30汽動(dòng)給水泵

1、£7封面當(dāng)前版次設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)險(xiǎn)修汽動(dòng)給水泵檢修文件包本文件適用于 A級(jí)檢修珂iHnmwMr目錄頁(yè)1/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)險(xiǎn)修序號(hào)內(nèi)容頁(yè)1 設(shè)備概述及修前狀態(tài)22 檢修任務(wù)單33 平安控制44 質(zhì)量方案55 檢修工藝規(guī)程66 技術(shù)試驗(yàn)記錄157 不符合項(xiàng)報(bào)告198 檢修完工報(bào)告209 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)卡2310 品質(zhì)再鑒定/試驗(yàn)記錄2411 附件26版次編制修改校核批準(zhǔn)簽名日期:簽名日期簽名日期；頁(yè)2/26JrZTM齬嘶船砂1.設(shè)備概述設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)險(xiǎn)修本次檢修設(shè)備 ：本次檢修設(shè)備位于:H

2、PT300-340-6S 汽動(dòng)給水泵。_ 汽機(jī)房13.7 m_#機(jī) _#汽動(dòng)給水泵型號(hào)：HPT300-340-6S臥式多級(jí)雙殼體離心泵最大運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)：流量：1004.3t/h效率：84.3% 軸功率：10965kW轉(zhuǎn)速：5780r/min揚(yáng)程：3310mH2O,出口壓力 30.69Mpa,設(shè)計(jì)水溫200° C零部件零部件名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量更換周期供貨商給泵芯包1上海電力設(shè)備修造廠推力軸承1上海電力設(shè)備修造廠徑向軸承1上海電力設(shè)備修造廠設(shè)備零部件名稱圖紙資料編號(hào)本設(shè)備修前狀態(tài)及數(shù)據(jù)E3鰹酈硼Mr2.檢修任務(wù)單頁(yè)3/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱:A級(jí)險(xiǎn)修 本作業(yè)自年

3、月日開(kāi)工，方案至年月日完工。 需要特別指明工期的工序工序號(hào)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間本作業(yè)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收人員姓名等級(jí)資格(W H)乙方參加本作業(yè)人員資格已經(jīng)甲方認(rèn)可H姓名等級(jí)施工單位田3.平安控制頁(yè)4/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱二A級(jí)險(xiǎn)修交底主要內(nèi)容施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、平安、環(huán)境關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施：一、主要工作內(nèi)容：1、設(shè)備檢修前確認(rèn)已履行工作票制度，安措已正確執(zhí)行無(wú)誤。2、汽動(dòng)給水泵解體后檢查各部件應(yīng)無(wú)缺陷和損傷，且配合正確。組裝時(shí)應(yīng)符合工藝要求。3、檢修和電氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意人身及設(shè)備平安。二、修前存在的主要問(wèn)題：三、危險(xiǎn)源控制、平安要點(diǎn)： 1、嚴(yán)格執(zhí)行?電業(yè)工作平安規(guī)程?，工作前

4、應(yīng)簽發(fā)工作票，履行工作票開(kāi)收工制度。 確認(rèn)安措執(zhí)行正確前方可工作。 2、設(shè)備大修，防止機(jī)械損傷，防止人身傷害。 3、拆卸軸承應(yīng)使用專用工具嚴(yán)禁直接用錘敲擊。 4、裝復(fù)時(shí)防止錯(cuò)裝漏裝零部件，防止在汽動(dòng)給水泵內(nèi)遺留異物。 5、電氣試驗(yàn)時(shí)防止觸電。四、技術(shù)要求：1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，做到“應(yīng)修必修、修必修好到達(dá)工程工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、修后汽動(dòng)給水泵、軸承、各項(xiàng)電氣試驗(yàn)、測(cè)量數(shù)值，必須經(jīng)專職人員確認(rèn)后，方可進(jìn) 行回裝。五、環(huán)境及文明生產(chǎn)要求：1、設(shè)備檢修中應(yīng)做好防止污染和損壞周圍環(huán)境的防護(hù)工作。2、拆卸零部件堆放整齊，妥善保管。3、設(shè)備檢修完工后做到“工完料盡場(chǎng)地清。£74.質(zhì)量方案頁(yè)5/

