最新鏈?zhǔn)浇銎?整體式使用說明書

1、1 概述 11.1 主要用途與適用范圍 11.2 規(guī)格、型號及主要技術(shù)參數(shù) 11.3 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 22 技術(shù)特性 32.1 設(shè)備機(jī)械性能 32.2 設(shè)備工藝性能 43 安裝與調(diào)試 53.1 安裝條件、程序及技術(shù)要求 53.2 設(shè)備調(diào)試 74 安全生產(chǎn)與操作 74.1 開車前的準(zhǔn)備和檢查 74.2 投溶投料進(jìn)入生產(chǎn) 84.3 安全生產(chǎn) 85 維護(hù)、保養(yǎng)與檢修 95.1 正常運行中的維護(hù)與保養(yǎng) 95.2 正常停車后的檢查與檢修 96 易損件清單.1概述1.1 主要用途與適用范圍1.1.1 主要用途：該浸出器適用于中小型植物油廠（或浸出車間）固液萃取植物油脂的專用設(shè)備。1.1.2 適用范圍：

2、該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。 同時也適用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出。1.2 規(guī)格、型號及主要技術(shù)參數(shù)1.2.1 該設(shè)備為日產(chǎn)膨化物料150t/24h浸出，最大料層高度1000mm1.2.2 設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)型號及技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號TLJC140設(shè)計壓力（Mpa-0.025浸出段容積（m3）20設(shè)計溫度（C）60物料名稱大豆坯片/膨化料工作壓力（Mpa-0.020浸出產(chǎn)量（t/24h ）150工作溫度（C）55料層圖度（m1主軸轉(zhuǎn)速（rpm）0.208浸出寬度（m1.4電機(jī)功率（KVV2.2主要材質(zhì)Q235-A外形尺寸（mrm10700X 20

3、60X8000設(shè)備重量（T）14.8載荷重量（T）21.51.3 結(jié)構(gòu)特征與工作原理1.3.1 結(jié)構(gòu)特征（1）機(jī)殼：機(jī)殼為長方形箱體，主體尺寸為10250X 1410X 2970mm箱體外壁用12#與10#槽鋼加固，兩側(cè)板厚為6 5mm機(jī)殼兩端設(shè)有上、下檢修門，頂部設(shè) 有一個DN500A孔。（ 2）網(wǎng)架與柵板：箱體內(nèi)設(shè)有上、下層網(wǎng)架，網(wǎng)架上平面鋪設(shè)濾油柵板，柵板采用不銹鋼三角柵條制成。（ 3）上、下油斗：在上網(wǎng)架下方裝焊了上層油斗，上層油斗分三個集油格。下層油斗裝焊于下網(wǎng)架的下方，其主體部分裸露在箱體下方，下層油斗也是分三個集格，其中從動端一集油格較大，目的在于存裝上層油斗過滿溢流下來的混合油

4、。（ 4）噴淋裝置：箱體的上層浸出段分布了9 個噴淋管，下層設(shè)置了5 個噴淋管和 2 個新鮮溶劑沖刷管。（ 5）耙料裝置：為了提高浸出效果和構(gòu)成混合油濃度梯度的目的，在箱內(nèi)上下層堆積物料的浸出段分別設(shè)置了3 套及 2 套耙料裝置。（ 6）傳動裝置：該設(shè)備設(shè)置了三組迥轉(zhuǎn)運動裝置，即：傳動裝置、從動裝置、張緊裝置。其中傳動與張緊裝置安裝在進(jìn)料端。（ 7）刮板與鏈條：在三組迥轉(zhuǎn)運動裝置的兩側(cè)鏈輪上安裝P=76.2 節(jié)距的鏈條 264 節(jié)，刮板按457.2 間距裝焊在外鏈板上，當(dāng)驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)時，帶動鏈條與刮板作平穩(wěn)地移動，以此帶動物料在柵板上作勻速運動。當(dāng)物料走完上層?xùn)虐鍟r，9#噴淋管連續(xù)向下噴淋沖刷，

5、使物料得到充分浸泡和沖洗，提高了浸出效果。（ 8） 進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置：該裝置安裝在浸出器內(nèi)的物料出口處，根據(jù)用戶的需要，擰動器蓋頂上的絲桿，即可調(diào)節(jié)進(jìn)料量的大小，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)量。1.3.2 工作原理：該浸出器是一種固液萃取的制油設(shè)備，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器內(nèi)，并形成一定的料層高度，此時，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對油料進(jìn)行大量噴淋，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時，通過傳動裝置驅(qū)動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋、浸泡，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶劑中（俗稱混合油）。混合油則通過柵板過濾流入集油斗，然后用混合油泵將濃度

