氨法脫硫工藝技術(shù)研究與設(shè)計(jì)

1、.封面封面1目錄目錄一、概述一、概述.21.氨法煙氣脫硫.22.氨法脫硫原理.23.氨法脫硫方法及特點(diǎn).3二、確定工藝流程二、確定工藝流程.51.方框流程圖.52.工藝流程說明.6三、物料衡算和熱量衡算三、物料衡算和熱量衡算.61、工藝參數(shù).62、技術(shù)指標(biāo).63、物料衡算.74、熱量衡算.8四、設(shè)備選型四、設(shè)備選型.101、脫硫塔.102、循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī).113、旋流器.124、離心機(jī).125、干燥機(jī).126、包裝機(jī).13參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).13致謝致謝.13附圖附圖.142一、概述一、概述1.1.氨法煙氣脫硫氨法煙氣脫硫煙氣脫硫（FGD）是指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和 S

2、O3)。在 FGD 技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以 CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以 MgO 為基礎(chǔ)的鎂法，以 Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以 NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。這里，主要介紹氨法煙氣脫硫技術(shù)。氨法脫硫即是根據(jù)氨與 SO2、水反應(yīng)成脫硫產(chǎn)物的基本機(jī)理而進(jìn)行的，是控制 SO2排放的技術(shù)。2.2.氨法脫硫原理氨法脫硫原理任何 FGD 過程都包括兩個(gè)基本的化學(xué)反應(yīng)過程:吸收:SO2吸收生成為亞硫酸鹽；氧化:亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。氨法脫硫以水溶液中 SO2和 NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)。脫硫塔是煙氣脫硫和產(chǎn)生硫酸氨鹽的中間裝置。煙氣中的 SO2在脫硫塔中被除去

3、，脫硫塔中是 PH 值控制為 5.05.9 的飽和硫酸氨亞硫酸氨溶液，與 SO2的反應(yīng)，按照下列反應(yīng)生成亞硫酸氫氨硫酸氫鹽： （1）SO2 H2O = H2SO3 （2）H2SO3 （NH4)2SO4 = NH4HSO4 NH4HSO3 （3）H2SO3 （NH4)2SO3 = 2NH4HSO3在反應(yīng)（1）中，煙氣中的 SO2溶于水中，生成亞硫酸。在反應(yīng)（2）和（3）中，亞硫酸與該溶液中溶解的硫酸氨亞硫酸鹽反應(yīng)。噴射到反應(yīng)池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：（4）H2SO3 NH3 =（NH4)2SO3（5）NH4HSO3 NH3 =（NH4)2SO3 （6）NH4HSO4 NH3 =（NH4

4、)2SO4 噴射到脫硫塔底部的氧化空氣，會(huì)按照如下方式將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽： （7） （NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4 至此，脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結(jié)晶形式析出。33.3.氨法脫硫方法及特點(diǎn)氨法脫硫方法及特點(diǎn)工業(yè)上氨法脫硫的方法很多，目前應(yīng)用較廣泛的有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。各種方法都有一些共同的特點(diǎn)，具體如下：（1）脫硫塔不易結(jié)垢由于氨具有更高的反應(yīng)活性,且硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性,因此氨法脫硫系統(tǒng)不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。（2）氨法對(duì)煤中硫含量適應(yīng)性廣氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣,低、中、高硫含量的

5、煤種脫硫均能適應(yīng),特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石-石膏法時(shí),煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費(fèi)用也就越高;而采用氨法時(shí),特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時(shí),由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的產(chǎn)量越大,也就越經(jīng)濟(jì)。（3）無二次污染氨是生產(chǎn)化肥的原料。以氨為原料,實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫,生產(chǎn)化肥,不消耗新的自然資源,不產(chǎn)生新的廢棄物和污染物,變廢為寶,化害為利,為綠色生產(chǎn)技術(shù),將產(chǎn)生明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此,氨法與鈣法具有明顯的區(qū)別。氨法屬于回收法,鈣法屬于拋棄法。拋棄法的缺點(diǎn)是消耗新的自然資源、產(chǎn)生新的廢棄物和污染污,具有明顯的二次環(huán)境問題。（4）系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積

