《酒精生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)》PPT課件

1、酒精生產(chǎn)技術(shù)酒精生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)手冊（一） 寫在前面：酒精、白酒的生產(chǎn)并不神秘，它和啤酒一樣包含了以下工序： 粉碎、糊化糖化、發(fā)酵等，由于生產(chǎn)中使用的原料不同、原料的加工工藝不同、加水比的不同、設(shè)計的工藝流程及控制參數(shù)的不同，最終人們得到了不同酒精濃度的發(fā)酵產(chǎn)品，這些產(chǎn)品分別被賦予了不同的名字，它使我們的生活豐富多彩。 它們都是在利用各種不同的酶將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖，再將可發(fā)酵性糖在酵母的作用下生產(chǎn)酒精。 另外的區(qū)別是啤酒發(fā)酵結(jié)束之后（其中的糖并沒有完全轉(zhuǎn)化為酒精）經(jīng)過過濾、殺菌進(jìn)行包裝即成為產(chǎn)品，人們賦予它“液體面包”的美譽！固態(tài)發(fā)酵白酒甑鍋蒸餾后得到的氣體經(jīng)冷凝后得到的產(chǎn)品就是白酒，中國釀酒

2、有悠久的歷史，蒸餾白酒有深厚的酒文化底蘊劍南春白酒含有1200多種物質(zhì)（一說1600多種），其中酒精和水（總含量99%）以外的一些酸、酯、醇類物質(zhì)被稱為香型物質(zhì)；酒精發(fā)酵液經(jīng)過塔式蒸餾我們得到了純凈的酒精，在酒精產(chǎn)品中除了乙醇及水以外所有的其他物質(zhì)都被認(rèn)為是雜質(zhì)。酒精工業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)現(xiàn)狀酒精的兩種生產(chǎn)方法酒精的兩種生產(chǎn)方法 發(fā)酵法、合成法；發(fā)酵法、合成法；酒精發(fā)酵的原料酒精發(fā)酵的原料 薯干、玉米、高粱、薯渣等淀粉質(zhì)原料薯干、玉米、高粱、薯渣等淀粉質(zhì)原料 ，甜菜、甘蔗、糖蜜等糖，甜菜、甘蔗、糖蜜等糖質(zhì)原料，纖維素等；質(zhì)原料，纖維素等；酒精生產(chǎn)工段及技術(shù)酒精生產(chǎn)工段及技術(shù)酒精生產(chǎn)包含粉碎工段、蒸煮糖

3、化工段、發(fā)酵工段、蒸餾工段、脫水工酒精生產(chǎn)包含粉碎工段、蒸煮糖化工段、發(fā)酵工段、蒸餾工段、脫水工段等，還包括酒糟處理、二氧化碳回收等輔助工段。段等，還包括酒糟處理、二氧化碳回收等輔助工段。 粉碎工段：粉碎工段： 干法粉碎：斗式提升粉碎、氣流風(fēng)選風(fēng)送粉碎。（玉米脫胚干法粉碎：斗式提升粉碎、氣流風(fēng)選風(fēng)送粉碎。（玉米脫胚榨油）榨油） 濕法粉碎：物料浸泡磨漿、鮮薯類打漿濕法粉碎：物料浸泡磨漿、鮮薯類打漿 液化工段：液化工段： 間斷鍋式蒸煮、連續(xù)柱式蒸煮、噴射液化管道蒸煮。間斷鍋式蒸煮、連續(xù)柱式蒸煮、噴射液化管道蒸煮。 酒精工業(yè)生產(chǎn)及技術(shù)現(xiàn)狀糖化工段：糖化工段： 間斷糖化、連續(xù)糖化間斷糖化、連續(xù)糖化發(fā)酵

