質(zhì)量部管理獎(jiǎng)罰制度

1、質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度Q/FDJX-SC-2015編制目的1 .根據(jù)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及加強(qiáng)質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，并根據(jù)部門質(zhì)量指標(biāo)分解的實(shí)際情況，特制定本制度。2 .本獎(jiǎng)罰制度申明：獎(jiǎng)罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。3 .獎(jiǎng)懲原則：獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)上進(jìn)，鞭策落后；獎(jiǎng)罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵(lì)和思想教育為主、經(jīng)濟(jì)懲罰為輔。二、適用范圍適用各部門質(zhì)量管理以及考核的各個(gè)環(huán)節(jié)。適用于公司各個(gè)崗位的全體人員。質(zhì)量處罰要求1、公司典型、重大質(zhì)量問題的定義和考核：1.1 重大質(zhì)量問題的定義：造成質(zhì)量損失額300元以上或?qū)镜脑?/p>

2、度及年度質(zhì)量指標(biāo)影響較大的質(zhì)量問題。1.2 典型質(zhì)量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質(zhì)量意識(shí)薄弱或過程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對(duì)其他人員有教育意義的質(zhì)量問題。1.3 公司各部門典型、重大質(zhì)量問題考核：根據(jù)對(duì)公司質(zhì)量指標(biāo)影響的大小，各部門由現(xiàn)典型、重大質(zhì)量問題的，對(duì)直接責(zé)任人處以100-500元處罰；相關(guān)責(zé)任檢驗(yàn)處以50-200元處罰；班組長及工藝人員處10-50元處罰,另重大質(zhì)量問題責(zé)任人及相關(guān)人員按8:2承擔(dān)廢品損失。2、公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核2.1批次性質(zhì)量問題的定義：內(nèi)部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）由現(xiàn)讓步、報(bào)廢或返工返修等質(zhì)量問題，界定

3、為批次性質(zhì)量問題。注：內(nèi)部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報(bào)提由的質(zhì)量問題,根據(jù)問2.2公司內(nèi)、外批次性質(zhì)量問題的考核:問題類別審理結(jié)論直接責(zé)任人責(zé)任檢驗(yàn)主管工匕質(zhì)量工程師內(nèi)部批次性質(zhì)量問題讓步接收0-50元0-30元0-10元0元返工返修20-100元10-30元105元報(bào)廢50-200元20-100元2010元外部批次性質(zhì)量問題讓步接收50-100元20-50元2010元返工返修100-200元50-100元20-30元10-20元報(bào)廢100-500元100-200元30-50元20-50元題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當(dāng)減輕處罰（按原考核額度的50%-100%執(zhí)行）。3、其它相關(guān)質(zhì)量問題考核3.1 不合格

4、審理單份數(shù)的考核：對(duì)于生產(chǎn)過程中由于質(zhì)量問題產(chǎn)生的審理單（公司內(nèi)、外超差代用、返工返修、報(bào)廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術(shù)原因，工藝設(shè)計(jì)或客戶同意加工的審理單除外）。3.2 重復(fù)性質(zhì)量問題的考核：重復(fù)性質(zhì)量問題的定義：1.對(duì)于近期（一個(gè)月內(nèi)）曾經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，經(jīng)本部通報(bào)、警示后，不進(jìn)行控制或不看通報(bào)警示，造成質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的。2.對(duì)一年內(nèi)造成質(zhì)量損失較大，或該問題多次強(qiáng)調(diào)要求加強(qiáng)控制，而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。對(duì)于出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問題的，除按照相關(guān)制度考核承擔(dān)廢品損失外，另外根據(jù)質(zhì)量損失情況給予責(zé)任人200-500元考核，責(zé)任檢驗(yàn)給予100-300元考核，班組長、部門主管及相關(guān)工藝

5、給予50元/批次考核，質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。3.3 顧客抱怨問題考核：對(duì)于出現(xiàn)顧客抱怨的質(zhì)量問題，不論情節(jié)嚴(yán)重，除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔(dān)所有廢品損失外，均對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予300-500元處罰，如果為重點(diǎn)用戶產(chǎn)品如：重點(diǎn)客戶、外貿(mào)、航天用戶，因?qū)Φ都栴}以及批次性質(zhì)量問題影響公司聲譽(yù)的，則對(duì)直接責(zé)任人給予500-800元處罰，造成批次性問題的，相關(guān)檢驗(yàn)、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔(dān)質(zhì)量管理處罰。給予50-100元處罰。3.4 內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：由于管理不到位造成公司文審及內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，對(duì)主要責(zé)任人處罰50-200元，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按10-3

