復(fù)習(xí)材料(基本完整版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陶瓷熱工部分1、按照工作制度分，陶瓷耐火材料燒結(jié)窯爐可分為哪兩種？試比較其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。2、陶瓷耐火材料隧道窯按窯長方向可分為哪幾帶（段）？其劃分方法有哪些？3、通常所說的隧道窯工作系統(tǒng)都包括哪幾個系統(tǒng)？并說明各系統(tǒng)都有哪些設(shè)備或結(jié)構(gòu)？4、陶瓷和耐火材料隧道窯的燒成制度都包括哪些？由哪些因素確定？5、燒結(jié)陶瓷耐火材料用隧道窯窯頂有哪兩種結(jié)構(gòu)？采用平頂結(jié)構(gòu)，試說明其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。平頂窯窯頂構(gòu)造有哪幾種？6、試說明隧道窯的窯長、內(nèi)高和內(nèi)寬尺寸的確定依據(jù)是什么？窯墻和窯頂?shù)暮穸鹊瘸叽缡侨绾未_定的？7、在現(xiàn)代陶瓷耐火材料隧道窯上多使用高速調(diào)溫?zé)?，試說明這種燒嘴的優(yōu)點(diǎn)？(1)

2、 燃燒室的容積熱力強(qiáng)度非常高 (2) 高速煙氣能夠帶動窯內(nèi)氣體循環(huán)流動，從而起到強(qiáng)烈的攪拌作用。 (3) 煙氣中生成的NOx含量較低。 (4) 燃料適應(yīng)性廣，能夠燃燒低熱值的燃?xì)狻?(5) 節(jié)省燃料。8、在陶瓷耐火材料隧道窯中，為什么都把排煙排濕口布置在窯爐的下部，而抽熱風(fēng)口在上部和下部都有？9、在隧道窯中，依照氣幕的功能氣幕分為哪幾種？并分別說明其作用。用于封閉氣幕的熱風(fēng)來源有哪幾種？窯頂和窯墻的氣幕風(fēng)向有哪幾種？攪動氣幕 循環(huán)氣幕 氣氛氣幕 急冷阻擋氣幕 封閉氣幕 作用： 擾動窯內(nèi)氣流，減輕窯內(nèi)氣體分層現(xiàn)象；或迫使窯頂高溫氣體向下流動。減小窯內(nèi)的上下溫差。 保障窯內(nèi)正確的氣氛制度。 急冷制

3、品，并阻擋煙氣倒流至冷卻帶。 阻擋冷空氣侵入窯內(nèi)（窯頭），或窯內(nèi)熱空氣外泄到車間（窯尾）。氣幕風(fēng)來源：窯頭封閉氣幕風(fēng)可以是抽自車下的熱風(fēng)，或從冷卻帶抽出的熱空氣。窯尾的封閉氣幕兼起冷卻即將出窯的制品的作用，故氣幕風(fēng)取自車間的冷空氣。噴入方式：在窯墻、窯頂布置噴風(fēng)孔。窯頭封閉氣幕一般以與窯內(nèi)氣流方向垂直的方式噴入。窯尾氣幕以與窯內(nèi)氣流方向夾角 3060逆向噴入。10、為什么陶瓷材料燒成后從最高燒成溫度到800可以急冷，而從800400必須緩冷？11、陶瓷耐火材料隧道窯冷卻帶的熱風(fēng)有很多用途，試說明冷卻帶抽熱風(fēng)的原則是什么？操作不當(dāng)會帶來什么后果？鼓入窯內(nèi)的冷卻風(fēng)，必須在冷卻帶抽出，不能讓其流入燒

4、成帶。且務(wù)必使：鼓入冷風(fēng)量 = 抽出熱風(fēng)量。否則就會破壞窯的壓力制度。12、在陶瓷耐火材料隧道窯預(yù)熱帶產(chǎn)生斷面溫差的原因都有哪些？采取何種措施減輕其影響？原因（1）窯內(nèi)截面上的氣體流速不均，最嚴(yán)重的是預(yù)熱帶。（2）窯內(nèi)斷面上的阻力分布不均。（3）窯車襯磚的吸熱、蓄熱，造成預(yù)熱帶下部溫度下降。（4）車下漏入的冷風(fēng)也會造成預(yù)熱帶下部的溫度低于其上部溫度。措施（1）設(shè)置窯頭封閉氣幕和加強(qiáng)密封，減少冷風(fēng)的侵入。（2）降低窯的內(nèi)高，以減小幾何壓頭。（3）窯頂采用平頂，或預(yù)熱帶窯墻上部向內(nèi)傾斜收縮，以減少窯上部孔隙斷面。（4）在預(yù)熱帶設(shè)置高速調(diào)溫?zé)欤蓭痈G內(nèi)氣體在橫斷面上循環(huán)流動，促使上下溫度均勻。5

