機械考研復(fù)試常見專業(yè)問題

1、機械考研復(fù)試常見專業(yè)問1 、齒輪的加工方法？成形法和展成法兩種有兩種：1) 成形法主要銑齒拉齒2)展成法主要有滾齒插齒兩種方法的區(qū)別在：1. 展成法加工精度較高可達3 級 2. 展成法生產(chǎn)效率比較低3. 展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高！2、細長軸保持加工精度的方法？長度與直徑之比為25 的軸類零件就稱為細長軸, 而在加工過程中, 加工軸類零件是需要使用頂尖, 低速高走刀,高速低走刀既可保證Ra3.23、機床設(shè)備的選擇原則?根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點、發(fā)展方向、加工對象的工藝要求、企業(yè)經(jīng)濟環(huán)境和使用環(huán)境等諸多因素進行具體分析和綜合考慮。選用時一方面要遵循生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則4

2、、公差的有關(guān)概念以及基孔制基軸制的定義?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困難。公差帶由公差帶大小和公差帶位置決定，公差帶大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定?？椎幕酒睿?28 個， 大寫字母表示軸的基本偏差：28 個， 小寫字母表示; 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度成為基孔制; 基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制; 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。這樣可以限制定值刀具. 量具的規(guī)格數(shù)量。基軸制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟效果的場合和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不適合采用基孔制的場合

3、5、數(shù)控機床的組成?一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體6、軸承白種類？按其所能承受的載荷方向可分為：徑向軸承止推軸 承。徑向止推軸承按軸承工作的摩擦性質(zhì)不同可分為滑動摩擦軸承（簡 稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸承）兩大類。7、形狀與位置公差的有關(guān)符號及意義？形狀公差，是對被測要素的幾何形狀的要求。例如，平面度、直線度、圓度、圓柱度，等，都是對其幾何形狀精度的要求。位置公差，既對被測要素的幾何形狀做出要求，更對其位置的準確性提出要求。例如，平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。8、外圓磨削與車削的特點？1. 磨削的切削速度高，導(dǎo)致磨削溫度高。2.能獲得高的加工精度和小的表

4、面粗糙度值3. 磨削的背向磨削力大4. 砂輪有自銳作用5. 能加工高硬度材料9、與車床相比，為什么磨削的精度高？磨床一般是采用磨具（砂輪）進行磨削的，砂輪線速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而車床和銑床是用刀具進行切削的，進刀量大，精度低，效率高。還有精度最高的是超精加工，所采用磨具為油石，但只能切掉幾個微米的量。10、熱處理的方法？退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效、冷處理、滲碳氮等11、軸的設(shè)計應(yīng)注意那些問題？盡量避免階梯部分的應(yīng)力集中、軸的定位一定要限定在一端、鍵槽集中開在軸的單側(cè)、避免使用擋圈承受推力、在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋、鍵梢角部應(yīng)有 R角。12、傳動比怎樣分配的？使各級傳動的承載能力

5、大致相等（吃面接觸強度大致相等）、減速器能獲得最小的外形尺寸和重量使、各級傳動中大齒輪的浸油深度大致相等，潤滑最為簡便。13、拉削的特點及拉刀的結(jié)構(gòu)?生產(chǎn)率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床結(jié)構(gòu)和操作簡單、拉刀價格昂貴、加工范圍廣。14、加工精度的分類?零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。加工精度分為尺寸、形狀、位置精度15、怎樣保證尺寸精度以及位置精度?16、CA614陣床絲杠與光杠各用于什么傳動？都是傳遞轉(zhuǎn)矩使刀架移光桿從結(jié)構(gòu)上不能保證精確的傳動比一般用來車外圓、端面、內(nèi)孔等、絲桿的作用是用來車螺紋用的17、材料成型的方法，

6、HT200 批量生產(chǎn)？可塑法、注漿法、壓制法18、什么是公差，為什么要劃分公差等級？實際參數(shù)值的允許變動量、滿足制造能力，與成本相關(guān)，合理設(shè)計產(chǎn)品特征，降低成本。19、什么是高溫回火？高溫回火是把零件淬火后，再加熱到500650多用于結(jié)構(gòu)零件淬火后的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)20、生產(chǎn)力提高的措施？21、帶傳動為什么用于高速傳動中？帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、過載打滑、以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點22、 什 么 是 機電 一 體 化 ？ 機 電 一 體 化 又 稱 機 械 電子學(xué)，英語稱為Mechatronics

