10KV變電站施工方案

1、一）、工程概況及編制依據(jù)1、施工組織2一、施工組織機構(gòu)2二、安全保證措施4三、工程質(zhì)量綜合保證措施6四、主要施工機具配備8五、主要工程管理人員簡介10六、施工人員動態(tài)分布11七、施工進度計劃表12、施工流程及分項作業(yè)方案13一、電氣及自動化施工流程13二、接地裝置及接地電阻141. 電氣接地安裝依據(jù)142. 接地裝置安裝143. 接地裝置實驗14三、變壓器安裝施工方案151. 施工準備152. 對土建條件的驗收153. 變壓器基礎(chǔ)的制作與安裝165. 變壓器安裝17196. 變壓器電氣試驗191. 施工準備192. 對土建條件的驗收193. 盤、柜基礎(chǔ)的制作與安裝204. 設(shè)備的開箱與檢查21

2、5. 盤、柜的安裝21五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè)施工方案251. 橋架安裝施工準備252. 橋架的安裝253. 電纜管安裝施工準備254. 電纜管安裝265. 電纜敷設(shè)施工準備266. 電纜敷設(shè)27六、高壓電纜頭制作施工方案281. 環(huán)境要求302. 施工準備303. 制作要求314. 高壓電纜頭試驗32七、自動化安裝與調(diào)校33MIUIVIV建就餐取下裁就任武龍網(wǎng)2 .儀表設(shè)備的安裝343 .儀表盤（箱、操作臺）的安裝354 .儀表調(diào)校355 .儀表回路調(diào)試36八、試運（電氣部分）361 .控制室受電362 .電動機單體試運363 .單機試運374 .無負荷聯(lián)運47附錄：實施檢查修改記錄3

3、8檢查總結(jié)頁39施工進度計劃40（一）、工程概況及編制依據(jù)工程概況公司技改工程是日產(chǎn)五千噸的干法生產(chǎn)線，電氣、自動化工程包括電纜敷設(shè)350Km,電控設(shè)備安裝500臺套，自動化儀表445臺套，變配電設(shè)備14450KVA,其它電氣設(shè)備安裝21160KW。為高質(zhì)量、高效率地完成電氣、自動化設(shè)備安裝及調(diào)試任務(wù)，特制定此施工方案。方案編制依據(jù)1 .甲方提供的電氣、自動化圖及有關(guān)說明書；2 .電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范；3 .工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ9386）;4 .電氣標準規(guī)范匯編.ISBN7-80058-297-3/T.69；5電氣標準規(guī)范條文說明匯編.ISBN7-80058-33

4、9-2/T.72»6.中材建設(shè)有限公司電氣及自動化安裝作業(yè)指導書。（二）、施工組織一、施工組織機構(gòu)為了確保集團中國水泥廠有限公司技改工程五千噸的干法生產(chǎn)線電氣及自動化安裝工程，我們將調(diào)入部分施工管理人員和施工技術(shù)人員，組成精干而富有經(jīng)驗的電氣施工隊伍。在工程部領(lǐng)導下，電氣專業(yè)部負責電氣及自動化設(shè)備安裝的全面工作。以雄厚的實力、熟練的安裝技術(shù)，保證質(zhì)量、保證工期為業(yè)主服務(wù)。擬電氣主管一名，負責日常工作，組織安排和指揮電氣安裝工程施工。負責技術(shù)、進度、質(zhì)量與安全。擬電氣工長三名，分別負責原料磨、窯頭、水泥磨三個配電站及其所屬子項電氣及自動化工程技術(shù)、進度、質(zhì)量與安全。擬質(zhì)量安全員一名，監(jiān)

5、督現(xiàn)場施工的質(zhì)量與安全，嚴把質(zhì)量、安全關(guān)，向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程。施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖見下表施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖項目經(jīng)理部二、安全保證措施文明施工、安全生產(chǎn)是保證質(zhì)量、工期的重要因素，對于集團中國水泥廠有限公司五千噸的干法生產(chǎn)線電氣及自動化設(shè)備安裝工程我們將采取以下措施：1、采取各種形式，加強對全體施工人員不停頓地進行文明施工、安全意識的教育，牢固樹立“安全第一”的思想。2、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全保證體系，抓施工必須首先抓好安全，建立各級安全員責任制，一級抓緊一級，一級對一級負責，認真兌現(xiàn)各級安全管理人員的責、權(quán)、禾認真兌現(xiàn)各種安全獎懲條例，繼續(xù)實行“安全、質(zhì)量”一票否決的規(guī)定。3、嚴格按照施工

