)員67管路工68瓦工309鋼筋工610木工811混凝土工312電焊工613鉗工2合計1297施工質(zhì)量保證措施7.1文件和資料控制（1）在工程施工過程中，必須對執(zhí)行和驗證質(zhì)量保證體

34、系所需的各種文件的制訂、發(fā)布和管理進行控制，做到一切質(zhì)量保證活動均有文件記錄。文件資料控制由綜合部實施。（2）文件控制程序：研究工作內(nèi)容 文件編制 審 核 批 準 分類編號 確定分發(fā)部門和人員 打印、復(fù)印和購買發(fā)布、分發(fā)、記錄本 文件變更歸 檔舊文件變更標(biāo)識（3）控制文件主要包括：施工圖紙，施工技術(shù)要求、標(biāo)準，施工計劃、工序流程、施工細則，質(zhì)量檢測程序、質(zhì)量檢驗標(biāo)準，試驗報告，質(zhì)量檢驗記錄及質(zhì)量體系有關(guān)的文件資料。（4）文件由各職能部門編制，負責(zé)人審核并報請主管領(lǐng)導(dǎo)批準，寫明文件種類、名稱、編號和編制、審核、批準人員簽名、時間。（5）文件的發(fā)布和分發(fā)：文件的發(fā)布和分發(fā)應(yīng)及時準確地進行，要使最新

35、有效文件被與文件有關(guān)的部門和人員所掌握。（6）文件變更：文件變更仍按原編、審、批、發(fā)放程序進行，并及時發(fā)放。發(fā)放變更文件時，文件接受單位應(yīng)在相對應(yīng)的原文件上加蓋“已修改”印記，以防止過期或不適應(yīng)文件繼續(xù)使用。（7）文件分類歸檔：項目部各職能部門和各施工隊均需建立收發(fā)文薄，專人負責(zé)，對發(fā)出文件和接收文件登記建檔。物資設(shè)備部對原材料采購計劃、采購量、出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、委托復(fù)驗、入庫驗收、原材料管理等文件資料及時整理歸檔；工程部對施工設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)要求、施工計劃、工序流程、施工細則、測量記錄、質(zhì)量體系運行的文件、記錄文件資料及與業(yè)主（監(jiān)理工程師）檢查驗收記錄等及時整理歸檔。7.2施

36、工過程控制（1）施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工程整理符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制由項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，工程管理部和安全質(zhì)量部負責(zé)實施。（2）施工過程控制程序如下圖： 測量試驗物資驗證供應(yīng)人員配備配置不符合項處理研究設(shè)計文件、圖紙編制施工計劃/方案批 準工作準備確定施工工藝 編制分項工程施工計劃下達落實生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行方案質(zhì)量監(jiān)督落實質(zhì)量計劃驗證形成文件/記錄(1) 工序控制a. 工序控制文件由項目總工程師負責(zé)，工程部編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。b. 工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底

37、，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進行合格的作業(yè)。c. 工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋?，施工日志由生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)逐日填寫。d. 工序控制的質(zhì)量檢查在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)量安全不會同各施工班組的技術(shù)人員，按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進行。主要方面是：原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格控制程序進行糾正處理后，安全質(zhì)量部檢查合格驗收簽字后方能進入下道工序。e. 工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有

38、責(zé)任人簽字程序。由質(zhì)檢組負責(zé)逐項記載。f. 特殊工序控制，制訂嚴格精細的施工工序規(guī)程，必要時由項目總工程師負責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員或業(yè)主代表進行評審；對特殊工序的測量定位放線、原材料質(zhì)檢、施工工藝、設(shè)備機具、操作技術(shù)等進行重點鑒定和連續(xù)監(jiān)督。g. 施工測量控制h. 施工測量由工程管理部負責(zé)，各施工班組實施。i. 施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必須滿足規(guī)范標(biāo)準。j. 測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進行校準，以確保測量成果的精度。k. 對測量成果要按規(guī)定進行簽字、審核。施工測量手薄、記錄等資料由工程部測量組整理歸檔。8安全保證措施8.1安全管理制度（1）進入施工現(xiàn)場

39、戴好安全帽，嚴格執(zhí)行“安全十不準”規(guī)章制度。（2）電工值班人員應(yīng)跟班作業(yè)，保證照明及各類機具正常運轉(zhuǎn)。（3）基礎(chǔ)開挖時嚴禁在挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)隨意走動，不得在汽車運行路線上逗留或停放車輛及其它障礙物品。（4）各級操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持上崗證，嚴格遵守各類操作規(guī)程；（5）所有臨時用電必須有專業(yè)電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。（6）進行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意焊接時之天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，非焊不可時，應(yīng)作好防雨及在干燥之條件下焊接，不準帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保安全之措施，

40、防止觸電事故發(fā)生。（7）嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時，必須經(jīng)安全部門批準后方可移動。移動后應(yīng)有防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有標(biāo)準。（8）進行住砌體砌筑時，不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩(wěn)固傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩(wěn)后放松。（9）操作工人要有高度責(zé)任心，確保施工質(zhì)量與施工安全。8.2施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。8.3施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