7、 ，它 是 由 英 文 機 械 學(xué) Mechanics 的 前半部分與電子學(xué)Electronics 的后半部分組合而成。是機械和微電子技術(shù)緊密集合的一門技術(shù)，他的發(fā)展使冷冰冰的機器有了人性化，智能化。23、鍛造的方法有那些？鍛造的常用方法有自由鍛造和模型鍛造。24、CAPP勺原理？ CAPP Computer Aided Process Planning ）是指借 助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統(tǒng)，可以解決手工工藝設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化等問題25、鏜孔在車床與鏜床上進行的區(qū)別?車

8、和鏜的區(qū)別是，車是工件轉(zhuǎn)，刀不轉(zhuǎn)；鏜是工件不轉(zhuǎn)，刀轉(zhuǎn)26、鍵的形式，為何半圓鍵常用于輕載?鍵分為平鍵、半圓鍵、楔向鍵、切向鍵和花鍵等半圓鍵也是以兩側(cè)為工作面, 有良好的定心性能。半圓鍵可在軸槽中擺動以適應(yīng)轂槽底面，但鍵槽對軸的削弱較大，只適用于輕載 聯(lián)結(jié)。27、配合的定義?間隙、過盈、過渡28、配合公差等級有幾種?20 種， IT01-IT18 精度等級依次降低29、精基準的選擇原則?基準重合原則; 基準統(tǒng)一原則; 自為基準原則; 互為基準原則; 便于裝夾原則30、粗基準的選擇原則?保證相關(guān)位置的原則、保證加工表面加工余量合理分配的原則、便于工件裝夾的原則、不重復(fù)使用的原則31、什么是定位與夾

9、緊？工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)效率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。工件在定位的基礎(chǔ)上由于加工時工件受外力較大（主要是切削力）定位一般會被破壞，這時就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個就叫夾緊。32、常用公差的符號表示？形狀公差有直線度, 平面度 , 圓度和圓柱度位置公差有平行度, 垂直度 . 傾斜度 . 同軸度對稱度, 位置度 , 圓跳動 , 全跳動 .33、切削用量包括哪些？背吃刀量、切削速度、進給速度34、定位的種類?工件以平面、圓孔、外圓表面、其他表面、定位表面的組合、一面兩空的定位35、什么是六點定位原理?采用六個按照一定規(guī)則布置

10、的約束點來限制工件的六個自由度即完全定位稱之為六點定位原理36、孔的加工有那些方式?鉆、擴、絞、車、膛、37、 平面的加工方法?車 （例如端面、臺階面等）、 銑、 刨、 磨、 研磨等38、主運動與進給運動的區(qū)別?機床主軸回轉(zhuǎn)方向是主運動方向，與機床主運動方向相平行或相垂直的方向都是進給運動，其中相垂直是橫向進給。39、機械加工工藝過程的定義?機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程。組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成40、軸向工件怎樣定位?頂尖41、軸承的外圈與機座孔怎樣配合?過盈配合。1. 表面質(zhì)量

11、的評價標準有哪些?表面粗糙度、波紋度、紋理方向、表面缺陷2. 光整加工的方法有哪些?超級光磨（用裝有細磨粒、低硬度油石）、拋光等3.3. 拋丸處理有哪些作用? 使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓縮殘余應(yīng)力，顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命，強化形狀復(fù)雜不宜用其他方法強化的工件（板彈簧、連桿、齒輪、焊縫）4. 4. 切削三要素是什么?背吃刀量 a p 切削速度v c 、進給速度v f5. 5. 機床夾具設(shè)計的問題, 問了一個讓你限制一個立方體怎么定位 限制自由度1. 什么是刀具前角, 在哪個平面內(nèi)測量?前刀面與基面之間的夾角，在正交平面內(nèi)測量2. 軸承分哪幾種, 簡單介紹一下?按其所能承受的載荷方向可分為

