質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)

1、如文檔對你有用，請下載支持!質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)1 .目的為控制原材料等物資質(zhì)量，控制生產(chǎn)加工過程中各道工序以及成品的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料等物資入庫前的進(jìn)貨檢驗，生產(chǎn)加工過程中各道工序的過程檢驗和成品質(zhì)量檢驗事項的管理要求和方法。3 .職責(zé)3.1 技質(zhì)部負(fù)責(zé)本單位所有原材料、在制品、成品的監(jiān)督抽樣、封樣、送樣以及檢驗與試驗工作。3.2 技質(zhì)部負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會議，并定期對公司產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行通報。3.3 生產(chǎn)部配合技質(zhì)部進(jìn)行過程檢驗，并配合技質(zhì)部進(jìn)行成品檢驗過程中產(chǎn)生的不合格品的評審。4 .管理流程圖（見附錄A）5 .管理內(nèi)容與方法5.1 進(jìn)貨檢驗,由采購員填寫“

2、送檢單”（見附件）交檢驗員，并附上材料質(zhì)保書等資料，將物資送到待檢區(qū)，檢驗員接到“送檢單”后，按原材料、外購件等檢驗卡片、檢驗規(guī)范等進(jìn)行檢驗，并如實(shí)填寫“檢驗記錄單”（見附件），出具“檢驗報告單”（見附件）（有理化試驗的，由檢驗員根據(jù)規(guī)定送檢，并將檢驗結(jié)果填入檢驗報告單中），由技質(zhì)部負(fù)責(zé)人審核后交采購員。,與實(shí)物核對無誤后辦理入庫手續(xù)。5.2 過程檢驗操作者每天加工的第一件工件或工裝夾具調(diào)換后生產(chǎn)的第一件工件，須認(rèn)真自檢，判定合格后送檢驗員檢驗。檢驗員按圖樣和技術(shù)文件檢驗，并做好“零部件過程檢查記錄表”（見附件）。首件自檢或檢驗不合格時，操作者不得繼續(xù)加工作業(yè)，須停工調(diào)整直至合格為止。在首件檢

3、驗合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢驗，并做好記錄。質(zhì)控點(diǎn)或檢查點(diǎn)是過程檢驗的重點(diǎn)。當(dāng)巡檢中出現(xiàn)在制品偏離檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，檢驗員應(yīng)及時通知操作者立即采取糾正措施，防止不合格品的產(chǎn)生。a）核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在；b）核對主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求；c）復(fù)核外觀、加工件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷等情況；d）檢查應(yīng)有的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全；,須由檢驗員作好檢驗記錄，在流轉(zhuǎn)卡上簽字/蓋章或填寫“檢驗報告單”，方可轉(zhuǎn)序或入庫。,須進(jìn)行末件檢驗，并做好記錄，將末件系在工裝上，隨工裝入庫，大件可只附檢驗記錄。,應(yīng)填寫“送檢單”交檢驗員。5.3 成品檢驗,按出廠檢驗規(guī)范（特殊訂

4、貨合同按合同規(guī)定和有關(guān)法規(guī)）檢驗，經(jīng)檢驗判定為合格的產(chǎn)品，填寫“檢驗記錄單”并出具檢驗報告單，并轉(zhuǎn)下道工序包裝。包裝質(zhì)量由成品檢驗員按產(chǎn)品包裝規(guī)范檢驗，每包裝單位應(yīng)有符合規(guī)定要求合格證，檢驗員填寫“檢驗報告單”。,與實(shí)物核對無誤后辦理入庫手續(xù)。5.4 處置,按不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)處理。6 .記錄6.1 送檢單6.2 零（部）件檢驗記錄單6.3 檢驗報告單6.4 入庫單6.5 退貨（料）單6.6 零（部）件工序（完工）檢驗記錄單6.7 返工（返修）單6.8 報廢單附錄A進(jìn)貨檢驗管理流程圖執(zhí)行入庫或退貨采購員填寫送檢單給檢驗員_一有理化試驗要求的物資，由檢驗員委托理化部門試驗檢驗員根據(jù)檢驗規(guī)范等文件對