6、較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當(dāng)油料經(jīng)過近1 個小時的浸出后，其油分完全提取。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收。2 技術(shù)特性2.1 設(shè)備機(jī)械性能2.1.1 該設(shè)備的傳動布局由三點組成，即主動鏈輪，從動鏈輪，張緊鏈輪。2.1.2 由于張緊輪與主動輪水平距離較大，形成了鏈條與主動鏈輪的包角大，構(gòu)成傳動的可靠性。2.1.3 主、從動軸均采用調(diào)心滾子軸承，能較好地補償同軸度誤差，使軸的運轉(zhuǎn)靈活平衡，張緊軸采用滑動軸承。2.1.4 該浸出器刮板十分輕巧，鏈條關(guān)節(jié)較為靈活，對于傳動裝置本身的機(jī)械負(fù)荷非常之小

7、，因此具有良好的機(jī)械性能。2.1.5 箱體內(nèi)的張緊輪是對P=76.2 節(jié)距鏈條實施張緊，當(dāng)鏈條松馳時，須松開張緊軸張緊絲桿套，然后將張緊絲桿旋轉(zhuǎn)張緊。鏈條松緊程度的判斷主要看無補托處鏈條的下?lián)狭考靶齽咏z桿的扭力大小來確定。鏈條的松緊應(yīng)適當(dāng)。2.1.6 浸出器外部傳動是采用雙排鏈，通過兩級減速，使用擺線針輪減速機(jī)，輸出轉(zhuǎn)速 n=1.33r/min ，通過大小鏈輪的減速，主傳動軸的轉(zhuǎn)速為n=0.208r/min 。外部雙排鏈條的松緊依靠調(diào)節(jié)外部張緊裝置上的配重塊的力臂來實施。2.1.7 為了保證密封性能，軸封部位均用骨架唇形密封圈進(jìn)行密封，提高了密封效果。2.2 設(shè)備工藝性能2.1.1 該設(shè)備浸出

8、過程呈逆流形式，上層分布的9 支噴淋管，其中8支分布在浸出段，跨越距離為4400mm噴淋順序依次漸濃。另1支噴淋管布置在鏈條與從動大鏈輪即將嚙合處，以此沖涮刮板，鏈條及鏈輪齒槽中的殘存物料。同時對上層翻落到下層的物料及時進(jìn)行沖涮浸泡。下層分布7 支噴淋管，其中浸出段5 支，新鮮溶劑噴淋管2 支，瀝干距離為2030mm。2.1.2 物料進(jìn)入浸出器上層浸出段，由三組耙料裝置分三個階段，對物料進(jìn)行耙松。同時耙料裝置的上方擋板將液面分成三段，自然構(gòu)成混合油的濃度梯度。當(dāng)物料翻滾散落到了下層，同樣受到如同上層一樣的浸出工況。因此，設(shè)備的整個浸出過程及工藝性能是理想的。2.1.3 在使用該設(shè)備時，還需遵照

9、4.2.3 條的要求進(jìn)行操作，使之達(dá)到良好的浸出效果和獲得滿意的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3 安裝與調(diào)試3.1 安裝條件、程序及技術(shù)要求3.1.1 安裝條件（ 1）鏈?zhǔn)浇銎靼惭b前，需按設(shè)備安裝尺寸制備（澆灌）水泥支座，或鋼制底座，支座高度1560mm。（ 2）設(shè)備吊裝前不能進(jìn)行廠房構(gòu)架安裝，也不能從事磚墻砌體施工。因為設(shè)備體積較大，尤其較長，以免難進(jìn)入廠內(nèi)。（ 3）鏈?zhǔn)浇銎髡w安裝較為簡便，只需用吊車將整機(jī)平衡地吊上已預(yù)制好的鋼制底座或預(yù)制水泥支座上，但要求水泥支座上平面須有預(yù)埋鋼板，整個支座上平面須平整，且在一個平面上。3.1.2 安裝程序及技術(shù)要求(l) 1） 設(shè)備吊上支座落位后，需將設(shè)備傳動端兩