5、26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)險(xiǎn)修工序號(hào)工序名稱類型交驗(yàn)人/日期驗(yàn)收人/日期1甲方認(rèn)可乙方檢修人員資格H2備品及易耗品雙方準(zhǔn)備完畢R3計(jì)量及試驗(yàn)工具已標(biāo)定認(rèn)可R4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工具準(zhǔn)備完畢R5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備R6工作票已簽出H7中心、軸端距離、推力間隙復(fù)測(cè)H8抽芯包H9軸承解體H10測(cè)量軸瓦頂部間隙W11拆卸推力盤H12徑向軸承與泵軸間隙檢查W13徑向軸承與推力軸承著色檢查H14油擋與拋油環(huán)間隙檢查W15平衡鼓與平衡套間隙檢查H16迷宮密封檢查H17軸套間隙檢查W18新芯包軸串量檢查H19推力軸承裝復(fù)，復(fù)測(cè)推力間隙H20密封墊圈裝復(fù)W21大端蓋螺母裝復(fù)H22中心復(fù)測(cè)H23工作票終結(jié)H

6、£7 5.檢修工藝規(guī)程頁(yè)6/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 1此次檢修中將要使用的備品及勿耗品雙方已準(zhǔn)備兀畢R名稱規(guī)格數(shù)量備注側(cè)面密封件1個(gè)側(cè)面密封件1個(gè)側(cè)面密封件1個(gè)側(cè)面密封件1個(gè)側(cè)面密封件()1個(gè)0型圈240.67 x 5.332個(gè)0型圈380.37 x 5.31個(gè)推力盤2- 1個(gè)軸密封(204.205.721.007 )3個(gè)0型圈235.59 x 3.532個(gè)0型圈145.42 x 5.332個(gè)0型圈94.62 x 5.332個(gè)0型圈142.24 x 5.332個(gè)0型圈135.89 x 5.332個(gè)0型圈506.78 x 5.332個(gè)推力軸承506.7

7、8 x 5.33一套徑向軸承2個(gè)碎布5KG砂布0#白布2m除銹劑1瓶生料帶1盒煤油5KG耐油紙板3mm2 m2密封膠GY 3401支£75.檢修工藝規(guī)程頁(yè)7/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量及試驗(yàn)工器具已經(jīng)標(biāo)定并認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記完整R名稱規(guī)格精度數(shù)量百分表及表架0'1003套內(nèi)徑千分尺06001套游標(biāo)卡尺1501把深度尺1501把外徑千分尺251把 3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其它工具已準(zhǔn)備完畢R5.檢修工藝規(guī)程頁(yè)8/26設(shè)備編碼名稱規(guī)格數(shù)量套筒扳手1套梅花扳手1套雙頭呆扳手1套平衡鼓拆卸專用工具1套芯包拆卸、組裝專用工具1套銅棍1根鋼字碼1套鏈條葫蘆

8、2T1個(gè)鏈條葫蘆3T1個(gè)鉗工常用工具1套:鋼絲繩1套文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修4 準(zhǔn)備工作R4 準(zhǔn)備工作R4.1文件已到施工人員手中。簽收人：日期：4.2文件已經(jīng)有關(guān)人員學(xué)習(xí)。簽收人：日期：4.3平安措施已經(jīng)落實(shí)。4.4工作票已經(jīng)開(kāi)出并經(jīng)甲方許可；編號(hào)為：.H 4.5所需備品配件是否齊全。4.6所需易耗品已經(jīng)確認(rèn)。4.7所需計(jì)算和試驗(yàn)器具已經(jīng)確認(rèn)。4.8所需專用工具及其它工具已經(jīng)確認(rèn)4.9施工所需的圖紙資料是否齊全。4.10清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備周圍。4.11制定好零件位置布置?！揪妫∽骱脴?biāo)記和防止起重傷人】5切斷電機(jī)電源。W1 5.1切斷輔助油泵電機(jī)電源。 5.2關(guān)閉進(jìn)出水閥門及

