石化公司停工大檢修要求知識講解

1、鑫泰石化公司裝置停工大檢修安全工作要求目標：公司四月份裝置停工大檢修安全工作目標是： 110。即：一次停車成功、一次開車成功、上報事故（安全、環(huán)保）為零停工及檢修前人員安全準備：1. 停工檢修前整理停工方案及檢修方案，并全員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，要求全部達標，停工方案培訓(xùn)試題車間存檔，成績整理上交安全部；檢修安全試題由安全部負責(zé)組織實施。2. 停工方案中做好停工后裝置吹掃流程、置換方案，明確檢查驗收標準，車間責(zé)任人檢查確認簽字；3. 建立檢修方案，確定檢修內(nèi)容、檢修組織、檢修進度及責(zé)任人；確定各項檢修內(nèi)容風(fēng) 險特性、明確安全措施；4. 停工后對進出裝置界區(qū)公共系統(tǒng)管線全部堵盲板，如燃料氣、火炬管線；裝置內(nèi)

2、污排井必須全部封堵，雨水溝內(nèi)置換徹底，經(jīng)安全部檢查合格后方可進入后續(xù)動火作業(yè)。5. 裝置消防器材齊全備用，確保應(yīng)急使用；消防水管道充水備用，保證壓力玄0.6Mpa6. 公共工程如蒸汽、水、氮氣必須做好備用，安排值班人員做好協(xié)調(diào)工作。檢修期間安全工作要求：一、檢修特點：1 、檢修時間短2 、參與人員多，人員素質(zhì)參差不齊3 、交叉作業(yè)多4 、場地狹窄、施工機具、原料、物品等較多。二、主要危險有害因素及作業(yè)：1、火災(zāi)、爆炸：管道設(shè)備動火作業(yè)2、中毒窒息：停工吹掃、受限空間作業(yè)3、高處墜落：檢修期間高處作業(yè)4、物體打擊 : 設(shè)備檢維修作業(yè)5、機械傷害：設(shè)備檢維修作業(yè)6、觸電: 用電作業(yè)7、射線傷害：特

3、殊檢測作業(yè)8、環(huán)境污染：停工吹掃置換作業(yè)三、檢修安全的重點監(jiān)控環(huán)節(jié)：1、停工階段2 、承包商（外來作業(yè)隊伍）管理3、檢修準備工作 4 、檢修過程四、具體要求：（一）檢修工作提前準備好 充分的準備工作是實現(xiàn)安全檢修的前提，檢修前要做好以下工作：1. 裝置處理及檢修方案編制科學(xué)合理；嚴格按照審批后的停工方案停工，停工過程的 每一關(guān)鍵步驟都有專人負責(zé)確認，制定作業(yè)施工方案，相關(guān)作業(yè)有專人負責(zé)，簽訂 責(zé)任狀，對檢修質(zhì)量負責(zé)，進行危害識別并制定相應(yīng)的安全措施。2. 檢修人員對方案清楚，分工明確。安全物資提前準備充足（防火毯、防毒口罩等） ， 現(xiàn)場消防措施落實，消防、氣防設(shè)施、器材完好。3. 易燃、易爆、

4、有毒腐蝕、污染性物料按規(guī)定回收或排放火炬。裝置物料按要求全部 倒空，不留死角，不亂排亂放；油、干氣、氫氣、氮氣蒸汽、化工物料等進出的裝 置要加裝盲板，裝置有效隔離，盲板安排專人管理，裝拆，編號登記并在現(xiàn)場做好 明顯標示。4. 對盛裝有毒、有害，易燃、易爆等介質(zhì)的設(shè)備、塔、罐、換熱器、管線等按規(guī)定時間徹底吹掃、蒸煮、置換、中和徹底，分析化驗合格，具備交出條件；涉及H2S 介 質(zhì)的管道、設(shè)備嚴禁私自將沖洗污水排至地面及雨水管道， 必須經(jīng)由密閉管道回收， 防止異味，沖洗水合格后必須由車間負責(zé)人上報環(huán)保部門驗收后方可排放。5. 含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗、下水井等部位和裝置區(qū)明溝、地面、平臺及設(shè)備、

