預(yù)應(yīng)力方案2015-08-10

1、SCC CNCEC 國新天匯環(huán)境科技有限公司合肥污泥資源化利用工程國新天匯環(huán)境科技有限公司合肥污泥資源化利用項(xiàng)目消化池預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案編 制: 審 核： 審 批： 中化六建合肥項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年八月目錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備2五、主要資源配備計(jì)劃21. 主要施工人員表22. 主要施工材料表23. 主要施工機(jī)械表3六、施工方法31. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作、包裝及運(yùn)輸32. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)33. 夾片錨具系統(tǒng)張拉端和固定端的安裝54. 混凝土澆筑55. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)技術(shù)要求56. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉67. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉的安全技術(shù)要求78.

2、施工工藝流程9七、質(zhì)量控制101. 工程質(zhì)量控制程序102. 質(zhì)量保證措施103. 預(yù)應(yīng)力施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)114. 質(zhì)量評定12八、安全控制12九、工期保證措施13SCC CNCEC 國新天匯環(huán)境科技有限公司合肥污泥資源化利用工程一、編制說明本方案為合肥國新天匯環(huán)境科技有限公司合肥污泥資源化利用工程消化池?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線專項(xiàng)施工方案。為保證工期及質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1 國新天匯環(huán)境科技有限公司提供消化池施工圖；2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；3 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；4 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（JG161-20

3、04）；5 預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器（GB-T14370-2007）；6 預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-J219-2002）；7 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐油脂（JG3007-93）；8 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 92-2004）；9 其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況該工程位于合肥市包河區(qū)繁華大道32號小倉房污水處理廠北側(cè)，為國新天匯環(huán)境科技有限公司合肥污泥資源化利用工程，消化池為兩個(gè)，內(nèi)徑均為19m，池壁高度27.448m,池壁厚為500mm，-3.2m17.6m采用C40預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。消化池頂蓋為C40鋼筋混凝土正截錐殼。錨具封錨采用C40無收縮細(xì)

4、石混凝土。池壁混凝土結(jié)構(gòu)采用倒模的施工工藝。消化池池壁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋采用d=15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉端錨具采用符合設(shè)計(jì)要求的QM（15系列）多孔夾片式錨具，型號M15-4，及配套的熟鐵錨墊板（鋼號Q235）和12螺旋筋（5道12鋼筋網(wǎng)片）。每座消化池都設(shè)4個(gè)扶壁柱，每一周圈由4段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組成。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為90度包角，分別錨固在2個(gè)扶壁柱上，扶壁柱寬2.7m。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋環(huán)繞半徑為15.3m，每座消化池池壁壁預(yù)應(yīng)力筋按環(huán)向布置，從標(biāo)高-3.2m17.6m共設(shè)置了59圈無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。分別為：標(biāo)高-3.2m1.0m間距為350mm共13圈8S15.2無粘結(jié)預(yù)

5、應(yīng)力筋；標(biāo)高1.0m5.2m間距為350mm共12圈7S 15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；標(biāo)高5.2m9.4m間距為350mm共12圈6S 15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；標(biāo)高9.4m13.6m間距為350mm共12圈5S 15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；標(biāo)高13.6m17.6m間距為400mm共10圈4S 15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；四、施工準(zhǔn)備1 熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙自審；2 編制施工材料、機(jī)具、措施用料等各種需用量計(jì)劃；3 進(jìn)行市場調(diào)查，做好材料購置、機(jī)具租賃的準(zhǔn)備工作；4 對進(jìn)場的材料、機(jī)具進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)；5 加強(qiáng)與地方質(zhì)監(jiān)、安全、環(huán)保等部門的溝通。五、主要資源配備計(jì)劃1. 主要施工人員表工種技術(shù)工張拉工維修工人

6、數(shù)18人16人1人2. 主要施工材料表鋼絞線一覽表鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公直徑mm強(qiáng)度級別（N/mm2）鋼絞線（m）1815.218601715.218601615.218601515.218601415.21860錨具及螺旋筋序號材料名稱單位數(shù)量1張拉端錨具套約2362螺旋筋（鋼筋網(wǎng)片）根（片）472（約2360）3. 主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量ZB-500型油泵8臺對講機(jī)4對YCM-150型千斤頂8臺卸錨器4件ZLP800型電動吊籃8套380V配電箱1只砂輪鋸8臺220V配電箱1只砂輪切割機(jī)8臺8孔工具錨、限位板8套直尺（300mm）8把千斤頂?shù)跫?、索?套壓力表（60MPa）12塊

