SJC-141-012鋼筋籠吊裝專項方案

1、真如城市副中心B2地塊樁基及圍護工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項方案編號：SJC-141-012上海市根底工程真如城市副中心 B2地塊樁基及圍護工程工程經(jīng)理部2022.11.10真如城市副中心B2地塊樁基及圍護工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項方案編制人：工程工程師:工程經(jīng)理：目 錄1. 工程概況12. 編制依據(jù)13. 主要機械設(shè)備配備 14. 鋼筋籠吊裝桁架構(gòu)造 15. 重型施工道路26. 吊車配置26.1. 吊點布置362吊車配置計算37. 吊裝計算47.1. 吊點鋼絲繩受力計算47.1.1. 主吊上部鋼絲繩 47.1.2. 主吊下部鋼絲繩 47.1.3. 副吊上部鋼絲繩 57.1.4. 副吊下部鋼

2、絲繩 57.1.5. 吊點鋼筋驗算67.1.6. 吊點卸扣驗算68. 焊接要求69. 鋼筋籠吊放及首幅試吊方案 610. 鋼筋籠吊裝考前須知711. 起重吊裝平安措施 81. 工程概況本工程位于人民路與新開河路交叉口處。本工程絕對標高為+4.5m，基坑開挖深度為20.4m。本次施工基坑圍護結(jié)構(gòu)采用 A和C型地下連續(xù)墻兩種，墻厚為1000mm。鋼筋籠長度 為47.45m和35.45m厚度為880mm,鋼筋籠最重量為48t,吊索具5 T,籠寬6m。2. 編制依據(jù)1. ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?GB50017-20032. ?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-993. ?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-20

3、034. 證大外灘國際金融中心工程基坑圍護及樁基工程設(shè)計圖紙。3. 主要機械設(shè)備配備表3.1主要機械設(shè)備配備表名稱規(guī)格/型號主吊金泰CC2200，接72m扒桿副吊金泰SC2500，接51m扒桿鋼絲繩 46mm、 25mm主吊卸 扣30t副吊卸扣25t4. 鋼筋籠吊裝桁架構(gòu)造本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠主筋28/32,水平分布筋分為20 支撐中心上下各1米范圍 內(nèi)20200，鋼筋籠起吊時利用桁架形成整體，桁架利用通長的主筋水平分布筋作為弦 桿和桁架立筋構(gòu)成?？v向桁架構(gòu)造：縱向桁架用32主筋作為弦桿，桁架立筋采用25鋼筋。根據(jù)地墻鋼筋 籠寬度，寬度?4m的設(shè)置4榀縱向桁架，寬度4m的設(shè)置3榀縱向桁架。制

4、作時，外側(cè)的2 榀縱向桁架立筋采用“ X形布置，內(nèi)側(cè)的縱向桁架立筋采用“ W形布置。桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。水平桁架構(gòu)造：縱向桁架弦桿規(guī)格同鋼筋籠水平分布筋，桁架立筋采用 25鋼筋。桁架立筋采用“X形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。水平桁架原那么上間距為3m,具體在吊點位置處局部微調(diào)。桁架構(gòu)造參見?鋼筋籠吊裝施工措施用筋圖?(SJC-141-012-001)5. 重型施工道路本工程吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠履帶吊所行走的重型施工道路厚度為 250m m,配筋為 16200單層雙向，混凝土為C30。重型道路下鋪200mm厚碎石道砟。詳見附圖?導(dǎo)墻及重 型道路圖?(SJC-141-01

5、2-006。現(xiàn)場場地情況較為空曠，履帶吊抬吊行走路線上空無線纜等其它遮擋物。6. 吊車配置表6.1吊車配置計算參數(shù)表序號工程計算參數(shù)備注1鋼筋籠長L32.18m2鋼筋籠總重Wt380kN含鋼絲繩及吊鉤重3150T極限起重量 Pi578kN45.7m 扒桿，r=10m4150T允許起重量P2P1X 0.7=404.6kN580T吊車極限起重量 P3368.9kN31m 扒桿，r=7m680T吊車允許起重量 P4P3X 0.7=258.2kN7150T吊車承當最重鋼筋籠重量Wti380kN880T吊車承當最重鋼筋籠重量Wt2252kNt表6.2 150t履帶吊性能參數(shù)表150吊車件能參數(shù)43.74

6、5,743-851.89?利行童宦度磴宣巾度旳虞荷瑩空宴用度&亂0801062. 3T95T+a7352.3BQ4Q. 0304屯3301253, 37652, 3TT49. T7846 . 97543.-57940.0801443. 07342.37442. T7541. S7640. 37T38.13&4 27236* 07335日7435. 0T5?3.7IS沁&so* a693C.B713 Oh 7T230 073眇號zo2S, B2G. 736. T25, 6陰26P 5726.472表6.3 80t履帶吊性能參數(shù)表EOT盡車參魏表回轉(zhuǎn)半主臂w 1 m)徑13

