起重設備安裝、拆卸施工技術方案

1、起重設備安裝、拆卸施工方案一、安全措施：1 、安全保護裝置動作可靠。2 、安裝工作及頂升工作時風力應小于4級。頂升時，應專人查看頂升爬爪與踏步的關系。發(fā)現(xiàn)問題立即停止頂升。3 、嚴格按照安裝工、電工等操作規(guī)程進行施工。4 、特種作業(yè)人員持證上崗。5 、嚴禁酒后作業(yè)。6 、安裝人員安裝過程中，戴好安全帽，系好安全帶。7 、認真檢查起重吊索，吊鉤，是否完善符合要求。二、設備、工具、測量儀器配備：25噸汽車吊壹輛、電工工具壹套、鉗工工具壹套、吊裝鋼絲繩壹套、U型環(huán)肆只、水準儀壹臺、經(jīng)緯議壹臺、萬用表壹塊、30m鋼卷尺壹只。三、塔機型號四、施工步驟：1、基礎（ 1）了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理障礙物。

2、（ 2）根據(jù)建筑物的布局確定基礎的鋪設位置，按固定基礎圖上所規(guī)定的技術要求進行基礎鋪設，澆灌好混凝土后，需要1415天的養(yǎng)護時間。注意：地基必須夯實到能承受0.2Mpa載荷.2、塔機安裝：（ 1）先將底架放置于混凝土基礎平臺上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上的四個法蘭盤和四個斜撐桿支座處的水平度，使在規(guī)定的公差內(nèi)。若超差則在底盤與基礎的接觸面間用楔型調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動，并用雙螺母擰緊防松。（ 2）將3節(jié)標準節(jié)用16套高強螺栓連成一體，然后吊裝在固定基礎上，并用8套高強螺栓固定，安裝時注意有踏步的一面要垂直于垂直于建筑物。（ 3）在地面上將

3、液壓系統(tǒng)裝好在外套架上，將外套架吊起套在連接好的標準節(jié)外面，并使套架上的卡爪擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。（ 4）在地面上先將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構及司機室等裝為一體，然后整體吊起，用8套高強螺栓安裝在塔身節(jié)上，再用4個銷軸將外套架與下支座連接。注意：回轉(zhuǎn)支承與下支座、上轉(zhuǎn)臺的連接螺栓一定要擰緊。（ 5）在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)用銷軸連好后，吊起用4個銷軸與上轉(zhuǎn)臺相連。安裝塔頂時要注意塔頂?shù)那昂蠓较?。?6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱等安裝在平衡臂上，接好各部分電線，然后將平衡臂吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸固定，再將平衡臂吊起一定角度裝好平衡拉桿，放平后吊車摘鉤。（

4、7）吊起平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配重位置處。3、起重臂與起重臂拉桿的安裝（ 1）起重臂的配置，次序不得混亂。（2）按照組合吊臂長度，用相應銷軸反它們裝配在一起，臂架第一節(jié)的第二節(jié)連好后，裝上變幅小車并固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離地：裝上小車牽引機構。所有銷軸都裝上葫蘆銷或開口銷且開口銷必須充分張開。（ 3）組合吊臂拉桿，用銷軸連接后擱置在吊臂上弦桿上的拉桿護架上。（ 4）檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，先不穿孔機繞起升鋼絲繩。（ 5）將吊臂總成平穩(wěn)吊起，將吊臂上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接（吊裝中必須保持吊臂水平以利安裝）（ 6）吊壁連接完畢后，繼續(xù)提升

5、吊臂頭部稍微抬起。（ 7）穿繞起升繩，用起升機構鋪助安裝拉桿，先將短拉桿用銷軸連接到塔頂相應的拉板上，繼續(xù)開動卷揚機構，使長拉桿也能連接到塔頂相應拉板上。注意：起升機構拉起起重臂拉桿時，起重臂拉桿不允許承受起重臂重量。（ QTZ63以上塔機采用此種辦法）。QTZ40以下塔機的安裝：用汽車吊繼續(xù)提升1020，安裝人員將留在塔頂上的吊臂拉桿與留在吊臂上的吊臂拉桿連接上。（8）將吊臂緩縵放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。4 、吊裝平衡重按塔吊規(guī)定安裝其余幾塊平衡重。然后將平衡重用連接板連接。5 、穿繞起升鋼絲繩將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后，繞過塔吊頂上的起重量限制器滑輪：再繞過小車滑輪和吊鉤滑輪。將繩端用楔套固

6、定在臂端。6 、將小車退至臂架最根部與碰塊頂牢，轉(zhuǎn)動小車的緊繩卷筒，把小車變幅繩盡力拉緊。7 、塔身標準節(jié)的接高方法及順序（1）塔身標準節(jié)安裝：安裝標準節(jié)。（2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)的方向（起重臂位于外套架上引入梁的下上方）（3）放松電纜長度略大于總的爬升長度。（4）在地面先將4個引進滾輪固定在塔身標準節(jié)下部橫腹桿的4個角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一個標準節(jié)，調(diào)整小車的位置，卸下支座與塔身聯(lián)連的8套螺栓，開動液壓頂升系統(tǒng)，使塔機上部重量重心在油缸頂升梁上（實際操作時，觀爬升架導輪與塔身主弦桿間的間隙，當16個導軌均脫開時，即為理想位置），此時繼續(xù)開動頂升液壓系

