高層住宅主樓工程工程施工設計方案

1、 目 錄第一章 施工部署4第一節(jié) 項目組織機構與項目管理模式4第二節(jié) 實施目標5第三節(jié) 勞動力組織（勞動力計劃表、項目分包轉包情況）6第四節(jié) 農忙季節(jié)與春節(jié)假期的工作安排7第五節(jié) 主要施工機械的投入（主要施工機械設備計劃表）7第六節(jié) 區(qū)用電、用水計劃8第七節(jié) 物資供應9第八節(jié) 施工配合10第二章 地下室工程施工方案12第一節(jié) 回填土方施工方法12第三章 主體工程施工方案13第一節(jié) 施工準備13第二節(jié) 工程測量13第三節(jié) 鋼筋工程14第四節(jié) 模板工程21第五節(jié) 腳手架工程27第六節(jié) 混凝土工程29第七節(jié) 砌體工程35第八節(jié) 防水工程38第九節(jié) 裝飾裝修工程43第十節(jié) 門窗安裝52第十一節(jié) 冬雨季

2、施工55第十二節(jié) 沉降觀測56第四章 安裝工程施工方案58第一節(jié) 工程概況58第二節(jié) 施工配合60第三節(jié) 分部、分項施工方案61第四節(jié) 施工進度計劃與勞動力安排70第五章 關鍵部位施工方法與技術、質量措施71第一節(jié) 防止墻體開裂施工方案71第二節(jié) 大體積混凝土施工72第三節(jié) 本工程擬采用的新技術、新工藝74第六章 施工現(xiàn)場總平面布置與管理76第一節(jié) 總則76第二節(jié) 垂直運輸設備的布置76第三節(jié) 現(xiàn)場道路與臨時設施布置76第四節(jié) 現(xiàn)場辦公室布置76第五節(jié) 臨時用電、臨時用水與場區(qū)排水平面布置77第六節(jié) 施工臨時用地表77第七節(jié) 解決現(xiàn)場狹窄的措施77第七章 施工進度計劃79第一節(jié) 總體施工工期控

3、制與分級施工進度計劃網(wǎng)絡圖79第二節(jié) 進度計劃保證措施80第八章 質量等級、質量保障措施83第一節(jié) 質量等級目標83第二節(jié) 質量管理83第三節(jié) 質量保證措施85第四節(jié) 成品保護88第五節(jié) 質量通病與預防措施88第六節(jié) 質量管理制度91第七節(jié) 施工中的計量管理93第九章 安全生產與文明施工94第一節(jié) 文明施工94第二節(jié) 安全生產95第十章 回訪保修措施99102 / 102第一章 施工部署第一節(jié) 項目組織機構與項目管理模式（一）項目組織機構與職能鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師與專業(yè)工程技

4、術管理人員，按國際慣例實施項目管理，組建項目部。積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領導班子。（二）主要管理人員表恒智天成高層住宅主樓工程項目管理班子主要人員其主要技術負責人和施工管理人員的職稱、學歷、經驗、素質詳綜合標函。（三）各部門的主要職責：1）工程管理部：負責整個工程的施工組織實施和設備機具的供應調配，協(xié)助項目經理搞好各工種之間的生產協(xié)調。2）材料供應部：負責整個工程所需的材料供應和調配。3）技術質檢部：負責整個工程的技術和質量管理，技術資料管理。4）計劃統(tǒng)計部：負責整個工程的生產計劃安排，合同與財務管理。5）綜合管理部：

5、負責工程的安全生產和文明生產工作。（四）項目管理模式金瑞建筑將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在金瑞建筑領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格按照以GB/T19002-ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)集團公司的質量方針和本

6、工程質量目標、以與對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)本項目的管理工作，項目經理部嚴格執(zhí)行公司頒布的程序文件、質量手冊等我司獨具特色的項目管理方法，同時現(xiàn)場場區(qū)管理嚴格遵守水果湖地區(qū)施工現(xiàn)場標準化管理的有關規(guī)定。第二節(jié) 實施目標（一）工期目標：為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質服務，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，計劃用330日歷天完成本期工程中的全部工程量，詳見工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖。（二）質量目標：確保工程質量達到省優(yōu)良樣板等級，其各分部的質量目標如下表分部名稱質量目標主體結構優(yōu)良裝飾裝修優(yōu)良樓地面工程優(yōu)良門窗工程優(yōu)良屋面工程優(yōu)良（三）現(xiàn)場管理目標：為保持施

7、工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確保現(xiàn)場管理達到市級文明施工樣板現(xiàn)場。（四）項目管理目標：公司全面貫徹ISO9000質量管理和質量保證標準，我們將根據(jù)公司制定的質量手冊Q/ETA-97和程序文件Q/E-1997，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施施工項目管理，項目經理部下設項目經理部，下屬技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管