5、管道外表面油污清掃干凈檢測合格、辦理相關(guān)手續(xù)后方可進行后續(xù)動火作業(yè)。6. 涉及汽油、液化氣等易揮發(fā)汽化介質(zhì)的管道嚴禁直接使用蒸汽吹掃，必須用水置換 至罐區(qū)，將管道內(nèi)存水放凈后，再用氮氣或蒸汽掃出，罐區(qū)內(nèi)安排專人監(jiān)護，定時 切水。需要動火的輕組分管道，水置換完后必須使用蒸汽蒸煮， 檢測合格、辦理相 關(guān)手續(xù)后 方可動火。7. 進入特殊部位進行檢查、清掃、檢查要制定并落實好防范措施。進入受限空間，必 須簽發(fā)受限空間作業(yè)票，車間責(zé)任人落實受限空間的安全作業(yè)環(huán)境，要求加強取樣 及用電管理，保證作業(yè)安全，安排好合格的作業(yè)監(jiān)護人，嚴禁未轉(zhuǎn)正員工負責(zé)監(jiān)護 工作。8. 涉及高含硫介質(zhì)的設(shè)備、管道做好防止硫化亞鐵

6、自燃檢修措施。尤其焦化、加氫、 常減壓等含硫較高的裝置分餾塔、分離罐中，必須經(jīng)蒸汽蒸煮、水沖洗后，方可打 開人孔進行后續(xù)作業(yè)。在作業(yè)前必須對設(shè)備附近的安排消防水、新鮮水進行排查， 做好設(shè)備降溫準備。9. 做好檢修期間廢棄物處理的安排，含油、有毒介質(zhì)廢棄物必須單獨容器儲存，以便 回收或集中管理。塔罐等容器內(nèi)清理的污泥、鐵銹等嚴禁隨意傾倒，必須集中專項 回收，含油污泥、催化劑等危廢必須通知環(huán)保部處理，期內(nèi)清理的鐵銹為防止含硫 化亞鐵發(fā)生自燃，必須掩埋處理，防止發(fā)生危險。其余垃圾必須做好金屬、非金屬 分類，防止物資浪費。10. 對危險區(qū)域、設(shè)施、電纜溝、禁動區(qū)域設(shè)施等做好警示標志。11. 在施工作業(yè)

7、現(xiàn)場劃出安全隔離作業(yè)區(qū)，辦理臨時、固定動火點。施工單位根據(jù)作業(yè) 內(nèi)容和作業(yè)場所環(huán)境情況制定出安全有效的作業(yè)區(qū)隔離措施方案。監(jiān)護人員必須由本崗位轉(zhuǎn)正員工擔(dān)任，嚴禁由新入職員工監(jiān)護特殊作業(yè)。12. 重要儀表采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止在作業(yè)中損壞儀表設(shè)備。13. 機泵等用電設(shè)備全部斷電并告知生產(chǎn)車間，未斷電的設(shè)備要做好標示和防護，動設(shè) 備檢維修必須簽發(fā)設(shè)備維修單，動力電源切斷后，電氣車間及車間監(jiān)護人員簽字確 認。14. 需要夜間檢修的作業(yè)場所， 設(shè)有足夠亮度的照明裝置， 夜間 (22:00-06:00) 嚴禁進行 高處作業(yè)，如有需要必須加強管理 , 由片區(qū)經(jīng)理簽字并落實防護措施。15. 對檢修現(xiàn)場的坑