9、再循環(huán)門。 5.3關(guān)閉冷卻水源。 5.4關(guān)閉給水泵抽頭閥門。 5.5翻開(kāi)排水、放氣門、把泵內(nèi)的水排盡。 5.6拆下所有影響解體的儀表和測(cè)溫探頭。 5.7拆下所有與軸承連接的油水管道及平衡管法蘭的連接螺栓。6拆去聯(lián)軸器保護(hù)罩。 6.1拆去聯(lián)軸器的連接螺栓、彈簧片組件及短軸。 6.2測(cè)量并記錄泵與小機(jī)的中心原始數(shù)據(jù)、軸端距離、泵軸的推力間隙。(冷態(tài))H1 6.3拆掉進(jìn)口端蓋與芯包之間的連接螺栓。 拆卸大端蓋與泵筒的連接螺母。 根據(jù)圖紙檢查16個(gè)螺母的情況。并在1 9螺母套上液壓缸，手動(dòng)將其旋緊后把液壓管接頭連在螺母和油泵上，通過(guò)油循環(huán)把空氣排出。 6.3.1.2啟動(dòng)油泵，將油壓慢慢升到 1400-

10、 1600bar,20305lbf/in2。用旋棒將螺母旋松，就按此法把螺母松下。 6.3.1.3 松螺母的順序：(1-9) (5- 13) (3- 11) (7- 15) (2- 10) (6- 14)(4- 12) (8- 16) 在大端蓋上裝上 M36吊環(huán)。5.檢修工藝規(guī)程頁(yè)9/26 用檢修行車掛上3T鏈條葫蘆，并把大端蓋掛上。設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程:汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 6.331在檢修行車再掛上2T鏈條葫蘆。 用4個(gè)M20的頂螺栓把大端蓋與泵體分開(kāi)，此時(shí)一定要讓3T鏈條葫蘆把大端蓋掛牢，手扶穩(wěn)芯包慢慢吊離泵體。注意：在大端蓋與泵體分開(kāi)約500 mm時(shí)，用尼龍吊索捆綁芯包，并

11、掛在預(yù)掛的2T鏈條葫蘆上，使芯包保持水平狀態(tài)吊離泵體 H2 把芯包平穩(wěn)地放在木支撐架上。 6.4拆卸水泵的聯(lián)軸器。 拆去傳動(dòng)端軸承蓋上的堵頭，并換上適當(dāng)?shù)牡醐h(huán)，用行車掛上2T鏈條葫蘆，將軸承蓋拉緊。 用塞尺測(cè)量拋油環(huán)與油檔的間隙并記錄。 拆去軸承蓋與軸承座的連接螺栓及螺母，并通過(guò)旋緊頂螺栓拆卸定位銷。 拆去軸承蓋與進(jìn)口端蓋的連接螺栓與螺母，利用起頂螺釘松開(kāi)軸承蓋，并將其吊出。 用塞尺測(cè)量并記錄軸瓦的頂部間隙。 拆去軸承的上瓦，測(cè)量并記錄下瓦兩側(cè)的間隙。用木塊將泵軸抬高0.1m左右，把下瓦拆出。W1 在軸承座上擰上兩個(gè)吊環(huán)螺釘，用檢修吊掛上鏈條葫蘆，再掛上軸承座并拉緊。 撤除軸承座與進(jìn)口端蓋之間

12、的連接螺釘和定位銷，拆出軸承座。 把傳動(dòng)端迷宮密封拆卸。 撤除所有可能接近密封的管道。 將迷宮密封盤連同與進(jìn)口端蓋相結(jié)合的 0型圈一起拆下。在密封盤上有由螺釘密封的螺孔，在使用特殊工具進(jìn)行拆卸工作時(shí)會(huì)用到這些螺孔。注意：不要將張緊軸套和拉緊環(huán)分開(kāi)。 松開(kāi)拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)之間的連接螺釘，再將其拆下。注意：在彈性卡環(huán)的外外表上有兩個(gè)螺孔是用來(lái)在抽出密封襯套和密封軸套時(shí) 用的。 6.4.9.4 從密封上抽出拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)組件，從軸上抽出密封軸套、密封襯套組件。從軸上將口環(huán)取下。 6.4.9.5 松開(kāi)密封軸套的固定螺釘，并從進(jìn)口端蓋中拉出。 拆掉密封軸套外表錐孔的螺釘。安裝上三塊隨機(jī)供的鋼板到密封襯