12、：徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向 載荷。止推軸承，又稱推力軸承，承受軸向載荷。徑向止推軸承，又 稱向心推力軸承，同時承受徑向載荷和軸向載荷。按軸承工作的摩擦性質(zhì)不同可分為滑動摩擦軸承（簡稱滑動軸承）和滾動摩擦軸承（簡稱滾動軸 承）兩大類。3. 漸開線齒廓有哪些特征?（1） . 發(fā)生線沿基圓滾過的長度等于基圓上被滾過的弧長;（2）. 漸開線的形狀取決于基圓的大小; （ 3）基圓以內(nèi)無漸開線；（4）漸開線上各點壓力角不相等。離基圓越遠，壓力角越大。（5）只要漸開線齒廓制成以后，基圓半徑不變，傳動比不變，這是漸開線齒廓的可分性。4. 齒輪變位有哪幾種, 介紹一下它們的特征大齒輪用負變位，小齒輪用正

13、變位。5. 什么是六點定位原理?采用六個按照一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度即完全定 位稱之為六點定位原理6. 什么是過定位、欠定位, 是否都允許, 為什么 , 各舉個例子欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求；過定位工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。7. 火車開來和離去的聲音不同, 為什么 ?這叫多普勒效應(yīng)。簡單的說, 聲音就是空氣的振動產(chǎn)生不同波段的波，當

14、火車運動時，其發(fā)出的振動聲音的波長相對地面的人就會發(fā)生改變。波段不同，聲音聽起來就要變化。當火車向人駛來時，聲音的波長相對于人變短，因此聽起來比較尖；當火車遠去時，聲音的波長相對于人變長，因此 聽起來比較鈍。8. 行走機器人的行走方式?輪式、腿時、輪腿混合式9. 齒輪的加工方式?成形法和展成法兩種有兩種：1） 成形法主要銑齒拉齒2）展成法主要有滾齒插齒兩種方法的區(qū)別在：1. 展成法加工精度較高可達3 級 2. 展成法生產(chǎn)效率比較低3. 展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高！10. 刀具常用材料?高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶金剛石），其硬度是一個比一個硬

15、，所以一般而言，切削速度一個比一個高。11. 常用的強化方法? 常用的平面加工方法有什么？有固溶強化、彌散強化、細晶強化、時效強化四種方式；車（例如端面、臺階面等）、銑、刨、磨、研磨等12. 改變運動方向的方式?物體受力的方向與與物體的速度方向不在同一條直線上。13. 哪幾種傳動可以實現(xiàn)過載保護? 撓性傳動和摩擦式傳動14. 什么是工業(yè)機器人?我國國家標準將工業(yè)機器人定義為: 一種能可重復(fù)編程的、多功能的、多自由度的操作機, 能搬運材料、零件或操作工具, 用以完成各種作業(yè)。15.車、刨、磨的加工范圍?16. 什么是加工硬化?金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時，由于晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，

16、使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象。17. 設(shè)計整個裝置怎么做?18. 柔性制造系統(tǒng)?柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System),英文縮寫為 FMS FMS勺工藝基礎(chǔ) 是成組技術(shù)，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物料的儲運系統(tǒng)，并由計算機進行控制，故能自動調(diào)整并實現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)( 即具有“柔性”)，并能及時地改變產(chǎn)品以滿足市場需求。19. 傳動系統(tǒng)有哪些?機械傳動，液

17、壓傳動，電力傳動，氣壓傳動20. 夾具的作用?(1) 保證加工精度(2) 提高生產(chǎn)效率(3) 減輕勞動強度(4) 擴大機床的工藝范圍21. 常用的孔的加工方法? 鉆、擴、絞、車、膛22. 什么是正反饋、負反饋并舉例?反饋就是指輸出量通過適當?shù)臋z測裝置將信號的全部或一部分返回輸出端， 使之與輸出量進行比較。如果反饋信號與系統(tǒng)的輸入信號的方向相反，則稱為負反饋。如果反饋信號與系統(tǒng)的輸入信號的方向相同，則稱謂正反饋。23. 自行車為什么會掉鏈子, 上鏈子時是先上大輪還是小輪, 為什么 ?自行車掉鏈子是因鏈輪及鏈子磨損，造成松動導(dǎo)致掉鏈。通常上鏈應(yīng)先上小輪再上大輪，因大輪直徑大，如先上大輪，鏈的活動范

