上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、第八章上部結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖1. 二、模板工程模板體系的確定在模板配置上，模板均采用組合鋼模。平臺(tái)模板采用全新優(yōu)質(zhì)夾板。主樓電梯井核芯筒采用筒子模施工工藝，核芯筒外壁用中大模施工。先在底層做好柱模板控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點(diǎn)。2. 模板支撐體系用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂支撐立桿縱向間距為700mm橫向拉桿為1800mm-道。在柱、柱與柱之間架設(shè)斜撐和剪刀撐。柱模板均固定在支撐體系上。3. 柱模板工藝流程：安裝前檢查-模板安裝-檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差-安裝柱模板抱箍-全面檢查校正-整體固定-柱模修補(bǔ)。柱模采用木模，安裝前應(yīng)在模板下

2、口處鋪一層水泥沙漿（1020厚），以免混凝土澆搗時(shí)造成柱底漏漿。矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置柱箍。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定，在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于200mm往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于400mm安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤(pán)固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝

3、柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。4.梁板模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置-支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）-綁扎鋼筋-支梁側(cè)模-復(fù)核梁模尺寸及位置-與相臨梁模連接固定。先在股樓面上彈出所有梁的位置并寫(xiě)出梁的編號(hào)，然后根據(jù)線在梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，對(duì)于弧線梁，梁的底模和側(cè)模板應(yīng)事先加工好，底模用九夾板制作成圓弧狀，并標(biāo)好梁的型號(hào)，以免拿上去拼裝和翻模板時(shí)搞錯(cuò)，側(cè)模板也采用九夾板，在反面釘“二四”排骨木檔，間距400mm拼裝時(shí)用伸?？吭诘啄Ｅ?，彎成圓弧狀，用夾木、斜撐與排架相連，由于九夾板白身剛度較差，排架立柱間距為800mm,中間用“一四”木增設(shè)

4、一道橫楞，當(dāng)梁高>700時(shí)，中間設(shè)一道對(duì)位螺栓。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用中48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800-1200mm當(dāng)梁的高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木棒釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%3%。平板模板安

5、裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。附圖8.1柱、梁模板支撐示意圖5. 附圖8.2平臺(tái)模板排架支撐示意圖樓梯模板樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高，然后安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯段底模。平臺(tái)板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。6. 詳見(jiàn)附圖8.3樓梯模板支撐示意圖電梯井芯筒施工方案根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)形式，電梯井芯筒采取

6、一套液壓整體爬模體系進(jìn)行施工，其優(yōu)點(diǎn)就是施工速度快、質(zhì)量安全好、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。采用液壓整體提升模板體系施工其電梯芯筒內(nèi)外模板均配置定型大模，其面板用七夾板作面板，面板上涂環(huán)氧樹(shù)脂膜，橫向肋采用6槽鋼，豎向肋采用8槽鋼，模板制作要求精確，相接焊縫牢固，厚度保證。大模板始終是手拉葫蘆和4分鋼絲繩掛在提升系統(tǒng)的鋼平臺(tái)下方，平臺(tái)外圍四周掛有3-4排角鋼制作的吊籃，用于外板墻的操作與豎向鋼筋、模板的施工。(1) 施工工藝原理液壓整體爬模體系主要由豎向整體大模系統(tǒng)、立柱與平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三大部分組成。施工時(shí)以立柱作支撐，架設(shè)作業(yè)平臺(tái)，吊掛模板和腳手，用液壓設(shè)備為動(dòng)力，形成空間整體提升，從而相繼進(jìn)行每

7、層現(xiàn)澆樓板、墻體(包括柱、墻板、梁)的施工，直至結(jié)構(gòu)封頂。(2) 施工操作流程提升立柱一固定立柱撬松大模一提升平臺(tái)、大模及腳手一墻、柱鋼筋綁扎一圈定平臺(tái)一樓板、梁挑架模板、鋼筋及混凝土施工位固定墻俺混凝土施工、養(yǎng)護(hù)(3) 施工操作技術(shù)措施當(dāng)平臺(tái)提升到位，及時(shí)插上承重銷(xiāo)，用鐵片填實(shí)擱置面上的間隙；分組間隔提升立柱，每根立柱到位，應(yīng)扶正、固定，并及時(shí)將爬架與立柱連接，調(diào)緊吊桿，保持受力件均在承重的工作狀態(tài)中。掌握平臺(tái)同步，平衡上升，是保證順利提升和安全的關(guān)鍵程序。這在提升前應(yīng)調(diào)緊、調(diào)平吊桿，使每根吊桿基本上是均勻受力；初生后，要檢查每只千斤頂和每條油路的工作情況，及時(shí)排除故障。提升前，在每根立柱上