13、套的外外表以配合密封軸套上的槽，再將所提供的螺釘將鋼板和密封襯套固定起來(lái)。 這樣可以幫助將密封襯套從密封軸套上拆下。5.檢修工藝規(guī)程頁(yè)10/26£7設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 649.7將兩個(gè)所提供的起頂螺釘安裝到密封襯套外外表上的兩個(gè)相對(duì)的螺孔中。均勻地?cái)Q緊兩個(gè)起頂螺釘，將密封軸套和密封襯套組件連同0型圈從進(jìn)口端蓋中抽出。 649.8將軸上的鍵拆下。 6.5在自由端軸承端蓋上安裝一個(gè) M10吊環(huán)螺釘，用行車掛上鏈條葫蘆，再掛上軸 拆去軸承端蓋的連接螺栓螺母，用兩個(gè)M12頂螺釘把端蓋頂出拆去。 拆去軸承蓋上的堵頭，裝上 M12吊環(huán)，用檢修吊掛上并拉緊. 拆去

14、軸承蓋與軸承座及大端蓋的連接螺栓螺母，利用頂螺釘來(lái)拆卸軸承蓋的定位銷，并把軸承蓋吊開(kāi)。 用塞尺測(cè)量拋油環(huán)與油檔的間隙并記錄。 拆下推力軸承的工作瓦及非工作瓦，并進(jìn)行檢查。 H3 用塞尺測(cè)量并記錄軸瓦的頂部間隙。W2 拆去軸承的上瓦，測(cè)量并記錄下瓦兩側(cè)的間隙，用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦拆出。緊在軸承座上擰上兩個(gè)吊環(huán)螺釘，用檢修吊掛上鏈條葫蘆，再掛上軸承座并拉撤除軸承座與大端蓋之間的連接螺釘和定位銷，拆出軸承座。 把自由端的迷宮密封拆卸。 撤除所有和迷宮密封有關(guān)的所有管道。 拆掉迷宮襯套，并將0型圈密封從迷宮密封盤連同與大端蓋相結(jié)合的0型圈一起拆下。在密封盤上有由螺釘密封的螺孔，在使用工

15、具進(jìn)行拆卸工作時(shí)會(huì)用 到這些螺孔。注意：不要將張緊軸套和拉緊環(huán)分開(kāi)。 松開(kāi)拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)之間的連接螺釘，再將其拆下。注意：在彈性卡環(huán)的外外表上有兩個(gè)螺孔是用來(lái)在抽出密封襯套和密封軸套時(shí)用的。 6.5.9.4 從密封上抽出拉緊環(huán)和彈性卡環(huán)組件，從軸上抽出密封軸套、密封襯套組件。從軸上將口環(huán)取下。 6.5.9.5 松開(kāi)密封軸套的固定螺釘，并從大端蓋中拉出。 拆掉密圭寸軸套外表的用于密圭寸用的螺釘。安裝上三塊隨機(jī)供的鋼板到密圭寸襯套的外外表以配合密封軸套上的槽，再將所提供的螺釘將鋼板和密封襯套固定 起來(lái)。這樣可以幫助將密封襯套從密封軸套上拆下。 6.5.9.7 將兩個(gè)所提供的起頂螺釘安裝到密封襯套