6、程序和操作規(guī)程施工，杜絕一切違章作業(yè)和無證上崗。4、加強安全防范措施，尤其是高空作業(yè)、交叉作業(yè)，安全措施不合理或無安全措施，不得進行施工。5、堅持文明施工，施工現(xiàn)場每天一小清理，每周一大清理，每個工程結(jié)束后做到工完場清。6、與質(zhì)量檢查同步，專職安全員每日巡檢，工地每月進行一次大檢查，月終進行安全工作總結(jié)。7、施工區(qū)內(nèi)設(shè)立醒目的安全提示、安全標志、警示牌，以提示施工人員的安全意識。8、安全保證體系見下頁：安全保證系體項目經(jīng)理工程部質(zhì)安部電氣專業(yè)部三、工程質(zhì)量綜合保證措施1、我公司的質(zhì)量目標是：安裝質(zhì)量合格率100%安裝質(zhì)量優(yōu)良率90%2、我公司將一如既往的用“科學的管理，先進的技術(shù)，營造綠色生產(chǎn)

7、環(huán)境，堅持持續(xù)改進，不斷為用戶提供滿意的產(chǎn)品”的質(zhì)量環(huán)境方針嚴格要求全體員工，確保工程質(zhì)量。關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部件由技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富的工人技師親自操作、把關(guān)，確保萬無一失。3、全部計量器具，使用前必須送往計量監(jiān)督機構(gòu)鑒定，經(jīng)確認不合格的檢測調(diào)試儀器不得使用。4、主要設(shè)備的安裝必須依據(jù)施工方案，按照施工工序進行施工。5、堅持文明施工，施工現(xiàn)場每天一小清理，每周一大清理，每項工程結(jié)束后，做到工完場清。6、專職質(zhì)量、安全監(jiān)督員，每日巡檢，工地每月一次大檢查，月終進行質(zhì)量工作總結(jié)。7、確保工程質(zhì)量全優(yōu)，必須堅持貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理為主，檢查監(jiān)控為輔的方針，積極預防與嚴格把關(guān)相結(jié)合。8、質(zhì)量檢查依據(jù)，以施工圖

8、紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范為主要依據(jù)。9、施工班組施行質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢），通過“三檢”消除質(zhì)量問題和質(zhì)量通病，并及時整理填寫檢查記錄本。10、工程質(zhì)量保證體系圖見下頁：工程質(zhì)量保證體系圖四、主要施工機具配備主要施工機具配備表表1名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車起重機20t臺1臨時性使用汽車起重機8t臺1臨時性使用倒鏈2t個4倒鏈5t個4千斤頂16t個2電焊機21KVA臺12水準儀臺2鐵水平750mm個6鐵水平500mm個6塞尺200-250mm套1臺鉆016臺5角向磨光機125mm臺5沖擊鉆013臺5電錘臺10套筒扳手套5梅花扳手套5手錘2.5p個12內(nèi)六角扳手套5表2名稱規(guī)格型號單位

9、數(shù)量備注壓線鉗一210-150mm套5壓線鉗2100-300mm套2壓線鉗一-21.0-8mm個20兆歐表500V個5兆歐表1000V個2兆歐表2500V個2鉗形數(shù)字電流表DM-261塊5接地電阻測試儀ZC30-2個2直流耐壓測試儀CJ2671cFRC-1000DC140套1扭力扳手0280N.m把2雙臂電橋QJ44臺1數(shù)字轉(zhuǎn)速表DTR832C塊2綜合校驗儀RD-01-5VDDC臺1綜合信號發(fā)生器SPMC300A臺2無線對講機部12五、主要工程管理人員簡介姓名工作經(jīng)歷歷任職務(wù)備注六、施工人員動態(tài)分布施工人員動態(tài)分布圖七、施工進度計劃表（三）、施工流程及分項作業(yè)方案一、電氣及自動化施工流程圖:、

