質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

1、濟(jì)寧華隆機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范1 、外購物資的檢驗(yàn)1.1. 交檢外購物資進(jìn)入公司后，由采購人員填寫交檢單連同該物資的質(zhì)量證明書或合格證及時(shí)向質(zhì)檢員進(jìn)行交檢。大宗物資交檢人員必須協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)部提供的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 外購件、標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)部提供的采購技術(shù)資料。1.3. 檢驗(yàn)方法1.3.1 電機(jī)、減速機(jī)a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其安裝配合尺寸及外觀質(zhì)量。1.3.2 傳動(dòng)件：包括軸承、緊定套、退卸套、脹套、聯(lián)軸器、軸承座、傳動(dòng)帶、鏈條等。a) 驗(yàn)證是否為合格供

2、方提供的產(chǎn)品、合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其基本尺寸、外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.3 型材：包括各種圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及鋼管、鋼絲等。a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的物資、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其外形尺寸及外觀質(zhì)量。c) 需要做理化檢驗(yàn)的，由交檢人協(xié)助化驗(yàn)員取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3.4 焊材：焊條、焊絲a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的物資、合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 驗(yàn)證其規(guī)格、牌號、生產(chǎn)日期等。1.3.5 篩鼓、篩板、濾板、玻璃錐管等a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供。b) 檢驗(yàn)其基本尺寸,外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。1.3.6 篩網(wǎng)a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、

3、合格證明書。b) 檢驗(yàn)其基本尺寸,外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。1.3.7橡膠濾帶a)驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。c) 檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量、外表硬度等。1.3.8 壓力表、控制柜、變頻器a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書。b) 驗(yàn)證其基準(zhǔn)讀數(shù)位置及其有效性。c) 檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。1.3.9 機(jī)械密封a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書。b) 檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外表粗糙度、外觀質(zhì)量等。1.3.10 閥門：插板閥、球閥等a) 驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其基本尺寸,外觀質(zhì)量等。1.3.11

4、 緊固件：包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈、銷、鍵、鉚釘?shù)取) 驗(yàn)證是否有合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其基本尺寸及外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.12 潤滑、密封裝置：包括各種油封、O型圈、油標(biāo)、油杯、橡膠條、橡膠板、石棉板等。a) 驗(yàn)證是否有合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。b) 檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。a)橡膠類物資檢驗(yàn)硬度。1.3.13管件及氣動(dòng)裝置：包括各種內(nèi)外接頭、三通、四通、絲堵、彎頭及氣動(dòng)元件等。a) 驗(yàn)證是否有合格證明書。b) 檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。a) 驗(yàn)證是否有合格證明書。b) 驗(yàn)證油漆品種類型、顏色、生產(chǎn)日期等。1.3.15標(biāo)牌a) 檢驗(yàn)其基本尺寸、外觀質(zhì)量。b)

5、 驗(yàn)證其材料型號、顏色、字體等。1.4 抽樣檢驗(yàn)外購物資數(shù)量超過100件，質(zhì)檢員可以進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參考GB2828-87。合格質(zhì)量水平(AQL)按1.5，一般檢查水平按II等級進(jìn)行。對已接受的產(chǎn)品批次，在檢驗(yàn)或安裝中發(fā)現(xiàn)的有缺陷的物資，應(yīng)于追回更換合格品。1.5 對實(shí)施貨源處驗(yàn)證和用戶到供方/外包方驗(yàn)證的產(chǎn)品，進(jìn)入公司后還需對其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2 、下料件的質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 交檢操作者首先對加工完的毛坯件進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫“工作日報(bào)表”連同有關(guān)的圖紙、工藝或樣板交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。交檢時(shí)應(yīng)如實(shí)說明自檢結(jié)果，不得隱瞞其質(zhì)量情況。2.2 檢驗(yàn)內(nèi)容2.2.1 質(zhì)檢員對照產(chǎn)品下料通知