6、0元/項(xiàng)處罰。非管理問題只處罰直接責(zé)任人。3.5 工藝紀(jì)律檢查情況考核：3.5.1 質(zhì)量工程師每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗(yàn)組每周工藝紀(jì)律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關(guān)績效考核執(zhí)行。3.5.2 根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，把工藝紀(jì)律問題分為四大類，工藝紀(jì)律檢查問題分為一般項(xiàng)、重要項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重大項(xiàng)四大項(xiàng)，一般項(xiàng)考核為10-20元/次；重要項(xiàng)考核為20-50元/次；關(guān)鍵項(xiàng)考核為50-300元/次；重大項(xiàng)直接內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)15天到1個(gè)月。違反工藝紀(jì)律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗(yàn)組工藝紀(jì)律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律的對(duì)主管該班組的班組長處以5-10元/次處罰。質(zhì)量工

7、程師檢查工藝紀(jì)律發(fā)現(xiàn)問題的，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行雙倍處罰。一個(gè)月內(nèi)多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀(jì)律的情況，對(duì)負(fù)責(zé)所在班組的班組長獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。3.6 、對(duì)刀件問題考核：3.6.1 現(xiàn)場檢查違反公司內(nèi)部對(duì)刀件管理制度的，對(duì)相關(guān)責(zé)任人按工藝紀(jì)律問題進(jìn)行考核。3.6.2 對(duì)公司內(nèi)部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯(cuò)加工以及對(duì)刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責(zé)任人，同等獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。3.6.3 對(duì)交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯(cuò)加工及對(duì)刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責(zé)任人，考核金額不超過300元；重點(diǎn)客戶或客戶強(qiáng)調(diào)控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強(qiáng)調(diào)不進(jìn)行控制

8、的重復(fù)性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關(guān)條款執(zhí)行。3.7 、原材料管理問題考核：3.7.1 公司內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調(diào)度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反原材料管理制度要求的按照每項(xiàng)20元/項(xiàng)考核相關(guān)責(zé)任人。造成后果的，直接按照錯(cuò)混料處罰責(zé)任人200-500元/項(xiàng)，同時(shí)承擔(dān)廢品損失。3.7.2 不按照，原材料管理制度要求，對(duì)發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認(rèn)，造成質(zhì)量問題，或質(zhì)量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關(guān)條款對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。3.7.3 材料庫材料或牌號(hào)發(fā)錯(cuò)，加工者不按要求對(duì)材料進(jìn)行確認(rèn)，造成零件超差或報(bào)廢，將對(duì)加工者、材料庫人員、首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員各進(jìn)行50元/次考核；同時(shí)材料損失由材

9、料庫承擔(dān)。3.8 、工藝技術(shù)問題考核：3.8.1 工藝編制問題考核影響處罰圖紙發(fā)放后造成質(zhì)量問題，能進(jìn)行返工或讓步接收，不影響使用的編制20元，校隊(duì)10元導(dǎo)致零件報(bào)廢的編制20元，校隊(duì)10元不會(huì)造成質(zhì)量問題編制20元，校隊(duì)10元工藝編制錯(cuò)誤（如漏工序、多工序、材料錯(cuò)誤等），造成質(zhì)量損失或影響的50元工藝程序錯(cuò)誤、更改不位（如工序名與工序號(hào)不一致等）不會(huì)造成質(zhì)量問題20元注：1.造成零件批次性質(zhì)量問題的對(duì)責(zé)任編制者進(jìn)行100元/次考核，對(duì)校對(duì)進(jìn)行50元/次考核。2.工藝文件實(shí)行誰編制誰負(fù)責(zé)的原則，對(duì)工藝文件錯(cuò)誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負(fù)責(zé)完善。對(duì)造成質(zhì)量問題的按相關(guān)制度進(jìn)行

10、考核。3.8.2 工藝文件工藝文件每丟失一份，按50元/份進(jìn)行處罰，同時(shí)必須2日內(nèi)寫生事件經(jīng)過。對(duì)造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責(zé)任人，給予10-100元處罰。3.8.3 工藝更改對(duì)處理工藝更改過程沒有按照工藝更改處理制度執(zhí)行的，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時(shí)更改造成零部件由現(xiàn)質(zhì)量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。3.8.4 工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，并把檢查情況報(bào)質(zhì)量部統(tǒng)一出檢查通報(bào)，檢查周期為2次/周，由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10-20元/項(xiàng)考核工藝組長。3.9