7、1619222531374346523, 780.00I右諷504. 535.50548 5048.405. 542.0041.904 80S37.0036. 9036. S03&.706. E33.3033. 2032. 1033. 0032.00?29,8029,70Z9. eo50甌4。B也4024. 5024. +024.2024. fiC2.41&20.9020. 3020. P20, SO20.50如30E0.1D19, 201018.1018.0017. 9018017.7017. 5017. 3D17. 1017.001116.9015. 8015. 701&a

8、mp;* &015.5015. SC15. ID14, 90Id. 8012.351214.15丄L 0513. 9013.7513.6013. 4513. 3013, lb13*0512.356.1. 吊點布置鋼筋籠采用10點吊，即主吊為4點，副吊為6點。吊點位置如下列圖布置圖6-1吊點位置布置圖6.2. 吊車配置計算按最重鋼筋籠重量計算：即Wt=380kN 含鋼絲繩及吊鉤重配置150t履帶吊作為主吊，80t履帶吊作為副吊。1. 150t履帶吊1吊車不行走狀況下吊裝鋼筋籠150t履帶吊車扒桿接45m，當扒桿起到78°時最大起重量：P=578kN;鋼筋籠總重量為Wti=380

9、kNPi>Wti，滿足要求。2吊車行走狀況下吊裝鋼筋籠150t 吊車允許起重量：P2=578X 0.7=404.6kN鋼筋籠總重量Wti =380kNP2>Wt1，滿足要求。2. 80t履帶吊1吊車不行走狀況下吊裝鋼筋籠80t履帶吊車扒桿接 31m，其最大起重量：P3=368.9kN;P3> Wt2,滿足要求。2吊車行走狀況下吊裝鋼筋籠80t 吊車允許起重量：P4=368.9X 0.7=258.2kN根據(jù)力矩平衡，80t吊車承受最大的鋼筋籠重量：Wt2= 252kNP4>Wt2，滿足要求7. 吊裝計算7.1. 吊點鋼絲繩受力計算7.1.1. 主吊上部鋼絲繩選用6X37規(guī)

10、格的鋼絲繩，單根長度為6m，選用2根雙拼，鋼絲繩直徑選用39mm,公 稱抗拉強度選用1700N/mm2。鋼絲繩破斷拉力總和，F(xiàn)g=959.5kN 建筑施工手冊第四版P802表14-3查得換算系數(shù)，a=0.82 建筑施工手冊第四版P802表14-4查得鋼絲繩的平安系數(shù)，K=6 建筑施工手冊第四版P802表14-5按用于機動起重設(shè)備查得單根鋼絲繩最大受力，F(xiàn)4 sin 6038040.87109. 2 kNaF 0 82959 5鋼絲繩允許拉力，F(xiàn)g色 -131. 1kN 建筑施工手冊第四版P802K6式 14-2> F1=109.2 kN，a 滿足要求。7.1.2. 主吊下部鋼絲繩選用6X

11、 37規(guī)格的鋼絲繩，單根長度為17.5m,為2根。鋼絲繩直徑選用34.5mm,公稱 抗拉強度選用1700N/mm2。鋼絲繩破斷拉力總和，F(xiàn)g=758kN (建筑施工手冊第四版 P802表14-3查得)單根鋼絲繩最大受力，W380F2M95 kN244鋼絲繩允許拉力，F(xiàn)ga：go. 8： 758103. 6 kN (建筑施工手冊第四版P802式14-2)> F2=95 (kN), 滿足要求。7.1.3. 副吊上部鋼絲繩選用6X37規(guī)格的鋼絲繩，單根長度為 6m,選用2根雙拼，鋼絲繩直徑選用32.5mm, 公稱抗拉強度選用1700N/mm2。鋼絲繩破斷拉力總和，F(xiàn)g=666.5kN (建筑施

12、工手冊第四版P802表14-3查得)單根鋼絲繩最大受力，F(xiàn)3W25272.4 kN4 sin 6040. 87鋼絲繩允許拉力，F(xiàn)gT0.82 6666. 591 kN (建筑施工手冊第四版P802式14-2)> F3=72.4 (kN),二滿足要求。7.1.4. 副吊下部鋼絲繩選用6X 37規(guī)格的鋼絲繩，單根長度分為12m和17m兩種，各為2根。鋼絲繩直徑選用 32.5mm,公稱抗拉強度選用1700N/mm2。鋼絲繩破斷拉力總和，F(xiàn)g=666.5kN (建筑施工手冊第四版P802表14-3查得)單根鋼絲繩最大受力，W2252F4空89. 1 kN4 sin 4540. 707鋼絲繩允許拉

