質(zhì)量獎懲規(guī)定

1、質(zhì)量獎懲規(guī)定第一條為了加強產(chǎn)品制造過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，到達(dá)顧客滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，提高職工的質(zhì)量意識，落實質(zhì)量責(zé)任，調(diào)動全員參與質(zhì)量控制的積極性和創(chuàng)造性，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于公司所有部門車間及個人。包括設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、檢驗、試驗、發(fā)貨、運輸及售后安裝服務(wù)等過程中對積極的意見、建議和行為的獎勵，對質(zhì)量違規(guī)行為、造成質(zhì)量事故責(zé)任者的處罰。第三條程序1、成立質(zhì)量獎懲辦理小組。組長：組員：2、對職工積極的意見、建議和行為，各部門車間應(yīng)及時將信息反饋給質(zhì)保部或技術(shù)部，由質(zhì)量獎懲辦理小組進行調(diào)查落實，確認(rèn)其效果，出具獎勵意見。3、公司內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量違規(guī)行為和質(zhì)量事故時，各部門車間

2、應(yīng)及時將信息反饋給質(zhì)保部，由質(zhì)保部組織調(diào)查、分析，并將結(jié)果報告給質(zhì)量獎懲辦理小組，由質(zhì)量獎懲辦理小組判明責(zé)任方，出具處罰意見。4、顧客現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題和返廠修理產(chǎn)品，由售后服務(wù)人員組織調(diào)查、分析，并將結(jié)果報告給質(zhì)量獎懲辦理小組，由質(zhì)量獎懲辦理小組判明責(zé)任方，出具處罰意見。5、每月月初，質(zhì)量獎懲辦理小組將上月出具的獎懲辦理意見由質(zhì)保部匯總反饋給黨政辦公室，經(jīng)核實后，在當(dāng)月月中前將獎懲決定交財務(wù)部統(tǒng)一獎錢或扣款，并且將上月獎懲情況進行通報，以增加獎懲辦理的透明度，同時激勵或警醒職工。四、獎勵1、能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，防止批量不合格品發(fā)生的，每報告一次，給予獎勵30元/次。2、發(fā)現(xiàn)工藝/技

3、術(shù)文件等編寫錯誤，防止產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每報告一次，視其影響程度，給予獎勵30元/次50元/次。3、發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，防止或減少損失者，每報告一次，視其影響程度，給予獎勵30元/次50元/次。4、本工序施工前或施工過程中，及時發(fā)現(xiàn)原材料或上道工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題并反饋給相關(guān)人員，防止或減少損失者，視其影響程度，每報告一次，給予獎勵30元/次50元/次。5、對本工序產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，每報告一次，給予獎勵30元/次100元/次。6、質(zhì)量統(tǒng)計中，月度內(nèi)職工在本職工作中無不合格品產(chǎn)生，且積極配合質(zhì)量工作者，給予獎勵30元/月，季度內(nèi)無

4、不合格品產(chǎn)生的職工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的職工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵200元。7、月度質(zhì)量統(tǒng)計中，檢驗員誤判和錯判為0次，給予獎勵30元/月。8、向質(zhì)量管理部門反映非本崗位工作范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量或過程質(zhì)量問題，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)保部門確認(rèn)符合的，給予獎勵30元/次100元/次。9、向質(zhì)量管理人員舉報他人在生產(chǎn)過程中不按“三按”進行操作的行為，經(jīng)確認(rèn)為事實的，給予獎勵30元/次。10、質(zhì)量統(tǒng)計中，月度內(nèi)班組本職工作中無不合格品產(chǎn)生，且積極配合質(zhì)量工作者，給予班組長獎勵100元/月，季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予班組長公司通報表揚并獎勵200元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班

5、組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并給予該班組獎勵500元。11、連續(xù)半年未出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故或連續(xù)兩個季度質(zhì)量考核均達(dá)標(biāo)且質(zhì)量水平穩(wěn)步上升，給予所在車間主任獎勵200元。12、反映公司產(chǎn)品存在設(shè)計或工藝上的缺陷，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)保確認(rèn)符合事實的，給予獎勵30元/次100元/次。13、解決公司技術(shù)/工藝難題，在一年內(nèi)可防止公司直接經(jīng)濟損傷或節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)5000元及以上的，給予獎勵50元/次1000元/次。五、處罰一發(fā)生質(zhì)量違規(guī)行為沒有造成損失的或損失金額在200元及以下的，按下面規(guī)定處罰：1、發(fā)生以下質(zhì)量違規(guī)行為之一者，對責(zé)任人處以30元/次的罰款。1購進的原材料、組部件未經(jīng)檢驗、驗收就入庫或擅自發(fā)到生產(chǎn)車間的