6、單和“工作日報(bào)表”檢查所使用的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否正確。2.2.2 檢驗(yàn)已加工完的下料件的尺寸、形狀及加工余量是否符合要求，外觀是否完整、有無飛邊、毛刺、氣割瘤等。2.2.3 需要調(diào)直、調(diào)平的下料件是否調(diào)直、調(diào)平。2.2.4 堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，加強(qiáng)巡檢。對于成批生產(chǎn)的下料件，操作者完成首件后，需交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)，巡檢過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)給操作者指出并糾正。檢驗(yàn)后質(zhì)檢員及時(shí)在下料件上做好檢驗(yàn)標(biāo)識。2.2.5 檢驗(yàn)合格的下料件，質(zhì)檢員直接在“工作日報(bào)表”上簽字，檢驗(yàn)不合格的，質(zhì)檢員及時(shí)填寫“不合格品處置單”，按不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。3 、鈑焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)3.1

7、本公司產(chǎn)品的鈑金制品和焊接結(jié)構(gòu)件簡稱鈑焊件。以技術(shù)部發(fā)布的圖紙、工藝文件和確定執(zhí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況的要有技術(shù)部的文字化專項(xiàng)技術(shù)要求。符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的為合格品，反之為不合格品。3.2 鈑焊件一般采取全數(shù)檢驗(yàn)，對多于10件批量生產(chǎn)的零部件，第一件制作完成后，操作人員通知質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，校對其是否符合技術(shù)要求，合格后方可進(jìn)行批量加工，如果首件檢查不合格，應(yīng)改良施工方法，使其到達(dá)技術(shù)要求。數(shù)量超過100件的大批量零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求不高的可按20%的比例抽檢，其抽檢合格率應(yīng)到達(dá)100%，精度要求高的按40%抽檢，合格率100%。3.2.1 鉞焊彳(A)焊前應(yīng)對割渣、切割面

8、氧化層以及油污進(jìn)行有效處理后方可進(jìn)行焊接。(B)不允許焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷的存在，收弧時(shí)應(yīng)防止弧坑過深，低于焊高0.5mm的應(yīng)視為不合格。(C)一般情況下咬邊不大于0.5mm,高壓容器及管道不允許咬邊情況的存在.管道及筒體不允許有十字拼接焊縫存在。3.2.2 焊縫外外表應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求：焊縫高度應(yīng)一致，焊縫應(yīng)均勻，焊高不應(yīng)大于技術(shù)要求0.5mm，焊縫寬度在500mm內(nèi)，不應(yīng)大于技術(shù)要求0.5-1mm，否則應(yīng)視為不合格。3.2.3 鈑焊件應(yīng)保證各種形狀、位置公差要求，如需到機(jī)加工進(jìn)行機(jī)械加工的，應(yīng)按照圖紙、技術(shù)要求留出合適的加工余量，在保證加工下來的情況下，500mm以內(nèi)可以誤差等

9、于或小于1.5mm。不加工件在500mm以內(nèi)可以誤差等于或小于2mm。否則應(yīng)視為不合格。3.2.4 鈑焊件應(yīng)進(jìn)行必要的整形處理，消除制造過程中出現(xiàn)的變形、錘坑、對接不嚴(yán)、錯(cuò)位等缺陷。做好焊渣、飛濺、工藝焊點(diǎn)、棱角修磨及劃痕等清理工作，需要滲漏和打壓試驗(yàn)的應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行。3.2.5 堅(jiān)持自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則，操作人員在自檢、互檢合格后填寫“產(chǎn)品零部件自專檢記錄”，并做好產(chǎn)品標(biāo)識。交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)如實(shí)寫明自檢內(nèi)容。不得隱瞞其質(zhì)量情況，同時(shí)必須提供該加工件的圖紙、工藝文件，以及其它有關(guān)加工件的資料。a) 需用平臺(tái)檢驗(yàn)的零部件，交檢人員應(yīng)積極配合質(zhì)檢員實(shí)施平臺(tái)檢驗(yàn)。b) 須二次入庫或配