8、、井、洼、溝等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和 警告標志，并設(shè)夜間警示紅燈。檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺鐵篦子、蓋板等安全 可靠。16. 加強道路交通管理，檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻， 施工期間要求車間簽發(fā)消防占道票。嚴禁施工車輛停止施工后停放占用消防通道。17.18. 建立健全安全保證體系，實行車間一把手全面負責(zé)制，強化項目主管的直線責(zé)任， 落實屬地化管理職責(zé)。嚴格執(zhí)行“誰主管誰負責(zé)，誰的項目誰負責(zé)，誰的區(qū)域誰負 責(zé)”。停工檢修的生產(chǎn)裝置負責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)、 技術(shù)、設(shè)備及安全各專業(yè)人員和操作 人員共同對停工處理和開工過程中存在的風(fēng)險進行評價，制定安全技術(shù)措施

9、和應(yīng)急 計劃，編制風(fēng)險評價報告書，經(jīng)廠相關(guān)部門批準后對員工進行培訓(xùn)，同時對施工單 位進行安全交底；19. 凡參加檢維修的現(xiàn)場人員熟知并嚴格遵守 進入化工生產(chǎn)廠區(qū) “十四個不準 ”、進入 容器設(shè)備的 “八個必須 ” 和防止違章動火的 “六大禁令 ”以及相關(guān)規(guī)定；特種作 業(yè)人員都必須持有效的特種作業(yè)人員操作證 ，否則不準作業(yè)；20.21. 單位在檢修前，要對參加檢修的本單位員工進行針對性的檢修安全教育；對每項施工作業(yè)進行風(fēng)險分析，明確監(jiān)護要求，落實監(jiān)護職責(zé)；22.23. 承擔(dān)檢修項目的外來作業(yè)人員，嚴格按照資質(zhì)、人員、現(xiàn)場三個準入的要求辦理準 入手續(xù)，遵循“誰引入誰負責(zé)，誰使用誰負責(zé)，誰的區(qū)域誰負

10、責(zé)”原則進行管控。 現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育考試合格后方可進入現(xiàn)場，施工機具按照規(guī)定進行 檢驗合格方可入場；24. 外來施工隊伍必須先簽訂“安全合同” ，履行“安全合同”的各項條款。檢維修作業(yè) 過程中，施工組織單位必須對檢維修過程中的安全負責(zé)，外來施工隊伍必須對所管 轄的施工人員的安全負責(zé)；25. 檢修中用火、有限空間、臨時用電、高處等作業(yè)必須在開具相關(guān)票證，風(fēng)險辨識和 安全防護措施落實到位，經(jīng)分析合格，在監(jiān)護人到位的情況下方可進行作業(yè)；26. 建設(shè)、檢修施工用腳手架、跳板應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)程的要求，腳手架必須使用鋼制 腳手架，搭設(shè)結(jié)束后經(jīng)驗收合格后方可投用；27. 起重機械、電氣焊工具必須

11、完好，并經(jīng)過鑒定粘貼合格標簽后方可進入現(xiàn)場；氣焊 的乙炔氣瓶必須直立放置使用，并固定，防止傾倒；減壓閥出口要加回火防止器。 乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應(yīng)小于 10 米，乙炔瓶與氧氣瓶的距離應(yīng)大于 5 米，不得靠近熱源和電氣設(shè)備；28.29. 使用高壓清洗機、高壓水槍清洗設(shè)備時，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程；清 理管束涉及危化品的應(yīng)對清晰污水進行專項管理，防止含油污水進入裝置。30.31. 對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時，必須用經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部 位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢， 一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)， 特殊情況， 使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的主管領(lǐng)

12、導(dǎo)批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；32.33. 檢修過程嚴格執(zhí)行公司變更管理制度，杜絕無設(shè)計、無方案、無計劃變更項目，杜 絕隨意變更施工方案，杜絕隨意進行設(shè)備設(shè)施的改變；34. 檢修施工項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修 與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè) 結(jié)束，安全裝備復(fù)位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面 檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。35. 停車處理、檢修過程產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，確定排放方案；廢 氣能進火炬系統(tǒng)的，全部進火炬系統(tǒng)，減少現(xiàn)場無組織排放；固體廢渣能回收的進 行回收。實現(xiàn)污染物達標、受控