10、接地裝置及接地電阻1.電氣接地分工作接地和保護接地。接地系統(tǒng)的施工應(yīng)按照設(shè)計的要求進行，設(shè)計無具體要求時，遵照GB50169-92執(zhí)行。2接地裝置有垂直體敷設(shè)和平板平面敷設(shè)二種形式：2.1 垂直體敷設(shè)：熱鍍鋅鋼材700±100建筑物>5000>5000接地線>5000接地體2.2 平面平板敷設(shè)：銅板和扁銅條1300 ± 100或設(shè)計值地坪保護管接地線接地體建筑物>5000> 5000> 5000E¥2.3 如有必要接地體周圍土壤內(nèi)可以埋置降阻劑。2.4 采用三相四線制或采用三相五線制，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在任何情況下,不允許把黃/綠

11、保護線當零線使用。3.接地裝置試驗：接地裝置試驗見下表序號項目允許偏差(Q)檢驗方法1建筑物防雷<101、斷開全部進戶線與引上線的連接端子。2、接地電阻測試儀測量接地電阻值。2110KV變電站<136KV變、配電站<44控制室重復接地<105中央控制室計算機系統(tǒng)<4斷開七3®56調(diào)度電話系統(tǒng)<47工業(yè)電視系統(tǒng)<448消防系統(tǒng)<4"p/L/(9自備發(fā)電機<4E匚三、變壓器安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)在指定的地方放置鐵工具房，并將施工場地清理干凈，地面要平整、夯實。1.2 參與施工的人員要熟悉變電

12、所的施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設(shè)備帶來的材料和附件、配件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時運走，避免占用場地影響施工。1.3 有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干凈，保存好以備使用。2 .對土建條件的驗收2.1 根據(jù)變電所施工圖，對土建條件進行驗收，基礎(chǔ)的外型尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔、預埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對昭，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及驗收規(guī)范(GBJ148-90)。2.2 室內(nèi)屋面無應(yīng)滲漏現(xiàn)象，所有基礎(chǔ)、油坑、地面等均已澆注抹平，屋內(nèi)抹灰粉刷完畢，地腳螺栓孔內(nèi)的積水、

13、雜物要清除干凈，變壓器油坑的鵝卵石、蓋板等要填完、蓋好。2.3 主變壓器基礎(chǔ)周圍的回填土必須夯實，土建施工用的腳手架、鋼模板等不利于設(shè)備安裝工程施工的材料和雜物要清除干凈。3 .變壓器基礎(chǔ)的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收規(guī)范(GBJ148-90),制作安裝變壓器基礎(chǔ)，變壓器基礎(chǔ)型鋼上表面應(yīng)在同一水平面上，最大允許誤差不超過士2mm并用2X120mmi同導線與接地網(wǎng)可靠連接。4 .設(shè)備的開箱與檢查根據(jù)設(shè)備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監(jiān)理等有關(guān)人員一起進行設(shè)備開箱檢查工作。4.1 設(shè)備開箱注意事項：4.1.1 設(shè)備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1.2 對于

14、裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打開箱子時，內(nèi)部的材料和零件等傾出。4.1.3 在大型設(shè)備的包裝箱開箱時，應(yīng)配有梯子或凳子等，人不要直接站在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設(shè)備損壞。4.2 開箱檢查內(nèi)容：4.2.1 核對設(shè)備的規(guī)格、型號、清點、核實設(shè)備以及安裝用材料、零部件和配件的數(shù)量。4.2.2 檢查設(shè)備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落、密封螺釘松動、瓷件碰損，充油設(shè)備滲漏油等現(xiàn)象。4.2.3 檢查隨機配帶的專用工具是否符合要求。4.2.4 檢查隨機配帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術(shù)資料是否齊全。設(shè)備開箱后要妥善保管，設(shè)備內(nèi)的吸濕劑，防銹劑等不要丟