10、底板與支座預(yù)埋鋼板間斷焊牢。其余底板不焊接，但需在底板外側(cè)裝焊導(dǎo)軌，亦即方鋼，該方鋼只與預(yù)埋鋼板間斷焊接，不能與設(shè)備底板相焊。(m) 2） 按圖樣要求裝焊下油斗及濕粕出口，焊接完畢須對焊縫做煤油滲漏檢查，各道焊縫不得有絲毫滲漏現(xiàn)象。(n) 3）固定柵板與傳動裝置的裝配(o) 固定柵板：固定柵板平鋪在上、下網(wǎng)架的上平面，在鋪設(shè)柵板時，兩塊柵板接頭處不允許出現(xiàn)倒坎現(xiàn)象。以刮板運動方向為前方，在接頭處前方柵板低于后方0.3mm而且單塊柵板要安裝水平。(p) 傳動裝置裝置：將參與裝配的傳動部件全部清理(有的要清洗)干凈。將調(diào)心軸承壓滿潤滑脂，按照圖紙要求及其裝配順序進(jìn)行裝配。對裝配質(zhì)量要求：I、軸上的

11、軸承位須對稱于箱體縱向中線；n軸承必須裝到位，緊定套鎖緊螺母必須鎖緊；田、軸承蓋的內(nèi)伸臺肩必須接觸軸承端面，否則設(shè)置調(diào)整墊片；IV、凡有密封墊的部位，密封面須平整，密封墊與軸承座之間需上密封膠，兩者粘合一體。要求平整、緊密。V、軸上兩側(cè)傳動鏈輪須對稱布置箱體縱向中線兩側(cè)，每側(cè)三個鏈輪的輪齒中心線應(yīng)重合，偏差不得大于0.5mm。(q) 外傳動的安裝：設(shè)備的外傳動按圖紙要求進(jìn)行。擺線針減速機(jī)上的雙排齒小鏈輪中心必須與主軸上大鏈輪中心重合，張緊小鏈輪中心同樣要與上述兩個鏈輪的中心重合。( 4)鏈條裝配：(a)P=76.2 節(jié)距鏈條對接組裝，對接鏈條時，銷軸只需稍稍用力即可穿進(jìn)套筒。如遇見有毛刺等不光

12、滑需用砂布打光。加油裝入，不允許用大錘硬性敲擊強迫裝配。(r) 鏈條裝入鏈輪需將張緊軸松馳到位，然后用葫蘆拉緊鏈條對接。(s) 當(dāng)鏈條裝上鏈輪后，需將張緊鏈輪對其張緊，鏈條張緊的松緊程度按前述2.1.5 條確定。( 5)刮板裝焊：（a） 該設(shè)備的刮板與鏈條的固定形式是螺栓連接。刮板與鏈條的裝配、在上層 柵板上進(jìn)行，但不得損壞柵板。（b） 在兩排鏈條的方位，刮板預(yù)開了兩個缺口，正好插入鏈條的外鏈板外側(cè)，刮板下口和柵板上平面持平或略高，刮板寬度方向須垂直于柵板，刮板長度方向須垂直于箱體側(cè)板，并居中箱體方可焊接。刮板裝焊過程需盤車，裝完后與外鏈板雙面焊牢。3.2 設(shè)備調(diào)試3.2.1 機(jī)械性能調(diào)試（

13、1）空運行：刮板全部焊完后，可開動電機(jī)，將設(shè)備進(jìn)行36 小時空運轉(zhuǎn)試車。設(shè)備在空運行過程中，應(yīng)觀察運行情況，設(shè)備不能有任何碰擦、阻卡現(xiàn)象。不能有異常響聲和噪音。鏈條松緊應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。（ 2）帶干料運行：當(dāng)空運行正常后方可進(jìn)入干料運轉(zhuǎn)。干料的料層高度由低到高，但不得超過1mi在帶干料運行過程中，操作人員要特別注意觀察設(shè)備的運 行情況，避免發(fā)生意外故障，造成不必要的損失。4 安全生產(chǎn)與操作4.1 開車前的準(zhǔn)備和檢查4.1.1 設(shè)備經(jīng)空運行及帶料磨合、調(diào)試合格后，機(jī)械性能基本趨于穩(wěn)定。當(dāng)干料走空后應(yīng)對運動部位進(jìn)行一次全面檢查，尤其對鏈條的松緊程度應(yīng)檢查，當(dāng)檢查確認(rèn)松緊適宜后，可進(jìn)行投溶生產(chǎn)。4.1.2