18、圍較小，小輪較 難上。24. 特種加工有哪些?特種加工能夠解決常規(guī)切削方法所難以解決或無法解決的的加工問題。它的種類很多。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用較多的有電火花及線切割加工、電解加工、電解磨削 , 其次是激光加工、超聲加工、電子束加工、等離子射流加工等，此外還有化學(xué)加工、微波加工等，25. 8051 單片機能不能讀16 位的 A/D 轉(zhuǎn)換器 , 怎樣讀 ?可以的。如果轉(zhuǎn)換器是串口的的那好辦，直接編寫一個循環(huán)接收16 次的函數(shù)。 如果是并口的就用 POP2 或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26. 什么是定位誤差?同批工件在夾具定位時，工序基準位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的

19、最大變動量，稱為定位誤差。27. 什么是封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)?尺寸鏈中，在加工或裝配過程中最后形成的一環(huán)叫做封閉環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，則該環(huán)為減環(huán)。28. 什么是最大實體尺寸, 最小實體尺寸?最大實體狀態(tài)MM匿實際要素在給定長度上，處處位于極限尺寸之間并且實體最大時（占有材料量最多）的狀態(tài)。最大實體狀態(tài)對應(yīng)的極限尺寸稱為最大實體尺寸MMS最小實體狀態(tài)LMCM實際要素在給定長度上，處處位于極限尺寸之間并且實體最小時（占有的材料量最小）的狀態(tài)。最小實體狀態(tài)對應(yīng)的極限尺寸稱為最小實體尺寸LMS。29. 怎樣用弱電控制強電?繼電器就可以，但

20、是如果啟動比較頻繁的話，建議使用接觸器固態(tài)繼電器。30. 怎樣避免強電對弱電的干擾? 距離或者金屬皮的屏蔽層。31. 退火、正火、淬火有什么差別?退火 : 將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。正火：將鋼件加熱到上臨界點（AC3或Acm）以上4060c或更高的溫度，保 溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。調(diào)制處理 : 淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。淬火 : 將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴

21、散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。正火：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能；含碳量小于0.5%的鍛件，常用正火代替退火；退火： 降低金屬的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變行加工；淬火：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性32. 什么是磨削燒傷, 怎樣減少磨削燒傷?磨削燒傷，是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。（1） . 盡量減少磨削時產(chǎn)生的熱量。（2） . 盡量加速熱量的散發(fā)。（3） . 避免前道工序的影響。33. 數(shù)控機床靠什么定位? 六點定位原理、夾具3

22、5. 什么是系統(tǒng)誤差, 有哪些 , 揀其中之一介紹下?系統(tǒng)誤差定義為“在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結(jié)果的平均值與被測量的真值之差。儀器誤差、理論誤差、個人誤差37. 材料力學(xué)中的四個強度理論?（ 1）最大拉應(yīng)力理論（2）最大神長線應(yīng)變理論（3）最大切應(yīng)力理論（4）畸變能密度理論38. 螺栓、帶傳動、鏈傳動、滾動軸承預(yù)緊為什么?螺栓預(yù)緊是為了防松；帶傳動預(yù)緊是為了防打滑，從而防止磨損；鏈傳動預(yù)緊是為了防止松動而造成鏈條磨損；滾動軸承預(yù)緊是為了減少間隙，提高旋轉(zhuǎn)精度。39. 齒輪傳動- 鏈傳動 帶傳動的減速順序? 帶傳動減速 齒輪傳動減速 鏈傳動減速40. 齒輪軸承的潤滑方式?

23、滴油，浸油，飛濺，噴油，油霧41. 齒輪的失效形式?齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、輪齒折斷、齒輪的塑性變形42. 摩擦有哪些類型?摩擦可分為兩類：內(nèi)摩擦和外摩擦。動摩擦分為滑動摩擦與滾動摩擦，滑動摩擦又分為干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦。43. 運算放大器？比例運算、加法運算、減法運算、積分運算、微分運算44. 穩(wěn)定性判據(jù)（ 勞斯等 ） 、及串聯(lián)校正（超前、滯后、超前滯后）?勞斯穩(wěn)定判據(jù)可歸納為：系統(tǒng)穩(wěn)定的必要且充分條件是：系統(tǒng)特征方程式的各項系數(shù)皆大于零；勞斯計算表第一列各項符號皆相同。串聯(lián)校正：超前校正：通過校正裝置產(chǎn)生的超前相角，補償原有系統(tǒng)過大的相角滯后，以增加系統(tǒng)的相角穩(wěn)定裕度

