303金屬風(fēng)管制作安裝工程質(zhì)量管理

1、金屬風(fēng)管制作安裝工程質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表4-1長邊尺寸或直徑mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.648063067010000.82.00.8112012501

2、.01.01.013202000250040001.21.23.01.2按設(shè)計要求2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4 制作不銹鋼板鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm不銹鋼板厚度（mm1005000.556011200.75125020001.00250040001.22.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表鋁板風(fēng)管和配件板材厚度4-3的規(guī)定。表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形

3、風(fēng)管大邊長（mm鋁板厚度（mm1003201.03606301.570020002.0250040002.52.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉娜槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)

4、具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3、操作工藝3.1 工藝流程:注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃

5、線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cmi用力均勻適當(dāng)。手工幗希3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。板材圖3.53.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、挪、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4板厚（mm材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板8w1.01.0V8w1.21.2V8w1.581.5咬接咬接焊接（僦弧焊及電焊）咬接焊接（電焊）焊接（氣焊或僦弧焊

6、）3.6.1咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表3.6.1的要求。立咬口單咬口6-8TT聯(lián)合咬口按扣咬口單角咬口3.6.2選圖3.6.2幾種形式。對接縫搭接縫搭接角縫T搭接邊角接縫圖3.6.23.6.3娜釘連接時，必須使挪釘中心線垂直于板面，挪釘頭應(yīng)把板材壓緊,使板縫密合密合圖3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910咬口寬度表（mm表3.6.1焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可并且釧釘排列整齊、均勻。板材之間挪接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)

7、計要求進行。3.7。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表常用咬口及其適用范圍表3.7型式名稱適用范圍-8g單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口JU立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口-1r聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接r轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也已于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫r接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm,手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中

8、心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輻間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊獅釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150m

9、m如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表3.13.1.4矩形風(fēng)管大邊長（mm法蘭用料規(guī)格（mm630L24X38001250L30X416002500L40X430004000L50X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2 圓形法蘭加工：3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平

10、臺上找平找正。3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風(fēng)管法蘭表3.13.2.4法蘭用料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑（mm扁鋼（mm角鋼（mm014015028020X4L25X330050025X4L30X45301250L40X4132020003.13.3無法蘭加工:無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式表3.13

11、.3.1序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接O,插入深度大于30mm后密封措施低壓風(fēng)管直徑v700mm2帶加強筋承插插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接管板厚插入深度大于20mm后密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接管板厚四角加90。貼角、并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接曲令管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管寬100mm常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表3.13.3.2序號無法蘭形式附件板厚不小于（mrm轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平囿各20mm左右低壓風(fēng)管單獨使用2C型插條_ScL-0.7

12、立面插條兩端壓到兩平囿各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口1ft0.7四角加90貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口_L0.7四角加90貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90。，貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾J0.8四角加90貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大丁630mm9立聯(lián)合角插條-fc0.8四角加90貼角并固定低壓風(fēng)管圓形風(fēng)管芯連接表3.13.3.3直徑D(mm芯管長度L（mm自攻螺絲或抽芯挪釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm圓管芯管120603X2_10一3一43008

13、04X24001004X220457001006X29001008X210001008X23.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.4的規(guī)定。圓、矩形不銹鋼風(fēng)管28032056063010001120200025X430X435X440X4圓、矩形鋁板風(fēng)管2內(nèi)外表面涂耐酸面漆2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。3.22 標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收

14、。4.1.2 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格（mn）風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列

15、基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風(fēng)管規(guī)格（mm風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.

16、5的規(guī)定。表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力RPa）密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500Vp1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或挪接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2 主控項目4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；

17、不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。表4.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度（mm類另I風(fēng)管看徑8或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320vRb)W4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630V口b)w10000.750.751.02.01000口b)w12501.01.01.02.01250vRb)w20001.21.01.2按設(shè)計2000D(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度口

18、按局壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500Vbw11200.751120Vbw20001.01120Vbw20001.2表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320vbw6301.5630vbw20002.02000Vbw4000按設(shè)計檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2 防火風(fēng)管的本體、

19、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.3 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定1風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管LQC65.01056.0P中壓系統(tǒng)風(fēng)管M儕65.00352.0P高壓系統(tǒng)風(fēng)管HCQS65.00117.0P式中Q_、QMQHL系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h-m2）;P指風(fēng)管系統(tǒng)

20、的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%4.2.4 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及挪釘孔的孔距不得大于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.4-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm

21、）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4一M6140D28025X4一280D630一25X3630VDW1250一30X4M81250VD2000一40X4表4.2.4-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b1.5D221212一2220450A1.5D322212一2450800A1.5D422212128001400D5232221214002000D825222222風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm3風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于

22、或等于300mm寸，為2mm當(dāng)大于300mm寸，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%由查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭

23、的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2風(fēng)管與法蘭采用挪接連接時，挪接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫挪和漏挪現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；挪釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的

24、材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求；2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2m

25、m勺連續(xù)穿透縫；3采用c、穿插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接挪釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的挪固，應(yīng)緊密、無孔洞。表4.3.3-1圓形風(fēng)管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接一插入深度30mm后密封要求低壓風(fēng)管直徑V700mm帶加強筋承插0.

26、7低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風(fēng)管立插條k0.7中、低壓風(fēng)管立咬口Jr0.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口L0.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條一SL1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾J1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條一r30.8低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條4k0.8低壓風(fēng)管3注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用挪接法蘭條連接的方法。表4.3.3-3圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度l（mm）自攻螺絲或抽芯挪釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203X2-10-3-43001604X24002004X2-20-4-57002006X29002008X210002008X2

27、檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%均不彳#少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4;2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的挪接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm兩相交處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm寸，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%均不彳#少于5件。檢查方法：查驗