14、 投溶前，與浸出器有關(guān)聯(lián)的輔助設(shè)備也應(yīng)處于良好狀態(tài)，各種傳動、粑料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)等均應(yīng)正常。4.2 投溶投料進(jìn)入生產(chǎn)4.2.1 將經(jīng)過預(yù)熱的新鮮溶劑泵入上下油斗，充裝量到90%時停止輸入。此時浸出器存料箱內(nèi)應(yīng)具有較高的料位。4.2.2 開啟電機(jī)，使浸出器處于運行狀態(tài)，與此同時，開動相關(guān)的混合油泵，并調(diào)整好循環(huán)量，由于物料濕潤及濃混合油的排出，應(yīng)不斷地補充新鮮溶劑，并調(diào)整好平衡。4.2.3 操作時控制好影響浸出效果的相關(guān)工藝參數(shù)（ 1）物料入浸水份：79%（ 2）浸出溫度：5660（ 3）箱內(nèi)工作負(fù)壓：0.0250.035MPa（ 4）新鮮溶劑含水量：嚴(yán)禁含水（ 5）浸出時間：55

15、 分鐘（ 6）浸出形式：逆流浸出（ 7）料層上保持液面深度：2040mm（ 8）胚片厚度：0.300.40mm4.3 安全生產(chǎn)（ 1）設(shè)備在正常運行中，不能麻痹大意，一定要勤觀察運動部件是否正常，是否有異常響聲。料層高度和溶劑循環(huán)量是否平衡。（ 2） 經(jīng)常觸摸觸軸承、電機(jī)及擺線減速機(jī)工作溫度，一般溫度不宜超過70。（ 3）定期觀察設(shè)備外部傳動機(jī)構(gòu)，如雙排鏈運行是否正常，鏈條張緊程度是否適宜。（ 4）設(shè)備在運行過程中，無論哪一環(huán)節(jié)或零部件出了故障，不能忙亂或較長時間不得而知，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備正常運行的故障時，應(yīng)立即停車，查找原因，以便修復(fù)。5 維護(hù)、保養(yǎng)與檢修5.1 正常運行中的維護(hù)與保養(yǎng)5.1.

16、1 設(shè)備在正常運行中按照4.3 節(jié)的要求進(jìn)行監(jiān)視，并經(jīng)常清理和擦試設(shè)備的污垢，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。5.1.2 防止和杜絕設(shè)備的跑冒滴漏，如有滲漏，在不影響正常運行的情況下可實施進(jìn)一步擰緊螺母或更換密封墊片等操作。5.1.3 經(jīng)常查看減速機(jī)潤滑油位，定期向軸承油杯及密封盤根油杯加注潤滑油。5.2 正常停車后的檢查與檢修5.2.1 當(dāng)結(jié)束階段性生產(chǎn)停車后，應(yīng)將軸承壓蓋打開，檢查軸承的磨損情況。是否需要更換潤滑脂等，如軸承過燒需要更換，則應(yīng)松開大鏈條的張緊輪，在該處卸下鏈條，拆下軸承座及軸承進(jìn)行軸承更換。5.2.2 拆卸順序（ 1）拆卸：松馳張緊鏈輪-拆下大鏈條-松掉緊定套鎖緊螺母及軸承座螺母-拆除填料壓蓋及填料一在箱內(nèi)將軸的該端吊起一將軸承座（連同軸承退出軸端）一拆卸軸 承。（2）裝配：軸承座一唇形骨架密封圈一軸承一軸承壓蓋一聚四氟乙烯盤根一注油環(huán)一聚 四氟乙烯盤根一盤根壓蓋一接好大鏈條一張緊鏈輪復(fù)位。5.2.3 設(shè)備易損件該設(shè)備的易損件僅為主動軸外部大鏈輪處的調(diào)心軸承，其它部位的軸承較為 耐久。附注：與浸出器相關(guān)的其它輔助設(shè)備的隨機(jī)操作，應(yīng)根據(jù)浸出工作狀態(tài)實施 聯(lián)動，至此就不再贅述了。六、易損件明細(xì)（見附表、附圖）名稱數(shù)量材料備注裝配位置骨架唇形油封B160X190X152氟橡膠GB/