輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、*車輛段*車輪車間輪對熒光磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書編號：作業(yè)地點任職條件(MT)II級探傷工環(huán)境要求L輪對熒光磁粉探傷工作場地應(yīng)整潔明亮，照度適中，通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1030范圍內(nèi)。2 .輪對熒光磁粉探傷工作場地遠(yuǎn)離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所：探傷設(shè)備所用的電源與大型機械、動力電源線分開并單獨接線。3 .輪對熒光磁粉探傷時須在暗室內(nèi)作業(yè)，觀察磁痕顯示處紫外燈的輻照度不得低于800lxW/cm，且無死角，并配備有手持熒光燈。崗位人數(shù)2人上道工序輪對沖洗除銹作業(yè)工步作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求工裝設(shè)備及檢測器具作業(yè)圖示材料及其它1工前準(zhǔn)備工作者必須佩戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡。目測潤滑油、防護(hù)眼鏡

2、2上道工序控制輪對除銹質(zhì)量須達(dá)到濕法磁粉探傷要求。表而須達(dá)到配件除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無銹、無塵、無油垢，露出基本金屬面。目測放大鏡、砂布、手電筒3設(shè)備、檢測量具檢查全面檢查探傷機各部技術(shù)狀態(tài)及動作，并按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢點、潤滑，確認(rèn)性能良好無故障。全面檢查所用工具、量具、齊全良好，計量器具檢定不過期。熟練掌握紫外輻射照度計、3000型熒光磁粉探傷機、角向磨光機、目測放大鏡、手電簡、尖鏟、手錘、角向磨光白光照度計鑒定日期和檢測修正系數(shù)。開工前3000型熒光磁粉探傷機主要性能指標(biāo)的檢查：3.3.1探傷機的全軸復(fù)合磁化、退磁功能和磁懸液攪拌裝置須符合要求；3.3.2周向磁化電流。3000A應(yīng)連續(xù)可調(diào)，縱

3、向磁化電流。2400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)：3.3.3通電磁化時間應(yīng)為1s3s,停止噴淋磁懸液由應(yīng)再磁化2次3次，每次。3.3.4探測面的白光強度應(yīng)不大于20lx,紫外線輻照度應(yīng)不小于800HW/cm1紫外線波長范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長為365nm。3.3.5整機絕緣電阻22M歐姆。3.3.6退磁效果W(3Gs)o3.3.7檢查電器部分，連接線應(yīng)無破損、折斷、松動，電流、電壓表檢定不過期，電源開啟前電壓、電流表指針須在零位。試驗設(shè)備各部動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、無故障：3.3.8檢查過濾網(wǎng)須無破損，且保持清潔后方可開機。開機后檢查磁匏伸縮、線圈開閉合須靈活。磁粉篩(320目)、紫外線輻射照度計、

4、白光照度計、磁強計、梨形沉淀管、天平秤、磁懸浮測定玻璃管機、砂布、棉布、印臺、紫外線護(hù)眼鏡、A1-15/50試片;膠帶紙、筆、鋼卷尺、深度尺等工具裝備齊全。4探測規(guī)定及質(zhì)量保證探測規(guī)定：輪對車軸外露部位，軸頸、防塵板座、軸身再加工部位，車輪輻板孔須按規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查：質(zhì)量保證4.2.1輪對組裝的質(zhì)量保證期：無軸箱雙列圓錐滾子軸承40鋼車軸的輪對為5年，50鋼車軸的輪對為6年。4.2.2質(zhì)量保證內(nèi)容：4.2.2.1在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)輪毅松動或輪座裂損時由組裝單位負(fù)責(zé)。4.2.2.2第一次組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩?、軸頸、防塵板座或輪座外側(cè)的外露部位發(fā)生斷軸事故時，由