4、工段：發(fā)酵工段： 間斷發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵、半連續(xù)發(fā)酵。間斷發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵、半連續(xù)發(fā)酵。蒸餾工段：蒸餾工段： 常壓蒸餾：單塔、兩塔、三塔、四塔、五塔常壓蒸餾：單塔、兩塔、三塔、四塔、五塔 差壓蒸餾差壓蒸餾: : 兩塔兩塔 、三塔、四塔、五塔、六塔、七、三塔、四塔、五塔、六塔、七塔塔脫水工段：脫水工段： 苯共沸法、分子篩脫水法、淀粉有機吸附法、膜法、二苯共沸法、分子篩脫水法、淀粉有機吸附法、膜法、二氧化碳抽提法。氧化碳抽提法。酒糟處理：酒糟處理： 薯類：沼氣發(fā)酵薯類：沼氣發(fā)酵 玉米：濕糟玉米：濕糟+ +沼氣沼氣 DDG+ DDG+沼氣沼氣 DDGS+ DDGS+多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)酒精生產(chǎn)技術(shù)一、粉碎系統(tǒng)

5、二、蒸煮糖化系統(tǒng)三、發(fā)酵系統(tǒng)四、蒸餾系統(tǒng) 室外蒸餾強制回流 五塔（多塔）差壓蒸餾 塔設(shè)備 換熱器五、分子篩脫水系統(tǒng)六、酒頭、酒尾（含黃水）蒸餾裝置七、酒精生產(chǎn)工藝流程框圖一、粉碎系統(tǒng)一級（二級）風(fēng)選風(fēng)送粉碎系統(tǒng)一級（二級）風(fēng)選風(fēng)送粉碎系統(tǒng): :配備了強力電磁鐵配備了強力電磁鐵, ,無鐵類金屬進(jìn)入無鐵類金屬進(jìn)入生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程, ,減少了設(shè)備損耗。減少了設(shè)備損耗。采用風(fēng)力輸送采用風(fēng)力輸送, , 氣力輸送可提高粉氣力輸送可提高粉碎效率，大大減少了工人的勞動強度碎效率，大大減少了工人的勞動強度, , 除雜徹底和有效控制粉塵飛揚問題。除雜徹底和有效控制粉塵飛揚問題。自動化程度高。自動化程度高。流程選用

6、原料粉碎前振動除沙、風(fēng)流程選用原料粉碎前振動除沙、風(fēng)選除沙和拌料槽沉沙三級除沙工藝，選除沙和拌料槽沉沙三級除沙工藝，可減少生產(chǎn)線中設(shè)備、管道、閥門的可減少生產(chǎn)線中設(shè)備、管道、閥門的磨損。磨損。一級風(fēng)選風(fēng)送較二級風(fēng)選風(fēng)送減少一級風(fēng)選風(fēng)送較二級風(fēng)選風(fēng)送減少了一次粉碎了一次粉碎, ,相應(yīng)減少了設(shè)備投資相應(yīng)減少了設(shè)備投資, ,也也節(jié)省了大量電能。節(jié)省了大量電能。因采用復(fù)合式水膜除塵器因采用復(fù)合式水膜除塵器, ,除塵用水除塵用水量大大減少量大大減少, ,拌料水的熱能損失減少。拌料水的熱能損失減少。二、蒸煮糖化系統(tǒng)（柱式蒸煮）二、蒸煮糖化系統(tǒng)（噴射液化、管道蒸煮、后液化）二、蒸煮糖化系統(tǒng)連續(xù)蒸煮糖化系統(tǒng)連

7、續(xù)蒸煮糖化系統(tǒng): : 采用拌料罐加預(yù)煮罐的物料預(yù)混合流程，粉碎后的采用拌料罐加預(yù)煮罐的物料預(yù)混合流程，粉碎后的物料先與拌料水充分混合、做到吸水而不膨脹，在此條件物料先與拌料水充分混合、做到吸水而不膨脹，在此條件下與后液化的物料進(jìn)一步換熱后進(jìn)入預(yù)液化罐，在液化酶下與后液化的物料進(jìn)一步換熱后進(jìn)入預(yù)液化罐，在液化酶的作用下進(jìn)行預(yù)液化。的作用下進(jìn)行預(yù)液化。采用噴射液化、管道蒸煮、后液化工藝，該技術(shù)是我采用噴射液化、管道蒸煮、后液化工藝，該技術(shù)是我公司技術(shù)人消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的酒精蒸煮工藝流公司技術(shù)人消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的酒精蒸煮工藝流程，它具有占地面積小、投資成本低、蒸汽耗量少、料液程，它具