6、小、能耗低氨是一種良好的堿性吸收劑,從吸收化學(xué)機(jī)理上分析,SO2的吸收是酸堿中和反應(yīng),吸收劑堿性越強(qiáng),越利于吸收,氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑;而且從吸收物理機(jī)理上分析,鈣基吸收劑吸收 SO2是一種氣-固反應(yīng),反應(yīng)速率慢、反應(yīng)不完全、吸收劑利用率低,需要大量的設(shè)備和能耗進(jìn)行磨細(xì)、霧化、循環(huán)等以提高吸收劑利用率,往往設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜能耗高;而氨吸收煙氣的 SO2是氣-液反應(yīng),反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全,吸收劑利用率高;可以做到很高的脫硫效率,同時(shí)相對(duì)鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。（5）氨法具有豐富的原料氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排4放二氧化硫約 1000

7、 萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過 500 萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。（6）SO2的可資源化可將污染物 SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨是一種農(nóng)用肥料,在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景，硫酸銨的銷售收入能沖抵吸收劑的成本,甚至是整個(gè)運(yùn)行成本,特別是對(duì)于自身副產(chǎn)液氨或有廢氨水的企業(yè)來說,可以利用液氨或廢氨水作為脫硫吸收劑,達(dá)到用廢水治理廢氣的目的,副產(chǎn)品的銷售收入還可以給脫硫裝置帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。5二、確定工藝流程二、確定工藝流程1.1.方框流程圖方框流程圖2.2.工藝流程說明工藝流程說明煙氣進(jìn)入脫硫塔與循環(huán)漿液逆流接觸進(jìn)行洗滌、降溫和吸收，在此過程中含氨吸收劑的循環(huán)液將

8、煙氣中的 SO2吸收，反應(yīng)生成亞硫酸銨；含亞硫酸銨的液體再與從脫硫塔底部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，形成硫酸銨稀溶液；含硫酸銨的稀溶液流至循環(huán)槽，通過二級(jí)循環(huán)泵再送入脫硫塔，再進(jìn)一步濃縮、結(jié)晶后，得到一定含量的硫酸銨漿液，從而形成閉合循環(huán)，這樣在循環(huán)槽中使硫酸銨濃度達(dá)到規(guī)定值后，通過銨排出泵將生成的硫酸銨漿液送入硫銨后處理系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)后再經(jīng)主煙囪直接排出。硫銨溶液通過硫酸銨排出泵送入旋流器進(jìn)一步濃縮后，依靠重力進(jìn)入離心機(jī)，漿液經(jīng)離心機(jī)分離后得到含水率 4.0%的固體硫酸銨，經(jīng)重力送入干燥機(jī)，干燥后含水小于 1.0%，干燥后的硫銨經(jīng)包裝后即可得到商

9、品硫酸銨；離心分離預(yù)洗塔脫硫塔旋流器離心機(jī)干燥器包裝機(jī)原煙氣溢流氨氣氧化空氣凈煙氣溢流分離液底流氨法脫硫方框流程圖流程圖6母液進(jìn)入循環(huán)槽重復(fù)使用。三、物料衡算和熱量衡算三、物料衡算和熱量衡算1 1、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)（1）入口煙氣量：6.5105Nm3/h；（2）SO2濃度：1000mg/Nm3；（3）煙氣入口溫度：T=126、常壓。（4）脫硫率95%2 2、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)脫硫保證效率 95%出口 SO2排放濃度 200mg/Nm3出口煙塵排放濃度 50mg/Nm3NOX脫除效率 30 %煙氣排放溫度 60煙氣通過脫硫系統(tǒng)的壓降 1500Pa脫硫系統(tǒng)耗電量 187kWh脫硫系統(tǒng)耗水量 9t

10、/h脫硫系統(tǒng)耗汽量 0.2t/h脫硫系統(tǒng)液氨耗量 280Kg/h脫硫系統(tǒng)設(shè)備的噪音不高于 85dB(A)（距離設(shè)備外 1m， 操作平臺(tái) 1.2m 處測(cè)試）脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備可用率不低于 95 脫硫除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率 3除霧器除霧效率 98% 脫硫塔等主體設(shè)備使用壽命 30 年3 3、物料衡算物料衡算前面已經(jīng)詳細(xì)地介紹了脫硫反應(yīng)的機(jī)理，為了確保脫硫率，使氨氣過量，由此可知反應(yīng)的物料比例為：7SO2 NH3 H2O (NH4)2SO4 O22 ： 2 ： 2 ： 1 ： 0.5在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、單位時(shí)間內(nèi)煙氣中含有二氧化硫質(zhì)量為 hkghmghmgMSO/650/105 . 6/1000105 . 6852