16、外外表上的兩個(gè)相對(duì)的螺孔中。均勻地?cái)Q緊兩個(gè)起頂螺釘，將密封軸套和密封襯套組件連同 0型圈從大端蓋中抽 出。 將軸上的鍵拆下。£75.檢修工藝規(guī)程頁(yè)11/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 6.6推力盤的拆卸。H4 開(kāi)始拆卸前，應(yīng)先仔細(xì)看推力盤和連軸器圖紙，熟悉其最大膨脹壓力和最高加熱膨脹溫度。通過(guò)手動(dòng)油泵對(duì)推力盤加壓，并借助特殊工具將其拆下。把軸的自由端的位置指示器撤除。去除六角螺釘和拉緊環(huán)和口環(huán)。 將軸轉(zhuǎn)向使推力盤放氣接頭朝上，將接頭從推力盤上拆去并裝上油泵接頭 翻開(kāi)油泵將推力盤充滿，并翻開(kāi)上部的放氣接頭。當(dāng)空氣都放光后，關(guān)上接頭并且將推力盤中的壓力加到 3/

17、4所需壓力大小。 保持壓力直到從推力盤各個(gè)方向都泄漏出油，這表示軸和推力盤間已經(jīng)充油了。如果在給推力盤加壓30min后，油未從推力盤的各個(gè)方向滲出的話，將 油的壓力緩慢地增加到最大壓力值。 翻開(kāi)油泵將推力盤充滿，并翻開(kāi)上部的放氣接頭。當(dāng)空氣都放光后，關(guān)上接頭并且將推力盤中的壓力加到 3/4所需壓力大小。 保持壓力直到從推力盤各個(gè)方向都泄漏出油，這表示軸和推力盤間已經(jīng)充油了。如果在給推力盤加壓30min后，油未從推力盤的各個(gè)方向滲出的話，將 油的壓力緩慢地增加到最大壓力值。 將油壓維持在所到達(dá)的壓力，用旋棒慢慢地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)軸套，使推力盤向軸自由端移動(dòng)。 在推力盤抽出的過(guò)程中，維持在 所到達(dá)的壓力

18、。 如果推力盤仍然不能抽出，將油壓增加到500lbf/in 2，用旋棒慢慢地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)軸套，使推力盤向軸自由端移動(dòng)。 如果所加壓力已到達(dá)最大膨脹壓力，仍不能移動(dòng)推力盤，不要再加壓力，應(yīng)與SULZERS司聯(lián)系。 6.7當(dāng)推力盤從泵軸上卸下后，用尼龍吊帶捆綁好芯包，用檢修吊平穩(wěn)地把芯包tt| rm. o吊起，慢慢地吊離大端 6.8泵軸兩端軸套的拆卸。 把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。 6.9所有拆卸下的零部件均要清理干凈和仔細(xì)地檢查。不符合質(zhì)量要求那么進(jìn)行更換。0.14 徑向軸承與泵軸間隙要進(jìn)行檢查，間隙過(guò)大要更換備品。標(biāo)準(zhǔn)：0.215mm,超過(guò) 0.26mm更換新軸承。 W3 推力軸承與徑向軸承

19、均要進(jìn)行著色檢查。 H5 油檔與拋油環(huán)的間隙檢查，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求那么更換備品。標(biāo)準(zhǔn)：0.350.41 mm,超過(guò)0.47mm更換新油檔。 W4 測(cè)量平衡鼓與平衡套的間隙是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么進(jìn)行更換備品。5.檢修工藝規(guī)程頁(yè)12/26設(shè)備編碼文件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：0.41 0.48mm,超過(guò)0.67mm更換新襯套。H6設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 檢查迷宮密封，是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么進(jìn)行更換備品。 H7 軸套的檢查，間隙不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求那么更換備品。標(biāo)準(zhǔn)： 0.41 0.49mm,超過(guò)0.675mm更換新軸套。W5 新芯包軸串的測(cè)量檢查。標(biāo)準(zhǔn)： 8±0.2mmH87在

