施工和檢(維)修安全管理制度

1、機(jī)電設(shè)備檢（維）修安全管理制度1 目的明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過(guò)程的安全管理規(guī)定。2 適用范圍適用于公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。3 職責(zé)3.1公司經(jīng)理對(duì)大檢修計(jì)劃進(jìn)行審批。3.2生產(chǎn)計(jì)劃科對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督。3.3機(jī)電科負(fù)責(zé)對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進(jìn)行監(jiān)管和協(xié)調(diào)。3.4各科室相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進(jìn)行管理。3.5作業(yè)相關(guān)人員必須對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程負(fù)責(zé)。4 控制程序4.1檢修計(jì)劃的下達(dá)4.1.1 設(shè)備檢修計(jì)劃分大修計(jì)劃、計(jì)劃停機(jī)檢維修、日常檢維修。4.1.2 根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期以及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問(wèn)題，生產(chǎn)計(jì)劃科提出生產(chǎn)設(shè)施（包括

2、安全設(shè)施）大修計(jì)劃、計(jì)劃停機(jī)檢修計(jì)劃（包括安全設(shè)施），大修計(jì)劃送交機(jī)電科，由機(jī)電科，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀況，組織平衡，制定公司年度大修計(jì)劃，送交經(jīng)理審核，由經(jīng)理批示，下達(dá)年度大修計(jì)劃。4.1.3 年度大修計(jì)劃，由生產(chǎn)計(jì)劃科在每年的十二月中旬編制上交，計(jì)劃停機(jī)檢修應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日檢修。 4.2檢修準(zhǔn)備工作 4.2.1檢修負(fù)責(zé)人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置，周密檢查，安全可靠。4.3 檢修作業(yè)管理 4.3.1 檢維修實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志，確保檢維修安全。4.3.2 發(fā)電及調(diào)水設(shè)備安裝、修理嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保

3、養(yǎng)制度執(zhí)行。4.3.3 檢維修過(guò)程中應(yīng)按照安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度進(jìn)行管理。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)內(nèi)容辦理動(dòng)土、動(dòng)火、高空、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、臨時(shí)用電、電氣檢維修等證，作為檢修施工依據(jù)。 4.4設(shè)施交接4.4.1 檢修前交接 a.機(jī)電科應(yīng)制定停機(jī)方案，并按規(guī)定進(jìn)行停機(jī)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設(shè)施的水、電、汽、氣。 b.各測(cè)定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃?xì)怏w的含量，應(yīng)達(dá)到安全要求（參照TJ36）。 c.檢修負(fù)責(zé)人和機(jī)電科負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查檢修設(shè)施，符合安全條件的交各站檢修人員，同時(shí)指派一人在檢修現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助工作。 d.設(shè)施移交后，各站未征得檢修負(fù)責(zé)人同意，不得使用。4.4

4、.2 檢修后交接 a.檢修完畢后機(jī)電科督促做到“三清”：一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理應(yīng)拆除的盲板或墊圈阻塞；三是清除現(xiàn)場(chǎng)的雜物垃圾。 b.檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行試漏、試壓、試機(jī)，做好記錄，恢復(fù)原有的安全防護(hù)設(shè)施。 c.檢修完畢要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù)，雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復(fù)完備。d.生產(chǎn)單位對(duì)檢修前切斷的管線、重點(diǎn)設(shè)施及人孔等，要由專人檢查處理。e.檢修后試機(jī)應(yīng)與機(jī)電運(yùn)行科、生產(chǎn)計(jì)劃科取得聯(lián)系，不得私自亂開(kāi)亂動(dòng)。 f.生產(chǎn)設(shè)施大修、計(jì)劃停機(jī)檢維修要有完整檢修記錄，并存檔。 g.年度大修工作完工后，由機(jī)電科組織生產(chǎn)計(jì)劃科和生產(chǎn)單位對(duì)大修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，計(jì)劃停機(jī)檢修、日