5、組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任：但軸承（或軸承內(nèi)圈）如經(jīng)退卸，軸頸發(fā)生斷軸事故由重新壓裝軸承的單位負(fù)責(zé)。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。1.1.1 2.2.3兩次及以上組裝的輪對在組裝質(zhì)量保證期內(nèi)，輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時，由輪對末次組裝單位承擔(dān)事故責(zé)任。超過輪對組裝質(zhì)量保證期時，由向車輛上安裝的單位負(fù)責(zé)。4.2.3 檢修輪對（輪軸）：在1個段修期內(nèi)不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題而造成的行車事故。4.2.4 檢修輪對車輪：在一個段修期內(nèi)保證無舊痕裂損（規(guī)定限度內(nèi)輻板孔裂紋除外4.2.5 檢修輪對車軸：廠修保證在1個段修期內(nèi)車軸輪座鑲?cè)氩考巴饴恫课徊涣褤p：段修保證在1個段修期內(nèi)車軸經(jīng)磁粉探傷機

6、的部位不裂損。5磁懸液配制磁粉必須是經(jīng)過鐵道部認(rèn)證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家、經(jīng)路局檢測中心集中采購并檢驗合格的產(chǎn)品，且粒度為小于320目。熒光磁懸液是由熒光磁粉與水配制而成，液體介質(zhì)水的PH值為79,磁懸液濃度為：1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒熒光磁粉，添加劑（乳化劑、消泡劑、lOOmLo配制磁懸液時，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，配制比例為：水：1L乳化劑（JFC）：5g/L消泡劑（28號）：25g/L亞硝酸鈉（防腐劑）：15g/L三乙醇胺（防銹劑）：15g/L熒光磁粉：13g/L磁懸液須每周更換一次，確保磁懸液的清潔，工作者、工長、檢查員和驗收員須在記錄上簽章。防腐劑、

7、防銹劑），PH值試紙，6日常性能校驗每日上、下午開工前均須進(jìn)行磁粉探傷機的日常性能校驗。使用紫外輻照度計檢測車軸被探測面紫外線輻照度應(yīng)不小于800nW/cm=,探測而的白光照度不得超過20lx。將軸頸、軸身（輪座）部位的檢測值填寫在“磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄”備注欄內(nèi)。檢查磁懸液濃度：6.3.1取樣前，須對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不得少于lOmin；6.3.2用長頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL,進(jìn)行沉淀，靜止沉淀時間為3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機，角向磨光機，天平，磁強計，紫外輻照度計，白光照目測砂布，膠帶紙，試管刷，印臺，印章，標(biāo)記筆，段代號不干膠標(biāo)記，擦拭

8、布,稀料，磁粉探30min：6.3.3 觀察長頸或梨形沉淀管中的磁粉，其體積濃度：熒光磁懸液為/100mL。向試驗輪對的車軸上粘貼試片：6.4.1 試片須采用A115/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片粘貼前須將表而擦拭干凈，應(yīng)無油污。試片應(yīng)平整，無破損、折皺和銹蝕；6.4.2 車軸表而粘貼試片前，須將粘貼試片部位表而擦拭干凈，應(yīng)無銹蝕、油污及灰塵，并露出基本金屬面并保持干燥：6.4.3 試片粘貼部位為車軸、輪對、輪軸易發(fā)生裂紋或磁場強度較薄弱的部位（車軸中央部位，軸頸根部（卸荷槽部位），光桿車軸應(yīng)再加上輪座部位，車輪輻板內(nèi)側(cè)面福板孔處）;6.4.4 試片粘貼方法：試片帶溝槽面須與試驗用輪軸、輪對、車軸表而

9、密貼，帶有“+”溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在幅板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。磁化檢驗：6.5.1濕潤車軸被探測部位度計，裂紋深 度檢查儀，長 頸或梨形沉 淀管，鋼卷 尺，鋼板尺，A -15/50 型 標(biāo)準(zhǔn)試片,10 倍以上放大 鏡，紫外線防 護(hù)眼鏡，手電 筒，扳手，螺 絲刀,鋼絲鉗傷機（器）日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424）將試驗輪對送入磁懸液探傷機，磁化檢驗前，首先向車軸被探測部位表面噴灑磁懸液,進(jìn)行充分濕潤，嚴(yán)格控制磁懸液的噴泗壓力和覆蓋面，應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋。6