20、新芯包上裝上平衡鼓、卡圈及軸套。 7.1把新芯包與大端蓋組裝起來(lái)。 把自由端的迷宮密封裝到泵軸上。 把傳動(dòng)端的迷宮密封裝到泵軸上。 用噴燈1000將推力盤加熱至約250°C,然后將它裝在軸上。防止過(guò)熱最高溫度為370°C并確認(rèn)被安裝在良好的角向位置。 使用電動(dòng)油泵以550巴壓力擴(kuò)張推力盤。最高壓力為 1000巴。 裝配拉力環(huán)及帶有開(kāi)口環(huán)的螺釘。 往推力軸承板上旋入塞件。 在軸端上安裝螺釘。 把傳動(dòng)端的軸承座與進(jìn)口端蓋連接。注意定位銷的正確安裝 用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦及下油檔安裝上去。 將上瓦、上油檔及軸承蓋安裝就位。 7.2用噴燈1000將靠背輪加熱到2500

21、C至300°C,并將其安裝在軸上。 注意：防止過(guò)熱3700C。 在冷卻過(guò)程中，由螺釘固定法蘭的抽離器的壓力將靠背輪處于軸線位置。 對(duì)著軸安裝鎖緊件。轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以至兩向上的高壓油接頭之一能用于排氣。 將壓力保持20分鐘。在該時(shí)間之后，油從兩端流出。 由持續(xù)的噴油來(lái)維持壓力，并且慢慢的交叉旋轉(zhuǎn)緊固螺母，直至靠背輪處于同軸肩相齊平的位置。 向著鎖緊件推進(jìn)聯(lián)軸節(jié)。 7.3把自由端的軸承座與大端蓋連接。注意定位銷的正確安裝 用木塊將泵軸抬高0.1伽左右，把下瓦及下油檔安裝上去。 把推力軸承安裝就位，并測(cè)量調(diào)整推力間隙。 H9 將上瓦、上油檔及軸承蓋安裝就位。 把新的密封墊圈都裝在芯包、進(jìn)口端蓋和

22、大端蓋上。 W6 7.4在泵筒體內(nèi)涂一層防腐蝕的有機(jī)化合物。 7.5在大端蓋上旋上 M36吊環(huán)。頁(yè)13/265.檢修工藝規(guī)程設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修 檢修吊上掛一個(gè)3T鏈條葫蘆和一個(gè)2T鏈條葫蘆，把3T鏈條葫蘆掛在大端蓋上，2T鏈條葫蘆掛在芯包上，盡量靠近大端蓋綁扎并把大端蓋與芯包吊 起，用鏈條葫蘆調(diào)至大致水平。 用手扶穩(wěn)芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒內(nèi)，直到綁扎芯包的尼龍吊帶將碰泵筒時(shí)，松去2T鏈條葫蘆和芯包的綁扎帶。 繼續(xù)將芯包塞進(jìn)泵筒體，直到大端蓋套入大螺栓中，和進(jìn)口端蓋上的螺栓從泵筒的孔中伸出止。 裝上大螺母，并按照?大端蓋螺母張緊和拆卸程序?所述的方法安裝大螺

23、母。按附表中所示的力矩將其擰緊。H10 7.5.5 在進(jìn)口端蓋的螺栓安上螺母并擰緊。軸端距離：350伽土 0.25mmW7 7.6小機(jī)與泵軸軸端距離測(cè)量及對(duì)中。圓周：上下：泵低0.25m m,左右：泵偏鍋爐側(cè)0.16mm,平面張口+ 0.03mmH11 7.7聯(lián)軸器短接安裝，保護(hù)罩的復(fù)裝。 7.8軸承油水管道的復(fù)裝。 7.9熱工測(cè)溫探頭及儀表的復(fù)裝。8工作現(xiàn)場(chǎng)的清理。 8.1設(shè)備試運(yùn)。 8.2結(jié)束工作票。H121 £75.檢修工藝規(guī)程頁(yè)14/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修SULZER公司所推薦的扭力矩值A(chǔ)&SA193GrB7A&SA320Gr

24、L7SAE Gr5A325 &A449 ASTMF468- N05500(Mon el)A193GrB6A& SA193GrB7MA&SA320GrL7MSAEGr2SAE Gr1ASTM A307Gr A or BAISI 304,316ASTMA193gr B8,BBM Monel緊固規(guī)格NmNmNmNmNmNmNm0.25-20UNC119986430.3125-18UNC2118171611760.375-16UNC363129272012100.4375-14UNC564946433119160.500-13UNC867569654729240.625-11U

