起重吊裝工程安全專項施工方案

1、起重吊裝工程安全專項施工方案一、概述為了規(guī)范龍門吊安裝與拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機拆裝施工相關人員的職業(yè)安全健康，相關設備的完好，特制定本安全施工方案。1龍門吊起重機安裝與拆除施工流程圖、拆裝一般順序1.1龍門吊安裝流程圖技術交底施工準備1.21.3拆裝一般順序。1.3.1龍門吊可用于倉庫,結(jié)構矯,、拼裝吊事定位及1連接結(jié)構（小機電沒備將力裝試高亍龍門吊拆除流程圖施工.準備機電設71的拆除17 U 1 LJj鋼結(jié)彳力拆除清入庫竣工驗收技q交底轉(zhuǎn)F云貨場及預制場的起重裝卸作業(yè)，根據(jù)施工需要可選用不同跨度及起重量的機型。安裝順序及安全基本要求（1）測量軌道標同及

2、平行度，定好四組行走臺車點。安裝四組行走臺車。（將四組行走臺車吊裝在軌道定點上，用方木、木楔支墊好,并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）(3)安裝底梁。(吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲純，手鏈的產(chǎn)拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。)(4)拼、安裝門腿。(吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲純、手鏈的產(chǎn)拉好纜風純。)(5)拼裝及吊裝主梁。(根據(jù)主梁重量及長度選用起重設備，在一臺起重設備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕純作溜純，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，跨度大，可采用兩臺起重設備雙機抬吊，雙機抬吊最大荷重不得超過

3、兩機的額定起重量之和的75%每機所分擔荷重不得超過該機額定起重量的80%要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設備制動等機構進行檢查，起重設備停置處地基必須平整堅實，正確選擇吊具、吊點，吊點棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設備操作人員交底。起吊時，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。)(6)安裝操作室及變幅，起重機構。(變幅機構小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。)(7)安裝機械、電氣設備。(8)穿繞變幅、起重鋼絲純。(鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。)(9)安全

4、裝置安裝及整機調(diào)試。(10)整機試運行及按規(guī)定試車驗收。1.3.2龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進行，拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。二、危險辨識龍門吊安裝拆除危險辨識表在舁廳P作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術父底觸電技術人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進彳了施工。車輛傷害設備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備，施工人員未按止確方法操作。2施工準觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、備接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設作業(yè)

5、平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道/、暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違早。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設備存在故障或操作方法不止確等。3結(jié)構矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。火災氧氣、乙快未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，純具存在

6、缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構件放置/、符合規(guī)范要求，工具使用方法不止確等。機械傷害使用的矯正機等設備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打出雜物清理不徹底，構件放置/、符合規(guī)范要求，工具使用方法/、止確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打出吊裝構件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不止確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全

7、帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設備存在缺陷，操作方式不止確等。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊1構件放置不規(guī)范，工具使用不止確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備工具的安全防護性能不良等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等。7結(jié)構總裝（結(jié)構拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求

8、，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打出吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構件放置/、規(guī)范，高空墜物等機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等。車輛傷害設備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂暮附印⑶懈顣r產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設備，工具的安全防護性能不良等。8機電設備拆裝觸電使用

9、的電氣設備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打出吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用/、當、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂木€路斷路等引起的火花燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求

10、，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等。11清點入庫物體打擊構件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落:穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設備，

11、照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不止確，操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設備老化，存在故障缺陷，操作方式不止確等?；馂氖┕み^程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙快擺放不當，漏氣，回火等。三、龍門吊機安裝拆除安全控制措施3.1 一般控制措施3.1.1 參加施工的有關技術人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.1.2 進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。3.1.3 特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。3.1

12、.4 開工前項目負責人應組織施工，技術安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。3.1.5 施工作業(yè)前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。3.1.6 施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄。3.1.7 現(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。3.1.8 高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。3.1.9 爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。3.1.10 施工設備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。3.1.11 起重、運輸設備操作人員作業(yè)前應對設備