5、常檢維修由生產(chǎn)計(jì)劃科組織驗(yàn)收，并記錄。5 相關(guān)/支持文件5.1 化工檢修現(xiàn)場(chǎng)安全管理檢查標(biāo)準(zhǔn) HG/T23008-925.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002附：表1：發(fā)電設(shè)備大小修間隔表2：大修間隔允許超過(guò)或低于表1規(guī)定的參考條件表3：水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用日數(shù)表4：水輪機(jī)小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)表5：發(fā)電機(jī)小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)表6：調(diào)速器小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)表7：進(jìn)水閥小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)表8：水輪機(jī)大修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)表9： 發(fā)電機(jī)大修內(nèi)容表10： 調(diào)速器大修內(nèi)容表11： 進(jìn)水閥大修內(nèi)容表12： 定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表13： 定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1：發(fā)電設(shè)備大小修間隔設(shè)備名稱大修間隔小修間隔水

6、輪機(jī)3-6年每年2次發(fā)電機(jī)3-6年每年2次調(diào)速器3-6年每年1-2次進(jìn)水閥3-6年每年2次變壓器10年每年1次啟閉機(jī)3年1年閘門3年1年表2：大修間隔允許超過(guò)表1和低于表1規(guī)定的參考條件技術(shù)狀況滿足下列條件時(shí)大修間隔允許超過(guò)表1規(guī)定技術(shù)狀況有下列條件之一，大修間隔允許低于表11、 運(yùn)行情況良好，各種參數(shù)正常，機(jī)組在延長(zhǎng)的檢修間隔內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的輸出功率和效率；2、 水輪機(jī)空蝕磨損輕微；3、 各軸承運(yùn)行時(shí)溫度、震動(dòng)情況正常，無(wú)嚴(yán)重漏油、滲油；4、 導(dǎo)葉、接力器動(dòng)作靈活。擺動(dòng)不超過(guò)規(guī)定；5、 調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠6、 蝶閥（球閥）、壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等無(wú)威脅安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷；7、

7、定子繞組絕緣良好，運(yùn)行中溫度正常；8、 凳子、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)部件良好，鐵心無(wú)局部過(guò)熱和松動(dòng)；9、 啟閉機(jī)升降靈活絕緣良好；10、 閘門封水完好，無(wú)漏水情況；1、 機(jī)組效率和輸出功率明顯降低；2、 機(jī)組震動(dòng)或擺動(dòng)不合格，小修不能消除；3、 水輪機(jī)過(guò)水部件嚴(yán)重空蝕和磨損，威脅安全運(yùn)行；4、 軸承嚴(yán)重漏油，需要大修處理的；5、 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行；6、 啟閉機(jī)有卡澀現(xiàn)象的，絕緣不好的；7、 閘門水封損壞的，漏水嚴(yán)重的；8、 其他威脅安全運(yùn)行的重大嚴(yán)重缺陷，需要大修處理的表3水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用日數(shù)機(jī)組及檢修類別混流式軸流式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪直徑（mm)大修小修大修小修大修小修120020

8、31031200-1500以下25320（25）42500-3300以下285表4水輪機(jī)小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)小修內(nèi)容小修標(biāo)準(zhǔn)1各部軸承檢查及注油滑動(dòng)軸承的油越足夠，油質(zhì)合格。滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)是活，振動(dòng)正一常無(wú)雜音及其他異常情況2主軸密封裝置檢查密封裝冠照好，無(wú)嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象3導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安全裝髓，水導(dǎo)的調(diào)整螺釘及法蘭螺栓檢查無(wú)破壞、無(wú)松動(dòng)4油冷卻器、濾水器清掃及閥門解體檢查清潔，無(wú)破損閥門動(dòng)作靈活，嚴(yán)密不稍，盤根止漏良好5接力器及推拉桿檢查接力器各部盤根及管子接頭不漏汕推拉桿、并帽不松動(dòng)，滑道清潔6裝表檢查指示正確7水輪機(jī)室清掃整齊清潔8缺陷處理日常維護(hù)不能處理，衛(wèi)可以在小修期間處理的這些缺陷，