7、六、施工方法預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 92-2004）；施工。1. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作、包裝及運(yùn)輸1）單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)采用擠塑成型工藝，并由專業(yè)廠家生產(chǎn)，涂料層的涂敷和護(hù)套的制作應(yīng)連續(xù)一次完成，涂料層防腐油脂應(yīng)完全填充預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套之間的環(huán)形空間。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161的規(guī)定。擠塑成型后的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按工程所需的長度和錨固形式進(jìn)行下料和組裝；并應(yīng)采取與措施防止防腐油脂從筋的斷頭溢出，污染非預(yù)應(yīng)力鋼筋等。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在工廠加工成型后，可整盤包裝運(yùn)輸貨按設(shè)計(jì)下料組裝后成盤運(yùn)輸，整盤運(yùn)輸應(yīng)采取可靠保

8、護(hù)措施，避免包裝破損及散包；工廠下料組裝后，宜單根或多根合并成盤后運(yùn)輸，長途運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效的包裝措施；裝卸吊裝及搬運(yùn)時(shí)，不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩或其他堅(jiān)硬吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按規(guī)格、品種成盤或順直地分開堆放在通風(fēng)干燥處，露天堆放不得與地面接觸，并應(yīng)采取覆蓋措施。2. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放之前，先綁扎池壁普通鋼筋,以形成基本骨架。即可按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高，點(diǎn)焊三級鋼14鋼筋支架，制成一個(gè)骨架，每座消化池的每一周圈布置62個(gè)骨架，骨架間距為1m（骨架布置示意圖見圖一、預(yù)應(yīng)力筋骨架大樣圖見圖二）。鋪設(shè)前，應(yīng)及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢

9、查并確認(rèn)其端部組裝配件可靠無誤后，方可在工程中使用。預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進(jìn)行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。預(yù)應(yīng)力筋宜從最下一圈開始穿起，由下至上依此進(jìn)行。從一張拉端穿入另一張拉端，在穿行過程中，池壁側(cè)應(yīng)每隔一定長度派專人遞送。應(yīng)與其他施工人員密切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發(fā)現(xiàn)破損，可采用外包防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長度應(yīng)超過破損長度30mm，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報(bào)廢。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長度不小于650mm，具體尺寸以張拉機(jī)為準(zhǔn)。無粘結(jié)筋固定必須牢靠，當(dāng)電焊作業(yè)在無粘結(jié)筋的上部進(jìn)行時(shí)

10、，應(yīng)采取有效措施防止無粘結(jié)筋損壞。張拉端端部模板預(yù)留孔應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置編號和鉆孔。張拉端的承壓板應(yīng)采用可靠地措施固定在端部模板上，并應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面相垂直。圖一：池壁預(yù)應(yīng)力筋骨架布置示意圖圖二：預(yù)應(yīng)力筋骨架大樣圖3. 夾片錨具系統(tǒng)張拉端和固定端的安裝1）張拉端錨具系統(tǒng)的安裝：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需的長度確定，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段；單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要求的最小彎曲半徑對15.2鋼絞線不宜小于2.0m。在安裝帶有穴?；蚱渌A(yù)先邁入混凝土中的張拉端錨具時(shí)，各部位

11、之間不應(yīng)有縫隙。2）固定端錨具的安裝：將組裝好的固定端錨具按設(shè)計(jì)要求的位置綁扎牢固，內(nèi)埋士固定端板不得重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊。3）張拉端和固定端均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片，螺旋筋和網(wǎng)片均應(yīng)緊靠承壓板或連體錨板，并保證與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋對中和固定可靠。4. 混凝土澆筑1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。 2）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及瑞部預(yù)埋部件。 3）張拉端、固定端混凝土必須振搗密實(shí)。 5. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)技術(shù)要求1）預(yù)應(yīng)力筋支架焊接要牢固，隔層間距要準(zhǔn)確。2）預(yù)應(yīng)力筋放筋時(shí)要防止外層塑料皮被硬物磕破。3）單根