8、理部門。形成“總部管理項目”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調、調度集團人、財、物的整體優(yōu)勢。（五）施工環(huán)境目標本工程現(xiàn)場臨近居民居住區(qū)，環(huán)境保護尤為重要。我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴謹?shù)沫h(huán)境保護措施。在確保工程質量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護公共設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。（六）安全目標完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5以下，一次通過市安全生產管理部的安全達標認定，達到市優(yōu)良等級。（七）服務目標服務周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協(xié)調與有

9、關各方面的關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。第三節(jié) 勞動力組織（勞動力計劃表、項目分包轉包情況）合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、與時調配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃，與時投入裝修和水電安裝工人。本項目由我公司自行施工，無轉包情況。未經監(jiān)理和業(yè)主同意，我公司不會擅自分包根據(jù)施工總體控制計劃、工程量、

10、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，現(xiàn)場勞動力投入見下表：勞動力計劃表第四節(jié) 農忙季節(jié)與春節(jié)假期的工作安排因本工程工期跨越農忙季節(jié)與春季放假期間，為保證勞動力滿足生產需要，在這兩個期間應做好詳細工作安排和勞動力協(xié)調。項目部自帶與我公司常年配合成建制的民建隊伍，一方面可作為技術性較強項目的基本施工隊伍，另一方面可解決因農忙而走人的問題。該部分人數(shù)應保證正常施工現(xiàn)場所需勞動力的60%以上。對于部分勞動力配置量大的施工項目，在施工計劃安排時，盡可能與農忙季節(jié)和春節(jié)假期錯開，減少農忙季節(jié)和春節(jié)假期對勞動力的需求，避免因回家的人員過多而影響工程的正常進行，確保工期進度。對于工期特別緊或工程必須連續(xù)的情況

11、，春季假期可采安排部分施工人員留守工地，以保證工程施工連續(xù)。第五節(jié) 主要施工機械的投入（主要施工機械設備計劃表）1、為滿足整個工程施工需要，結構施工階段，投入1臺F0/23B（L=50m）塔吊安裝于主樓的北面用于結構施工垂直運輸。整個工程的砼采用商品砼。為滿足砼的輸送，現(xiàn)場常備1臺HBT60A砼輸送泵，在樓層施工面設一臺24m臂長的布料桿。地下時施工階段采用2臺泵，若澆搗地下室底板，則采用用3臺泵，以滿足砼連續(xù)澆搗的需要。2、裝修期間再投入3臺附墻吊和1臺施工電梯用于裝修施工，現(xiàn)場設置5臺砂漿攪拌機。詳見主要施工機械設備計劃表。3、塔吊安裝在基礎結構施工前完成，先澆筑塔吊基礎，在塔吊基礎預埋地

12、腳螺栓，待基礎砼強度達到要求后即安裝塔吊。塔吊基礎承臺設計在獲得詳細地質報告后完成4、為了確保在使用期不出現(xiàn)因設備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設備易損配件（詳見下表），做到預防在先，確保工期目標的萬無一失?，F(xiàn)場主要土建施工機械設備計劃表 見附表第六節(jié) 區(qū)用電、用水計劃（一）施工用電施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設4個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。為確保地下室防水砼澆筑連續(xù)作業(yè)，防止突然停電，現(xiàn)場配備一臺120KVA的發(fā)電機，確保砼澆搗用電。施工用電量計算P=1.1

13、（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0Pc=15KWPa=15KWPc=280KWP=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW（二）施工用水施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點.總用水量計算如下施工用水q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.15×3.1L/S生活用水q2=k現(xiàn)場高峰晝夜將每個工程360人計算則P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S總用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/S>

14、;q故總用水量取q=10L/S供水管徑D=0.092m取場供水管徑D=100mm的鋼管為保證高層砼養(yǎng)護等施工用水，現(xiàn)場配100m揚程的高壓水泵一臺。第七節(jié) 物資供應根據(jù)標書的要求，本工程的施工主材由我方采購，項目經理部將與業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定部份材料生產廠家，并嚴格按照ISO9002質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主與監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產品，所使用的商品砼供應廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)、質量可靠的

15、條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經監(jiān)理、業(yè)主方的確認。裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理與的認可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指揮部根據(jù)樣板與合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用?，F(xiàn)場主要施工周材與電纜詳見表主要周材材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1弓形卡成品個55002竹跳板塊15003草袋個3000用于覆蓋砼養(yǎng)護4電纜3×95-2×50橡套m150塔吊專用5電纜3&

16、#215;150-2×70橡套m600至各配電箱6鋼模50系列m2700基礎部分施工7膠合板18mm厚m24500地下室與樓板8大模板85系列m2640上部結構9鋼管48×3.5t20010扣件直角、對接、回轉個4500011木方100×50m370第八節(jié) 施工配合（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，工程質量達到省優(yōu)良樣板工程，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖與現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行地下室的綜合布局設計、標準層的樣板間設計，經甲