24、，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。滯后校正：提高系統(tǒng)低頻響應(yīng)的增益，減小系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差，保持系統(tǒng)的瞬態(tài)性能不變；使系統(tǒng)高頻響應(yīng)的增益衰減，提高系統(tǒng)相角裕度。滯后-超前校正；利用校正網(wǎng)絡(luò)中的超前部分改善系統(tǒng)的瞬態(tài)性能，而利用校正網(wǎng)絡(luò)的滯后部分則可提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度。45. PID 各字母的含義?P ： proportional 比 例I ： integral 積分 D:derivative 微分46. 插齒機分為哪幾個運動?47. 三極管的工作原理, 哪三個工作狀態(tài)?放大區(qū)： 發(fā)射結(jié)正偏，集電結(jié)反偏。截止區(qū)： 都反偏。 飽和區(qū)： 都正偏。48. 常用的刀具形式有哪幾種？車刀、孔加工刀具、銑刀、齒輪刀具。4

25、9. 什么是高副, 低副 ?低副：面接觸。高副：點接觸或線接觸。50. 什么是串行通信, 并行通信 , 并舉例 ?串行通信：數(shù)據(jù)一位一位的依次傳輸，每一位數(shù)據(jù)占據(jù)一個固定的時間長度。 并行通信：把一個字符的各數(shù)位用幾條線同時進行傳輸，傳輸速度 快，信息率高。51. 比較帶傳動和齒輪傳動的運用場合?帶傳動主要運用于中心距較大、傳力較小和傳動比要求不高場合；而齒輪傳動則運用于中心距較小、傳力較大和傳動比要求高的場合。52. 什么是測試系統(tǒng)的靜態(tài)指標? 線性度、靈敏度、回程誤差53. 為什么混疊？采樣信號的頻率太低，低于被檢測信號頻率的二倍，系統(tǒng)就會發(fā)生混疊。為了避免混疊，要提高采樣頻率，采樣頻率達

26、到被測信號頻率的2 倍以上。54. 電焊與氣焊的區(qū)別？電焊稱為電弧焊，主要是利用導(dǎo)體之間產(chǎn)生的電弧的高熱熔化金屬，來焊接的，可以焊接三毫米以上的金屬材料。氣焊，也叫氣體焊接，是利用氣體燃燒產(chǎn)生的高熱融化金屬，達到焊接的目的，對薄厚不等的都適用，主要用于焊接薄的材料，和切割金屬材料。55. 礦泉水瓶是怎樣制造的, 其螺紋又是怎么制造的？礦泉水瓶是吹制吹來的，螺紋是靠模具注塑出來的。56. 解釋超靜定概念?舉例對于構(gòu)件僅用靜力平衡方程不能求出全部未知力，例如內(nèi)燃機氣閥彈簧57. 測量溫度的傳感器有哪些？ 電容式傳感器、熱電式傳感器、光纖式傳感器、半導(dǎo)體傳感器、紅外傳感器。 58. 判斷一四桿機構(gòu)為

27、什么機構(gòu)(雙曲柄、雙搖桿、曲柄搖桿)？組成周轉(zhuǎn)副的兩桿中必有一桿為最短桿。當最短桿為連架桿時，機構(gòu)為曲柄搖桿機構(gòu)；當最短桿為機架式，為雙曲柄機構(gòu)。59. 氣壓傳動的工作原理？氣壓傳動工作原理是利用空氣壓縮機把電動機或其他原動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為空氣的壓力能，然后在控制元件的控制下，通過執(zhí)行元件把壓力能換為直線運動或回轉(zhuǎn)運動形式的機械能，從而完成各種動作并對外做功。60. 氣壓傳動的組成？由四部分組成：(1) 氣源裝置(2) 執(zhí)行元件(3) 控制元件(4) 輔助元件61.什么是硬度？材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度硬度分為：劃痕硬度。 壓入硬度。回跳硬度61. 刀具磨損過程可分為哪幾個階

