鋼筋機械連接施工方案修改

1、鋼筋機械連接施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備3五、施工工藝4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7七、成品保護(hù)9 八、氧氣壓力焊9 九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11十、安全要求139#、10#、11#樓、車庫及商業(yè)辦公用房的鋼筋機械連接施工方案1、 工程概況：本工程位于烏魯木齊開發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置?？傆玫孛娣e69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7m2，車庫面積12643.84m2，商業(yè)辦公用2542.49m2）。本工程包括高層、多層、地下車庫、商業(yè)用房等，住宅為地上9層,地下二層(12#樓地下一層），主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫、商業(yè)辦公用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：主樓為框剪結(jié)構(gòu)，車

2、庫、商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：墊層C20，其余混凝土均為C30。筏板、剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8。車庫以商業(yè)用房混凝土：墊層C20，防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混凝土為C30，后澆帶混凝土C35。防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級為P8。 現(xiàn)場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為垂直運輸。水平運輸為混凝土罐車。建筑高度9#、10#、11#、12#樓32.1m；（車庫為地下一層結(jié)構(gòu)；商業(yè) 辦公用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，車庫地下高度為-4.5m。商業(yè)辦公用房高度7.5m。本工程的抗震：設(shè)計為8度。工程質(zhì)量要求：合格。本工程鋼筋為一級鋼筋；HPB300、二級鋼HRB335、三級

3、鋼HRB400工程工期要求：計劃于2014年4月15日開工，2015年12月30日竣工。第二節(jié)、建筑設(shè)計特點1）車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土C30?；A(chǔ)墊層混凝土C20。后澆帶混凝土處C35。其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級為P82)、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土為C30。其中地下室部分的筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級為P8二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）4、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）5、滾軋直螺紋

4、鋼筋連接接頭（JG 163-2004）6、設(shè)計圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商.三、鋼筋的連接形式 鋼筋規(guī)格（鋼筋直徑mm）連接形式直徑大于20mm滾軋直螺紋直徑16、18mm豎向鋼筋氧氣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎 四、施工準(zhǔn)備1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。5、鋼筋按工程進(jìn)度要求進(jìn)場，出廠資料齊全且復(fù)試合格。五、施工工藝 1工藝

5、過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放2）、

6、剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。3）、螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。4）、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗至關(guān)重要，絲頭檢驗有四個要素：a、剝肋光圓尺寸b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長度d、螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加

7、工10個用檢具檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣。螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計長度不得1.5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6鋼筋連接：（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰

8、緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：a)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。d)剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。 e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾

9、軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。a) 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。b) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長

10、度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。a)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6H。b)進(jìn)行表面防銹處理。c)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。d）套筒尺寸：規(guī)格161820222528323640外徑±mm242731333741475357長度±0.5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個接頭為一批，每

11、批抽檢3 個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 4、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。5、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗報告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： a)每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。c）三根接頭試件的抗拉強度按一級驗收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。7、現(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗，對接頭

12、有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進(jìn)行檢驗和驗收， 不足500個也作為一個驗收批。9、對每一批驗收達(dá)到要求強度值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批次，全部單向拉伸試驗一次抽查合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。11、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外

13、露。 12、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。七、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。八、氧氣壓力焊1材料設(shè)備要求（1）所用的氣態(tài)氧（O2）的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或類一級的技術(shù)要求。（2）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/

14、m3。2主要機具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動式或電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機、磨光機、扳手）。3作業(yè)條件（1）焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。2）施焊前搭好操作架子。（3）在工程正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數(shù)。（4）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭（5）接頭位置應(yīng)留在直

15、線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4操作工藝工藝流程：鋼筋端頭處理安裝接長鋼筋焊前檢查焊接拆卸工具質(zhì)量檢查（1）鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上，固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為1520Mpa，局

16、部縫隙不應(yīng)大于3mm。 （3）焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時，火焰采用還原焰（也稱碳化焰），目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達(dá)到3040Mpa，使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延

17、滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至600650，即可卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。（6）質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。九質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目：1）鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須有上崗證。4）焊接接頭機械性能檢驗必須符合規(guī)定。機械性能試驗，300個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個

18、接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進(jìn)行彎曲試驗，應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。（2）一般項目：1）接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。2）不應(yīng)有橫向裂紋。3）墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?。?）允許偏差項目：項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.15d并4°尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4°尺量檢查4墩粗區(qū)最大直徑1.4d尺量檢查5墩粗區(qū)長度1.2d尺量檢查6壓焊面偏移量0.2d尺量檢查注：