11、 、其他特殊情況的考核：3.9.1 質(zhì)量不誠信的諸如：私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)填寫、質(zhì)量問題私自處理等，對(duì)責(zé)任人直接考核200-500元，由此造成質(zhì)量問題的另按照相關(guān)條款處理或內(nèi)部下崗學(xué)習(xí)一個(gè)月。3.9.2 低級(jí)錯(cuò)誤考核：1 .低級(jí)錯(cuò)誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯(cuò)混料問題、不查看工藝、看錯(cuò)圖紙、看錯(cuò)卡尺、分中錯(cuò)誤、坐標(biāo)輸入錯(cuò)誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴(yán)重質(zhì)量問題的。2 .低級(jí)錯(cuò)誤問題的考核：對(duì)于出現(xiàn)低級(jí)錯(cuò)誤造成質(zhì)量問題的，對(duì)責(zé)任人給予200-500元考核，其它相關(guān)責(zé)任人給予100-300元考核，情節(jié)嚴(yán)重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級(jí)錯(cuò)誤問題的給予調(diào)崗、內(nèi)部下崗、或

12、提交廠辦處理。4、 質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)部分：4.1 一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報(bào)廢、超出試切件數(shù)量報(bào)廢及補(bǔ)料產(chǎn)生審理單數(shù)）個(gè)人一次提交合格率完成指標(biāo)90%的，本部每月按加工者給予計(jì)件工資5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。注：個(gè)人工時(shí)未達(dá)到公司最低標(biāo)準(zhǔn)400個(gè)工時(shí)的，不參與獎(jiǎng)勵(lì)4.2 預(yù)防成批和重大質(zhì)量事故獎(jiǎng)各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件錯(cuò)誤或其它問題的，避免重大質(zhì)量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)200-500元4.3 質(zhì)量改進(jìn)獎(jiǎng)對(duì)公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或?qū)ιa(chǎn)工藝過程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據(jù)效益大小給予

13、20-200元的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于重大的改進(jìn)項(xiàng)目如：加工工藝或流程制度改進(jìn)，經(jīng)本部驗(yàn)證效果比較明顯的最高給予200-800元獎(jiǎng)勵(lì)。4.4 現(xiàn)場問題獎(jiǎng)4.4.1 現(xiàn)場工藝技術(shù)問題獎(jiǎng)對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標(biāo)注、量具錯(cuò)誤、圖紙錯(cuò)誤、原材料錯(cuò)誤、工裝錯(cuò)誤、刀具裝夾錯(cuò)誤等，不會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性給予10-30元/次的獎(jiǎng)勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰；可能會(huì)造成零件報(bào)廢的，對(duì)提出人一次性給予50-100元的獎(jiǎng)勵(lì)，并對(duì)責(zé)任人同等處罰。4.4.2 質(zhì)量記錄填寫問題對(duì)零件檢驗(yàn)記錄表填寫不全、填寫錯(cuò)誤等問題，根據(jù)問題造成的影響，對(duì)發(fā)現(xiàn)者按10-20元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，同等處罰責(zé)任人，檢驗(yàn)承

14、擔(dān)監(jiān)督職責(zé)，當(dāng)月無質(zhì)量記錄填寫問題的，獎(jiǎng)勵(lì)檢驗(yàn)人員各20元。4.5 班組質(zhì)量之星獎(jiǎng)每月質(zhì)量工程師對(duì)班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評(píng)比，對(duì)評(píng)比得分最高的授予質(zhì)量之星，班組長給予200元獎(jiǎng)勵(lì)，班組成員給予50元/人獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)評(píng)比最差的班組，組長扣發(fā)當(dāng)月組長津貼，班組成員取消5%的質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。5、 各類問題的反饋與閉環(huán)：5.1 對(duì)現(xiàn)場反饋工藝方面的問題，由質(zhì)量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負(fù)責(zé)安排工藝員對(duì)問題進(jìn)行整改，并負(fù)責(zé)填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期一天罰款10元。5.2 其它問題由質(zhì)量工程師將反饋單轉(zhuǎn)到各部門相關(guān)負(fù)責(zé)人處，各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗(yàn)證依據(jù)。此過程在5個(gè)工作日內(nèi)完成。每拖期1天罰款10元。5.3根據(jù)公司精益求精，造精品機(jī)