12、穿線過程中，同一束兩端錨墊板各孔要對應(yīng)一致。4）當(dāng)一束鋼絞線都穿齊了，要把整束筋與定位支架平順綁牢。5）預(yù)應(yīng)力筋錨墊板必須與外模板貼嚴(yán)，固定錨墊板，要穩(wěn)固，螺旋筋位置要緊貼錨墊板，并要固定牢靠。6）同圈預(yù)應(yīng)力筋在扶壁柱中會交錯，兩束間距為50mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線，各圈各鋼束交錯位置要層層一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈對應(yīng)錨墊板上下位置高差50mm。7）張拉端無粘結(jié)筋預(yù)留長度不小于800mm。以上預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)要求是后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉順利進(jìn)行的保證，從而使整個(gè)消化池建立良好的預(yù)應(yīng)力效果。8）無粘結(jié)筋鋪設(shè)完畢后，扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板，錨墊板應(yīng)固定牢靠，

13、與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直。錨墊板的中心高度應(yīng)與無粘結(jié)筋的矢高要求相吻合。9）在完成全部鋼筋綁扎、無粘結(jié)筋敷設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。10）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動棒將無粘結(jié)筋塑料外皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實(shí)。混凝土澆搗時(shí)，施工人員嚴(yán)禁踏壓無粘結(jié)筋、支架及預(yù)埋件。同時(shí)注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實(shí)性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。6. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，池壁預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉，同一環(huán)內(nèi)的四根預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)同時(shí)張拉。1）按設(shè)計(jì)要求池壁環(huán)向預(yù)應(yīng)力的張拉，采用8套張拉設(shè)備,分別置于4個(gè)扶壁柱上,對同一

14、圈四束無粘結(jié)筋兩端同時(shí)張拉。2）張拉順序先自下而上對奇數(shù)圈進(jìn)行張拉。奇數(shù)圈張拉完畢后，再對偶數(shù)圈自上而下進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制。張拉程序見下表：張拉步驟伸長量的確定010con量測并記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂引伸量a及工具夾片外露量d10%con30%con量測并記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂引伸量 b30%con105%con量測并記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂引伸量 c及工具夾片外露量e維持100%con 2分鐘后錨固。鋼束伸長量：b+c-2a-(d-e)-ff - 千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋伸長量3）張拉力計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力=18600.72=1339N/mm2，為減少預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力松弛損失，施

15、工時(shí)采取超長張拉，但最大張拉應(yīng)力不得超過0.72fptk（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為13391401.05=196.833KN8根無粘結(jié)筋張拉力為8196.833=1574.664KN 7根無粘結(jié)筋張拉力為7196.833=1377.831KN 6根無粘結(jié)筋張拉力為6196.833=1180.998KN 5根無粘結(jié)筋張拉力為5196.833=984.165KN 4根無粘結(jié)筋張拉力為4196.833=787.332KN 張拉時(shí)應(yīng)做到無粘結(jié)筋、錨具與千斤頂三對中，張拉過程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。7. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉的安全技術(shù)要求 1）

16、張拉前檢查油泵、千斤頂是否正常，壓力表是否與千斤頂配套安裝，檢查吊籃是否正常升降，檢查吊千斤頂鋼絲繩是否牢靠。2）張拉操作人員在張拉操作部位時(shí)，必須戴好安全帶，安全帽。3）同一筒倉先張拉奇數(shù)圈，從下而上隔圈8臺千斤頂同時(shí)依次兩端張拉，然后自上而下張拉偶數(shù)圈至張拉完畢。4）操作人員到張拉部位，先檢查錨墊板后砼是否密實(shí)，外觀有無空洞，如無問題將錨墊板上砼必須清理干凈，露出鋼板。5）用扁鏟將張拉端預(yù)留長度的鋼絞線的外塑料皮鏟去，外皮必須鏟到錨墊板根部并清理干凈，總之錨墊板外不能有塑料皮存在，（防止在張拉過程中塑料皮進(jìn)入夾片的卡牙內(nèi)，鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象）。6）在上錨具之前檢查兩端張拉端鋼絞線預(yù)留長度是