8、，做好水平標(biāo)志。在提升過(guò)程中宜以每250m誦正一次水平，將操作平臺(tái)的高差控制在10mm之內(nèi)。大模板，用套管對(duì)撬螺栓固定，壓線安裝。在拆卸螺栓、撬開(kāi)大模前，應(yīng)先收緊鋼絲繩，使大模重心與吊環(huán)在同一垂直線上，保持垂直懸掛。大模脫離墻體后，要清除板面混凝土的砂漿，并用脫模劑護(hù)面。大模脫離墻體，隨平臺(tái)徐徐上升，并在平臺(tái)一側(cè)進(jìn)行墻體鋼筋綁扎，對(duì)于這道工序最宜在此時(shí)穿插。筒體內(nèi)模板鋼筋先扎底皮鋼筋，上皮鋼筋應(yīng)待大模板固定后再扎，在大模板之間設(shè)置水平支撐，可用中48鋼管，上下各一道。樓層水平結(jié)構(gòu)梁板施工，要呀個(gè)控制標(biāo)高，此模板從下層向上層翻轉(zhuǎn)使用，鋼筋、混凝土從操作平臺(tái)上方輸送到位。混凝土澆搗時(shí)應(yīng)先澆搗樓板，

9、全部結(jié)束后再澆搗墻體，墻體混凝土施工，用串桶布料。預(yù)留洞模全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是保證施工中的安全。在電梯井施工層的下方，采用二層一隔離。詳見(jiàn)附圖8.4電梯井筒子模示意圖詳見(jiàn)附圖8.5電梯井隔離腳手示意圖模板工程質(zhì)量控制措施模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的碌漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后方可進(jìn)行。模板在校正或拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留

10、下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮模板白身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面，變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。7. 模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：不承重的模板（如墻、暗柱、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度A8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100糠計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度<8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70傷可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確

11、定。應(yīng)特別注意，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工何載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。樓梯的底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100糠計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。1. 三、鋼筋工程鋼筋的安裝與綁扎(1) 柱、墻鋼筋綁扎施工前應(yīng)先彈出柱墻線，予留插筋應(yīng)全部校正，上載插筋綁扎在下截插筋外側(cè)，箍筋按圖紙要求放置，加密區(qū)不可漏放箍筋，彎鉤交叉放置，插筋上、下接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%先立豎筋，后綁扎水平筋，水平筋放在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，逐點(diǎn)綁扎，墻板筋兩網(wǎng)片間應(yīng)加S鉤支撐，按梅花形布置。(2) 梁、板鋼筋綁扎綁扎時(shí)先梁后板，平臺(tái)板鋼筋用卷尺正確控制間距，采用梅花形綁扎，下皮鋼筋穿過(guò)梁鋼筋，上皮鋼筋擱在梁上皮筋之上，上、下皮鋼筋之間設(shè)

12、撐腳鋼筋，以保證上、下皮鋼筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。(3) 插筋留設(shè)：首先應(yīng)根據(jù)軸線或控制線控制好予留插筋的位置，用點(diǎn)焊將插筋與梁板、鋼筋固定，然后在稍低于預(yù)澆的碌面位置設(shè)置一道水平筋或箍筋與插筋用點(diǎn)焊焊牢，這樣能保證平面位置的縱橫不產(chǎn)生偏差，最后在預(yù)留短插筋上口綁扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位置。(4) 鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。(5) 鋼筋根據(jù)進(jìn)度要求分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放于臨時(shí)堆放處,由塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。(6) 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接工藝，在施工中應(yīng)達(dá)到下列要求： 軸心偏差不大于2mm;軸線偏折不大于4度；焊包均勻、飽

13、滿、不夾渣；操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗操作。 在施工過(guò)程中必須注意高空安全施工安全，氣割電焊時(shí)注意防火、防觸電。(7) 柱、墻鋼筋經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后方能進(jìn)行封模施工。柱墻、梁板內(nèi)各類(lèi)管線的安裝須與土建施工穿插進(jìn)行，做到不占用絕對(duì)工期鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位

14、置、保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。注意滿足碌澆搗時(shí)的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制校墊塊，碌墊塊宜采用525井水泥按1:1.5的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾梁油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好白檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋

15、件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了保證碌澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置，特別是在門(mén)洞邊有暗柱和暗梁的情況時(shí)，對(duì)暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。四、混凝土工程碌采用商品碌，一至三層采用兩臺(tái)汽車(chē)泵在南北兩側(cè)同時(shí)澆搗，主樓混凝土澆搗采用一臺(tái)固定泵輸送碌，硬管從電梯井內(nèi)向上敷設(shè)，隨樓層升高，混凝土澆搗采用布料器。詳見(jiàn)附圖8.6:上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗示意圖原則上樓層柱、墻、粱、板碌一次性澆搗。對(duì)于層高較高的層次,墻、柱碌與梁、板碌若分開(kāi)澆搗，碌澆搗前必須將

16、新老碌接合處施工縫清理干凈并濕潤(rùn)后才能進(jìn)行澆搗碌。1、混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；b. 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠；c. 模板的緊密程度；d. 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。e. 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以嵌塞或用粘

17、紙貼縫，以防漏漿。2.混凝土的振搗墻、柱、梁均采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土：混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)500mm在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。振