5、）在預(yù)熱帶窯頭設(shè)置封閉氣幕，以阻止從窯頭漏入冷風(fēng)；在預(yù)熱帶溫差最大處的窯頂設(shè)置攪拌氣幕及循環(huán)氣流裝置（這是傳統(tǒng)隧道窯常用的手段）（6）適當(dāng)縮短窯長，減小窯內(nèi)氣流阻力 減小預(yù)熱帶負(fù)壓 減小冷風(fēng)漏入量 。（7）排煙口靠近窯車車臺面布置，迫使熱煙氣向下流。（8）設(shè)置車下鼓抽風(fēng)設(shè)施，保持窯車上下的壓力平衡。減小冷風(fēng)漏入量 。 （1）采用熱容小的輕質(zhì)窯車，減少窯車的蓄熱。但要保證制品燒成時的穩(wěn)固。（2）嚴(yán)密窯車接頭、砂封及曲折密封等處，減少冷風(fēng)漏入量。 （1）合理碼垛（裝車），適當(dāng)稀碼，減少窯內(nèi)阻力，并盡量使窯內(nèi)斷面上的阻力分布均勻。（2）碼垛（裝車）做到 “上密下稀” ，使上部的氣流阻力適當(dāng)大些，下部

6、氣流阻力小些。13、在隧道窯內(nèi)，都采用了哪些措施為了防止車下冷氣流漏入窯內(nèi)及車上熱氣流漏至窯下？14、陶瓷耐火材料工業(yè)窯爐的排煙系統(tǒng)主要包括哪幾個部分？主要包括排煙口、支煙道、主煙道（總煙道）、排煙機(jī)、煙囪等耐火材料部分 第一章 鋁硅系耐火材料1. 礬土基高鋁質(zhì)耐火材料的概念及分類。2. 說明高鋁礬土原料的礦物組成。主要化學(xué)組成：Al2O3、SiO2。其中Al2O3波動于4580% 主要雜質(zhì)組成：Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O。總含量為2.56.0%。3. 說明高鋁礬土原料在加熱過程中的化學(xué)變化。4. 影響礬土原料燒結(jié)的因素有哪些？說明“二次莫來石化”過程對礬土燒結(jié)的影

7、響。因素主要是二次莫來石化過程和液相的數(shù)量及組成。影響促進(jìn)礬土的二次莫來石化是保證其充分燒結(jié)的重要前提，而礬土的燒結(jié)則始于其二次莫來石化過程結(jié)束的溫度。5. 寫出礬土基高鋁磚的生產(chǎn)工藝過程（流程）。7. 說明影響燒結(jié)法合成莫來石質(zhì)量的因素。8. 堿性熔渣對鋁硅系制品有嚴(yán)重的侵蝕作用，現(xiàn)代鋼鐵技術(shù)已由酸性煉鋼向堿性煉鋼技術(shù)的發(fā)展，從這些材料說明鋁硅系制品不適合煉鋼爐等設(shè)備中使用，也不適合在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶使用。9. 試說明三石類原料的特性，為什么藍(lán)晶石常在不定型耐火材料中使用？其起到什么作用藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石，俗稱“三石”化學(xué)組成相同(Al2O3SiO2，Al2O3：62.92%；SiO2：

8、37.08%)藍(lán)晶石屬三斜晶系，后兩者屬斜方晶系“三石”加熱到1300以后，均不可逆地轉(zhuǎn)化為莫來石伴隨有一定的體積膨脹藍(lán)晶石是不定型耐火材料良好的膨脹劑。熱膨脹性穩(wěn)定性耐火度高抗化學(xué)腐蝕特性10、為什么說級礬土較、級礬土難以燒結(jié)？a). II 級礬土中的Al2O3含量恰好處于莫來石的理論組成附近（6575%），鋁硅比Al2O3/SiO22.55，因此燒結(jié)過程中生成的莫來石量最大，二次莫來石化過程最長，產(chǎn)生的體積膨脹最大，使得燒結(jié)困難。b). 在II級礬土礦物組成中，高嶺石和水鋁石接近于各占約50%（51.5/48.5），其組織結(jié)構(gòu)最不均勻，含有許多結(jié)構(gòu)致密、大小不等且分布不均的球狀或橢球狀體，

9、這使得II級礬土的二次莫來石化過程結(jié)束的溫度最高。第二章 硅質(zhì)耐火材料1. 為什么希望硅磚的礦物組成中要有盡可能多的鱗石英、盡可能少的殘余石英和方石英？1）鱗石英可在磚體結(jié)構(gòu)中形成由矛頭狀雙晶構(gòu)成的相互交錯網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予制品較高的荷軟溫度及機(jī)械強(qiáng)度。2）鱗石英各變體之間發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變時，引起的體積效應(yīng)最?。?.40%），故具有較好的體積穩(wěn)定性。3）方石英在晶型轉(zhuǎn)變時，引起的體積變化最大（2.8%）。殘余石英在制品于高溫下使用時，會繼續(xù)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生較大的體積膨脹，導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)松散。2. 硅質(zhì)制品生產(chǎn)中，加入的礦化劑有何作用？說明礦化劑的作用機(jī)理。 1. 在高溫下促使石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英和方石英，