17、否合適，通過對講機(jī)保持聯(lián)系，如兩頭有一端長度不合適，提前調(diào)整。7）兩張拉端檢查無任何情況后，安裝錨具，錨具安裝必須與錨墊板緊密貼嚴(yán)夾片必須打緊。8）安裝限位板，千斤頂，工具錨，工具夾片，將工具夾片均勻打緊，各夾片外露長度要一致，不能有里出外進(jìn)等現(xiàn)象，安裝千斤頂，千斤頂軸線要與錨墊板必須垂直。9）通過對講機(jī)聯(lián)系張拉小組，千斤頂是否正確安裝完畢，各小組檢查無誤后，4臺千斤頂同時(shí)開機(jī)張拉至初應(yīng)力10%con時(shí)，停機(jī)量測并記錄缸體伸出量a及工具夾片外露長度d，然后同時(shí)開機(jī)張拉至30%con時(shí)，停機(jī)測量并記錄缸體伸出量b，然后繼續(xù)同時(shí)開機(jī)張拉至105%con時(shí)停機(jī)測量并記錄缸體伸出量c及工具錨夾片外露長

18、度e，持菏2分鐘，計(jì)算實(shí)測伸長量是否在理論伸長量6%范圍內(nèi)，如無問題，將壓力表讀數(shù)補(bǔ)至設(shè)計(jì)壓力，然后卸菏。10）在張拉施工過程中隨時(shí)做好張拉施工記錄，觀測各種數(shù)據(jù)變化，采用壓力表控制應(yīng)力并用伸長值進(jìn)行校核，張拉伸長值控制在6%內(nèi)，如超出此范圍暫停施工，分析原因采用措施處理后方能繼續(xù)施工。11）實(shí)測伸長量計(jì)算： b+c-2a-（d-e）-ff - 千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋伸長量。12）張拉完畢后切除多余鋼絞線，錨頭預(yù)留鋼絞線長度不小于3cm。無粘結(jié)鋼絞線斷料，應(yīng)按計(jì)算長度用無齒鋸切割，不得使用氣割或電焊切割。13）在千斤頂張拉過程時(shí)，操作人員必須精神高度集中不能隨便離開油泵，密切觀察張拉端變化情況，千斤

19、頂后工具夾片是否全部叼住鋼絞線，整束7根在張拉過程中是否同時(shí)行進(jìn)，如有一組異常，通過對講機(jī)聯(lián)系必須全部停機(jī)，異常排出后才能同時(shí)張拉。千斤頂后方絕對不允許站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。14）在千斤頂初應(yīng)力后應(yīng)及時(shí)將吊鏈松開，防止吊千斤頂?shù)醐h(huán)由于千斤頂出缸時(shí)作用力太大，把吊環(huán)弄斷。15）張拉小組必須服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格按照張拉操作程序施工，以保證所建立的預(yù)應(yīng)力效果均勻準(zhǔn)確。8. 施工工藝流程池壁非預(yù)應(yīng)力筋施工池壁預(yù)應(yīng)力筋骨架安裝骨架制作安裝承壓板及螺旋筋錨具體系檢驗(yàn)安裝無粘結(jié)鋼絞線無粘結(jié)鋼絞線下料無粘結(jié)鋼絞線檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗(yàn)收澆注砼、倒模張拉設(shè)備及儀表配套校驗(yàn)安裝張拉專

20、用電動吊籃吊籃安全驗(yàn)收清除錨墊板外雜物割除塑料外皮安裝錨具及千斤頂轉(zhuǎn)入下道工序施工支模澆注封錨砼錨具涂防腐環(huán)氧樹脂切除多余長度無粘結(jié)筋張拉質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固施工工藝流程圖七、質(zhì)量控制1. 工程質(zhì)量控制程序合 格合 格合 格合 格合 格方 案審 批技術(shù)交底到各小組各小組布筋張拉自檢不合格各小組互檢質(zhì)檢員專檢現(xiàn)場工程師檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序合 格不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改2. 質(zhì)量保證措施1）錨具采用符合預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和鏈接器應(yīng)力技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002 J219-2002）產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，錨具的進(jìn)場驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