18、動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。樓板采用平板振動(dòng)器，成排依次振搗前進(jìn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3-5cm,防止漏振。每次移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板壓過(guò)已振實(shí)的邊緣，一般壓邊3-5cm,以防漏振。振動(dòng)器在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為2540秒。2. 混凝土澆筑注意事項(xiàng)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模板。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止

19、混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其白由傾落高度一般不宜超過(guò)2m在柱結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100m儡與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-

20、1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于im）可單獨(dú)澆筑。4、柱、墻、梁板施工縫留設(shè)及處理柱、墻施工縫留設(shè)在平臺(tái)面上50cm,樓梯按規(guī)范留設(shè)上三步施工縫，施工縫與樓梯底板垂直。施工縫處理，在混凝土凝結(jié)后將松動(dòng)的石子、浮漿鑿去，清理干凈，在下次澆搗混凝土前澆水充分濕潤(rùn)，保證新老混凝土粘結(jié)牢固。5. 混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土表面應(yīng)加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。a. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆搗完后的12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行。b. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻緩凝型外加劑或

21、具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。c. 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。d. 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，水池在拆除內(nèi)模和混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度可注水養(yǎng)護(hù)。e. 對(duì)于垂直結(jié)構(gòu)，柱可采用外包塑料薄膜的方法養(yǎng)護(hù)，對(duì)于剪力墻，可米用噴桶噴水養(yǎng)護(hù)的方法。6. 試塊制作每次澆搗混凝土?xí)r，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100盤(pán)每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時(shí)間。五、腳手架方案1. 落地鋼管腳手架本工程一至三層裙房外腳手采用鋼管扣件落地腳手。立桿橫距為1.0m,縱距為1.8m,步距為1.8m,腳手管離墻0.40m,

22、中間每隔12m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。連墻件的設(shè)置：垂直方向?yàn)槊咳侥_手設(shè)一道，水平方向設(shè)置在窗洞內(nèi)或與陽(yáng)臺(tái)攔板相拉。水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。每層腳手架平面和外側(cè)面均鋪設(shè)竹笆，外側(cè)再加掛密目網(wǎng)。2. 附圖8.7落地腳手架搭設(shè)示意圖整體提升腳手主樓上部結(jié)構(gòu)腳手架采用整體提升腳手架。腳手架繞建筑物外墻布置，每隔6m左右布置一臺(tái)升降腳手架的動(dòng)力裝置（機(jī)位），腳手架步高1.9m

23、,全高9步，15.2m,可覆蓋4層外墻結(jié)構(gòu)。動(dòng)力裝置為10噸電動(dòng)葫蘆，懸掛于腳手頂部向下第2個(gè)樓層處的鋼梁上，電動(dòng)葫蘆的下吊鉤鉤牢支承腳手架下部的托架，升降操作時(shí)，由電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)托架使腳手架運(yùn)行。各機(jī)位電動(dòng)葫蘆由電腦控制其同步運(yùn)行，使整體腳手架在運(yùn)動(dòng)中保持水平狀態(tài)。腳手架到達(dá)預(yù)定位置停層時(shí)，將機(jī)位處的底部托架斜拉桿與腳手架下部向上第2個(gè)樓層面處的墻、梁連接，上部腳手架與各樓層設(shè)硬拉結(jié)，保持整體腳手使用時(shí)的穩(wěn)定性。詳見(jiàn)附圖8.8整體提升腳手架示意圖六、砌筑工程施工方案進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的磚、砌塊有質(zhì)保書(shū)，磚墻砌筑前，磚堆隔夜?jié)菜疂駶?rùn)（氣溫高時(shí)還應(yīng)補(bǔ)澆，冬季、雨季適當(dāng)掌握濕度，可少澆或不澆）。砂漿須按級(jí)配申

24、請(qǐng)的要求拌制，同時(shí)按質(zhì)按量做試塊送檢。砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，對(duì)樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，高度大于3cnffl細(xì)石碌找平，并經(jīng)復(fù)核。砌墻時(shí)在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時(shí)要皮皮拉麻線，保證灰縫平直。砌墻上下錯(cuò)縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長(zhǎng)度不大于二塊磚長(zhǎng)，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。砌墻水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm允許誤差2mm砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的三分之二，當(dāng)留槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為12cm#厚放置

25、一根直徑6m制筋，L=1m間距不得超過(guò)50cm埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不小于50cm末端有900彎鉤c24cnff墻拉結(jié)筋每50cn26,L=1m扶梯間內(nèi)須砌正面墻。每層墻最下三皮要用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌，擠緊，并且砂漿嵌密實(shí)。埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4m似上，以保證鋼筋上下至少有2mml¥的砂漿層。1. 七、屋面防水施工方案清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清除，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等鑿去。2. 找平：水泥砂漿找平層水灰比不宜過(guò)大，鋪好后用2m壓尺刮平打?qū)崳灸グ迥テ?，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。溝邊、女兒墻腳、柱腳抹成圓弧。找平層宜留置分格縫，縫寬一般為