13、的安全性能進行檢查，確保設備安全運行3.1.12 轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。3.1.13 大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。3.1.14 構件對接時禁止用手探孔找正。3.1.15 電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。3.1.16 起重作業(yè)應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。3.1.17 安裝（拆除）部位應設置安全作業(yè)警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。3.1.18 施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌。3.1.19

14、安全人員應堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。3.1.20 安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業(yè)。3.2 具體控制指施3.2.1 技術交底3.2.1.1 由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝（拆除）項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結(jié)構、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。3.2.1.2 在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上

15、的失誤造成人為傷害。3.2.1.3 工程安全技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。3.2.1.4 工程安全技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。3.2.2 施工準備3.2.2.1 疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事3.2.2.2 工作場地清理時，各種鋼結(jié)構件應擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。3.2.2.3 轉(zhuǎn)運構件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應有專人指揮。3.2.2.4 準備搭設作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶

16、等防護器材。3.2.2.5 構件在裝車運輸時應擺放整齊，運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導。3.2.3 結(jié)構矯正、拼裝3.2.3.1 參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成的人為傷害。3.2.3.2 人工轉(zhuǎn)運小構件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。3.2.3.3 使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設備的防護裝置必須齊全。3.2.3.4 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。3.2.3.5 熱矯正后的構件應妥善放置，做出標識或指派專

17、人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。3.2.3.6 使用的氧氣和乙烘氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火3.2.3.7 拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。3.2.3.8 拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。3.2.3.9 使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。3.2.3.10 已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。3.2.3.11 高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。3.2.4 中間驗收

18、3.2.4.1 驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。3.2.4.2 所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。3.2.4.3 驗收場所的照明度應滿足要求，電氣絕緣良好。3.2.5 吊裝3.2.5.1 參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。3.2.5.2 作業(yè)前必須檢查起重工器具技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具。3.2.5.3 合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構件必須找出重心再起吊。3.2.5.4 被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。3.2.5.5 構

19、件吊裝前應將雜物清理干凈。3.2.5.6 高處作業(yè)，應搭設好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。3.2.5.7 吊裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一。3.2.6 定位及連接3.2.6.1 作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。3.2.6.2 使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。3.2.6.3 構件定位連接前應將雜物清理干凈，與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區(qū)。3.2.6.4 定位連接時嚴格控制起吊設備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。3.2.6.5 作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火

20、災。3.2.7 結(jié)構總裝（結(jié)構拆除）3.2.7.1 構件總裝（拆除）作業(yè)前應將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設備。3.2.7.2 大構件翻身、抬吊時應指派專人監(jiān)視、預防意外發(fā)生。3.2.7.3 拆裝長件、重件須系好纜風純，并由專人指揮纜風繩的控制。3.2.7.4 拆裝過程中應專人指揮，信號統(tǒng)一，且應捆綁牢固。3.2.7.5 當高空多層次上下作業(yè)時，應盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。3.2.7.6 作業(yè)過程中應嚴格控制起吊設備的操作（吊車、卷揚機、的產(chǎn)），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。3.2.7.7 起吊設備（吊車、卷揚機、的產(chǎn)），其操作人員應經(jīng)常對設備的安全性能進

21、行檢查，確保設備安全運行。3.2.7.8 在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。3.2.7.9 工作場地必須設安全警戒人員，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。3.2.7.10 作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。3.2.7.11 總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應注意防護，防止燙傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應注意隔離。3.2.7.12 高處作業(yè)，應搭設必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.8 機電設備的拆、裝3.2.8.1 機電設備拆裝必須按設計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關設計制

22、造部門同意，不得任意修改。3.2.8.2 起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。3.2.8.3 施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊。3.2.8.4 露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮，漏電、損壞等。3.2.8.5 在有易燃易爆氣體場所，電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。3.2.8.6 熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。3.2.8.7 一切電氣裝置設備拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣，并做出標記妥善放置。3.2.8.8 所有拆除電氣設備外殼上，電氣設備的引線電纜均應按圖紙進行編號，編號標記應清晰，固定牢靠，以防遺失。3.2.8.9 電氣設備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。3.2.8.10 電氣設備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。3.2.8.11 凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電