11、對(duì)應(yīng)的 NH3的質(zhì)量為 650kg/h，工藝水的質(zhì)量為 650kg/h。綜合以上計(jì)算結(jié)果，本部分給出的是一些近似的簡(jiǎn)化物料平衡計(jì)算方法，物料點(diǎn)涵蓋了一些主流程。（1）吸收塔出口煙氣量 G2 hNmG/1045. 4000650126273273352，（2）氨氣的量 hkgMMSONH/65023（3）工藝水的量hkgMMSOOH/65022（4）氧化空氣量假設(shè)空氣通過氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋塔后，當(dāng)中的氧氣完全用于氧化亞硫酸銨，即最終這部分空氣僅僅剩下氮?dú)狻⒍栊詺怏w組分和水汽。理論上氧化 1mol 亞硫酸銨需要 0.5mol 的氧氣。其數(shù)值為hkghkgMMSOO/5 .162/65025. 025

12、. 022而換算為壓縮空氣的流量為kom/h28kmol/h295 .162552空氣空氣MMnO（5）吸收塔的硫酸銨產(chǎn)量（干態(tài)） hkghkgMMSOSONH/325/6505 . 05 . 02424)(4 4、熱量衡算、熱量衡算從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH 冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔（煙氣溫度為 100），向上流動(dòng)穿過噴淋層，8在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的 SO2被石灰石漿液吸收。除去 SO 及其2它污染物的煙氣經(jīng) GGH 加熱至 60以上，通過煙囪排放。設(shè)置一套密封系統(tǒng)保證 GGH 漏風(fēng)率小于 1%。GGH 是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔

13、出來的冷的凈煙氣。在設(shè)計(jì)條件下且沒有補(bǔ)充熱源時(shí)，GGH 可將凈煙氣的溫度提高到 60以上。在熱煙氣的進(jìn)口與 GGH 相連的煙道出口安置一套可伸縮的清洗設(shè)備，用來進(jìn)行常規(guī)吹灰和在線水沖洗。清洗裝置都有單獨(dú)的、可伸縮的矛狀管和帶有單獨(dú)的輔助蒸汽和水噴嘴的驅(qū)動(dòng)機(jī)械。GGH 配一臺(tái)在線的沖洗水泵 ，該泵為在線清洗提供高壓沖洗水。自動(dòng)吹灰系統(tǒng)可保證 GGH 的受熱面不受堵塞，保持凈煙氣的出口溫度。當(dāng) GGH 停機(jī)后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進(jìn)行清洗。此低壓水清洗裝置每年使用兩次。每臺(tái) GGH 上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來進(jìn)行離線沖洗。每一個(gè)固定的水清洗裝置配有帶噴嘴的直管，從有一定間隔的噴嘴中均勻地

14、向換熱面噴沖洗水。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于 FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行和事故時(shí)旁路運(yùn)行。FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺(tái) FGD 進(jìn)口原煙氣擋板，一臺(tái) FGD 出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉式。在正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD 進(jìn)出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉 FGD 進(jìn)出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過 FGD 系統(tǒng)直接排到煙囪。所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣設(shè)兩臺(tái) 100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用）和二級(jí)電加熱器，加熱溫度不低于 70。對(duì)于換熱器，進(jìn)入換熱器的煙氣分成兩種，包括要進(jìn)入脫硫塔（噴淋塔）的原煙氣（溫度為 126）和經(jīng)過噴淋塔石

15、灰石漿液淋洗后的凈化煙道氣（出口溫度 50） ，兩股流體在換熱器內(nèi)傳熱。原煙氣的熱流量Qi= = ipi iiipi imc tvc thkJhkJ/1065. 1/)100126(975. 0105 . 675凈化煙氣的熱流量9hkJhkJtctcmQpp/1034. 6/)5060(975. 0105 . 66500000000平均傳熱溫差 Ctttttm74.165060100126ln)5060()100126(ln2121考慮換熱器的熱量損失,則換熱器的傳熱效率為 %4 .38%1001065. 11034. 6%100760iQQ 而換熱器的傳熱效率一般都大于該數(shù)值，因此傳熱效率滿