9、應(yīng)按該項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理 表5發(fā)電機(jī)小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)小修內(nèi)容小修標(biāo)準(zhǔn)1推力軸承及導(dǎo)軸承外表檢查無(wú)異狀，將油污灰塵擦干凈2風(fēng)閘動(dòng)作試驗(yàn)風(fēng)閘動(dòng)作靈活，供氣后風(fēng)壓能保持在0 6MPa以上3發(fā)電機(jī)內(nèi)部油、氣、水管路及其檢查不滲漏，管閥外部擦干凈4發(fā)電機(jī)蓋板及擋風(fēng)板檢查螺釘緊固焊縫無(wú)裂縫，鋼板無(wú)裂縫5轉(zhuǎn)子各部檢查螺釘緊圃結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點(diǎn)焊無(wú)裂縫和開(kāi)焊，磁軛無(wú)松動(dòng)下沉現(xiàn)象。風(fēng)扇無(wú)松動(dòng)變形螺釘完整無(wú)缺轉(zhuǎn)子各部清掃干凈6定子與機(jī)架檢查螺釘無(wú)松動(dòng)，消火水管不松動(dòng)7空氣冷卻器外部檢查不漏水8各表計(jì)檢查指示不準(zhǔn)確的應(yīng)更換或處理，裝后接頭不漏表6調(diào)速器小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)小修內(nèi)容小修標(biāo)準(zhǔn)1離心擺引導(dǎo)閥清掃，檢查電氣調(diào)

10、節(jié)器參數(shù)測(cè)定，電液轉(zhuǎn)換器檢查用手撥動(dòng)一下擺錘后，離心擺應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，鋼帶無(wú)皺折、裂紋。電液轉(zhuǎn)換器符臺(tái)要求，波形正常電液轉(zhuǎn)換器工作參數(shù)測(cè)定，電液轉(zhuǎn)換器檢查正常 2緩沖器清掃、檢查、試驗(yàn)各調(diào)節(jié)螺釘不得松動(dòng)變位，緩沖器內(nèi)油位正常，排油絲堵不得滲漏；緩沖回復(fù)特性符合要求各連接螺栓不得松動(dòng)3緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作檢查試驗(yàn)手動(dòng)和電動(dòng)操作應(yīng)靈活可靠(如發(fā)現(xiàn)卡阻，應(yīng)拆出清洗)緊急關(guān)閉時(shí)問(wèn)應(yīng)符臺(tái)要求4開(kāi)度限制、轉(zhuǎn)速淵整機(jī)構(gòu)注油及手、電兩動(dòng)檢查試驗(yàn)蝸輪箱內(nèi)汕位應(yīng)正常，各齒輪、絲桿、軸承加油保養(yǎng)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，指針位置正確，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)，電機(jī)調(diào)整位置準(zhǔn)確5油壓裝置檢查試驗(yàn)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異響電觸點(diǎn)壓力

11、襲及安全閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，事油壓裝置檢查試驗(yàn)故油壓下降信號(hào)和最低事故關(guān)機(jī)油壓應(yīng)符臺(tái)要求，對(duì)嚴(yán)重滲油、滲氣部位應(yīng)處理合格，島動(dòng)補(bǔ)氣閥工作正常6調(diào)速系統(tǒng)各部位鉸支檢查、注油對(duì)滑移離位的鉸鏈應(yīng)予復(fù)位并補(bǔ)齊開(kāi)口銷滴注合格汽輪機(jī)油，個(gè)銅套宜注滿新黃油7各油管接頭檢查處理對(duì)嚴(yán)重滲漏接頭應(yīng)予以處理合格8反饋機(jī)構(gòu)、主配壓闥和接力器清掃檢查各調(diào)節(jié)螺母、螺桿未松動(dòng)變位，永戀調(diào)差機(jī)構(gòu)指示正確各部連查接螺釘緊固可靠，各油封無(wú)嚴(yán)重滲漏9壓油罐和回油箱油更換或過(guò)濾處理過(guò)濾后的濾汕紙面無(wú)明顯雜質(zhì)和油泥，紙板無(wú)明顯軟脹現(xiàn)象玻璃內(nèi)的油色金黃色或微帶蕺色，有條件應(yīng)取油樣化驗(yàn)合格10調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)檢查空載擾動(dòng)試驗(yàn)合格或能自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，