25、NC1681471361289158480.750-10UNC295258238224160101840.875-9UNC4704123813581611611341.000-8UNC7026155685352412412001.125-8UN10177858247753493492911.250-8UN14151092114610784854854041.375-8UN19051469154214516536535441.500-8UN24961925202219018568567131.625-8UN3221177926082454-11049201.750-8UN401922203254

26、3062-137811482.000-8UN6061334849074618-207817322.25-8UN8689480470416627-298224852.500-8UN12004663197189146-411634302.750-8UN14528887012999-550545883.000-8UN189381156216944-71765980£7 |VMMm礦6.技術(shù)試驗(yàn)記錄頁(yè)15/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修灌滬域取畝PR公司田集發(fā)電廠工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員徑向軸承與泵軸間隙0.14 0.215mm見(jiàn)證點(diǎn)-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字:

27、日期日期日期工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員油檔與拋油環(huán)間隙0.35 0.41 mm見(jiàn)證點(diǎn)-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員平衡鼓與平衡套間隙0.41 0.48mm見(jiàn)證點(diǎn)-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部r簽字簽字簽字日期日期日期£7 |刪竊飼HMT6.技術(shù)試驗(yàn)記錄頁(yè)16/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修6.技術(shù)試驗(yàn)記錄頁(yè)17/26設(shè)備編碼工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員軸套間隙0.41 0.49mm見(jiàn)證點(diǎn)-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員軸串量8± 0.2mm見(jiàn)證點(diǎn)-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字r日期日期日期工程標(biāo)準(zhǔn)

28、測(cè)量檢修人員軸端距離350 伽土 0.25 伽見(jiàn)證點(diǎn)-W施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修6.技術(shù)試驗(yàn)記錄頁(yè)18/26工程標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢修人員聯(lián)軸器對(duì)中圓周：上下：泵低0.25mm,左右：泵偏鍋爐側(cè)0.16mm,平面張口土 0.03mm見(jiàn)證點(diǎn)-H施工質(zhì)檢監(jiān)理生技部簽字簽字簽字日期日期日期設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修試運(yùn)行：設(shè)備試運(yùn) 內(nèi)容及注 意事項(xiàng)i試運(yùn)前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活不卡澀2、記錄泵出口壓力是否正常3、測(cè)量軸承振動(dòng)及溫度是否正常試運(yùn)時(shí)間年月日至年月日試運(yùn)參數(shù)記錄參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運(yùn)情況記錄工

29、作負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人7.不符合項(xiàng)報(bào)告頁(yè)19/26a21設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修工序號(hào):設(shè)備名稱:發(fā)生地點(diǎn):發(fā)現(xiàn)單位:不符合項(xiàng)描述:報(bào)告人/日期確認(rèn)人/日期建議采取糾正措施或讓步情況負(fù)責(zé)人/日期驗(yàn)收人/日期8.檢修完工報(bào)告20/26設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修1檢修情況簡(jiǎn)介報(bào)告人簽名/日期檢修工作負(fù)責(zé)人簽名/日期21/268. 檢修完工報(bào)告設(shè)備編碼文件編號(hào)設(shè)備/工程汽動(dòng)給水泵作業(yè)名稱A級(jí)檢修2、所使用的測(cè)量工具及編號(hào)序號(hào)工具名稱規(guī)格/型號(hào)編號(hào)數(shù)量單位3、所更換的備品備件及數(shù)量序號(hào)備品名稱規(guī)格/型號(hào)倉(cāng)庫(kù)位置編號(hào)數(shù)量單位4、工作報(bào)告全面檢查 局部檢查 調(diào)整 更換 檢修 緊固 檢杳 試驗(yàn) 按程序執(zhí)行，無(wú)特殊情況報(bào)告報(bào)告人簽名/日期檢修工作負(fù)責(zé)人簽名/日期8.檢修完工報(bào)告頁(yè)22/2624設(shè)備編碼