氯化銨操作說明

1、氯化鏤操作說明1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化銨結(jié)晶蒸發(fā)器的操作前檢查、操作前準(zhǔn)備工作、操作步驟、應(yīng)急預(yù)案、注意事項、保養(yǎng)規(guī)定及其他說明。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氯化銨制備廠房氯化銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工段。2、 操作前檢查2.1 檢查氣源，電源及水源。氣源壓力0.6MPa， 電壓380V， 電壓偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢查冷卻水有水壓，蒸汽壓力穩(wěn)定。2.2 檢查各儲液罐液位狀態(tài)，確保原液罐有液位，結(jié)晶釜工作正常。2.3 檢查壓縮機潤滑情況，校正油位。油窗油位若低于要求液位，請及時添加。要求壓縮機機油油位處于試鏡的中間位置為宜。2.4 壓縮機盤車。用管鉗轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子一定不能太緊。2.5 需要啟動泵盤車。2.6 檢查進(jìn)料管道手

2、動閥是否開啟，開啟進(jìn)料泵P101A/B前后手動閥。2.7 檢查母液出料循環(huán)管道上的手動閥門是否開啟。2.8 檢查各排空閥是否處在關(guān)閉狀態(tài)。2.9 檢查蒸餾水出水管道閥門，是否處在開啟狀態(tài)。3、 操作前準(zhǔn)備工作3.1 確保原液罐有液位，結(jié)晶釜工作正常。3.2 確保自來水(冷卻水)管路啟閉正常。3.2.1 開啟自來水總閥門。3.2.2 開啟羅茨壓縮機C01 機油冷卻水閥門，檢查是否有適量水流出。3.2.3 開啟各臺泵的冷卻水閥門。4、 操作步驟4.1 開車1) 開啟總電源2) 開啟變頻器電源3) 打開其他設(shè)備電源4) 打開電腦電源，進(jìn)入操作系統(tǒng)。5) 參數(shù)設(shè)置選擇“參數(shù)設(shè)置”，點擊后進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置頁

3、面，在此對話框中操作員可根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，其中包括主要控制點參數(shù)設(shè)置，蒸發(fā)階段延時設(shè)置。參數(shù)設(shè)置完畢后，點擊頁面右下方的返回主頁按鈕可回到主流程畫面。6) 點擊蒸發(fā)開始后，選擇蒸發(fā)開始按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動控制系統(tǒng)。7）出料操作當(dāng)出料濃度達(dá)到指定要求后，打開出料管道上至緩沖罐上手動閥排料，濃縮液排料量可以通過手動閥的開度來調(diào)節(jié)，以保持分離器中母液維持在正常液位。根據(jù)母液 的濃度，來調(diào)整出料的閥門的開度，使出料濃度維持在正常水平，A注意：本設(shè)備是對氯化俊原液進(jìn)行進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，并將氯化俊結(jié)晶，其物料濃 度會隨著設(shè)備的運行逐漸升高。為了避免結(jié)晶對設(shè)備造成堵塞和損壞，系統(tǒng)停止運行 后應(yīng)注意以下重要

4、事項，并按相關(guān)說明進(jìn)行操作。a）系統(tǒng)停機時需開啟出料泵和出料閥，將系統(tǒng)物料排出系統(tǒng)。停泵后需將低點排 空閥打開將原液排凈。b）系統(tǒng)停止運行后請立即沖洗板式換熱器。 打開水閥，打開板式換熱器進(jìn)出口清 洗管路上的手動閥，沖洗12min。c）系統(tǒng)停止運行后請立即清洗系統(tǒng)，進(jìn)清水將按蒸發(fā)流程蒸發(fā)兩個小時左右。可 4.2停車點擊蒸發(fā)結(jié)束，彈出對話框，點擊確定后可蒸發(fā)停止。A注意：非常重要！壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，請打開壓縮機出口管路的排水閥，將出 口管路中積聚的冷凝水排掉。4.3 蒸發(fā)排空由于本設(shè)備運行時，物料可能會析出晶體。為了防止母液結(jié)晶堵塞管路，蒸發(fā)停 止后需及時進(jìn)行排空清洗操作。5、應(yīng)急預(yù)案5.1常見

