H型鋼焊接施工方案

1、編制依據(jù)2工程概況2施工組織機構(gòu)3施工總體部署3施工準備4現(xiàn)場布置4施工工藝流程及施工過程4安全措施7一、編制依據(jù)1. 從新廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工圖SG0318-30T1。2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及洋手標準GB50205-95。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工標準YB925495。4. 建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2001。二、工程概況本系統(tǒng)是赤泥外排管網(wǎng)、新廠區(qū)綜合管網(wǎng)部分，施工現(xiàn)場具體位置在堿液調(diào)配項目西側(cè)，安裝施工線全長約200m,主要實物工程量有1/C25/C線雙列。具體如下：1.1/C線十字柱兩根高度16m編虧HZJC-12.2/C線十字柱兩根高度16m編虧HZJC-13.3/C線H型鋼柱兩根高度

2、16m編虧GZJC-14.4/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-15.5/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-26.6/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-27.7/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-38.8/C線十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-49.9/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-510.10/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-411.11/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-112.12/CH型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-113.13/CH型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-1十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼

3、柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27mH型鋼柱兩根高度27mH型鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27m14. 14/C線15. 15/C線16. 16/C線17. 17/C線18. 18/C線19. 19/C線20. 20/C線21. 21/C線22. 22/C23. 23/C線24. 24/C25/C三、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：田守德項目總工：馬文成項目副經(jīng)理：孫書偉焊接隊張：陳玉滿吊裝隊長：張允學(xué)防腐隊長：耿培金制作隊長：鄒本正四、施工總體部署編號HZJC-1編號HZJC-1編號HZJC-6編號HZJC

4、-7編號HZJC-8編號HZJC-7編號HZJC-9編號HZJC-2編號GZJC-3編號GZJC-10編號HZJC-11編號HZJC-11主要工程目標1. 工程質(zhì)量：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%,力爭部優(yōu)。2. 工期目標：本工程工期為2005年4月4日開工至2005年5月3日竣工。3. 安全目標：千人傷率：3%。五、施工準備1. 材料準備(1) 認真做好甲供鋼材的收料和發(fā)料工作。(2) 材料進廠后應(yīng)認真做好，現(xiàn)場材料品種、規(guī)格的定置管理。(3) 材料員在入庫驗收時，都必須按標準進行驗收，所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，經(jīng)材料員驗收合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交資料室歸檔作為交工資

5、料依據(jù)，以便必要時，進行追溯。(4) 防腐材料：檢查防腐材料出廠證明，各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。涂層材料外觀色調(diào)應(yīng)均勻一致，無雜物污損為住。2. 施工場地準備應(yīng)根據(jù)本次工程的工程內(nèi)容，合理的安排制作平臺位置及相關(guān)附屬設(shè)備的位置，以防止施工人員及施工車輛在制作及安裝現(xiàn)場的擁擠。六、現(xiàn)場布置見附圖七、施工工藝及施工過程制作工藝根據(jù)現(xiàn)場安裝及材料到位情況，制作從山線開始進行制作。制作具體工藝過程如以下圖。鋼柱下料對:旱接直鋼柱筋板拼對土建基礎(chǔ)復(fù)驗安裝一鋼梁及鋼桁架下料一拼接一焊接立柱及橫梁、桁架下料制作完成后，進行涂裝。進行統(tǒng)一編號的原則是根據(jù)現(xiàn)場的軸線進行編制，便于以后的安裝。在制作的過程

6、中焊接是特殊過程，焊接要求根據(jù)圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定進行操作。(1)H型鋼柱的下料、調(diào)直及拼接嚴格按照制作工藝及圖紙的技術(shù)要求進行施工。2坡口的制作采用刨邊機或自動切割機進行，并對于坡口兩側(cè)各50m范圍內(nèi)的油垢，銹打磨干凈，其各部位的焊接方法要求如下：a翼板對接，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或自動焊進行雙面焊接。b腹板與翼板的T型焊縫采用埋弧自動焊。c各部件組對、點固焊接采用與正式焊接牌號相同的焊條。且保證點焊牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3H型梁柱的焊接及監(jiān)控 焊接材料Q345+Q345手工焊條牌號為Z5015或5016,使用前焊條必須進行烘干，溫度為300350C保溫兩小時。自動焊：焊絲

7、H08MnA巾4.0m，使用前除油、銹；焊劑為J431,使用前烘干250300C保溫兩小時。Q235+Q235時手工焊條牌號為Z4315、Z4316。Q235+Q235時二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2S。 手工焊時，焊接工藝規(guī)程的選擇：焊條規(guī)格巾3.2mm巾4.0mm巾5.0mm焊接電流110130A160200A200230A使用自動焊時焊接標準的選擇:焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度巾4.0mm600650A3036V2430V 對于焊接標準的選擇，打底層除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可選擇下限，中間層及封面層可選擇中、上限。 焊接時責(zé)任人員對過程參數(shù)和施工過程應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)控，并作好

8、詳細記錄。4H型柱焊接變形的控制及焊接順序。 組對鋼板必須校平、調(diào)直、誤差不得超過工藝要求范圍。 H型鋼的組對不得強行組對，以防止內(nèi)應(yīng)力的存在。 組對不合格、移位超差較大的H型柱，不得進入焊接工序，質(zhì)檢人員有權(quán)提出返修。 翼板或腹板的對接焊縫。焊接時采用來回翻轉(zhuǎn)，以減少收縮變形，既對正面焊完一邊后，翻轉(zhuǎn)進行反面焊接，根據(jù)板厚不同焊接層次多少不同，工件變形程度來進行翻轉(zhuǎn)。H型梁、柱的翼板與腹板的T型焊縫焊接時，采用胎具船形自動焊焊接，為防止鋼柱的旁彎及扭曲變形，船型焊接胎斜面必須找平,其平整度要求為1/3000,且不大于2mm,H型柱放在胎具上應(yīng)保持形狀不變，處于自由狀態(tài)，不應(yīng)受到拘束和外界應(yīng)力的存在，對于同塊翼板的兩條帖角焊縫、起焊點及焊接方向應(yīng)一致，并采用相同的焊接標準，其帖角焊縫的焊接順序如以下圖所示：1、2、3、4保證連續(xù)施432121八、安全措施1. 工程開工前要向參加施工人員進行安全交底，使廣闊施工人員都知道，在什么時間進行什么作業(yè)應(yīng)采取哪些措施，并說明其重要作業(yè)。2. 進出現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊防護用品，各項機械設(shè)備，施工機具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)且持證上崗。停止施工和下班后，均要拉閘切斷電源。施工用電線、電纜必須架空搭設(shè)，