13、力，F(xiàn)ga 匚C q oc- d 666二91 kN (建筑施工手冊第四版P802式K614-2)> F4=89.1 (kN), a滿足要求。吊點形式主吊及副吊吊點均采用© 32圓鋼，圓鋼吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。大樣圖見圖圓鋼吊點示意圖。圖7-1圓鋼吊點、吊環(huán)示意圖7.1.5. 吊點鋼筋驗算主吊采用32圓鋼，在最不利的情況下，是鋼筋籠全部豎直后，下放至槽段內(nèi)剩下最后 四個吊點的時候，此時主吊最上面的四個吊點承受整幅鋼筋籠的重量，計算如下：每根32圓鋼所能承受的抗拉計算：235X 0.16X 0.16Xn =188.9kN在此階段32圓鋼4個點承受整幅鋼筋籠的重量，即吊點

14、鋼筋承受188.9X 4=755.6kN >380kN，滿足起吊平安要求。7.1.6. 吊點卸扣驗算由抬吊過程可知，當鋼筋籠平安豎起時，對主吊卸扣來說為最不利情況，此時由 4只卸 扣承當整幅鋼筋籠重量。本工程主吊均采用14t卸扣，鋼筋籠豎起時主吊卸扣為 14tX 4=56t> 38t，滿足起吊平安 要求。副吊均采用11t卸扣，抬吊過程中11tX 4=44t> 25.2t，滿足起吊平安。8. 焊接要求施工各節(jié)點焊接要求必須滿足 JGJ18-2003的要求，吊點鋼筋與桁架上的主筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d;桁架上的主筋和鋼筋籠周邊的主筋都與分布筋100

15、%滿焊；焊條采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應(yīng)的焊接方式需要的焊條規(guī)格如下：表8.1焊接要求鋼筋規(guī)格電弧焊接頭形式搭接焊、幫條焊坡口焊、穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接預(yù)埋 件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E50039. 鋼筋籠吊放及首幅試吊方案按照設(shè)計圖紙，地墻鋼筋籠分成以下兩種形式，“一字型、“L型，“L型與“一 字型采用相同的起吊方式。地墻鋼筋籠最重按 38t來考慮，長度為32.18m,使用一臺150t履 帶吊和一臺80t履帶吊共同抬吊翻身，最后用150t吊機吊裝就位。鋼筋籠吊裝使用大型起重機，因此，

16、起重機的性能與司機的經(jīng)驗和起重指揮的素質(zhì)時吊 裝平安的關(guān)鍵。我們的起重指揮有幾十年地墻施工鋼筋籠起吊指揮的經(jīng)驗。本工程鋼筋籠整體一次吊放，鋼筋籠長度和重量較大。采用1臺150噸履帶吊和1臺80噸履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時工作， 使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對 準槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，利用14#槽鋼制作的扁擔擱置在導(dǎo)墻上。根據(jù)標準要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為 5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4個支點 的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在首幅鋼

17、筋籠起吊時，對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗。在水平吊起 階段、雙機配合翻身階段和最后單機豎直行走和入槽階段，分別檢驗鋼筋籠本身是否變形、 是否有異響、是否有焊接點崩壞情況，同時檢驗履帶吊機身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一 失。10. 鋼筋籠吊裝考前須知1. 吊點所在主筋必須與所有相連分布筋焊接。2. 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求前方可開始起吊。3. 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合平安標準要求。對于吊具的檢 查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋 現(xiàn)象，一律不得使用。4. 在吊裝前仔細檢查鋼筋籠

18、各吊點、焊接、卸扣及成品幾何尺寸，確保吊裝平安。5. 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須去除。6檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋連接情況，確保焊接牢固。7. 起吊前必須去除鋼筋籠內(nèi)的雜物，防止在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。8. 吊裝前在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒標志，禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)范圍。9. 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、平安起吊。10. 鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。11. 鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查焊接的完好情況，如有發(fā)生漏焊、脫焊現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽，如鋼筋籠下放困難時，嚴禁強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新吊 出，對槽段重新處理

19、后再入槽。11. 起重吊裝平安措施1. 鋼筋籠吊裝前必須由工程經(jīng)理部簽發(fā)吊裝令。2. 起重指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒 絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責。3. 指揮人員用聲音信號、手勢信號及旗語等對操作人員進行指揮，確保操作人員能夠準 確理解指揮人員的指揮，確保指揮人員和操作人員有效配合。4. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等平安保護裝置，必須齊全 完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和撤除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。5. 起重機作業(yè)時，重物下放不得有人停留或通過，嚴禁用非載人起重機載運人員。6. 起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)， 不得超載荷和起吊不明重量的物件， 在特殊情況 下需超載荷使用時，必須有保證平安的技術(shù)措施，經(jīng)工程技術(shù)負責人批準，有專人 在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。7. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。8. 履帶式起重機如必須帶載行走時，荷載必須符合標準要求，并要求行走道路堅實平整，重物應(yīng)在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。9. 履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平