10、. 5.2濕法探傷車軸時，須對車軸進(jìn)行復(fù)合磁化，周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求。a.周向磁化電流的選擇：I=H-D/320二（810）D式中I一電流強度（A）；H磁場強度（A/m）,H取X10,X10'；D一車軸最大直徑（mm）。b.縱向磁化磁勢電流的選擇：NI=45000XD/ZL式中N一線圈匝數(shù)：I縱向磁化電流（A）：D一車輪直徑（mm）：L一車軸長度（mm）?？v向磁化磁勢NI=0-24000（安匝）縱向磁化電流1=36（A）（并與軸向磁化電流相匹配）。6.5.3磁化后，應(yīng)停止向車軸上噴灑磁懸液，觀察A型標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示情況，A型試片各溝槽顯示清晰者為合格。退磁性能檢查：6

11、.6.1測量輪對殘磁時，被測輪對與探傷機的距離不得少于4m。6.6.2測量輪對剩磁位置為車軸兩端中心孔（或軸承前蓋中間）處。6.6.3輪對剩磁應(yīng)不超過mT（7Gs）為合格。6.6.4輪軸剩磁應(yīng)不超過mT（lOGs）為合格。6.6.5剩磁檢查：除日常性能校驗時進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過程中隨機進(jìn)行抽查，抽查比例不少于當(dāng)日探傷工作量的1/4。填寫和打印日常校驗記錄：探傷設(shè)備日常探傷綜合靈敏度校驗合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫“磁粉探傷機（器）日常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424）”。參加校驗的工長、質(zhì)檢員、驗收員、設(shè)備維修人員均須在校驗記錄上簽章。7季度性能季度性能檢查：季度性能檢查每3個月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)

12、導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、3000型輪軸目測砂布，膠帶檢查設(shè)備專職、驗收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢熒光磁粉磁紙，試管刷，查要求如下：懸液探傷機，印臺，印章，7.1.1探傷機（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀角向磨光機，標(biāo)記筆，段代態(tài)良好，配件齊全：全面試驗探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障：除天平，磁強號不干膠標(biāo)銹設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。計，紫外輻照記,擦拭布，7.1.2磁粉和磁懸液檢驗：應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。度計，白光照稀料，磁粉探7.1.3系統(tǒng)靈敏度校驗：應(yīng)符合日常性能校驗規(guī)定的要求。

13、度計，裂紋深傷機（器）日7.1.4 填寫或打印季度性能檢查記錄：探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)一428）,凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。7.1.5 新購置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。7.1.6 1.6嚴(yán)格執(zhí)行探傷設(shè)備大、中、小修的相關(guān)規(guī)定；并在季度性能檢查記錄顯示大、中、小修計劃送檢時間；度檢查儀，長形或梨形沉淀管，A15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，10倍以放大鏡，手電筒，扳手，螺絲刀,鋼絲鉗常性能校驗記錄（輛貨統(tǒng)-424）8磁粉探傷作業(yè)輪軸、輪對探傷作業(yè)時，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機

14、使用說明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。輪對探傷前檢查：8.2.1 輪對（車軸）進(jìn)入探傷機前，用擦拭布擦除軸頸、防塵板座、輪座外側(cè)和軸端的油用，再用干凈布擦凈，檢查車軸表面除銹質(zhì)量，車軸被探測部位表面應(yīng)露出基本金屬而，除銹質(zhì)量不符合探傷要求者，不得進(jìn)行探傷作業(yè)。8.2.2 建立探傷記錄：8.2.2.1每條輪軸、輪對探傷結(jié)束:后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板孔內(nèi)側(cè)而或軸身上畫出明3000型輪軸熒光磁粉磁懸液探傷機，磁強計，裂紋深度檢查儀，鋼卷尺，鋼板尺，紫外線防護(hù)眼鏡目測標(biāo)記筆，印臺，印章，段代號不干膠標(biāo)記顯的磁粉探傷記錄標(biāo)識：確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對應(yīng)使用白鉛油在缺陷處做出標(biāo)識，并注明缺陷性質(zhì)和位