10、而又不顯著降低制品的耐火度。 2. 防止磚坯燒成時因發(fā)生急劇體積效應(yīng)而產(chǎn)生的松散和開裂礦化劑的存在導(dǎo)致一定量液相的形成，從而緩沖磚坯因體積變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。機(jī)理（1） -石英(A)在礦化劑作用下轉(zhuǎn)化為半安定方石英(B)，同時相互融合產(chǎn)生液相（L）（2） 液相形成后，更促使A、B不斷熔入液相，使之成為過飽和熔體，然后以穩(wěn)定的鱗石英從熔體析出（3） 液相的存在緩沖著晶型轉(zhuǎn)變所引起的體積膨脹應(yīng)力，防止制品開裂和結(jié)構(gòu)松散。3. 硅磚生產(chǎn)中為什么通常采用“石灰乳+鐵鱗”作為礦化劑？（1、礦化劑的使用效果；2、生產(chǎn)工藝控制；3、價格。）1. 該系統(tǒng)的始熔溫度較低 2. CaO既有足夠的礦化作用，又對硅磚

11、的耐火度降低不大。 3. CaO可以改善坯料的結(jié)合性和可塑性，使磚坯具有足夠的干燥強(qiáng)度。因?yàn)镃a(OH)2是一種氣硬性膠凝性物質(zhì)。 4. 氧化鐵的加入可以顯著降低液相出現(xiàn)的溫度及其粘度，既提高鱗石英的生成量，又可緩解內(nèi)熱應(yīng)力，減小制品的開裂。 5.價格便宜4. 石英向鱗石英轉(zhuǎn)化體積變化大而石英向石英轉(zhuǎn)化體積變化小，但為什么前者轉(zhuǎn)化的危害小，而后者的轉(zhuǎn)化危害大？第三章 鎂鈣系耐火材料1、鎂質(zhì)材料的來源有哪些？菱鎂礦、海水和鹵水。2、根據(jù)MgO-FeO和MgO-Fe2O3二元系統(tǒng)相圖說明為什么鎂質(zhì)耐火材料抗鐵渣的侵蝕性能良好？3、試分別說明鎂質(zhì)耐火材料中雜質(zhì)CaO和SiO2的危害，為什么在鎂質(zhì)耐火

12、材料生產(chǎn)中嚴(yán)格控制CaO/ SiO2？4、鎂砂在燒結(jié)時分為一步煅燒和二步煅燒兩種工藝，試說明二種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)/；為什么說一步煅燒難以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂砂？燒結(jié)溫度比一步法可降低100200 ，并使高純鎂砂達(dá)到理想的體積密度和礦物組成，但燃料耗量大（比一步法增加約50%）。5、為什么電熔鎂砂的性能要遠(yuǎn)優(yōu)于燒結(jié)鎂砂？ 電熔鎂砂追求的是一種粗晶結(jié)構(gòu)，或者說大結(jié)晶顆粒。因?yàn)榇蠼Y(jié)晶鎂砂具有體積密度高、晶格常數(shù)和熱脹系數(shù)穩(wěn)定，以及比燒結(jié)鎂砂中方鎂石細(xì)晶強(qiáng)得多的抗侵蝕性。6、試說明普通冶金鎂砂和合成冶金鎂砂的各自特點(diǎn)。普通冶金鎂砂在使用時需加入1025% 的助溶劑（一般為平爐渣）。但由于難以混合均勻，因此使用效果不

13、佳，爐底修補(bǔ)質(zhì)量難以保證。而合成冶金鎂砂則避免了這一問題。7、鎂鉻磚應(yīng)該采用什么燒成氣氛？并說明理由。燒成氣氛控制為弱氧化氣氛。氧化氣氛下，尖晶石相易固溶入方鎂石晶體中，而鉻鐵礦中的FeO則被氧化。而在還原氣氛下，金屬氧化物會被還原成Fe-Cr金屬，這是更要避免的。8、什么是鎂碳磚？為什么鎂碳磚在鋼鐵冶金行業(yè)應(yīng)用時就有良好的性能？而為什么現(xiàn)在使用量大幅度減少了？鎂鈣磚是以燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂為主要原料，并加入適量的石墨和含碳有機(jī)結(jié)合劑而制成的鎂質(zhì)制品。鎂碳磚性能特點(diǎn)：優(yōu)良的抗渣性和抗熱震剝落性，低的高溫蠕變率，以及極高的耐火度（2000）。9、在生產(chǎn)白云石質(zhì)制品時要注意什么？為什么白云石質(zhì)制品多

14、要滲樹脂等有機(jī)物且要進(jìn)行有機(jī)物浸漬處理？或采用含碳結(jié)合劑？10、為什么直接結(jié)合的鎂磚和鎂鉻磚的性能要優(yōu)于普通的鎂磚和鎂鉻磚？11、試說明在生產(chǎn)白云石碳磚時，為什么要對白云石砂進(jìn)行烘焙？且同時要對焦油進(jìn)行熬練除水處理？第四章 尖晶石質(zhì)耐火材料1、為什么說鉻磚是尖晶石質(zhì)耐火材料？系指以尖晶石類礦物為主要耐火相組成的耐火材料廣義尖晶石化學(xué)通式：MOR2O3（ MR2O4）點(diǎn)陣間隔：MgAl2O4 MgCr2O4 MgFe2O4 2、根據(jù)相圖說明鎂鉻磚生產(chǎn)在相圖中何區(qū)域？3、為什么說在鎂鉻磚中，鉻礦含量增加則抗鐵渣侵蝕性能下降？4、為什么合成的鎂鋁尖晶石多是富MgO的尖晶石？第五章 含碳耐火材料1、耐