8、有占地面積小、投資成本低、蒸汽耗量少、料液混合均勻、殺菌徹底、可以確保物料先進(jìn)先出優(yōu)點?；旌暇鶆?、殺菌徹底、可以確保物料先進(jìn)先出優(yōu)點。采用雙酶連續(xù)中溫蒸煮連續(xù)糖化。蒸煮前一次性加入采用雙酶連續(xù)中溫蒸煮連續(xù)糖化。蒸煮前一次性加入液化酶進(jìn)行液化，用直接蒸汽加熱，能夠快速提高蒸煮醪液化酶進(jìn)行液化，用直接蒸汽加熱，能夠快速提高蒸煮醪的預(yù)熱溫度；經(jīng)過液化后醪液粘度大大降低，有利于蒸煮；的預(yù)熱溫度；經(jīng)過液化后醪液粘度大大降低，有利于蒸煮；110110的中溫蒸煮相對于的中溫蒸煮相對于85908590的低溫蒸煮能更有效地排的低溫蒸煮能更有效地排除木薯原料中的氰化物和生成甲醇的前體物質(zhì)。除木薯原料中的氰化物和生

9、成甲醇的前體物質(zhì)。二、連續(xù)蒸煮糖化系統(tǒng)采用“汽液分離加空氣冷卻系統(tǒng)”能使糊化后的料液迅速降溫至70，節(jié)約大量冷卻水。采用真空冷卻系統(tǒng)，在真空條件下，物料會很快降溫到65。連續(xù)蒸煮、連續(xù)糖化生產(chǎn)可提高設(shè)備的利用率，節(jié)約投資，提高勞動生產(chǎn)力，改善勞動條件，便于生產(chǎn)管理。螺旋板換熱器具有較大的傳熱系數(shù)(比噴淋式排管高46倍)，此外還具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，水醪通道可互換以利清除結(jié)垢的特點。 采用精餾塔底熱水刷罐殺菌，節(jié)省了蒸氣。采用該部分熱水冷卻后溶解 糖化酶，大大減少糖化過程的染菌機會。 三、發(fā)酵系統(tǒng)（間斷發(fā)酵）三、發(fā)酵系統(tǒng)（連續(xù)發(fā)酵）三、發(fā)酵系統(tǒng)（半）連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)（半）連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng): : 采用

10、半連續(xù)發(fā)酵、固定化酵母新工藝，既縮短了發(fā)采用半連續(xù)發(fā)酵、固定化酵母新工藝，既縮短了發(fā)酵周期，又減少了設(shè)備投資酵周期，又減少了設(shè)備投資, ,同時節(jié)省了能源和人工費用。同時節(jié)省了能源和人工費用。 使用活性干酵母代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酒母培養(yǎng)系統(tǒng)。耐高溫使用活性干酵母代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酒母培養(yǎng)系統(tǒng)。耐高溫活性干酵母具有許多優(yōu)良特點，耐高溫，抗菌能力強，耐活性干酵母具有許多優(yōu)良特點，耐高溫，抗菌能力強，耐酸性強，耐乙醇濃度高，發(fā)酵速度快，發(fā)酵周期短。酸性強，耐乙醇濃度高，發(fā)酵速度快，發(fā)酵周期短。采用連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)。連續(xù)發(fā)酵減少了洗刷、殺菌采用連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)。連續(xù)發(fā)酵減少了洗刷、殺菌等非生產(chǎn)性時間，消除了間歇發(fā)酵所需要