6、。2原材料、組部件進廠后，采購人員不報檢或報檢時不提供驗收資料、不填寫報檢單的。3進貨檢驗員對購進原材料、組部件不及時檢查驗收或錯漏檢的。4由于管理不善，造成原材料、組部件、半成品損壞或銹蝕的。5在裝卸或轉(zhuǎn)運過程中，造成原材料、組部件、半成品、成品磕碰損壞的。6明知原材料、組部件、半成品、成品有質(zhì)量問題，采取不反映，不處理，而繼續(xù)生產(chǎn)施工的。7生產(chǎn)場地臟、亂、差，不文明施工的。8產(chǎn)品上零部件出現(xiàn)錯漏缺件的。9產(chǎn)品焊接處滲漏油/密封膠條處滲漏油的。10產(chǎn)品不清潔、外觀質(zhì)量差的包括各工序半成品、待轉(zhuǎn)序產(chǎn)品11規(guī)定不能落地的原材料、組部件、半成品、成品，而實際落地的。12用戶或服務(wù)人員反饋的產(chǎn)品存在

7、質(zhì)量問題，情況屬實的。13上道工序接到下道工序的質(zhì)量信息超過20分鐘到達(dá)現(xiàn)場，由于工作拖拉、扯皮，1小時內(nèi)沒有處理結(jié)果且不做答復(fù)的。14工作現(xiàn)場產(chǎn)品沒有懸掛標(biāo)識或標(biāo)識不全、標(biāo)識混亂不清楚的。15下道工序到上道工序私自拖運或轉(zhuǎn)序沒有懸掛合格品標(biāo)識產(chǎn)品的。16檢驗員、試驗員錯漏檢或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題隱瞞不報的。17由于工作不仔細(xì)將原材料、組零部件、半成品、成品發(fā)錯的。18操作者施工完畢后不報檢的。19操作者未認(rèn)真自檢或未認(rèn)真填寫自檢記錄的。20檢驗員、試驗員未填寫檢驗、試驗記錄的。21產(chǎn)品轉(zhuǎn)序時未填寫轉(zhuǎn)序記錄的。22生產(chǎn)記錄/質(zhì)量管理體系文件記錄不填寫或填寫不標(biāo)準(zhǔn)，不符合工藝文件/質(zhì)量管理體系文件規(guī)定的

8、。23對檢驗人員或其他管理人員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不及時處理的。2、發(fā)生以下質(zhì)量違規(guī)行為之一者，對責(zé)任人處以50元/次的罰款。1產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件不符合訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求的。2設(shè)計圖樣、技術(shù)文件已發(fā)現(xiàn)過失，但不及時改正而重復(fù)發(fā)生的。3設(shè)計結(jié)構(gòu)明顯不合理，在生產(chǎn)制造或運行過程中多次發(fā)生質(zhì)量問題的。4未按程序傳遞訂貨合同、技術(shù)協(xié)議包括其修改的。5未經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在非定點廠家采購原材料、組部件的。6沒按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件采購原材料、組部件的或無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)條件而采購原材料、組部件的。7操作者不按圖紙、工藝文件和生產(chǎn)流程操作的。8試驗員由于違反操作規(guī)程或試驗方法錯誤造成產(chǎn)品受損或返工的。9運輸過程中造成產(chǎn)品損壞、喪失的。10因工作失誤造成損失和不良影響的。11指揮未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗已判為不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序的。12不辦理原材料或零部件代用手續(xù)的。13對管理人員提出的改善要求態(tài)度惡劣的如不在相關(guān)反饋單上簽字、撕毀反饋單、辱罵人員等。14因人為原因，造成產(chǎn)品批量不合格的。15同樣的問題在同一車間重復(fù)發(fā)生，每再發(fā)生一次，處罰所在車間主任。16車間連續(xù)兩個季度質(zhì)量考核均未達(dá)標(biāo)的，