15、置。8.2. 2.2每條輪軸、輪對探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄。al.輪軸卡片（車統(tǒng)一51）：每條輪軸、輪對探傷后，應(yīng)按所探測部位分別在相應(yīng)欄簽章。a2.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)一52A）：探傷過程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。a3.鐵路貨車輪軸（輪對、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)一53A）：每條輪軸、輪對、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。a4.填寫探傷記錄及卡片時，應(yīng)做到字跡清晰、

16、干凈整齊、不錯不漏。8.2.3車軸使用時間達(dá)到或超過22年的血型40鋼車軸、達(dá)到或超過25年的50鋼及進(jìn)口車軸的輪對一律報廢。磁粉探傷作業(yè)：8.3.1輪軸、輪對磁化前，噴淋裝置應(yīng)對探傷部位表而（不退軸承內(nèi)圈時包括內(nèi)圈表面）自動噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。8.3.2夾緊（周向磁筑）裝置夾緊車軸時，兩磁規(guī)應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。8.3.3磁化時，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。8.3.4探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。8.3.5磁化結(jié)束:后，觀察磁痕，按軸頸、軸身、車輪輻板及輻板孔處、輪座外露部位（輪座）分

17、段進(jìn)行，應(yīng)標(biāo)出每個探傷部位轉(zhuǎn)動檢查的“起始”標(biāo)識，保證轉(zhuǎn)動檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。8.3.6在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。8.3.7缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對（應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時，方可判定為缺陷磁痕。8.3.8發(fā)現(xiàn)磁痕缺陷需打磨確認(rèn)時，必須離開探傷機進(jìn)行。8.3.9車輪相板孔處的周向裂紋不超限時，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識。車軸磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.4.1磁痕分析：8.4.1

18、.1輻板孔裂紋：輻板孔周向裂紋是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方向的角度小于15。，此范圍內(nèi)裂紋定義為周向裂紋，超出此范圍的裂紋定義為徑向裂紋：周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向定義為裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30°。8.4.1.2裂紋：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時，其磁痕特征一般為線形鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。8.4.1.3橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角大于或等45。8.4.1.4縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時其磁痕的延伸線與車軸線的夾角小于或等45。8.4.2在

19、役車軸判傷標(biāo)準(zhǔn)及處理方法：8. 4.2.1車軸各部位均不允許存在橫向裂紋、橫向發(fā)紋和縱向裂紋，發(fā)現(xiàn)時必須上車床旋除。8.4. 2.2車軸各圓弧部位上有縱向發(fā)紋均須上車床旋除。8.4.2.3軸頸、防塵板座及輪座上存在長度V25mm,且各部位均不超過5條，或同一斷而不超過3條的縱向發(fā)紋時，可不處理（對其長度不超過4mm的縱向發(fā)紋可不計算在內(nèi)）；如存在長度25mm的縱向發(fā)紋時均須上車床旋除。8.4.2.4已有鏟槽的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。8.4.2.5軸端已有+標(biāo)記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時一律報廢。8.4.2.6確定車軸或車輪缺陷后，必須使用白鉛油做出標(biāo)記，注明缺陷性質(zhì)和位置，涂打報廢標(biāo)記，送往指定場地分類存放。車輪磁痕分析、判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：8.5.1磁痕分析：8.5.1.1周向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方向的角度小于15度。8.5.1.2徑向裂紋：是指裂紋方向（從起點指向端點的方向）與過裂紋端點的圓周切線方向的角度215度。8.5.1.3周向裂紋擴(kuò)展方向大幅度偏離圓周方向：裂紋發(fā)展方向與原裂紋方向夾角大于30度。8.5.2判傷標(biāo)準(zhǔn)和處理方法：輪對磁粉探傷中車輪磁痕確定為裂紋超限者一律按報廢處理。做報廢標(biāo)識放于指定位置。剩磁檢查：8.6.1輪對探傷結(jié)束后，必須進(jìn)行殘磁檢查。每四條輪對進(jìn)行一次剩磁檢查并在車統(tǒng)一53R的備注欄內(nèi)注明。如出現(xiàn)剩磁