11、的前發(fā)酵期，縮等非生產(chǎn)性時間，消除了間歇發(fā)酵所需要的前發(fā)酵期，縮短了發(fā)酵時間，提高了設(shè)備利用率。連續(xù)發(fā)酵對雜菌污染短了發(fā)酵時間，提高了設(shè)備利用率。連續(xù)發(fā)酵對雜菌污染的控制嚴(yán)格，酸度增加少，發(fā)酵醪處于流動狀態(tài)使酵母與的控制嚴(yán)格，酸度增加少，發(fā)酵醪處于流動狀態(tài)使酵母與醪液均勻接觸，酵母的活力提高，提高了淀粉的出酒率。醪液均勻接觸，酵母的活力提高，提高了淀粉的出酒率。此外，連續(xù)發(fā)酵便于自動控制和生產(chǎn)過程的自動化。此外，連續(xù)發(fā)酵便于自動控制和生產(chǎn)過程的自動化。三、發(fā)酵系統(tǒng) 采用大罐濃醪發(fā)酵技術(shù)和發(fā)酵液罐外冷卻技術(shù)。濃醪發(fā)酵是指酵母菌在高糖和高酒精度的環(huán)境下進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后的成熟醪的酒度較高，有利于提高

12、蒸餾生產(chǎn)率，節(jié)約設(shè)備投資。由于發(fā)酵罐體積大，攪拌和冷卻不易，故采用發(fā)酵液罐外循環(huán)冷卻，有利于控制發(fā)酵溫度和充分均勻發(fā)酵。 采用精餾塔底熱水刷罐殺菌，節(jié)省了蒸氣且刷罐效果好四、蒸餾系統(tǒng)（兩塔常壓）四、蒸餾系統(tǒng)（兩塔差壓）四、蒸餾系統(tǒng)（五塔差壓）四、蒸餾系統(tǒng)1、室外蒸餾、強制回流節(jié)省了土建投資。采用閃蒸技術(shù)將酒糟帶走的大量潛熱進(jìn)行回收, 這是目前酒精界都希望采用的主要的節(jié)能方法。可采用二次預(yù)熱技術(shù), 成熟醪經(jīng)二次預(yù)熱達(dá)到近沸點進(jìn)料, 采用除雜分離技術(shù), 進(jìn)塔前去處低沸點雜質(zhì)。新型粗餾塔及蒸餾技術(shù), 極大地提高了粗餾塔及精餾塔的除雜效果, 成品質(zhì)量大大提高。第一冷凝器預(yù)熱軟化水, 即降低了煤耗、又節(jié)

13、省了工藝?yán)鋮s用水。四、蒸餾系統(tǒng)2 2、五塔（多塔）差壓蒸餾、五塔（多塔）差壓蒸餾本蒸餾系統(tǒng)不受工人個人操作水平差異和原料質(zhì)量不穩(wěn)本蒸餾系統(tǒng)不受工人個人操作水平差異和原料質(zhì)量不穩(wěn)定等因素的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)；定等因素的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)；能耗比傳統(tǒng)蒸餾工藝節(jié)省約能耗比傳統(tǒng)蒸餾工藝節(jié)省約50%50%；水洗塔的采用能有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊水洗塔的采用能有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點雜質(zhì)組分；醇等高沸點雜質(zhì)組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用真空蒸餾除了節(jié)能外，還有利于粗餾塔和脫甲醇塔采用真空蒸餾除了節(jié)能外，還有利于徹底排除低沸點雜質(zhì)組分。徹底排除低沸點雜質(zhì)組分。差

14、壓蒸餾比常壓蒸餾增加的設(shè)備包括粗餾塔再沸器、抽差壓蒸餾比常壓蒸餾增加的設(shè)備包括粗餾塔再沸器、抽真空系統(tǒng)、各塔回流罐和回流泵等設(shè)備，以及粗塔頂壓力真空系統(tǒng)、各塔回流罐和回流泵等設(shè)備，以及粗塔頂壓力控制、精塔頂壓力控制、抽真空控制等控制儀表，投資加控制、精塔頂壓力控制、抽真空控制等控制儀表，投資加大但產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。大但產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。四、蒸餾系統(tǒng)3 3、塔設(shè)備、塔設(shè)備五塔（多塔）均采用強制回流和密閉式通道板結(jié)構(gòu)，減五塔（多塔）均采用強制回流和密閉式通道板結(jié)構(gòu)，減少塔節(jié)法蘭，采用整體吊裝，增強了塔體的抗風(fēng)壓和抗震少塔節(jié)法蘭，采用整體吊裝，增強了塔體的抗風(fēng)壓和抗震強度；減少酒精滲