12、整步、井網(wǎng)及時(shí)表7進(jìn)水閥小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)小修內(nèi)容小修標(biāo)準(zhǔn)1進(jìn)水閥開(kāi)關(guān)時(shí)問(wèn)測(cè)量動(dòng)作時(shí)間符合規(guī)定要求2密封裝置檢查無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象3軸承、鎖定檢查、注油軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鎖定動(dòng)作可靠4旁通閥、空氣閥檢查關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作正確5表計(jì)、油接頭檢查清掃指示正確，無(wú)漏油現(xiàn)象、清潔表8水輪機(jī)大修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)部件名稱常規(guī)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目1.水輪機(jī)軸承1.軸承問(wèn)隙測(cè)量；2.止水裝置檢查、清掃或更換止水材料；3.橡膠軸瓦檢查、清洗；4.立式機(jī)組巴式合金檢查修刮甩油盤檢查，畢托管或油泵檢查分解處理；5.臥式機(jī)組汕軸承檢查修刮檢查接觸點(diǎn)情況；6.軸承箱、油過(guò)濾器鹼查、清洗，油冷卻器耐壓試驗(yàn)7.筒式瓦組合測(cè)世或加墊稠整1.更換像瓦

13、膠；2.重澆或更換巴氏合金瓦；3.更換油擋片、油環(huán)等零件；4.檢修軸瓦球面；5.油冷卻器更換銅管2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu).頂蓋排水裝置分解榆盤；2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部分加注黃油；3.導(dǎo)葉端，立麗問(wèn)隙測(cè)鰱凋整處理，止水材料更換4.接力器壓緊行程淵位調(diào)整處理；5.水斗式機(jī)組控制機(jī)構(gòu)檢查清洗；6.噴針、噴嘴的空蝕、磨損及關(guān)閉嚴(yán)密性檢查；7.噴管擋水板平水柵、鎖環(huán)及折向板檢查：8.水斗式機(jī)組控制機(jī)構(gòu)死行程處理；9.噴針及配合閥分解檢查、清掃、更換盤根，并測(cè)量遮程間隙或處理1.更換底環(huán)、頂蓋抗磨板或盤根環(huán)2.處理導(dǎo)葉軸頸；3.更換噴針桿；4.噴管水壓試驗(yàn)；5.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解檢查和涂漆，易磨損件更換；6.導(dǎo)葉空蝕處理；7.

14、接力器分解檢查或更換活塞環(huán)及鎖定裝置分解檢查，動(dòng)作試驗(yàn)：8噴針桿、導(dǎo)軸承檢查，更換軸瓦和盤根3.轉(zhuǎn)輪及主軸1.迷宮環(huán)(軸流式轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室)問(wèn)隙測(cè)量；2.轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室空蝕、磨損及裂紋檢查處理；3.主軸軸頸清掃檢查；4.檢查泄水錐固定情況；5.轉(zhuǎn)漿式機(jī)組充油后轉(zhuǎn)輪葉片動(dòng)作及密封裝置的銷釘孔檢查調(diào)整，引水板檢查1.更換轉(zhuǎn)輪或迷宮環(huán)；2.吊山轉(zhuǎn)輪處理；3.處理主軸軸頸表面；4.轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)；5.轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置更換；6.轉(zhuǎn)輪葉片接力器活塞修理與更換；7.轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪體耐壓試驗(yàn)；8.水斗式轉(zhuǎn)輪與噴針中心之偏差及互相間座標(biāo)關(guān)系測(cè)量；9.轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪垛栓檢查；10.防銹涂漆；11.轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)基礎(chǔ)環(huán)的高