15、火材料使用的石墨主要有哪幾種？碳素原料主要有天然石墨、焦炭（包括煤焦和石油焦）、無煙煤，以及碳化硅。2、生產(chǎn)碳質(zhì)耐火材料的主要原料有哪些？1. 碳素原料2. 結(jié)合劑：生產(chǎn)炭磚所用的結(jié)合劑有煤瀝青、煤焦油和蒽油等，但主要使用中溫瀝青作結(jié)合劑。3、在SiC合成中添加食鹽的作用是什么？添加木屑的作用是什么？食鹽的作用：有利于純化反應(yīng)產(chǎn)物碳化硅。它可與原料中的Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)反應(yīng)生成揮發(fā)性的氯化物。木屑的作用：使配合料體系蓬松，以利于合成過程中產(chǎn)生的大量氣體順利逸出，避免發(fā)生爆炸。4、目前，常用的工業(yè)制備SiC的方法什么？碳還原氧化硅法第六章 不定型耐火材料1、不定型耐火材料的分類方法有哪

16、些？按照這些分類方法，不定型耐火材料可分為哪幾類？1、按主要耐火骨料品種分類 - 粘土質(zhì)澆注料- 高鋁質(zhì)澆注料- 剛玉質(zhì)澆注料- 莫來石質(zhì)澆注料- 碳化硅質(zhì)澆注料 2、按所用結(jié)合劑分類 -水泥結(jié)合澆注料-水玻璃結(jié)合澆注料-磷酸鹽結(jié)合澆注料-硫酸鹽結(jié)合澆注料3、按施工和使用方法分類 -耐火澆注料-耐火搗打料-耐火噴涂、噴補(bǔ)、涂抹料-耐火泥（漿）-耐火投射料 4、按熱工設(shè)備或使用部位命名-鋼包料 2、簡述不定型耐火材料的性能特點(diǎn)。工廠占地面積小，投資少，能耗低；生產(chǎn)過程簡便，勞動強(qiáng)度低；供貨周期短；適用性強(qiáng)，可制成任何形狀的構(gòu)筑物；施工簡便，直接使用或調(diào)配后使用；使用方便，可進(jìn)行在線或離線修補(bǔ)；缺

17、點(diǎn)：體積穩(wěn)定性較差、氣孔率較高、耐侵蝕能力一般不強(qiáng)、質(zhì)量波動較大，使用后拆卸困難、現(xiàn)場須配備專用施工設(shè)備等。3、不定型耐火材料的結(jié)合方式有哪些？水合結(jié)合：化學(xué)結(jié)合：聚合結(jié)合：陶瓷結(jié)合：粘附結(jié)合：凝聚結(jié)合：4、在不定型耐火材料中常加入防爆劑，試解釋為什么？通過加入物形成的氣體、融化后形成的裂紋或因膨脹系數(shù)不一致形成裂紋來開辟排除水蒸汽的通道，以防止制品膨脹爆裂5、試說明不同的結(jié)合劑水泥對不定型耐火材料性能的影響。第一章、陶瓷耐火材料原料的預(yù)處理 2學(xué)時1、陶瓷制品生產(chǎn)中，需要對原料進(jìn)行煅燒處理的情況有哪些？普通陶瓷生產(chǎn)中主要可能涉及哪些原料？、為改變其晶型結(jié)構(gòu)，有利于工藝成型和便于粉碎，如日用陶

18、瓷用的原料滑石，新型陶瓷用的。 、為有利于破碎，如石英。 、煅燒后，工藝性能的改變，提高制品性能。 、原料需要引入一部分同等原料，以不改變其化學(xué)成分。 、有利于提高原料純度。ZrO2、TiO2、Al2O3,2、試說明粘土風(fēng)化的目的或作用。3、試比較六種塑性坯料的制備工藝過程各自的優(yōu)缺點(diǎn)。4、針對可塑坯料和壓制坯料，分別寫出一種目前最常見的坯料制備流程。5、相對于生料釉而言，熔塊釉的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（制備熔塊的目的和作用有哪些？） （1）可降低釉料的燒成溫度，并改善釉面質(zhì)量；且成熟溫度范圍寬、適應(yīng)性強(qiáng)。 （2）將某些水溶性化合物轉(zhuǎn)變?yōu)殡y溶或不溶于水的硅酸鹽化合物，從而保證施釉后釉層和坯體的組成穩(wěn)定。

19、 （3）降低或消除某些原料的毒性。 （4）使某些比重特別大的原料與其他輕質(zhì)原料反應(yīng)，形成均勻地整體，以免在加工釉料時后產(chǎn)生沉降分離，影響組成均勻性。 （5）使某些含大量揮發(fā)性氣體的原料（如CaCO3）在制備熔塊過程中預(yù)先分解，從而避免釉料燒成時因此而產(chǎn)生缺陷。 （6）對乳濁釉而言，制成熔塊釉使用可顯著改善釉的乳濁效果。6、闡述熔塊的配制原則。1）熔塊中的 (R2O+RO)/(SiO2+R2O3) （摩爾數(shù)之比，下同）應(yīng)在 1:1 1:3之間，以降低熔塊的熔制溫度，減少R2O、PbO、B2O3等成分的揮發(fā)損失。 （2）引入R2O、B2O3 的化工原料均須配入熔塊。有毒原料均須配入熔塊。 （3）須