5、故障現(xiàn)象及排除故障故障原因故障排除未達(dá)到設(shè)計蒸發(fā) 量壓縮機提供溫升沫達(dá)到設(shè)計值1 .檢查壓縮機運行狀態(tài)2 .提高壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機冷卻水流量過大調(diào)節(jié)冷卻水流量蒸發(fā)溫度過低，或列管式換熱 器內(nèi)真空度未達(dá)到設(shè)計值1 .調(diào)節(jié)排不凝氣的閥門2 .提高壓縮機轉(zhuǎn)速3 .減少進(jìn)料量及濃縮液出料 量4 .檢查系統(tǒng)是否存在泄漏現(xiàn) 象母液回流溫度較低母液回流之前進(jìn)行加熱，提 高母液回流溫度。換熱器管程過臟，污垢系數(shù)大，停機，清洗污垢導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果降低換熱器內(nèi)殼程蒸儲水液位過 高，導(dǎo)致蒸發(fā)面積減少1 .檢查蒸儲水泵運行狀態(tài)2 .檢查蒸儲水罐液位狀態(tài)， 以及換熱器出水管路狀態(tài)不凝氣管路不暢通，導(dǎo)致列管 式換熱器內(nèi)氣

6、體壓力過大檢查小凝氣排放管路狀態(tài)進(jìn)料量超出設(shè)計進(jìn)料范圍減少進(jìn)料量到設(shè)計進(jìn)料范圍壓縮機提供溫升沫達(dá)到設(shè)計值1 .檢查壓縮機運行狀態(tài)2 .提高壓縮機轉(zhuǎn)速分離器液位高母液回流量過大減少母液回流量出料量過小增大出料量進(jìn)料量過大減少進(jìn)料量出料泵故障出料P04運行狀態(tài)濃縮液出口管路堵塞疏通濃縮液出口管路分離器液位過低出料量過大減少出料量進(jìn)料量過小增大進(jìn)料量回流量過小增大回流量濃縮液管路泄漏檢查濃縮液出口管路5.2壓縮機故障及排除故障故障原因故障排除漏油齒輪松緊度不合適擰緊齒輪外殼螺栓密封圈損壞更換密封圈密封膠小夠移走齒輪外冗，重新加入醬封膠旋塞沒擰緊擰緊旋塞軸承或齒 輪過度磨損潤滑效果不好校正油位。更換舊

7、油。（請參考注油部分）傳動帶過緊確認(rèn)傳動帶所要求的松緊度并做調(diào)整聯(lián)接處未對齊仔細(xì)檢查，必要時請重新對齊壓縮量不夠滑帶確認(rèn)傳動帶所要求的松緊度并做調(diào)整葉片磨損做適當(dāng)清潔轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速內(nèi)提高壓縮機轉(zhuǎn)速管道內(nèi)有雜物檢查系統(tǒng)，確保氣體流動暢通設(shè)備超時重新設(shè)置時間安裝或管道應(yīng)力導(dǎo)致 彎曲檢查安裝對齊，消除管道應(yīng)力壓力差過大降低使用壓力。檢查安全閥，必要時重置。齒輪磨損更換齒輪壓縮機 溫度過高齒輪儲油室中機油過 高或過少校核油位轉(zhuǎn)速過低在極限轉(zhuǎn)速內(nèi)提高壓縮機轉(zhuǎn)速過濾器堵塞移走堵塞物壓力差過大減少壓縮機內(nèi)外部壓力差壓縮機入口溫度過高降低入口溫度葉片磨損做適當(dāng)清潔油壓過高請移開六角螺帽，松開螺母，順時針轉(zhuǎn)

8、 動螺絲可以增加油壓，而逆時針轉(zhuǎn)動則可 以降低油壓。在進(jìn)行油壓讀數(shù)前，請擰緊 螺母并蓋上六角螺帽。在調(diào)整油壓前，請 確認(rèn)設(shè)備已達(dá)到操作溫度，油壓設(shè)置值為 15PSIG(103kPa)左右。轉(zhuǎn)子末端或 頂端轉(zhuǎn)動慢安裝空隙不夠校正空隙外殼或框架變形檢查安裝及管道應(yīng)力運行壓力過大減少壓力差運行溫度過高減少溫度差或減少進(jìn)口溫度震動傳動帶或聯(lián)結(jié)處沒對 齊仔細(xì)檢查，必要時請重新對齊葉片摩擦檢查氣缸發(fā)熱點，然后在發(fā)熱點附近檢查 葉片的接觸情況，調(diào)整空隙軸承或齒輪磨損檢查軸承和齒輪的運行情況，必要時做調(diào) 整不平衡或揉葉在外殼、葉片或葉片內(nèi)存在異物，移除異物恢復(fù)原有的間隙驅(qū)動設(shè)備或風(fēng)機松動檢查安裝，必要時擰緊1