10、焊的零部件，周轉(zhuǎn)前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；第二次焊接或配焊結(jié)束后，操作人員須再次通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后辦理入庫手續(xù)。3.2.6 上道工序轉(zhuǎn)來或從倉庫里領(lǐng)用的零部件依照圖紙、工藝首先復(fù)核相關(guān)尺寸，熟悉工藝。發(fā)現(xiàn)有問題的在焊接前及時(shí)通知質(zhì)檢員處理，否則，所加工產(chǎn)品按不合格計(jì)算。a)下道工序發(fā)現(xiàn)的問題，屬于上道工序責(zé)任的，質(zhì)檢員要及時(shí)寫出“不合格品處置單”，限時(shí)返工、返修或退換，責(zé)任工序應(yīng)無償負(fù)責(zé)。無法使用而報(bào)廢的，責(zé)任工序承擔(dān)廢品損失，并按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中的條款予以處罰。3.2.7 檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)確定合格與否，同時(shí)做好檢驗(yàn)記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的，由質(zhì)檢員在該件上做明顯的合格標(biāo)識，在操作人員填寫的“產(chǎn)品零

11、部件自專檢記錄”上核實(shí)所填入內(nèi)容后方可簽字入庫；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的按不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行，并留檢驗(yàn)聯(lián)月底上報(bào)管理部保存管理。4 、外協(xié)件的質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 外協(xié)件的檢驗(yàn)外協(xié)件是指根據(jù)圖紙，由外包方加工的工件。4.1.1 按照技術(shù)部提供的圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。a) 驗(yàn)證是否為合格外包方加工，其提供的合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合技術(shù)部提供的圖紙和技術(shù)要求。b) 按照技術(shù)資料逐項(xiàng)檢查外協(xié)件的尺寸，加工余量、外觀及其他技術(shù)要求。4.1.2 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。5 、鍛壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 .按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝要求及規(guī)定的加工余量，逐件逐項(xiàng)的進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀與完整性檢驗(yàn)：對每個(gè)

12、鍛壓件的外觀完整性都要進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的內(nèi)容包括飛邊、毛刺的大小、有無重皮及出現(xiàn)凹凸型等現(xiàn)象。5.2 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。6 、熱處理件的質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 質(zhì)檢員根據(jù)“交檢單”數(shù)量和工藝技術(shù)要求，按照GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，一般檢查水平按I級進(jìn)行，合格質(zhì)量水平AQL按1.5進(jìn)行。6.2 未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。7 、機(jī)加工件的質(zhì)量檢驗(yàn)按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1 交檢：操作人員完工后，經(jīng)自檢合格，去毛刺、油污，填寫“產(chǎn)品零部件自專檢記錄”連同圖紙、工藝交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。合格后，質(zhì)檢員簽字轉(zhuǎn)下道工序或辦理入庫手續(xù)。幾道工序同時(shí)送檢

13、，須經(jīng)質(zhì)檢員事先同意，否則不予檢驗(yàn)或按工作失誤對待。7.2 堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，操作人員完成首件后，交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后，方可進(jìn)行批量加工。巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)沒按工藝要求加工的應(yīng)及時(shí)制止，不聽勸阻者，視其所加工的零部件為不合格。7.3 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。8 、噴砂、酸洗件的質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 轉(zhuǎn)至總裝車間的不銹鋼焊接件、零部件，由噴砂、酸洗人員進(jìn)行全面噴砂、酸洗處理。噴砂件外觀要色澤均勻，不得有漏噴、油污現(xiàn)象；酸洗件酸洗外表要色澤一致，不得有花斑、淚痕及殘留酸洗液。自檢合格后，交本車間質(zhì)檢員檢驗(yàn)。8.2 檢驗(yàn)合格的，質(zhì)檢員在“產(chǎn)品