20、使熔塊中R2O RO；對于含硼熔塊，應(yīng)使 SiO2/ B2O3 2 以保證熔塊不溶于水。 （4）熔塊中的 Al2O3 的摩爾數(shù)應(yīng) 0.2，以免熔制溫度太高，熔體粘度太大，均化質(zhì)量不好。第二章、坯釉料制備工藝及設(shè)備 8學(xué)時1、在陶瓷耐火材料生產(chǎn)中，為什么要對材料進(jìn)行破粉碎加工？ （1）便于各種原料組份混合均勻，并使坯料具有良好的成型性能。 （2）有利于坯體（釉料）燒成時高溫化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，從而縮短燒成周期，并降低燒成溫度。（3）有利于排除原料中的雜質(zhì)。如通過電磁除鐵器消除磁性礦物；過篩除去云母類礦物等。2、在陶瓷耐火材料生產(chǎn)中，對軟硬質(zhì)原料通常分別進(jìn)行怎樣的破粉碎加工處理？粗中細(xì)碎加工的常用

21、設(shè)備有哪些？軟：直接粉碎 （一步式）或破碎+粉碎 （二步式）硬：粗碎+中碎+細(xì)碎（三步式）粗碎：破碎至 4050 mm左右的塊度，通用設(shè)備為顎式破碎機(jī)。 中碎：破碎至 0.30.5 mm左右的塊度，通用設(shè)備為輪碾機(jī)、對輥破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等。 細(xì)碎：破碎至產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所要求的最終細(xì)度，一般要求達(dá)到0.06mm 以下（陶瓷生產(chǎn)）或 0.074 mm、0.044 mm以下（耐火材料）。通用設(shè)備為球磨機(jī)、筒磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)等等。 3、試分別說明各種破粉碎設(shè)備加工的優(yōu)缺點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)： 主要用于塊狀料的前級處理。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)量高。輪碾機(jī)： 粉碎效率較低，但它在粉磨過程中同時具有破揉和混合作

22、用，從而可改善物料的工藝性能；同時碾盤的碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。圓錐破碎機(jī)： 優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)能力大，破碎比大，單位電耗低。缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，投資費(fèi)用大，檢修維護(hù)較困難。 錘式破碎機(jī)： 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力高，破碎比大，電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便，投資用少，管理方便。缺點(diǎn)是粉碎堅(jiān)硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，檢修時間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過10%15。雷蒙磨2684、說明球磨機(jī)粉碎物料的的工作原理。撞擊 + 研磨5、雷蒙磨的生產(chǎn)效率很高，但為什

23、么在陶瓷生產(chǎn)過程中卻很少使用雷蒙磨？6、影響球磨效率的因素有哪些？分析磨機(jī)轉(zhuǎn)速和料球水比對球磨效率的影響。磨機(jī)轉(zhuǎn)速.料：球：水比值.球石形狀及大小級配.球石的材質(zhì).機(jī)內(nèi)總裝填量.加料方式磨機(jī)內(nèi)襯材質(zhì).出磨操作 .物料性狀.助磨劑（電解質(zhì)）的作用7、分析球石的材質(zhì)、形狀、大小級配對球磨效率的影響。球石的材質(zhì) 主要考慮球石的比重、硬度對沖擊效果及其自身磨損速度的影響。對形狀的要求：應(yīng)使球石之間既有較大的接觸面積，又有較強(qiáng)的沖擊效果。橢球形、扁圓形或短柱狀球石，表面無凹坑和裂紋。所用球石的的大小應(yīng)考慮磨機(jī)的內(nèi)徑 D 和入磨物料的粒度 d0，其最大（臨界）直徑 d 應(yīng)控制為： D/24 d 90d08

24、、分析影響壓濾榨泥效率的各個因素。（1）送漿壓力。（2）加壓方式。（3）泥漿溫度。（4）泥漿濃度。（5）泥漿性質(zhì)。（6）濾布的性能及清潔程度。 9、試說明雷蒙磨粉磨時的粉料分級原理。10、為什么要除去陶瓷原料中的鐵質(zhì)？其對陶瓷制品有何危害？11、噴霧干燥系統(tǒng)由哪幾部分構(gòu)成？為什么目前大多采用壓力式霧化方式？塔體；供漿系統(tǒng)；霧化裝置；熱風(fēng)系統(tǒng)；排風(fēng)及除塵系統(tǒng)；粉料輸送系統(tǒng)1適合霧化低粘度、不含大顆粒的泥漿，以免堵塞噴嘴。2所得粉料較粗，但容重較大，流動性好。3設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，造價低，且安裝、維修、更換方便。4單位粉料產(chǎn)量的能耗低，噪音小。12、噴霧干燥時，泥漿的霧化方式有哪幾種？試分別敘述其各自

