隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底_secret

1、超前小導(dǎo)管施工技術(shù)方案1.適用范圍本技術(shù)方案為中鐵大橋局滬昆客專長(zhǎng)昆（湖南段）CKTJ-1標(biāo)第一項(xiàng)目分部袁家沖隧道工程初期支護(hù)超前小導(dǎo)管施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1超前小導(dǎo)管材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 2.2在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。3.技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)不同地段不同地質(zhì)情況圍巖采用超前小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。小導(dǎo)管采用42

2、熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距0.3m，每環(huán)打入長(zhǎng)度3.5m，縱向水平搭接1m。沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為1015°，其縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。管內(nèi)預(yù)注漿為水泥漿單液漿體。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)布孔鉆機(jī)鉆孔清孔導(dǎo)入小導(dǎo)管注漿檢驗(yàn)驗(yàn)收封孔。4.2工藝流程圖1 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿導(dǎo)入小導(dǎo)管結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制合格不合格圖2 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm1520cm5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前需對(duì)小導(dǎo)管的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求

3、允許使用。注漿前對(duì)使用的注漿材料進(jìn)行抽樣檢查。5.2小導(dǎo)管的制作5.2.1小導(dǎo)管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，也可以直接打入，小導(dǎo)管尾端焊接8鋼筋加勁箍，防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。5.2.2為保證小導(dǎo)管的支護(hù)效果，減小小導(dǎo)管的外插角，型鋼鋼架支護(hù)地段，可以在型鋼腹板穿孔以便小導(dǎo)管穿過(guò)，也可以采用一榀格珊鋼架替代需開(kāi)孔的型鋼鋼架，鋼管尾部應(yīng)于鋼架焊接。5.3小導(dǎo)管安設(shè)5.3.1用YT-28風(fēng)鉆鉆孔，開(kāi)孔直徑根據(jù)規(guī)范要求選擇大于小導(dǎo)管的距離參數(shù)，并用吹管將砂石

4、吹出（風(fēng)壓0.5-0.6Mpa），鉆孔深度為4m。5.3.2用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑膠泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。5.3.4安裝時(shí)插入長(zhǎng)度（按規(guī)范）管端外露20cm，以便安裝注漿管路。5.4注漿材料5.4.1漿液：水泥漿液5.4.2水泥漿水灰比：1：1（重量比）；5.4.3水膠比W/B，基準(zhǔn)水膠比W/B選定為0.4 5.4.4水泥標(biāo)號(hào)：P.o42.5；減水劑為水泥用量的0.75%5.4.5注漿壓力：0.4.8Mpa。5.5注漿漿液配置、攪拌5.5.1水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量

5、大小，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配料進(jìn)行拌制。5.5.2攪拌水泥漿的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min，最后將水泥投入并攪拌3min。5.5.3緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定，控制在水泥用量的2%。5.6注漿5.6.1注漿最高壓力應(yīng)控制在0.4Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。5.6.2注漿速度不能過(guò)快，一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。5.6.3導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入300L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入300L漿液，但孔口壓力已達(dá)到0.8Mpa時(shí)結(jié)束注漿。5.6.4注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門核管路，保證機(jī)具完好，管路

6、暢通。6.勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員主要配置如下：人 員數(shù) 量備 注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1焊工4測(cè)量3氣腿鉆工12小導(dǎo)管安裝工107.設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，主要設(shè)備機(jī)具配置如下：機(jī) 具數(shù) 量備 注氣腿鉆8注漿機(jī)2電焊機(jī)4挖掘機(jī)1裝載機(jī)18.施工質(zhì)量要求8.1小導(dǎo)管安裝一般采用鉆孔打入法，既先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。8.2小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。

7、8.3隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。8.4注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3-5根）。8.5注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。8.6注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，觀察分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。8.7注漿結(jié)束4小時(shí)后，方可進(jìn)行掌子面的開(kāi)挖。注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)，鋼管要與拱架焊接牢固。9.安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非工作人員出入。9.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。9.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。9.1.4在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩帶好安全帽。9.1.5高空作業(yè)時(shí)，做好防高空墜落防范措施，安裝防護(hù)欄，施工人員佩帶好安全繩。9.1.6施工期間，尤其在注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。9.2環(huán)保要求9.2.1開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。9.2.2臨時(shí)工程及場(chǎng)地布置應(yīng)采取措施保護(hù)自然環(huán)境。9.2.3施工場(chǎng)地布置在水源保護(hù)