14、零部件自專檢記錄”上簽字，不合格的開據(jù)“不合格品處置單”，操作者進(jìn)行返工/返修，返工/返修后再次交檢。沒有檢驗(yàn)合格標(biāo)識的不得轉(zhuǎn)入下道工序。9 、修復(fù)件的質(zhì)量檢驗(yàn)按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝、方案進(jìn)行檢驗(yàn)。9.1 修復(fù)前準(zhǔn)備：修復(fù)件到達(dá)公司后，技術(shù)部牽頭，會(huì)同銷售部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部相關(guān)人員對需要修復(fù)的部位與修復(fù)方案進(jìn)行確定，并指定出最終檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。9.2 對需要按照圖紙對照修復(fù)的，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照圖紙要求執(zhí)行。9.3 涉及到1-8和油漆方面的，按照對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)執(zhí)行。10 、整機(jī)裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)10.1 零部件組裝前，裝配人員應(yīng)確認(rèn)零部件經(jīng)上道工序檢查合格，并按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書對零部件檢查、清洗、除銹

15、、去毛刺等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向質(zhì)檢員反映。在部件組裝過程中質(zhì)檢員應(yīng)巡檢裝配人員是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和工藝操作。對整機(jī)裝配完成后，不易檢驗(yàn)的部位，應(yīng)配合質(zhì)檢員及時(shí)檢驗(yàn)。10.2 對不合格的零部件要確認(rèn)，并要有“不合格品處置單”證據(jù)，否則不準(zhǔn)用于部件組裝。10.3 作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙和工藝的規(guī)定，進(jìn)行整機(jī)裝配。按圖紙及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，并在“整機(jī)裝配試驗(yàn)自專檢記錄”上做好記錄，交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。10.4 整機(jī)裝配完成后，質(zhì)檢員按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。11 、油漆、包裝的質(zhì)量檢驗(yàn)11.1 油漆顏色的統(tǒng)一規(guī)定11.1.1 對基礎(chǔ)底軌、操作臺(tái)均涂黑色油漆。11.1.2 機(jī)器外露回轉(zhuǎn)零

16、件、飛輪、齒輪、皮帶輪、大型鏈輪、行星輪等的輪轂及幅板均涂紅色油漆。11.1.3 電器箱內(nèi)，氣控箱內(nèi)及設(shè)備安有照明燈的內(nèi)腔均涂白色油漆特殊要求除外。11.1.4 與油接觸的零件內(nèi)腔如油箱、迷宮減速箱內(nèi)涂黃漆及乳白色漆。11.1.5 有色金屬及非金屬材料一般不涂漆。如：銅、鋁合金、鉛、錫、鋁、塑料、橡膠等。11.1.6 對特殊要求具有美觀光亮的外表，應(yīng)進(jìn)行打膩?zhàn)雍痛蚰?，然后涂Q04-3各色硝內(nèi)用磁漆。11.1.7 所有設(shè)備防護(hù)罩除特殊要求外一律涂黃色油漆。11.1.8 外購、外協(xié)、配套件除經(jīng)過發(fā)黑、發(fā)蘭、電鍍、拋光等外表經(jīng)過處理的應(yīng)保持本色。其余均應(yīng)于主機(jī)本色一致。11.1.9 產(chǎn)品上的各種特殊

17、標(biāo)志銘牌、旋向牌、指示符號、警戒標(biāo)志等外表應(yīng)保持本色清潔，不得劃傷、不得涂漆。11.1.10 軸類外露加工面涂清漆，帶輪、帶槽及外側(cè)面涂黑漆，地軌、滑道、齒輪嚙合面、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位等涂防銹漆，整機(jī)其余外露加工面均涂設(shè)備面漆。11.2 檢測項(xiàng)目11.2.1 漆前處理。為保證刮膩?zhàn)油獗砥秸仨毲宄?、銹蝕、氧化皮、粘砂、結(jié)疤、焊渣飛濺等。11.2.2 用汽油及金屬清洗劑，清洗油漆工件油污。11.2.3 涂底漆要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，所有非加工面和要求刮膩?zhàn)拥谋仨毻康?1.2.4 刮膩?zhàn)?，對鑄件及須刮膩?zhàn)拥姆羌庸っ妫越稽c(diǎn)幾次刮平，不得有凸凹不平現(xiàn)象，嚴(yán)禁把油孔、螺孔、滑孔、放水孔、氣孔、地角孔用