25、的優(yōu)缺點(diǎn)？氣流式霧化、離心式霧化、壓力式霧化。（1） 氣流式霧化：單位粉料產(chǎn)量的能量消耗大，所得粉料比較細(xì)，流動性較差。（2）離心式霧化： 可霧化含水率低的高粘度、帶大顆粒懸浮物的泥漿，不易堵塞噴孔。 所得粉料較細(xì)，容重較小，粒徑分布范圍較寬。 對離心盤的加工精度及耐磨性要求高，制造成本大。且安裝維修不方便。 （3）噴霧干燥：優(yōu)點(diǎn)：（1）脫水效率高，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化作業(yè)。（2）所得粉料流動性較好，且粉料的工藝性能易于調(diào)節(jié)和控制。 （3）工人操作的勞動強(qiáng)度低而生產(chǎn)效率高。（4）噴霧干燥系統(tǒng)的占地面積小。 缺點(diǎn)：（1）單位產(chǎn)品的熱耗大；（2）一次性投資大；（3）粉料的容重較低。13、分析影響

26、噴霧干燥所制粉料性能的各個因素。14、影響噴霧干燥效率的因素有哪些？并分析其中的原因。（1）泥漿濃度 泥漿濃度對能耗、產(chǎn)量的影響。但如泥漿濃度太高、含水率過低，也會造成泥漿霧化困難，粉料顆粒太粗且含水率太高。 泥漿含水率一般控制為 32%40%。高濃度泥漿中，稀釋劑的選用非常關(guān)鍵。2）熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度與蒸發(fā)強(qiáng)度（Kg水/ h m3）、粉料產(chǎn)量及粉料含水率的關(guān)系。 但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不能太高，一般以 450 500 為宜。這是因?yàn)椋篿) 熱風(fēng)溫度過高會影響粉料的工藝性能。ii) 設(shè)備的承受能力有限。15、真空練泥的作用都有哪些？試分析影響真空練泥質(zhì)量的各個因素。作用：（1）使泥料中的水分，甚至某些

27、固相組成的分布更趨均勻。（2）排除泥料中的空氣，提高泥料密度。（3）使泥料的可塑性和結(jié)合性得到改善。因素：（1）泥餅的水分含量及均勻性太軟的泥料易使真空室發(fā)生堵塞，太硬的泥料不易絞碎、混練均勻，且使擠出阻力增大。泥料初始水分分布的不均勻性也會增加練泥后的坯料水分的不均勻性。 （2）（泥餅和練泥機(jī)室內(nèi)）溫度 溫度太低，易造成擠出泥段的開裂。若溫度過高，則水分大量汽化（水在低壓下會使沸點(diǎn)降低）將導(dǎo)致機(jī)內(nèi)真空度降低。（3）加料速度應(yīng)根據(jù)機(jī)內(nèi)容積大小和泥料性質(zhì)決定。加料太快，真空室易堵塞，影響真空度。加料太慢，容易產(chǎn)生泥料脫節(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致泥段產(chǎn)生層裂甚至斷裂。（4真空度一般控制在 0.0950.097

28、MPa。（5）練泥機(jī)的結(jié)構(gòu)：不同結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)器和絞刀，自然會影響真空練泥的效率和泥段的質(zhì)量。16、泥漿陳腐的作用是什么？噴霧干燥粉料陳腐的作用是什么？1使坯料中的水分分布更加均勻。2使坯料的可塑性得以改善3使泥料松散而均勻17、傳統(tǒng)的陶瓷原料造粒方式有哪些？試分析這些造粒方式的優(yōu)缺點(diǎn)。（1）輪碾機(jī)造粒（2）輥筒機(jī)造粒（3）錘式打粉機(jī)造粒共同特點(diǎn)：自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境粉塵大，粉料流動性差。設(shè)備簡單，投資小。18、新型粉磨技術(shù)（如雷蒙磨、立磨、輥壓機(jī)等）粉磨效率很高，具有很好的節(jié)能效果，但為什么在陶瓷工業(yè)和水泥終粉磨系統(tǒng)中很少使用？（說出其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，具體結(jié)合陶瓷泥料的特點(diǎn)、水泥水化

29、等一些特點(diǎn)和性能要求等來敘述）第三章 陶瓷成型 6學(xué)時1、陶瓷耐火材料制品的成型方法選擇應(yīng)考慮哪些因素?（1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。（2）坯料的工藝性能。（3）產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。（4）成型設(shè)備要簡單，勞動強(qiáng)度要小，勞動條件要好。（5）技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。2、 傳統(tǒng)陶瓷成型常用的三大類方法分別是什么？ 壓制法成型 注漿法成型 可塑法成型 3、比較旋壓成型和滾壓成型的工藝特點(diǎn)，以及它們對坯料性能的要求。一、旋壓成型要求是：含水率高些且均勻，屈服值較低；坯料組成均勻、結(jié)構(gòu)一致，可塑性良好。工藝特點(diǎn)：（1）樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯致密度較低，強(qiáng)度較小，容易變形。（2）模型轉(zhuǎn)速決定