15、透揮發(fā)損失，提高蒸餾率（可達(dá)強度；減少酒精滲透揮發(fā)損失，提高蒸餾率（可達(dá)99%99%）；）；設(shè)備檢修時只需拆開人孔和通道板，不需吊裝設(shè)備，省工設(shè)備檢修時只需拆開人孔和通道板，不需吊裝設(shè)備，省工省時；直徑大于省時；直徑大于2.42.4米的塔均采用雙溢流結(jié)構(gòu)，減少板上米的塔均采用雙溢流結(jié)構(gòu)，減少板上液面梯度，提高塔板效率。液面梯度，提高塔板效率。為了提高塔器的分離效率，降低造價，本項目的塔器均為了提高塔器的分離效率，降低造價，本項目的塔器均采用浮閥塔或填料塔，浮閥塔具有以下優(yōu)點：采用浮閥塔或填料塔，浮閥塔具有以下優(yōu)點： a a、處理能力大，操作范圍廣。由于浮閥塔板的氣液接、處理能力大，操作范圍廣。

16、由于浮閥塔板的氣液接觸面較泡蓋塔大，而相應(yīng)的霧沫夾帶小，故其處理能力較觸面較泡蓋塔大，而相應(yīng)的霧沫夾帶小，故其處理能力較大。大。四、蒸餾系統(tǒng) b、塔板效率高。氣體通過閥孔后以水平方向噴出，氣液接觸時間長，所以它的塔板效率比泡蓋塔高1020%。c、壓降小。浮閥較輕，對壓強降影響不大。d、穩(wěn)定性好。由于氣液接觸良好，液面落差很小，所以浮閥塔穩(wěn)定性高。e、結(jié)構(gòu)較泡蓋塔簡單。四、蒸餾系統(tǒng)4 4、換熱設(shè)備、換熱設(shè)備精餾塔、甲醇塔、水洗塔、雜質(zhì)塔冷凝器和淡酒冷卻器均采精餾塔、甲醇塔、水洗塔、雜質(zhì)塔冷凝器和淡酒冷卻器均采用列管立式熱交換器，這種交換器占地面積少，管程積垢用列管立式熱交換器，這種交換器占地面積

17、少，管程積垢易于清洗，保證了傳熱效率。易于清洗，保證了傳熱效率。成熟醪預(yù)熱器采用導(dǎo)管式換熱器，該換熱器具有傳熱系數(shù)高，成熟醪預(yù)熱器采用導(dǎo)管式換熱器，該換熱器具有傳熱系數(shù)高，節(jié)省冷卻用水等優(yōu)點。節(jié)省冷卻用水等優(yōu)點。雜醇油和成品酒精冷卻器均采用板式熱交換器，該換熱器具雜醇油和成品酒精冷卻器均采用板式熱交換器，該換熱器具有傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，容易清洗等優(yōu)點。有傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，容易清洗等優(yōu)點。蒸餾工段的全部設(shè)備和管道閥門等均可根據(jù)用戶需求采用優(yōu)蒸餾工段的全部設(shè)備和管道閥門等均可根據(jù)用戶需求采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。質(zhì)不銹鋼材料制造。五、分子篩脫水五、分子篩脫水系統(tǒng)現(xiàn)場無需操作人員。無故障操作，年工作時間330天。乙醇單程回收率達(dá)85%以上。脫水深度高，無水乙醇濃度在線可調(diào)，最高可達(dá)99.8%以上。設(shè)備緊湊、流程短、占地小、投資省?？傮w占地面積和設(shè)備投資，與傳統(tǒng)脫水工藝相比，分別減少50%和30