9、管道產(chǎn)生共振檢查管托，周圍設(shè)備及基座的共振情況5.3泵故障及排除故障故障原因故障排除在小出液體1 .吸入管內(nèi)有空氣2 .泵反轉(zhuǎn)3 .吸上高度太高4 .要求揚程大于泵揚程1 .清理管路2 .改變轉(zhuǎn)向3 .降低泵安裝高度4 .更換高揚程的泵揚程不足1 .輸送介質(zhì)粘度過大2 .葉輪和葉片損壞3 .轉(zhuǎn)數(shù)不足1 .增加電機功率或更換揚程高 的泵2 .更換葉輪3 .增加轉(zhuǎn)數(shù)流量不足1 .葉輪損壞2 .密、封件損壞.3 .轉(zhuǎn)數(shù)不足4 .進(jìn)、出口管過細(xì)5 .出口彎頭過多，阻力過大1 .更換葉輪2 .更換密、封件3 .增加轉(zhuǎn)數(shù)4 .按規(guī)定重裝管道5 .重新合理安排管路或換泵密封泄露嚴(yán) 重1 .動、靜環(huán)材料選用不

10、當(dāng)，有 腐蝕2 .動、靜環(huán)嚴(yán)重磨損3 .動、靜環(huán)不吻合、靜環(huán)破裂4 .機封動環(huán)后退1 .說明介質(zhì)情況，選用適當(dāng)動、 靜環(huán)2 .更換磨損零件，調(diào)整彈簧壓力3 .密封組合松卡環(huán)螺栓重新位 置4 .整泵白拆卸，換靜環(huán)與軸垂直 度差0.10,按要求裝密封組合 體泵內(nèi)有雜音 或泵振動1 .泵軸與電機軸不同心2 .流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕3 .拉緊螺栓松脫4 .電機軸磨損，軸承損壞1 .校正泵軸中心2 .選用適當(dāng)?shù)谋? .重新裝好拉緊螺栓4 .清洗或更換軸承、泵軸5.4電磁流量計故障及排除故障故障原因及排除儀表無顯示檢查電源是否接通檢查電源保險絲是否完好檢查供電電壓是否符合要求檢查顯示器對比度調(diào)節(jié)是否能夠

11、調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)是否合適流量波動大1.檢查泵狀態(tài)2.檢查泵后過濾器勵磁報警勵磁接線是否開路傳感器勵磁線圈總電阻是否小于150 Q空管報警測量液體是否充滿傳感器測量管檢查信號連線是否正確檢查傳感器電極是否正常上限報警輸出電流和輸出頻率都超限。將流程量程改大可以撤消上 限報警下限制報警輸出電流和輸出頻率都超限。將流程量程改小可以撤消下 限報警6、注意事項6.1 在壓縮機運行過程中，不得進(jìn)行換油操作，否則會造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身傷害！ 在壓縮機運行前請務(wù)必校核潤滑油的液位！6.2 設(shè)備若長期停用，則需打開排空閥，將換熱器內(nèi)部與分離器進(jìn)行排空處理。 并啟 動清洗程序（進(jìn)清水，與蒸發(fā)流程相同），對整個系統(tǒng)

12、進(jìn)行清洗。清洗排空后，需將壓 縮機開啟約15分鐘，烘干壓縮機。每天需要對壓縮機進(jìn)行盤車。7、保養(yǎng)規(guī)定7.1 日常維護(hù)：設(shè)備開始運行的第一個月內(nèi)，要經(jīng)常檢查其運行狀態(tài)，特別是潤滑效果。定期檢 查驅(qū)動設(shè)備及壓縮機后端齒輪的潤滑狀況，必要時需及時添加機油。按時檢查壓縮機及運行泵的油位，若油窗油位低于要求液位，請及時添加。為了使壓縮機達(dá)到較好的運行效果，建議潤滑油采用以下更換周期：初次運行時， 應(yīng)在壓縮機運行200h后更換機油。此后，機油的更換頻率依壓縮機運行的條件而定， 但最長不得超過6個月。一般建議每 500h更換一次。檢查是否有異常的噪音或振動出現(xiàn)，如有請參考故障排除。7.2 每周維護(hù)：1）清潔所有空氣過濾器。過濾器如有堵塞將會嚴(yán)重影響壓縮機的運行效率，導(dǎo)致 壓縮機過熱和降低機油利用率。2）檢查安全閥，確保安全閥正常工作。7.3 每月維護(hù)：1）檢查壓縮機系統(tǒng)是否有泄漏。2）檢查機油情況，如有必要請更換。3）檢查傳動帶的松緊情況，如有必要請做調(diào)整。4）壓縮機盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否順暢。7.4 其它維護(hù)1 檢查整個系統(tǒng)是否存在跑冒滴漏現(xiàn)