沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理辦法1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進(jìn)而保證沖壓件質(zhì)量。2范圍本辦法適用于沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3工作程序3.1生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制3.1.1沖壓生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程圖生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程圖沖壓生產(chǎn)任務(wù)首件取樣檢查再次取樣檢 驗(yàn)異常問題處理數(shù)據(jù)分析判斷NO是否合格異常分析檢驗(yàn)YES檢驗(yàn)報(bào)告繼續(xù)生產(chǎn)異常問題處理抽檢自檢異常分析檢驗(yàn)NO是否合格YES正常生產(chǎn)3.1.2下料檢驗(yàn)程序3.1.2.1操作者按產(chǎn)品圖紙和工序流程卡開卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)

2、檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。3.1.2.2專職質(zhì)檢員按產(chǎn)品圖紙和工序流程卡進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3.1.2.3下料批量生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，防止定尺、定位移動(dòng)造成批量不合格品。3.1.2.4下料批量生產(chǎn)過程中專職質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行巡回抽檢，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。巡回檢驗(yàn)合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.1.2.5每道工序下料完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫“檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的工序流程卡上簽字，并填寫不合格品數(shù)量、日期。3.1.2.6生產(chǎn)部只可對經(jīng)檢驗(yàn)合格的下料產(chǎn)品轉(zhuǎn)入沖壓生產(chǎn)。4.1.3沖壓生產(chǎn)過程檢驗(yàn)控制4.1.3

3、.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)向模具調(diào)整工和沖壓操作工提供沖壓圖紙。4.1.3.2模具調(diào)整工和沖壓操作工對所加工的產(chǎn)品需掌握工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺寸。4.1.3.3模具調(diào)整工對設(shè)備和模具進(jìn)行安裝調(diào)整。必須在對設(shè)備的滑塊工作行程、緩沖墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。4.1.3.4質(zhì)檢員要嚴(yán)格按圖紙、工序流程卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，做首件合格標(biāo)識(shí)，并填寫“檢驗(yàn)記錄單”。4.1.3.5首件檢驗(yàn)合格后操作者方可批量生產(chǎn)。4.1.3.6沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件合格的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。4.1.3.

4、7沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行巡回抽檢，并填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。巡回檢驗(yàn)合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.1.3.8每批沖壓件一個(gè)工序完成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫“檢驗(yàn)記錄單”。檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的工序流程卡上簽字，并填寫不合格品數(shù)量、日期，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員辦理“不合格品通知單”，一式二聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量技術(shù)部存檔，根據(jù)情況進(jìn)行模具修理，二聯(lián)交生產(chǎn)部，不合格品標(biāo)識(shí)待處理。4.1.3.9每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫“成品檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，零部件入成品庫，注明檢驗(yàn)狀態(tài)、零件號、數(shù)量、日期。4.2產(chǎn)品運(yùn)

5、輸控制4.2.1在制品、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫存產(chǎn)品由倉庫負(fù)責(zé)運(yùn)輸。4.2.2在轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)輸過程中要注意防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和有關(guān)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止丟掉或被擦掉。4.3產(chǎn)品貯存控制4.3.1生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。4.3.2生產(chǎn)部必須使用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶?，以便運(yùn)輸。4.3.3經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的產(chǎn)品，由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。4

6、.3.4庫存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲(chǔ)存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符4.3.5庫存產(chǎn)品由庫管人員每月檢查一次，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。4.4不合格品的控制4.4.1生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，交質(zhì)量技術(shù)部技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置意見。4.4.2生產(chǎn)過程后根據(jù)用戶使用時(shí)產(chǎn)生的不合格品，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，由質(zhì)量技術(shù)部、生產(chǎn)部及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。4.4.3不合格品的處置4.4.3.1不合格品的返工（修），由質(zhì)量技術(shù)部制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，填寫“不合格品處置單”，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)返工（修）。4.4.3.2返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。4.4.3.3不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時(shí)，授權(quán)人員應(yīng)在“不合格品通知單”處置意見欄填寫“