15、失或移到其他地方存放。設(shè)備的備品備件要及時回收集中交設(shè)備材料保管部保存。5 .變壓器主體安裝5.1 變壓器安裝吊裝時，吊裝機采用20t汽車吊，吊裝時應(yīng)注意吊車支腿的地面是否堅實，如果不符合要求，要墊上鋼板、枕木，以防出現(xiàn)吊裝事故。5.2 變壓器安裝吊裝時，不應(yīng)有沖擊或嚴重振動情況；利用機械牽引，牽引的著力點，應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒；用千斤頂頂升變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。5.3 變壓器主體的安裝和附件組裝，應(yīng)該選擇晴朗的天氣進行，在陰雨天工作時，應(yīng)該特別注意變壓器的防潮。5.4 運輸用的法蘭盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丟失，拆下后清洗干凈，以備組裝時用。而盲板的密封墊不

16、能重新使用，要用新的代替。5.5 變壓器主體上的吊耳只能作為吊裝變壓器主體用，不能用來吊裝組裝后的變壓器整體。5.6 變壓器主體在吊裝就位前，要核實變壓器高低壓側(cè)方向，避免安裝時調(diào)換發(fā)生困難。5.7 附件組裝時，首先應(yīng)根據(jù)安裝圖中提供的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對到貨的設(shè)備數(shù)量。在附件組裝之前，要清洗干凈每一個附件。5.8 在變壓器安裝和附件組裝前，施工人員要仔細閱讀施工方案和施工要領(lǐng)書，按照變壓器的組裝圖和施工要領(lǐng)書，正確地安裝附件及其它部件的位置和方向。5.9 主體吊裝就位后，按照所放變壓器基礎(chǔ)的縱、橫中心線和變壓器本體的縱、橫中心線，把變壓器找正，并使變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5

17、%勺升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。變壓器吊裝示意圖6 .變壓器電氣試驗序號檢查項目試驗數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標準1直流電阻1600KVA以下線間值之差值小于平均值的2%1600KVA以上線間值之差值小于平均值的1%2變壓比檢查所有分接頭與銘牌數(shù)相比誤差±0.5%3絕緣電阻同出廠實驗值比>70%48000KVAW上測tg6同出廠實驗值比<130%5主變電站主變壓器直流泄漏直流試馬電壓40KV/1min,20c時泄漏<50uA68000KVAW下交流耐壓6KV電壓等級,21KV/1min7穿芯螺栓，腕鐵夾件，綁扎鋼帶對地絕緣2500V搖表測量1min,無閃絡(luò)，無擊穿8

18、絕緣油電氣強度110KV電壓等級>40KV6KV電壓等級>25KV9組別接線，中性點接地，外殼接地正確,牢固可靠，顏色標識正確10沖擊合閘，檢驗差動保護額定電壓進行5次沖擊合閘，每次1日隔5min,無異常，保持空載24h。噪音080dB四、盤、柜安裝施工方案1 .施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將室外施工場地清理干凈，地面要平整、夯實做好吊運準備工作。1.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨設(shè)備帶來的材料和附件、配件等，開箱清點后要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。開箱后的包裝材料要及時

19、運走，避免占用場地影響施工。2 .對土建條件的驗收2.1 根據(jù)施工圖紙，對土建條件進行驗收，基礎(chǔ)的外型尺寸、中心線、標高、預埋件等實測尺寸與圖紙尺寸相對照，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及驗收規(guī)范（GB50171-92）。2.2 室內(nèi)屋面無滲漏現(xiàn)象，屋內(nèi)抹灰粉刷完畢，雜物要清除干凈，蓋板等亞羊符3 .盤、柜基礎(chǔ)的制作與安裝嚴格按圖紙要求及驗收規(guī)范（GBJ148-90）制作安裝盤、柜基礎(chǔ)。3.1 低壓成套配電設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點間距為不大于1mi3.2 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。3.3 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平

20、尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過3片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mryi手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。3.4 基礎(chǔ)型鋼與地線連接?；A(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。3.5 低壓配電設(shè)備安裝于士0.00以下建筑物低層時，為防進水造成故障，配電設(shè)備基礎(chǔ)型鋼不宜設(shè)置敷線的溝梢，以上出線為宜。礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差（見下表）盤、柜基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1不宜度<