15、度測(cè)地4.機(jī)殼及尾水管1.機(jī)殼及尾水管一般性檢查；2.檢查鋼管伸縮節(jié)漏水情況3.表計(jì)測(cè)壓管檢查1.鋼管伸縮節(jié)更換止水盤根；2.機(jī)殼及尾水管灌漿；3.機(jī)殼防銹涂漆；4.機(jī)殼及尾水管過(guò)水部分空蝕磨損檢查處理；5.排水閥（盤形閥）分解檢查處理；6.空氣閥分解清洗7.輸水管噴漆5.機(jī)組輔助設(shè)備系統(tǒng)1.排氣泵、供水泵分解檢查；2.供水系統(tǒng)過(guò)濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查；3.主要手動(dòng)閥門分解檢查；4.修理檢查誓言1.更換排水泵；2.更換重要閥門逆止閥、減壓閥等；3.閥門零件重修或更換；4.檢查排水泵底閥6.自動(dòng)裝置及保護(hù)裝置1.儀表檢驗(yàn)及修理2.保護(hù)和自動(dòng)裝置及原件的檢查、修理、調(diào)試、實(shí)驗(yàn)；3.表盤清理

16、1.更換重要的自動(dòng)化元件及儀表；2.表盤整理及涂漆；3.整理或更換電纜；4.更換繼電器及儀表7.附屬電器設(shè)備1.檢查修理、清掃各部電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)控制回路；2.預(yù)防性實(shí)驗(yàn)；3.檢查修理其他配電裝置及電纜、照明等設(shè)備1.更換電纜；2.更換電動(dòng)機(jī)8.其他根據(jù)設(shè)備情況認(rèn)為需要增加的項(xiàng)目表9 發(fā)電機(jī)大修內(nèi)容部件名稱 常 規(guī) 項(xiàng) 目 特殊項(xiàng)目 1定子 I定子各部螺釘、端部繞紕綁線神眺木檢夼清掃； l更換定子線棒； 2.定子繞組0I線及套管檢矗清掃； 2處理端部墊術(shù)及重扎綁線： 3擋風(fēng)板檢查清掃； 3鐵心松動(dòng)下沉處理； 4.滅火裝置檢查清掃； 4定子橢圓度處理； 5電氣預(yù)防性試驗(yàn)； 5定子合縫處理； 6.發(fā)電機(jī)

17、密閉通風(fēng)系統(tǒng)檢查 6線棒防暈處理； 7吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理槽楔，檢查鐵心、通風(fēng)槽，清掃通風(fēng)溝； 8定子繞組端部接頭處理； 9繞組噴漆 2轉(zhuǎn)子 1測(cè)量空氣間隙； 1輪環(huán)下沉處理； 2轉(zhuǎn)子各部檢查清掃； 2更換轉(zhuǎn)子引線； 3電刷、月4架、匯流環(huán)及引線檢查、清掃； 3轉(zhuǎn)予找動(dòng)平衡； 4電氣預(yù)防性試驗(yàn) 4車磨或更換匯流環(huán)； 5更換阻尼裝置； 6磁極接頭和繞組匝間短路處理； 7轉(zhuǎn)子噴漆 3軸承 1軸承各部清洗檢查； l更換軸瓦； 2軸承間隙測(cè)量與調(diào)整； 2更換油冷卻器； 3軸承絕緣測(cè)量； 3推力瓦找水平及受力調(diào)整； 4油拎卻器清洗耐壓； 4油槽涂漆； 5軸瓦修刮 5更換油冷卻器銅管 4機(jī)架 機(jī)架各部檢查清

18、洗 l機(jī)架組合面處理； 2機(jī)架中心調(diào)整 5勵(lì)磁機(jī) 1空氣間隙測(cè)量與調(diào)整； l更換磁極繞組或電樞繞組； 2勵(lì)磁機(jī)各部檢查與清掃； 2車磨或電鍍整流子； 3電刷、刷架檢查，電刷壓力調(diào)整； 3調(diào)整或更換刷架； 4修刮整流子，測(cè)量圓度； 4槽楔處理； 5勵(lì)磁開(kāi)關(guān)分解檢查； 5更換調(diào)節(jié)器元件； 6檢查勵(lì)磁圊路及設(shè)備； 6勵(lì)磁機(jī)擺度測(cè)緞與軸承調(diào)整； 7靜止晶閘管勵(lì)磁系統(tǒng)檢查整流器元件及調(diào)節(jié)試驗(yàn)： 7重焊電樞繞組接頭及綁線處理 8電氣預(yù)防性試驗(yàn) 6機(jī)組軸線 大修前后測(cè)量各部擺度和振動(dòng) l機(jī)組盤車檢查軸線： 2受油器操作油管檢查軸線 7空氣冷卻器 空氣冷卻器檢查清洗及耐壓試驗(yàn) 更換空氣冷卻器 8制動(dòng)裝置 1制