17、方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應服從項目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護。設備試運轉和調試的配合，調試階段組建調試小組，抽調各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調試工作。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移與電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁與地下室砼墻外壁防

18、水套管的埋設，不得漏埋和偏差。（四）成品保護的配合1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調共同搞好成品保護。項目經理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。3）為了保證管井管道施工質量與美觀，要求有粉刷要求的管井的管道，待粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（五）與業(yè)主（或監(jiān)

19、理）的配合1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質量進行監(jiān)督。設備開箱、隱蔽驗收與試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并與時辦理簽證。第二章 地下室工程施工方案第一節(jié) 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定圍且符合設計要求

20、；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3、試驗與質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼灒ǔ龌靥顣r控制干容度重與含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高與在附圖上標明取樣位置。標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預

21、先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%，經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第三章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審與設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍與班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。第二節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)引測23個控制點樁位，用經緯儀定出

22、主控制軸線，（11）軸、（F）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“Ñ”

23、需設在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測與要求（1）對場設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析

24、，以保證水準點使用的準確性。（三）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取

25、雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地與加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下

26、室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結構施工時在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)（GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降

27、低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當d16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。鋼筋直徑d20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段圍。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭

28、：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并與時運到需要部位，避免鋼筋在場地長期堆放。（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采

29、用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、工藝流程：5、修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO-9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以與接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)

30、量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工1、工藝流程：2、電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下

31、510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。3、施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源

32、的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏

33、心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度圍的部分應切除。4、應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，與時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰

34、到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。1、鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ107-96中接頭A級標準，100%斷母材棒。（2）檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。（3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。（5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2、施工準備（1）參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。（2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的

35、裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。（3）清除連接套筒與端部的油污、鐵銹等雜物。（4）根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。（5）檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3、接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸人軋制頭并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套

36、筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。5、質量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、

37、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJI07-96）要求。（九）成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動與切割鋼筋。第四節(jié) 模板工程（一）模板設計的基本原則1、保證模板的平整度與剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。

38、2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（二）模板周材供應與調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)

39、一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）全現(xiàn)澆結構安裝大模板1、工藝流程2、在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。3、安裝橫墻、縱墻模板的方法與外板模結構一樣。4、在墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓艜r，砼從外端頭部位流出。5、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。6、拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆

40、外墻外側模板，再拆除側模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。7、大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，與時進行清理，涂刷隔離劑。8、大模板定期檢查維修，保證使用質量。9、大模板施工注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，

41、加強檢查，與時處理。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（5）嚴格控制模板上口標高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要與修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB5020492施工驗收規(guī)，跨度大于4m的梁，按13全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結高度800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距800mm。剪力墻拉結筋按縱橫500×500間距布置。拉結采用1214的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板與平板采用后澆的方法。樓梯梯板與

42、平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。（五）預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），

43、井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工1、工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝與脫模2、收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓與定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用3、操作要點（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2）

44、筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。4、模構造示意圖如下筒模構造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨（七）模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后與時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一

45、個網(wǎng)格的水平支撐與斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。第五節(jié) 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設本工程外腳手采用雙排48腳手架鋼管與其連接扣件搭設，腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。由于本工程總高度100.5米，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。（二）整體提升腳手架1、腳手架搭設（1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。（2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網(wǎng)封

46、閉。（3）拼裝與提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于0.5%，頂部絕對偏差小于0.1m。（4）腳手架端部與轉角處沿全高設置斜腹桿。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。整體提升腳手架構造示意圖2、電運葫蘆采用HHS-7.5提升速度10cm/min。3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。4、電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。5、使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。

47、6、提升應分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。7、完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。8、提升時，砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。（三）腳手架搭設安全措施1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工與時安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。5、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6、設專人維護腳手架，并經常

48、檢查腳手管與扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第六節(jié) 混凝土工程（一）試驗與配合比設計控制1、配合比試驗在砼澆筑前，應提前9天，將商品砼攪拌站提供的經現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水與加溫爐，溫

49、、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：100×100×100mm的試模應不少于8組，150×150×150mm的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒與不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規(guī)的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度與冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，與時送檢。（B）取樣方法，按GBJ107-87等標準規(guī)：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3

50、的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100×100×100mm，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應

51、立即放在溫度20±3。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊一樣。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。（3）水泥試驗的取樣方法與數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產的

52、同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。（4）砼用砂應按JGJ52-92規(guī)執(zhí)行。砂試驗以同一產地。同一規(guī)、同一進場時間，每400m3或600t為

53、一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應按JGJ53-92規(guī)進廳抽樣。碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時

54、抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致一樣的16份。根據(jù)產品的粒徑與需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)的規(guī)定。1、砼工程工藝流程圖：2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，

55、插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫與砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3、剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以

56、5-10cm厚與砼配合比一樣減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底與梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石