28、段, 每個階段介紹?(1) . 初期磨損階段：在該階段，新刃磨的刀具剛投入使用，其主后面與過渡表面之間的實際接觸面積很小，表面壓強很大，因此磨損速度很快，一般經(jīng)研磨的道具，出其磨損階段時間很短。(2). 正常磨損階段：經(jīng)過初期 磨損階段后，刀具主后面上表面粗糙度值減小，與過渡表面實際接觸面積增大， 接觸壓強減小，磨損速度緩慢。持續(xù)時間最長。（3）. 劇烈磨損階段：當?shù)毒吆竺嫔系哪p寬度增大到一定數(shù)值時，摩擦加劇，切削力、切削熱及切削溫度急劇上升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具產(chǎn)生大幅度磨損或破損而完全喪失切削62. 提高傳動鏈精度的措施?盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差的來源

29、；在傳動鏈中，從首端到末端盡量采用降速排列；提高傳動元件的精度；提高傳動元件的安裝精度以及裝配時采用誤差補償辦法。63. 什么是磨削燒傷, 怎樣減少磨削燒傷?磨削燒傷，是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。正確選用砂輪、合理選用磨削用量、改善冷卻條件、選用開槽砂輪。64. 定位誤差分析？用心軸定位、下母線定位、可漲心軸定位。65. 齒輪制造的兩種方法及所使用的機床?仿形法（不用特定機床）和范成法（插齒機床和滾齒機床）66. 形狀誤差的名稱和表示方法?形狀公差，是對被測

30、要素的幾何形狀的要求。例如，平面度、直線度、圓度、圓柱度，等，都是對其幾何形狀精度的要求。67. 什么時候用基軸制?（ 1）冷拉鋼軸和配合件的配合（2）軸型標準件與相配合件的配合（3）一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合68. 斜齒輪是以端面作為計算標準, 法平面作為標準值69. 列舉出常用的刀具材料（P27） 高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶金剛石），其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。70. 硬質(zhì)合金刀具在切削時參數(shù)變化對切削性能的影響？71. 什么是工藝系統(tǒng)?原始誤差?工藝系統(tǒng)的原始誤差有哪些?在機械加工中，機床、夾具、工件和刀

31、具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差；與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差; 與切削過程有關(guān)的原始誤差。72. 工藝過程的統(tǒng)計分析（P161 例題 , 問合格率、不合格率多少, 能否修復(fù)）73. 一個套筒零件定位誤差的計算問題, 自己選擇方法, 如果不合格, 再改進 , 可以看一下書上的例題。74. 精基準的選擇原則?基準重合原則; 基準統(tǒng)一原則; 自為基準原則; 互為基準原則; 便于裝夾原則75. 零件加工過程劃分加工階段的目的? 加工階段劃分的原因：（ 1 ）

32、有利于保證零件的加工質(zhì)量加工過程分階段進行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。（2）有利于合理使用設(shè)備劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢。（3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。（4）便于熱處理工序的安排對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5有利于保護加工表面精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。76. 工序順序的安排?

33、（P202） 應(yīng)遵循以下原則：（1） . 能單工序到位就安排單工序加工即可（2） . 哪個工序能快速去除余量，就安排哪個工序去余量。（3） . 哪個工序加工成本最低，就優(yōu)先使用哪個工序加工77. 斜齒輪是以端面作為計算標準, 法平面作為標準值?79. 寫出車床78. 電動機后跟齒輪傳動減速，鏈傳動減速、帶傳動減速、能加工的幾種零件表面?80. 刀具的正交坐標系是有那三個參考平面表示的，各平面的含義? 基面：通過切削刃上的選定點，垂直于該點切削速度的平面切削平面: 通過切削刃上的選定點，垂直于基面并與祝切削刃相切的平面正交平面：通過切削刃上的選定點，并與基面和切削平面垂直的平面81. 什么是誤差

34、復(fù)映?形狀、位置誤差有復(fù)映嗎?怎樣減少誤差復(fù)映?在加工過程中，由于工件加工余量火材料硬度不均勻，都會引起背向力的變化，從而使工藝系統(tǒng)受力變形不一致而產(chǎn)生加工誤差。82. 刀具的幾何參數(shù)和切削用量變化時對切削溫度的影響? 背吃刀量（最少），進給速度（其次），切削速度增加（最多）切削溫度增加前角增大溫度降低過大溫度升高，主偏角增大溫度升高。83. 氣動機械的優(yōu)勢特點？氣動機械排放的是空氣及微量冷凝水，在躁音得以控制的情況下，氣動機 械如下特點電動機械無法比擬。（ 1）三防：即防潮、防爆、防塵，適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。（ 2）在相同轉(zhuǎn)速及負載條件下，氣動機械比電動機械占用空間小得多。 （ 3）可無級調(diào)速