7、統(tǒng)使油缸活塞桿伸出約1.28米,再稍縮油缸,使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上然后撥去頂升梁兩端銷軸,油缸全部縮回,將頂升梁的端銷軸重新插入塔身的上一個踏步上,全部伸出油缸,此時塔機上方正好能有裝入要個標準節(jié)連接牢固,螺栓預緊力矩為2.5KN-m卸下引進輪，縮回油缸，將下支座與塔身連接牢固，注意：縮油缸時卡板不能頂在踏步上。8、調(diào)整各種安全裝置（ 1）力矩限制調(diào)整為了保證塔機在工作時起重力矩不大于額定起重力矩，本塔機設有力矩限制器，當起得力矩達到額定值的80%時，變幅小車只能以低速向前運行；當起重力矩達到額定值的90%時，調(diào)整相應的開頭動作，操作平臺上的指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還停止起

8、升卷揚的起升方向和變幅小車向外方向的動作。（ 2）起重量限制器調(diào)整起重量限制分低載高速、重載中速限制，每一檔都規(guī)定了該檔的最大起重量。當卷揚機構工作在高速檔位起重量超過高速檔的最大起重量時，調(diào)整相應開關，使該檔的上升回路斷電，這時塔機會自動工換到中速檔；當卷揚機構工作在中低速當起重量超過塔機臺上指示燈亮并給出蜂鳴報警；當卷揚機構工作在中低速檔起重量過塔機的最大起重量并小于最大起重量的110%時。調(diào)整相應開關動作，除指示燈亮并給出蜂鳴報警外，還切斷起升卷揚機構的上升回路，吊鉤只能下降。（ 3）幅度限位器調(diào)整吊鉤空載，當小車運行至最大幅度（或最小幅度）時限位開關動作，小車停止向極限方向運行，只能反

9、向。當幅度小于5米或大于最大幅度少5米時，小車速度由高速成檔自動轉(zhuǎn)換為低速檔運行。（ 4）起升高度限位器調(diào)整1）起升高度相同，滑輪倍率不同；起升高度發(fā)生變化時，高度限位器均應重新調(diào)整。2）空鉤以中、低檔速上升，使吊鉤達到頂定的極限高度（臂架根鉸點高度減去約2米）時，上限位開關動作，吊鉤不能再上升；3）空鉤以高速檔運行到預定高度（臂架根鉸點高度處約10米）時上限強迫換檔開關動作，吊鉤自動轉(zhuǎn)換為中速運行；4）吊鉤試行三次，效果一樣即可。5）限位開關動作后，操作手柄必須回零，否則控制回路無電。（ 5）回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整以電纜不扭勁時為中間位置，調(diào)整限位開關中的凸輪，使臂架只能正、反各轉(zhuǎn)1.5圈.（ 6）

10、制動器調(diào)器見制動器使用說明書（隨文件）五、塔機的折卸塔機的拆卸的方法與安裝方法基本相同，只是程序與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。在拆卸過程中必須專人專職，統(tǒng)一指揮。六、安裝及拆卸（1）概述塔式起重機工作高度超過獨立高度就必須附著工工作，附著工作時將塔身直接固定在混凝土基礎上，QTZ25塔機塔身中心距建筑物為3米,塔身踏步在平面與建筑物垂直.（2） 安裝前準備1） 用戶和安裝單位根據(jù)所附固定基礎圖進行混凝土基礎的施工,同時保證達到其技術要求.2） 建筑物附著強度用戶和安裝單位在安裝本塔機之前,應對建筑物附著點位置和強度預先確定和計算.3） 附著式塔式起重機的安裝附著工作狀態(tài)的安裝程序與固定

11、工作狀態(tài)安裝基本相同,其安裝程序簡述如下（1吊裝一節(jié)基礎節(jié)，注意基礎節(jié)上沒有四個踏步，然后再安上二節(jié)標準節(jié).將外套架套入塔身.將上轉(zhuǎn)臺，下支座回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機構及司機室等到在地面組裝后吊到塔身上。吊裝塔頂?shù)跹b平衡臂、平衡臂拉桿，交將一塊平衡重最根部的一塊位置處。（6吊裝臂架與臂架拉桿。吊裝其余平衡重及穿繞鋼絲繩。（8檢查各部連接，電器和頂升部分并確認后開始頂升工作。（9頂升加節(jié)（方法同固定使用狀態(tài)相同，塔身標準節(jié)自下而上的組成的）（4）附著架的安裝與使用附著架是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，目的是把塔機支附在建筑物上，起著保持塔機穩(wěn)定作用。使用時環(huán)梁套裝在塔身上，用四根撐桿與建筑相連（四根撐桿應在同一平面內(nèi)）QTZ2潴機附著距離為3米。1 ）將環(huán)梁提升到附著點高度位置套裝在塔身外。2 ）吊裝四根撐桿。3 ）用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心的垂直度，通過調(diào)節(jié)四根撐桿螺栓塔身軸心的垂直度不超過1/1000。4 ）無論幾道附著，最上一套附架處環(huán)梁內(nèi)側(cè)用內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂死，其余附著處不用內(nèi)撐桿。七、注意事項（ 1）塔機安裝按說明書進行，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)。（ 2）塔機