21、1/1000全長5拉線、尺量檢查2水平度<1/1000全長5水準儀、尺量檢查4 .設(shè)備的開箱與檢查4.1 根據(jù)設(shè)備到貨清單，裝箱單和圖紙，按照施工計劃會同甲方代表、監(jiān)理等有關(guān)人員一起進行設(shè)備開箱檢查工作。4.2 設(shè)備開箱注意事項：4.2.1 設(shè)備開箱時，要合理使用開箱工具，防止撬壞箱內(nèi)設(shè)備。4.2.2 對于裝材料和零件的包裝箱開箱時，要選擇正確開箱方向，以免打開箱子時，內(nèi)部的材料和零件等傾出。4.2.3 在大型設(shè)備的包裝箱開箱時，應(yīng)配有梯子或凳子等，人不要直接站在包裝箱的上面，以防止踏陷造成的人身傷亡和設(shè)備損壞。4.3 開箱檢查內(nèi)容：4.3.1 核對設(shè)備的規(guī)格、型號、清點、核實設(shè)備以及安

22、裝用材料、零部件和配件的數(shù)量。4.3.2 檢查設(shè)備的外觀有無明顯的變形、機械損傷、油漆剝落等現(xiàn)象。4.3.3 檢查隨設(shè)備帶的專用工具是否符合要求。4.3.4 檢查隨設(shè)備帶的說明書、圖紙、合格證、試驗報告等技術(shù)資料是否齊全。4.3.5 設(shè)備開箱后要妥善保管，設(shè)備內(nèi)的備件要及時回收集中交設(shè)備材料保管部保存。5 .盤、柜的安裝5.1盤、柜安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1垂直度<1.5吊線、尺量檢查2水平度相鄰兩盤頂部，成列盤頂部<2<5拉線、尺量檢查3不平度相鄰兩盤頂部，成列盤面W1拉線、尺量檢查<54盤問接縫<2塞尺檢查5.2柜（盤）安

23、裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用墊鐵進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3塊。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆。12.2孔，高壓柜鉆。16.2孔，分別用M12M16鍍鋅螺絲固定。5.3柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固可靠。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。5.4 柜（盤）接地應(yīng)牢

24、固良好。每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接后再與接地干線可靠連接。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。5.5 成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：5.5.1 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。5.5.2 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。5.5.3 二次回路輔助開關(guān)節(jié)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠。5.5.4 柜內(nèi)照明齊全。5.6 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備接線：5.6.1 引進盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固。不應(yīng)使所接的端子板受到機械應(yīng)力。5.6.2 鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜、盤內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固。5.6.3 當有弱電回路控制電纜采用屏蔽電

25、纜時，其屏蔽層應(yīng)予接地；如果不是屏蔽電纜，具備用線芯應(yīng)有一端接地。5.6.4 盤柜內(nèi)布線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不能無規(guī)則歪斜交叉連接，導線應(yīng)留有裕度。5.7 盤柜二次回路結(jié)線5.7.1 根據(jù)要求選擇導線，盤柜內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1.5mn2i;電壓不低于400V的銅芯絕緣導線。電子元件的連線可根據(jù)設(shè)備本身決定，但必須滿足截流量，電壓降和機械強度的要求。導線不能有接頭，按功能及端子的位置選擇好布線的走向及排列順序。5.7.2 導線的連接：從線束引出的導線經(jīng)分列后，應(yīng)將其連接到端子板上，在接到端子板前，應(yīng)量好尺寸，剝?nèi)ソ^緣層，處理好線芯氧化物，然后將導線掛上標號牌，再將導線接到端子板上。如

26、果導線接入的端子板是螺釘連接，應(yīng)根據(jù)螺釘?shù)闹睆綄Ь€的末端彎成一個環(huán)，其彎曲方向應(yīng)與螺釘旋入方向相同。如用螺母固定時，要用兩片墊圈。當固定在螺釘頭下時，則用一片墊圈。截面為6mm上的絞線和10mm的單芯線接入端子時，導線的末端應(yīng)采用終端附件（即線鼻子）。5.7.3 接線時，如遇有備用的導線或電纜線芯，不要剪斷，應(yīng)將其卷成螺旋形放在其他導線邊。5.7.4 二次接線的檢查，二次接線完畢后應(yīng)對其進行檢查，可根據(jù)導線分布的情況采用輔助檢查，通常有：電話聽筒校線法和兆歐表校線法,以保證接線正確，確保安全及質(zhì)量。5.7.5 二次接線的絕緣電阻測定：新安裝的二次接線回路應(yīng)測量導線對地的絕緣電阻，以及纜芯間或