35、。根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)供氣流量、壓力，實現(xiàn)無級調(diào)速。（ 4）可實現(xiàn)遠控、自控。（ 5）過載自動保護。在一定范圍內(nèi)，超載自動停車，降載自動啟動。從而自動保護。對極限扭矩有衡定要求的場合特別適宜。84. 畢業(yè)論文 題目、內(nèi)容、涉及方向等。85. 在校時曾參加過哪些科技創(chuàng)新方面的活動？86. 簡短專業(yè)英文詞組的含義。87. 你家是哪兒的，畢業(yè)后會留著學(xué)校所在地嗎1 什么是測試系統(tǒng)的靜態(tài)指標?靈敏度、 分辨率、 重復(fù)性、 回程誤差線性度、漂移（零點漂移和靈敏度漂移）2 什么是混疊？采樣信號的頻率太低，低于被檢測信號頻率的二倍系統(tǒng)就會發(fā)生混疊。提高采樣頻率，采樣頻率達到被測信號頻率的3 倍以上。一定不會發(fā)

36、生混疊3 電焊與氣焊的區(qū)別電焊稱為電弧焊，主要是利用導(dǎo)體之間產(chǎn)生的電弧的高熱熔化金屬，來焊接的，可以焊接三毫米以上的金屬材料。氣焊，也叫氣體焊接，是利用氣體燃燒產(chǎn)生的高熱融化金屬，達到焊接的目的，對薄厚不等的都適用，主要用于焊接薄的材料，和切割金屬材料。4 礦泉水瓶是怎樣制造的, 其螺紋又是怎么制造的, 螺紋是車不出來的，是靠模具注塑出來的5 解釋超靜定概念, 舉例對于構(gòu)件僅用靜力平衡方程不能求出全部未知力 6 測量溫度的傳感器有哪些、接觸式溫度傳感器非接觸式溫度傳感器1. 數(shù)控機床滑枕為什么要配重?怎樣配重?說出方案機械配重、氣動配重、液壓配重、彈（簧）性配重等8 H8 Q# O* d; e

37、2 a9 B/ K. A9 x3 | 主要作用是增強床身.)3. 什么是工藝系統(tǒng)?原始誤差?工藝系統(tǒng)的原始誤差有哪些?（P133） 在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差 與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差; 與切削過程有關(guān)的原始誤差8. 工序順序的安排?基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔1 刀具磨損過程可分為哪幾個階段, 每個階段介紹?2 . 提高傳動鏈精度的措施?盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差的來源；在傳動鏈中，

38、從首端到末端盡量采用降速排列；提高傳動元件的精度；提高傳動元件的安裝精度以及裝配時采用誤差補償辦法。3 齒輪制造的兩種方法及所使用的機床?成形法（不用特定機床）和展成法（插齒機床和滾齒機床）1. 斜齒輪是以哪個面作為計算標準, 哪個面作為標準值?1. 形狀誤差的名稱和表示方法?2. 什么時候用基軸制?由于孔不容易加工，軸容易加工，所以選擇配合制時優(yōu)先選基孔制。在特殊情況下，如軸的上下偏差不允許改變，這時選基軸制（例如滾動軸承的外徑與孔的配合就是基軸制配合）。1.3 氣壓傳動的工作原理 氣壓傳動工作原理是利用空氣壓縮機把電動機或其他原動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為空氣的壓力能，然后在控制元件的控制下，通

39、過執(zhí)行元件把壓力能換為直線運動或回轉(zhuǎn)運動形式的機械能，從而完成各種動作并對外做功1.4 氣壓傳動的組成由四部分組成(1) 氣源裝置 (2) 執(zhí)行元件 (3) 控制元件 (4) 輔助元件1.5 什么是硬度？材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度硬度分為： 劃痕硬度。壓入硬度?；靥捕仍缭?822年， Friedrich Mohs提出摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級(滑石、金剛石)1. 問：常見的齒輪傳動失效有哪些形式？答：齒輪的常見失效為：輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、塑性變形等。2. 問：在不改變材料和尺寸的情況下，如何提高輪齒的抗折斷能力？答：可采取如下措施：1)減小齒根應(yīng)