5、物資進(jìn)行檢驗并對檢驗結(jié)果和理化結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)檢驗合格的開“檢驗報告單”，對不合格的進(jìn)行審批合格的產(chǎn)品開入庫單；評審不合格的開退貨單過程檢驗管理流程圖根據(jù)加工單，按“三按”生產(chǎn)操作者對首件進(jìn)行自檢，并對上不合格的進(jìn)行停工調(diào)整檢驗員對首件進(jìn)行首檢，并對不合格的進(jìn)行停工調(diào)整對檢驗合格的進(jìn)行記錄按工序卡片或作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定頻次、數(shù)量及要求進(jìn)行巡回檢驗并對檢驗結(jié)果進(jìn)行判對不合格品進(jìn)行處置，對合格的進(jìn)行記錄，按工藝文件規(guī)定進(jìn)行完工檢驗并對對檢驗結(jié)果進(jìn)行判定對檢驗合格品的進(jìn)行記錄對合格品進(jìn)行轉(zhuǎn)序或入庫成品由廠檢驗管理流程圖1F包裝檢查生產(chǎn)部開“送檢單”交檢驗員r|檢驗員按出廠檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗并一判定檢驗結(jié)果，

6、對不合格進(jìn)行處置對合格的產(chǎn)品出具檢驗報告"對合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并對每包裝單位放合格證等-按包裝規(guī)范對包裝進(jìn)行檢查L倉庫保管員清點(diǎn)型號、規(guī)格、數(shù)量對產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)XX公司送檢單生產(chǎn)單位：年月日NO產(chǎn)品名稱型號規(guī)格零（部）件名稱圖樣代號單位送檢數(shù)量備注送檢人:檢驗員：注：此表一式兩聯(lián)1存根，2技質(zhì)部如文檔對你有用，請下載支持！附件二XX公司零（部）件檢驗記錄單送檢單位：送檢日期：年月日產(chǎn)品型號名稱零（部）件名稱圖樣代號檢驗依據(jù)送檢單號送檢數(shù)（N）抽樣方案序號檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)值檢驗水平接收質(zhì)量限（AQL）樣本量Ac/yRe實(shí)測記錄1234567891011檢查結(jié)果不合格數(shù)件檢驗結(jié)論檢驗員備

7、注項注：1.合格的只需記錄1個數(shù)據(jù)，不合格的應(yīng)逐一記錄，如超過10個記錄范圍值2.無定量要求項符合要求用表示，不符合用“X”表示。如文檔對你有用，請下載支持!附件三XX公司檢驗報告單送檢單位：年月日NO型號規(guī)格零部件名稱圖樣代號送檢數(shù)量抽樣方案檢驗數(shù)量質(zhì)量情況檢驗結(jié)論檢驗左_技巫部更入_洛一正袤二氐三瓦一常二靛母后南:看三航卷庫劉三於I監(jiān)審&附件四XX公司入庫單送貨單位：年月日在NO物料名稱編碼/圖號單位數(shù)量單價總價金額檢驗報告單號備注記帳價金額合計（大寫）RMB¥升黑價金額合計（大寫）RMB¥供方：復(fù)核：保管員：注：此表一式三聯(lián)，第一聯(lián)存根聯(lián)，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)，第三聯(lián)收據(jù)聯(lián)XX公司退貨（料）單退貨單位：年月日NO產(chǎn)品型號規(guī)格圖樣代號單位數(shù)量單價金額退貨原因此單一式三聯(lián)，第一聯(lián)存根，第二聯(lián)財務(wù)部，第三聯(lián)收貨單位如文檔對你有用，請下載支持！XX公司零（部）件過程檢查記錄單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格零（部）件肉桂件口型號名稱圖樣代萬工序名稱操作者檢驗部位要求值首件檢驗巡回檢驗完工檢驗送檢批量抽查方案實(shí)測值檢查項目檢查結(jié)果不合格數(shù)件檢驗結(jié)論處理意見項工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢驗員:日期:如文檔對你有用，請下載支持!附件二年月日XX公司返工（修）單NO產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號送檢數(shù)量返工（修）數(shù)量備注返工（修）原因/措施技質(zhì)部技質(zhì)部負(fù)責(zé)人：檢驗員：注：止沛父