27、相鄰導線之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)符合：直流小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開所有其他連接支路時應(yīng)大于10MQ;二次回路的每一支路和開關(guān)，隔離開關(guān)操作機構(gòu)的電源回路，應(yīng)大于1MQ;接在主電流回路上的操作回路，保護回路和5001000V的直流發(fā)電機的勵磁回路應(yīng)大于1MQ。如發(fā)現(xiàn)某一回路絕緣電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因后作適當干燥,然后再作絕緣搖測，直至合格為止A A吊線尺量檢查成套盤柜安裝示意圖五、橋架、電纜管安裝及電纜敷設(shè)施工方案1 .橋架安裝施工準備1.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)校核土建橋架預留孔的位置和尺寸是否符合設(shè)計要求，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。1.2 參與施工的人員要

28、熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。另外，隨橋架帶來連接板、連接螺栓、橋架蓋板等附件，要按不同的類別分別存放，妥善保管，以免因丟失和混雜而影響工期。2 .橋架的安裝2.1 確定橋架支架、吊架的跨距時，應(yīng)能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系數(shù)。（支架間的距離一般為1500-2000mm間）2.2 非直線段橋架的支架、吊架的配置：2.2.1 當半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處300mm600mm直線段側(cè)設(shè)置一個支架或吊架。2.2.2 當半徑大于300mm寸，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支架或吊架。2.3 立柱應(yīng)與托盤、橋架層間距離以

29、及配置層數(shù)相適應(yīng)。一般多層橋架層間中心距離為200、250、300、350mm2.4 托盤、橋架直線段每隔50切應(yīng)預留伸縮縫2030mm2.5 制作橋架彎頭時，需用鋼鋸切割，連接時，須在橋架上鉆孔用連接板連接，不能直接焊接。2.6 全廠橋架系統(tǒng)要進行可靠的接地。3 .電纜管安裝施工準備3.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。3.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。4 .電纜管的敷設(shè)4.1 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。4.2 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不

30、應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，一般明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6倍，暗配管彎曲半徑不得小于管直徑的8倍。4.3 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4.4 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，如設(shè)計需要須加設(shè)過線盒。4.5 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離一般為1.5米至2米之間，不宜超過3米。4.6 電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。4.7 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。4.8 利用電纜的保護

31、鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。4.9 如果設(shè)備距離橋架小于1.5米時，須用金屬軟管連接。4.10 電纜管與設(shè)備相連接時宜使用金屬軟管。5 .電纜的敷設(shè)施工準備5.1 根據(jù)施工圖，施工班組應(yīng)將施工場地腳手架等障礙物清理干凈。5.2 參與施工的人員要熟悉施工圖和施工現(xiàn)場，做到心中有數(shù)，準備好施工用的工具、機具和材料。6 .電纜的敷設(shè)6.1 電纜在隧道和車間內(nèi)沿電纜橋架敷設(shè)。橋架至電動機沿橋架或穿電纜保護管敷設(shè)。6.2 橋架安裝固定可靠，多層排列二層間距離250mm滿足初次敷設(shè)電纜和維修、維護工作時的空間要求。在一般條件下，上層敷設(shè)3-10KV電纜，中間

32、層敷設(shè)1KV電纜，下層敷設(shè)控制電纜和弱電電纜。弱電電纜加蓋板保護。預埋鐵單位：mm電纜橋架敷設(shè)示意6.3電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表電纜型號多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D電力電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D6.4 電纜敷設(shè)注意事項6.4.1 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼鈾的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。6.4.2 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6.4.3 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電

33、纜，應(yīng)有可靠的安全措施。6.4.4 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道的防水層。6.4.5 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。6.4.6 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6.4.7 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。6.4.8 標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1.1.1.1 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。1.1.1.2 標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。1.1.1.3 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐、掛裝

34、牢固。6.4.10 電纜的固定應(yīng)符合以下要求：6.4.10.1 以下地方應(yīng)將電纜加以固定：a：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2rn;b:水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；6.4.10.2 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求：交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。6.4.11 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。6.5直埋電纜，須按如下圖方式進行直埋電纜敷設(shè)。5砂土.卜I B + .<h.:34動力電纜控制電纜82弱電電纜單