21、驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)進(jìn)行。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用符合設(shè)計(jì)要求的1860級，S15.2成品無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。產(chǎn)品符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（JG161-2003）要求。并按規(guī)范要求在使用前進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。并測定出鋼絞線的實(shí)際彈性模量。3）當(dāng)消化池池體結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，并經(jīng)有關(guān)部門和現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后方進(jìn)行兩端張拉施工。為避免不對稱張拉帶來的不利影響，施工中采用同一水平的四根鋼絞線束同時(shí)張拉。4）張拉順序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋束自下而上隔根張拉，然后自上而下隔根張拉。5）張拉儀表精度不低于1.5級，并在施工前進(jìn)行檢定。張拉儀表及千斤頂在

22、使用前經(jīng)計(jì)量檢測部門進(jìn)行配套校驗(yàn)。6）在張拉施工過程中，隨時(shí)觀測各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應(yīng)力，并用伸長值進(jìn)行校核，張拉伸長值控制在+6%-6%以內(nèi)，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。7）嚴(yán)格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，采用對講機(jī)相互間協(xié)調(diào)配合，以保證整個(gè)原煤倉所建立的預(yù)應(yīng)力值均勻準(zhǔn)確。8）張拉完成后用砂輪切割機(jī)切割超長無粘結(jié)筋，鋼絞線外露30mm。再進(jìn)行錨具封錨。9）錨具密封：涂刷環(huán)氧樹脂后，支模澆注C40無收縮細(xì)石混凝土。張拉伸長值：在張拉前，對每根無粘結(jié)筋的張拉伸長值進(jìn)行計(jì)算后列出。L= 式中：Fp平均張拉力Es預(yù)應(yīng)力筋彈性模量L張拉端至

23、計(jì)算截面預(yù)應(yīng)力筋孔道長度Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積其中：Fp= Fj1-(kL+)/2Fj預(yù)應(yīng)力筋的張拉力預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)。取0.09從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）k每米孔道局部偏差對摩擦影響的系數(shù)。取0.0043. 預(yù)應(yīng)力施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)為保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，必須首先牢牢把握住施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)1）材料質(zhì)量：包括鋼絞線、錨夾具、高密度聚乙烯外皮等。2）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)：包括定位筋焊接、預(yù)應(yīng)力筋的穿束、張拉端的組裝等。3）張拉設(shè)備按期標(biāo)定。4）張拉質(zhì)量，首先必須按無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力所特有的張拉工藝進(jìn)行張拉，其次應(yīng)確保張拉控制力及預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值。5）成品保護(hù)：包括混凝土

24、澆注前鋼絞線防護(hù)（主要是防止硬物重?fù)糇冃渭胺乐闺姎夂赣|碰）、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮的保護(hù)以及防止無粘結(jié)材料外露等。4. 質(zhì)量評定按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（JG161-2003）及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（JG161-2004）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。八、安全控制1 張拉前每個(gè)扶壁柱均安裝張拉施工用電動吊欄，電動吊欄的寬度大于0.8m，護(hù)身橫桿高度不小于1.3m，并掛安全網(wǎng)，以防止張拉作業(yè)人員高空墜落事故發(fā)生。電動吊欄荷載應(yīng)滿足張拉設(shè)備及人員的荷載要求。電動吊欄承擔(dān)的荷載如下：施工人員：4人80k

25、g3= 240kg張拉設(shè)備：1臺套350kg吊架、索具、工具計(jì) 100kg 總計(jì)： 690kg擬采用荷載為800kg吊欄。2 張拉施工人員除遵守本工序的安全操作規(guī)程外還應(yīng)遵守電動吊欄安全施工操作規(guī)范。安全帶不得栓掛在電動吊欄上，必須栓掛在與筒倉上部可靠聯(lián)結(jié)的安全繩上。3 施工用電閘箱應(yīng)有漏電保護(hù)器,施工用的電源線應(yīng)完好無損,并防止利器劃傷,并按有關(guān)規(guī)定敷設(shè),以防止人員觸電。4 張拉機(jī)具要有防雨措施，每天施工完畢應(yīng)用塑料布覆蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進(jìn)行張拉設(shè)備絕緣性能檢測，以防觸電事故發(fā)生。5 張拉施工時(shí)應(yīng)避免立體交叉作業(yè)，張拉施工人員上方和下方不得有其他人員施工。6 預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)遵守操作規(guī)程，戴好安全帽和安全帶并做好自身的安全防護(hù)。千斤頂后方不得站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。7 油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應(yīng)密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回