16、足設(shè)計(jì)要求。10四、設(shè)備選型四、設(shè)備選型1 1、脫硫塔、脫硫塔脫硫塔是氨法脫硫的核心設(shè)備，脫硫塔集氣液傳質(zhì)、化學(xué)吸收、氧化、結(jié)晶等多種化工單元功能于一體，具有較高操作彈性和較高的脫硫脫硝功能，氮氧化物脫除率在 45，二氧化硫的脫除率可達(dá) 95以上。標(biāo)態(tài)： hNmQ/1045. 4000650126273273350，hNmQ/1046. 500065012627362273351，塔內(nèi)流速： smv/3 mvQrrvvsQ01. 4314. 33600/1046. 55121 方形 H=16m285.18mS 83. 245vmBL 文丘里塔壓力損失： （60值） 1液氣比L氣體比重3/85.

17、 0mkgrgsmvt/252/8 . 9smg OmmHOmmHgvrLPtg22222829.278 . 922585. 0) 18 . 025. 0(2)8 . 025. 0( 脫硫塔壓力損失： smvt/2mL 脫硫塔OmmHOmmHP222116 . 08 . 92285. 0)48 . 025. 0( 煙氣分配板)(1522估OmmHP 排煙囪 )(422估OmmHP 脫硫塔總壓力損失：1+15+4=20OmmH211 新增加煙道阻力損失：)(202估OmmH總壓力損失（阻力損失）：+=28+20+20=68，即 686.8PaOmmH22 2、循環(huán)泵、循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)和氧化風(fēng)機(jī)脫

18、硫塔一級(jí)、二級(jí)循環(huán)泵為離心泵，泵的殼體采全金屬，葉輪和入口軸套采用雙向鋼相當(dāng)材料。每個(gè)塔共配置 3 臺(tái)一級(jí)循環(huán)泵，每臺(tái)泵可將硫銨溶液以足夠的壓力送到塔內(nèi)的吸收段。每個(gè)塔設(shè)置 2 臺(tái)二級(jí)循環(huán)泵，一運(yùn)一備，正常情況下將塔內(nèi)的硫銨溶液泵入塔內(nèi)濃縮段的噴淋層。 液氣比 L/G= 4（循環(huán)液量與煙氣量的比值，單位：升/標(biāo)準(zhǔn)立方米） 煙氣中水氣含量設(shè)為 8%，則 循環(huán)水泵流量：hmmlHGQGLQ/878.7491000)08. 01 (29.777,2034)/(100033取每臺(tái)循環(huán)泵流量 750 揚(yáng)程 2 臺(tái) 一用一備Qhm /3OmHH230 循環(huán)水泵電耗量：KWHQN97.912 . 1%801

19、635. 0306075021635. 0泵 選用 90KW 電機(jī) 76KW0.895實(shí)際消耗功率KW152762總電耗量 集水池中 PH 值控制在 5.8-6.2 范圍內(nèi)。燃煤：18t/h 取煤的平均含硫量 0.9%33632/1300/12963264000,250101018%9 . 0mmgmmgSO濃度鍋爐入口32/180mmgSO濃度鍋爐出口12 計(jì)算條件： 煙氣量： )/166058(/000,25033hNmhm 溫 度： 138 灰 塵： 出口3/180mmg%)3 .72(/503Nmmg SO2： 出口3/1300mmg%)85(/1953Nmmg hrkgSO/25.27610)1951300(000,25062去除量 hrkg/5 .3210)50180(000,2506灰塵去除量3 3、旋流器、旋流器共設(shè)置 3 套旋流器。旋流器的材料選用 PU 或 KM 材料，內(nèi)表面光滑。旋流器的總?cè)萘堪丛O(shè)計(jì)煤種下 4 臺(tái)爐 BMCR 工況和硫回收工段尾氣脫硫產(chǎn)生的硫銨漿液量的 100%選擇。每個(gè)旋流器的處理量為 80m3/h，共 5 個(gè)旋流子（備用 1 個(gè)） 。4 4、離心機(jī)、離心機(jī)共配置 3 臺(tái)可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行的離心脫水機(jī)，每臺(tái)離心脫水機(jī)出力為1