35、位：mm1006.6電纜試驗:電纜直埋敷設(shè)示意6.6.1電纜實驗按下表進行序號電壓等級絕緣電阻（MQ）試驗方法9相對相相對地16>600>60020C2500V兆歐表21>10>520C1000V兆歐表3控制電纜>520C500V兆歐表6.6.26KV交聯(lián)乙烯電纜作24KV直流電壓試驗，做到均勻升壓，在6KV,12KV,18KV三階段各停留1min。在24KV電壓段停留10min,全部操作時間15min。記錄泄漏電流（uA）值。6.6.3電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部分，并予以處理：a.泄漏電流很不穩(wěn)定。b.泄漏電流隨試驗電壓升

36、高急劇上升。c.泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。六、高壓電纜頭制作施工方案1 .環(huán)境要求：1.1 在室外制作高壓電纜頭，其空氣相對濕度宜為70派以下；當濕度大時應(yīng)采取提高環(huán)境溫度或加熱電纜等措施解決；必要時，應(yīng)搭設(shè)臨時工棚；1.2 制作高壓電纜頭時，應(yīng)注意防止塵埃，雜物落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工；2 .施工準備:2.1 型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓等級、芯數(shù)、截面、護套的一致性；2.2 所用材料部件應(yīng)符合技術(shù)各工藝要求；2.3 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，與電纜本體絕緣材料應(yīng)有相容性，包括兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度等物理性能應(yīng)接近，對于橡塑絕緣電纜應(yīng)采取用彈性大，粘

37、接性能好的材料作為附加絕緣；2.4 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，連接應(yīng)緊密,截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，壓接鉗和模具應(yīng)配套符合規(guī)定；2.5 制作高壓電纜頭時要充分考慮盡可能留有富余量，并不應(yīng)受到機械拉力；2.6 制作高壓電纜頭時應(yīng)熟悉安裝工藝資料，認真作好各項檢查，并符合下列要求：2.6.1 電纜絕緣狀況良好，符合電氣性能試驗規(guī)定要求，相位正確。2.6.2 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料備齊并確定末受潮，密封材料在有效期內(nèi)，并提前做好清潔內(nèi)壁，密封試驗，檢查尺寸無誤。2.6.3 施工機具齊全，便于操作、保持干燥、清潔、消耗材料齊備、清潔塑料絕緣

38、表面的溶劑宜遵循工藝要求。2.6.4 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3 .制作要求3.1 制作高壓電纜頭時，應(yīng)盡可能縮短剝切時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層;3.2 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮應(yīng)保持清潔；3.3 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下表額定電壓（KV）最小距離（mm150610010125352503.4 塑料絕緣電纜在制作終端頭和中間接頭時，應(yīng)徹底清除半導體屏蔽層。3.5 電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯與連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接

39、模具與金屬應(yīng)配合恰當，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕處理光滑，不得殘留毛刺，加工處理時嚴禁將掉落的金屬屑殘留在電纜殼內(nèi)。3.6 采用錫焊連接銅芯線時，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣，并要徹底清潔不得留污痕。3.7 對制作完成的高壓電纜頭，應(yīng)填好電纜頭制作記錄表格，以便追溯制作質(zhì)量責任；4 .高壓電纜頭試驗4.1 高壓電纜頭制作完畢應(yīng)做如下試驗，并填好電纜頭試驗記錄。4.1.1 測驗絕緣電阻、吸收比。4.1.2 直流耐壓試驗并測量泄漏電流。4.1.3 檢查電纜頭相位。七.自動化安裝與調(diào)校:1 .取源部件的安裝1.1 總體要求1.1.1 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預制、安裝的同時進

40、行。1.1.2 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。1.2 溫度取源部件1.2.1 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，應(yīng)避開有阻力部件，不能選在介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。1.2.2 熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠離強磁場。1.3 壓力取源部件1.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。1.3.2 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁1.3.3 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.4 物位取源部件1.4.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈

41、敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.4.2 內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導向管內(nèi)液流暢通。1.5 分析取源部件1.5.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。1.5.2 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線的仰角應(yīng)大于15度。2 .儀表設(shè)備的安裝2.1 總體要求2.1.1 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。2.1.2 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。2.1.3 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進行壓力實驗。2.1.4 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。2.1.5 儀表及電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書