30、于制品的形狀和大小尺寸。深腔、直徑小的制品采取陰模成型時，轉(zhuǎn)速可高些；反之則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。2、 滾壓成型特點(diǎn)（1）模型和滾壓頭分別繞各自的軸線以速度 v1 和 v2 同向旋轉(zhuǎn)。（2）滾壓頭對泥料同時實(shí)現(xiàn)了“滾（碾）” 和 “壓” 的作用，滾壓時坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存應(yīng)力小，坯體組織結(jié)構(gòu)均勻。（3）滾壓頭與泥料的接觸面積大，壓力也較大，受壓時間長，故成型坯體的密度大、強(qiáng)度高，不易變形。要求坯料含水率低些，較高的屈服值y和足夠大的變形量p，可塑性要好。4、闡述轉(zhuǎn)速比對滾壓成型坯體質(zhì)量的影響。速度比太小，則成型坯體致密度低、強(qiáng)度低，表面不光潔。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺

31、陷。5、說明空心注漿和實(shí)心注漿成型的特點(diǎn)，以及它們對泥漿性能的要求。1. 空心注漿特點(diǎn)：無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。坯體外形決定于模型的工作面，其壁厚取決于模型吃漿時間。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、坩堝等。 對泥漿性能的要求：含水率適當(dāng)高些。泥漿比重一般為 1.80，有時也有控制在 1.821.84 之間者（衛(wèi)生瓷）。 2. 實(shí)心注漿特點(diǎn)：有模芯，雙面吃漿，無余漿倒出。坯體外形決定于外模工作面，內(nèi)形決定于內(nèi)模（模芯）工作面。其壁厚由模腔決定。適于成型大型厚壁制品，或內(nèi)外表面形狀不同、花紋各異的制品。對泥漿性能的要求：在保持良好流動性的前提下含水率適當(dāng)?shù)托Ｄ酀{比重一般為 1.80。

32、6、泥漿澆注前的處理包括哪些內(nèi)容？畫圖說明對泥漿進(jìn)行真空脫氣處理的工藝過程。泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調(diào)整、真空脫氣。7、分別說明微壓注漿和高壓注漿成型的機(jī)理；以及高壓成型的優(yōu)點(diǎn)。微壓注漿是 “吸附成型”，中高壓注漿則是 “壓濾成型”泥漿注入模型后，用壓縮空氣對模具內(nèi)的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時間內(nèi)形成所需厚度的坯體。優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高；勞動條件好，勞動強(qiáng)度小。 模型使用壽命長。 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強(qiáng)度高、脫模含水率低（1720%）、干燥收縮小。8、試寫出注漿成型的工藝過程（含施釉前的整個工序）。9、注漿成型前需要對石膏模具進(jìn)

33、行干燥，但為什么在注漿時對模具刷水操作？刷水之目的在于調(diào)整模型各部位的吃漿能力。模型各部位要求的刷水輕重程度不一，由操作者根據(jù)模型的新舊、干濕程度來掌握。10、何謂熱壓鑄成型？綜述其工藝要點(diǎn)。利用塑化劑的熱熔冷固的特點(diǎn)，將預(yù)燒結(jié)的原料粉末同熔化的塑化劑攪和，形成具有一定流動性的料漿，然后在熱壓鑄機(jī)中將料漿鑄滿鋼質(zhì)模具，使之在鋼模中冷卻固化成型。11、在熱壓鑄成型中，選擇塑化劑的原則是什么？i) 熔點(diǎn)低ii) 熔體粘度低，調(diào)制的料漿流動性好；且冷卻后坯體強(qiáng)度高，易脫模。iii) 不與瓷粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。iv) 來源豐富，價格較低。12、在普通壓制法成型中，為什么在坯體中會存在密度差？在成型時采用哪

34、些方法可以提高坯體的成型質(zhì)量？1. 成型壓力2. 加壓方式3. 加壓速度及次數(shù)4. 添加劑的作用5. 粉料的工藝性能13、對石膏模的質(zhì)量要求是什么？影響石膏模質(zhì)量的因素有哪些？（1）具有適當(dāng)?shù)臍饪茁剩治漳芰?qiáng)。一般要求注漿模為 4050%；塑壓模 3040%。（2）具有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度。（3）工作面光潔、無油污，且吸水性均勻。（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用時開合容易，合縫嚴(yán)密，各部位尺寸準(zhǔn)確。（1）半水石膏粉的質(zhì)量 （2）膏水比 K。（3）石膏漿的調(diào)制工藝。（4）添加劑的采用14、在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)時，多采用注漿成型，主要是其外形復(fù)雜，且對外形尺寸要求不高，隨著城市用水量的增大，城市供水負(fù)擔(dān)加重，

35、開始了衛(wèi)生陶瓷的節(jié)水行動，對衛(wèi)生瓷提出了較高的要求；且隨著人們審美變化，也對衛(wèi)生瓷的藝術(shù)裝飾提出了新的要求，這都對衛(wèi)生瓷的外形和尺寸有了新的要求。此時我們應(yīng)該采取哪些措施來應(yīng)對這些新要求？第四章、坯體的干燥 2學(xué)時1、坯體在干燥過程中要經(jīng)歷哪幾個階段？坯體的干燥收縮主要發(fā)生在哪個階段？升溫階段、等速干燥階段、降速干燥階段、平衡階段。等速干燥階段2、常見干燥缺陷有哪兩種？試解釋它們產(chǎn)生的根本原因。3、影響陶瓷坯體干燥質(zhì)量的因素有哪些？1. 坯體的干燥敏感性決定于配方組成。2. 坯體的初始含水率及其水分的分布均勻性。3. 坯體成型密度的均勻性。4. 干燥制度的合理性，以及干燥過程的控制質(zhì)量。4、干

