zx電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案5477237

1、電梯井鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱：某大廈觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：某大廈工程概況1 工程名稱2 工程地點(diǎn)3 工程簡介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備四、施工工序五、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件1 工藝進(jìn)程安排圖2 施工準(zhǔn)備3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1. 工程名稱：某大廈、電梯井2. 工程地點(diǎn)：3. 工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是、。鋼柱、主梁均采用型鋼。

2、均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合?；A(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為米，寬均為米，高均為米，共層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范.設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（）.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（）.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（）.結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（）.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程（）.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（）.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（）三、施工機(jī)具和人員配置1.主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺汽車起重機(jī)臺氣割設(shè)備臺五金工具只.人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)管理施工員現(xiàn)場施工

3、管理安檢員安全與質(zhì)量檢查電焊工焊接、氣割P安裝工鋼結(jié)構(gòu)制作安裝電工電氣鉗工安裝勞力工四、施工工序.施工準(zhǔn)備（1） 生活設(shè)施施工（2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收（4） 技術(shù)準(zhǔn)備.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（ 1） 鋼材放樣,下料,開孔（ 2） 切割、矯正成型（ 3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)（ 4） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn).鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查（ 2） 吊裝前準(zhǔn)備（ 3） 鋼柱吊裝校正（ 4） 鋼梁吊裝校正（ 5） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)螺栓連接、檢驗(yàn)（ 1） 普通螺栓連接（ 2） 高強(qiáng)度螺栓連接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（）鋼構(gòu)件表面除銹（）鋼結(jié)構(gòu)防腐

4、涂料涂裝、檢驗(yàn).掃尾與驗(yàn)收（）工程掃尾（）交接驗(yàn)收五、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件進(jìn)程安排圖施工準(zhǔn)備（）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和甲方會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求。工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝技術(shù)指導(dǎo)文件，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總施工全過

5、程管理人員審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理施工全過程管理人員批準(zhǔn)后實(shí)施。()材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、

6、通風(fēng)良好。()材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)要求在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的。并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品

7、種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。()施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過米和三層。

8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、

9、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝要求的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。先割較復(fù)雜的，后割簡單的。窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，

10、以防止產(chǎn)生旁彎。項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±mm零件寬度、長度±mm邊緣缺棱mm切割面平面度，但不大于mm型鋼端部垂直度mm割紋深度mm局部缺口深度mm機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差()矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在C。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許

11、偏差的。()邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于mm。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±mm加工邊直線度，但不大于mm相鄰兩邊夾角士，加_L卸垂直度，但不大于mm加，卸粗糙度()制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材

12、材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)()施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造技術(shù)指導(dǎo)文件和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)

13、督檢測組織進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接型、十字型、角接接頭,當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于加時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條()、低合金鋼焊條()的要求。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件及有關(guān)工藝文件的要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為C,保溫進(jìn)度應(yīng)為小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于C的保溫箱中存放、待用。使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置進(jìn)度超過小時應(yīng)重新烘干。烘干次數(shù)不應(yīng)超過次。受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要

14、根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中要求。不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為：。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度>允許厚度偏差作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于加范圍內(nèi)的母材，加熱到C時

15、方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。(1)施工工藝工藝進(jìn)程安排清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行按合理焊接力速序進(jìn)行焊接焊前預(yù)熱、焊后保溫I及消除應(yīng)力處理焊縫返修)不合%畢自T交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電機(jī)清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<焊條直徑(mm)焊接電流選擇焊件厚度(mm)焊條電流(mm).鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。)構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過米，不分段。鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。

16、)構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝。）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝）鋼結(jié)構(gòu)安裝項目允許偏差（）檢驗(yàn)方法兩端支撐面最外側(cè)距離用鋼尺檢查接口截面錯位用鋼尺檢查拱度（設(shè)計未要求）用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查）高強(qiáng)螺栓施工本工程使用級扭剪型高強(qiáng)螺.施工工藝進(jìn)程安排抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn).儲運(yùn)和保管T-高強(qiáng)度螺栓連率副由制造卜按批配套供厚并提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓在"輸保怫陰的輕裝、發(fā)卸、防止損傷螺絲。按出廠包裝箱二曲批號、小格分類保管室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。投八沖釘亂放。安京瑞藉程中，產(chǎn)碰傷螺紋和飛濺贓物。工地安裝

17、時，按當(dāng)大螺栓使用的需要量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、.螺栓緊固軸力檢驗(yàn),每批復(fù)驗(yàn)套，套的緊固施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺本連接副的緊固軸力軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)將唱.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝J高強(qiáng)度螺栓連坤副安裝肺J栓碰每個節(jié)斗應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘,來保證安裝時高強(qiáng)度螺栓不品力，其數(shù)M由安裝時可笳承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合F列要求：）不得少于安裝，鼻的高強(qiáng)度螺栓終擰）不得少于兩個啊寸螺樣C+（本T程單面不得少于只）沖釘穿入數(shù)量卡宜多于隔逑蛭的。不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨向螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓的安華應(yīng)在結(jié)遙嬲中心位可調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)

18、，并力東一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度螺栓在初擰時，連接

19、處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)()工藝進(jìn)程安排基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收1I-A()鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物

20、清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級()標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。()涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。()鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件要求，當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件無要求時，環(huán)境溫度宜在c之間，相對濕度不應(yīng)大于。涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、

21、水氣等。涂裝后小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)十足搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝項目建設(shè)周期中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)十足地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求要求。涂裝間隔進(jìn)度根據(jù)各種涂料產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件確定。涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷

22、時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層。并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要運(yùn)輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。（）涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能。經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量思想教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確

23、及時。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取甲方檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量保證技術(shù)措施（）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。（）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。焊工應(yīng)

24、嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)制作規(guī)范施焊。編制焊接技術(shù)指導(dǎo)文件裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量控制過程中應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制過程中體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載

25、及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗(yàn)合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量技術(shù)指導(dǎo)文件。編制吊裝技術(shù)指導(dǎo)文件。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。（）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固秩序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行。對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前

26、應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（）防腐涂料涂裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（）防火涂料涂裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)制作人員施工。（）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避

27、免燒掉鍍鋅層。板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的且不得大于加，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致。所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于順的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理安全組織措施對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝制作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全制作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。

28、每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。安全技術(shù)措施（）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家要求的法律法規(guī)條例，對各類制作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。制作者必須遵守各崗位的制作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員

29、遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。()鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行

30、有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行()標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝蟮陌踩?，并按正確要求使用，車間、工具房、制作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”制作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。()鋼結(jié)構(gòu)安裝I、高

31、空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決。危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高空作業(yè)所用的物品，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得

32、任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。n、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊。無外腳手架的屋面與樓層周邊。桁架、梁上工作人員行走。柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。田、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全

33、的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。IV、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備。進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出要求，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或制作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳

34、手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超過，并應(yīng)控制在mm以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿。并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。V、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用。懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等制作工序的高空安全措施

35、，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。VI、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上制作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。vn、防高空墜落為防高空墜落，制作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使制作人員

36、滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可制作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面制作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。m、防止觸電隨時檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)。各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作

37、，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。手工制作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，項目建設(shè)周期中應(yīng)做好接地工作。國、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于米。氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于米。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤。不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。X、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，甲方應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實(shí)行逐級防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和制作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用