40、力集中;2) 增大軸及支承剛度;3) 采用適當?shù)臒崽幚矸椒ㄌ岣啐X芯的韌性;4) 對齒根表層進行強化處理。3. 問：為什么齒面點蝕一般首先發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根面上？答： 當輪齒在靠近節(jié)線處嚙合時，由于相對滑動速度低形成油膜的條件差，潤滑不良，摩擦力較大，特別是直齒輪傳動，通常這時只有一對齒嚙合， 輪齒受力也最大，因此，點蝕也就首先出現(xiàn)在靠近節(jié)線的齒根面上。4. 問：在開式齒輪傳動中，為什么一般不出現(xiàn)點蝕破壞？答：開式齒輪傳動，由于齒面磨損較快，很少出現(xiàn)點蝕。5. 問：如何提高齒面抗點蝕的能力？答：可采取如下措施：1) 提高齒面硬度和降低表面粗糙度;2) 在許用范圍內(nèi)采用大的變位系數(shù)和, 以增大綜

41、合曲率半徑;3) 采用粘度高的潤滑油;4)減小動載荷。6. 問：什么情況下工作的齒輪易出現(xiàn)膠合破壞？如何提高齒面抗膠合能力？ 答：高速重載或低速重載的齒輪傳動易發(fā)生膠合失效。措施為：1)采用角度變位以降低嚙合開始和終了時的滑動系數(shù);2) 減小模數(shù)和齒高以降低滑動速度;3) 采用極壓潤滑油;4) 采用抗校核性能好的齒輪副材料;5)使大小齒輪保持硬度差;6) 提高齒面硬度降低表面粗糙度。7. 問：閉式齒輪傳動與開式齒輪傳動的失效形式和設(shè)計準則有何不同？答：閉式齒輪傳動：主要失效形式為齒面點蝕、輪齒折斷和膠合。目前一般只進行接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度計算。開式齒輪傳動：主要失效形式為輪齒折斷和齒面磨

42、損，磨損尚無完善的計算方法，故目前只進行彎曲疲勞強度計算，用適當增大模數(shù)的辦法考慮磨損的影響。8. 問：硬齒面與軟齒面如何劃分？其熱處理方式有何不同？答：軟齒面：HBK 350,硬齒面：HB350軟齒面熱處理一般為調(diào)質(zhì)或正火，而硬齒面則是正火或調(diào)質(zhì)后切齒，再經(jīng)表面硬化處理。9. 問：在進行齒輪強度計算時，為什么要引入載荷系數(shù)K？答：在實際傳動中，由于原動機及工作機性能的影響，以及齒輪的制造誤差，特別是基節(jié)誤差和齒形誤差的影響，會使法向載荷增大。此外在同時嚙合的齒對間，載荷的分配并不是均勻的，即使在一對齒上，載荷也不可能沿接觸線均勻分布。因此實際載荷比名義載荷大，用載荷系數(shù)K計入其影響10. 問：齒面接觸疲勞強度計算公式是如何建立的？為什么選擇節(jié)點作為齒面接觸應(yīng)力的計算點？答：齒面接觸疲勞強度公式是按照兩圓柱體接觸的赫茲公式建立的；因齒面接觸疲勞首先發(fā)生在節(jié)點附近的齒根部分，所以應(yīng)控制節(jié)點處接觸應(yīng)力。11. 問：一對圓柱齒輪傳動，大齒輪和小齒輪的接觸應(yīng)力是否相等？如大、小齒輪的材料及熱處理情況相同，則其許用接觸答：一對齒輪傳動，其大小齒輪的接觸應(yīng)力一定相等。兩齒輪材料和熱處理相同時，其許用應(yīng)力不一定相等。因為許用應(yīng)力還與壽命系數(shù)有關(guān)，大小齒輪的應(yīng)力循環(huán)齒數(shù)不等，故許用應(yīng)力不一定相等。12. 問：配對齒輪的齒面有較大的硬度差時，對