18、膩?zhàn)佣滤?，不得有粗粒及劃痕現(xiàn)象。11.2.5 油杯、油嘴、不銹鋼螺栓、不銹鋼螺母不準(zhǔn)有任何油漆現(xiàn)象。11.2.6 對備品、備件，鑄造件應(yīng)刮膩?zhàn)犹幚?，對鋼件有?yán)重缺陷的也要用膩?zhàn)犹幚硇揎椇?，加工面涂防銹油。11.2.7 面漆檢驗(yàn)，漆膜均勻、細(xì)致、光亮、平整光滑、美觀、色澤一致，顏色交點(diǎn)整齊，幾何形狀修飾精細(xì)。11.2.8 面漆外觀不能有漆膜油跡斑痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、針孔、麻點(diǎn)、發(fā)白、失光、桔皮、劃傷，用粗砂布打磨明顯劃痕及返修痕跡等現(xiàn)象。11.2.9 禁止有流掛、錯(cuò)漆、漏漆或顏色不符合要求現(xiàn)象。11.3 檢測原則11.3.1 質(zhì)檢員應(yīng)按照國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書逐項(xiàng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。11

19、.3.2 油漆質(zhì)量的檢測應(yīng)按照三檢原則進(jìn)行自檢、互檢、專檢，由操作人員填寫“產(chǎn)品零部件自專檢記錄”交質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，合格辦理入庫，不合格由質(zhì)檢員開據(jù)“不合格品處置單”返修，據(jù)此算一次交檢不合格，月底于總裝一起核算一次交檢合格率。11.3.3 不管何時(shí)發(fā)貨發(fā)現(xiàn)有漏漆、錯(cuò)漆、沒進(jìn)行酸洗純化及油漆的質(zhì)量問題，記操作者一次交檢不合格，當(dāng)月發(fā)現(xiàn)記核當(dāng)月。11.4 檢測數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)缺陷數(shù)05處/M2,累計(jì)缺陷面積02/M2,最大缺陷面積02/處。11.5 包裝工應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的技術(shù)文件要求包裝，質(zhì)檢員嚴(yán)格按技術(shù)部的文件要求檢驗(yàn)。11.5.1 包裝前質(zhì)檢員配合有關(guān)人員按照裝箱單檢查零件數(shù)量、質(zhì)量、所需技術(shù)資料、工

20、具、易損件等是否完整齊全，合格后發(fā)合格證，方可包裝打箱。11.5.2 封箱后，外觀要整齊、美觀。箱面標(biāo)識字跡要清楚、干凈。12 .成品入庫質(zhì)量檢驗(yàn)成品入庫時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)。12.1 。1產(chǎn)品功能。12.2 。2產(chǎn)品外觀。12.3 。3易于檢驗(yàn)的性能。12.4 。4包裝及包裝物。入庫檢驗(yàn)要求12.5 1質(zhì)檢員按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的入庫驗(yàn)收項(xiàng)目，逐條、逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。12.6 2核對和驗(yàn)收產(chǎn)品的合格證以及其他質(zhì)量證明文件。12.7 3檢驗(yàn)產(chǎn)品的包裝與包裝質(zhì)量。12.8 4成品驗(yàn)收檢驗(yàn)的記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。入庫檢驗(yàn)程序。12.9 。1生產(chǎn)車間將待檢品送至最終檢驗(yàn)區(qū)，質(zhì)檢員核對入庫單與待驗(yàn)品的料號及品名是否一致。12.10 2質(zhì)檢員依成品入庫單的料名、品名，調(diào)出該產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)設(shè)備與工具。12.11 3質(zhì)檢員以每一種包裝作為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢。12.12 4質(zhì)檢員依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)允收后，在該批上粘貼“最終檢驗(yàn)允收標(biāo)簽”，并在查檢表上填寫檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)檢員核對允收數(shù)量及品名后，在入庫單的質(zhì)管欄簽名或蓋章。12.13 5質(zhì)檢員依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后，在符合退貨規(guī)定的檢驗(yàn)批上