19、動(dòng)閘閘塊與制動(dòng)環(huán)間距測(cè)量和調(diào)整； l制動(dòng)閘閘塊更換； 2沖擊式機(jī)組制動(dòng)噴嘴檢查 2制動(dòng)閘分解檢查、耐壓試驗(yàn) 9永磁發(fā)電機(jī)l永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量； 1轉(zhuǎn)速繼電器更換； 2永磁發(fā)電機(jī)檢查清掃，軸承換油； 2永磁發(fā)電機(jī)分解檢查； 3轉(zhuǎn)速繼電器分解檢查及檢驗(yàn) 3永磁發(fā)電機(jī)軸承檢查； 4永磁發(fā)電機(jī)間隙調(diào)整 10管路系統(tǒng)l管路系統(tǒng)外觀檢查； 1除銹涂漆； 2主要閥門分解檢查及處理 2管路更換與耐壓試驗(yàn) 11其他 l各部溫度計(jì)、壓力計(jì)校驗(yàn)： 2機(jī)組清掃檢查； 3起動(dòng)調(diào)燕試驗(yàn) 12機(jī)組整 體試運(yùn)行 1充水試驗(yàn)、空載和帶負(fù)荷試驗(yàn)； l過(guò)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)； 2調(diào)相斌驗(yàn) 2導(dǎo)葉漏水量試驗(yàn)； 3發(fā)電機(jī)各種參數(shù)測(cè)量； 4甩負(fù)

20、荷試驗(yàn) 表10 調(diào)速器大修內(nèi)容 部件名稱 常 規(guī) 項(xiàng) 目 特殊項(xiàng)目 I調(diào)速系統(tǒng) l調(diào)速器檢查清洗； I更換主配壓閥及輔助接力器零件； 2主配壓悶、輔助接力器、飛擺轉(zhuǎn)動(dòng)套和針塞桿等主要 2更換飛擺轉(zhuǎn)動(dòng)套和針塞等零件； 部件磨損檢查； 3電液轉(zhuǎn)換器更換； 3導(dǎo)葉開(kāi)度指示計(jì)、葉片轉(zhuǎn)角指示計(jì)調(diào)整； 4飛擺分解檢查及特性試驗(yàn)； 4導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片、噴針和折向器的關(guān)閉時(shí)間測(cè)世和調(diào)整：5接力器行程和導(dǎo)葉開(kāi)度(噴針行程和折向器位髓)關(guān)系曲線測(cè)撾和凋整；5緩沖器、起動(dòng)裝置和事故配壓閥等調(diào)整試驗(yàn)： 6雙減速裝置的分解檢查和調(diào)整； 6調(diào)速系統(tǒng)死行程測(cè)蟹或處理； 7殘留不平衡裝噩的測(cè)量和調(diào)整校驗(yàn)： 7電液轉(zhuǎn)換器檢查試驗(yàn)； 8調(diào)速器靜、動(dòng)特性試驗(yàn) 8電氣調(diào)速器回路檢查試驗(yàn) 表11 進(jìn)水閥大修內(nèi)容 部件名稱 常 規(guī) 項(xiàng) 目 特殊項(xiàng)目 蝶閥(球閥、快速閘門) I檢修前后開(kāi)關(guān)時(shí)問(wèn)測(cè)量或調(diào)整； l蝶悶軸承分解檢查或處理： 2止水密封(球閩止水環(huán))泄漏試驗(yàn)及關(guān)閉嚴(yán)巒性檢 2動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)； 查