36、燥制度的內(nèi)容有哪些？制定干燥制度的原則是什么？干燥制度通常用干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速等參數(shù)來表征。1. 應(yīng)充分考慮坯體的配方特點(diǎn)、形狀、大小、厚薄，以及干燥器的性能等因素。2. 初始階段應(yīng)用低溫、高濕、低速的熱風(fēng)預(yù)熱坯體。3. 嚴(yán)格控制等速干燥階段的熱風(fēng)溫度、濕度及流速，確保坯體各部位的干燥速度（干燥收縮）比較均勻一致。4.在降速干燥階段適當(dāng)提高干燥速度5、簡述輻射干燥的機(jī)理。以微波輻射使生坯內(nèi)的強(qiáng)極性分子，主要是水分子的運(yùn)動隨著交變電場的變化而加劇，發(fā)生摩擦并轉(zhuǎn)化為熱能而使水分蒸發(fā)。6、試比較三類干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，怎樣做才能既獲得良好的干燥效果又最經(jīng)濟(jì)？7、傳統(tǒng)的施釉方法有哪些？就淋釉、甩

37、釉和噴釉而言，影響施釉質(zhì)量的因素有哪些？浸釉、澆（淋）釉、噴釉、甩釉、涂（刷）釉、蕩釉。施釉質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作水平。-坯體含水率-釉漿濃度-施釉時間8、簡述靜電施釉的工藝原理。在高電壓作用下，兩極間的空氣產(chǎn)生電離，形成帶電荷的離子。當(dāng)釉料經(jīng)噴嘴霧化后，其中性分子在移動的帶電離子作用下也就帶上負(fù)電荷，從而隨空氣一起移向載坯車（正極），并吸附于坯體上形成釉層。9、何謂“撒干釉”施釉？第五章、陶瓷燒成及窯具 2學(xué)時1、陶瓷制品的燒成制度有哪些內(nèi)容？其中對產(chǎn)品質(zhì)量性能有直接影響的是什么？溫度制度、氣氛制度、壓力制度 溫度制度和氣氛制度2、為什么說陶瓷隧道窯中壓力制度是溫度制度和氣氛制度的

38、保證？3、說明最高燒成溫度和高火保溫時間對制品微觀結(jié)構(gòu)與性能的影響。4、就氣氛而言，普通陶瓷制品的燒成有哪幾種情況？詳細(xì)解釋還原氣氛燒成時的氣氛制度情況。氧化氣氛還原氣氛中性氣氛圖5、什么情況下需要采取還原氣氛燒成？還原氣氛燒成時，氣氛轉(zhuǎn)換溫度太低或太高各有何不好？一般控制在什么溫度？T1是最重要的一個溫控點(diǎn)。T1 太低，表明還原過早，氧化分解反應(yīng)不能徹底，沉碳燒不盡，易造成坯釉泡或煙熏。若T1 太高，則還原太遲，因坯體燒結(jié)、釉料玻化，CO 難以滲入坯體，起不了還原作用；且由于釉料熔體的吸附，還易造成高溫沉碳（2CO 2C + O2）,從而產(chǎn)生陰黃、煙熏、釉泡等缺陷。一般T1 約為 10001

39、100，控制在釉料開始熔融前 150 左右。強(qiáng)還原階段煙氣中的 CO% 為 36%。6、制定制品的燒成制度主要考慮哪些因素？其中溫度制度曲線一般應(yīng)如何確定？（說明其制定基本方法）（一） 產(chǎn)品的質(zhì)量性能要求。（二） 坯釉在加熱過程中的物理化學(xué)變化（三）坯體的形狀、大小、厚薄及入窯水分（四）窯爐熱工性能、燃料性質(zhì)、裝窯密度。（五）燒成方法一次燒成或二次燒成；低溫素?zé)蚋邷厮責(zé)?、為什么在500700 要求升溫速度要適當(dāng)緩慢？而制品燒成后在 700 以前要急冷？但在700 400 卻要求緩慢冷卻？8、中火保溫和高火保溫的作用各是什么？。中火保溫目的是使坯體內(nèi)外溫度趨于均勻、使坯體內(nèi)部的氧化反應(yīng)進(jìn)行徹底。高火保溫目的就是促使坯釉內(nèi)部反應(yīng)充分，形成均勻一致的顯微結(jié)構(gòu)及良好的坯釉中間層9、最高燒成溫度的確定應(yīng)考慮哪些因素？如何根據(jù)燒結(jié)范圍來確定？根據(jù)坯釉配方以及產(chǎn)品的質(zhì)量性能要求來確定。同時，還要考慮坯體燒結(jié)范圍（T2T3）的寬窄。對于燒結(jié)范圍寬的坯體，可選擇接近上限溫度（T3）的某一溫度為