豬舍工程施工組織設(shè)計方案2

1、第一章：工程概況本工程位于慶安林管局曙光林場，施工的核心群豬舍，單層，層頂為輕型鋼排架結(jié)構(gòu)，有檁屋蓋，條形大放腳及獨立柱等淺基礎(chǔ)。該建筑主要是用于種豬的配種與保育，具專業(yè)特性，但建筑、結(jié)構(gòu)及施工工藝簡單。本工程承臺、柱、圈梁等砼為 C20承臺尺寸為Bx LX h=800X 800X 250;該工程在土建施工方面的最大特點： 一是舍 內(nèi)糞溝是地面施工的重點；二是墻體為填充墻及不完全填充的圍護(hù)墻， 內(nèi)外墻厚180,裝修僅批水泥石灰砂漿、水泥砂漿；三是輕型鋼三 角排架支頂，施工簡便。第二章施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）針對本工程特點，在施工前組織設(shè)計、甲方， 進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙上存在的問題，為施工

2、和材料訂貨創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程實際情況編制施工組織設(shè)計，組織進(jìn)行方案交底。施工方案經(jīng)甲方或監(jiān)理同意時實施。（3）據(jù)規(guī)劃及設(shè)計要求放線，建立軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制網(wǎng)，確保施工的準(zhǔn)確性。（4）施工前做好各級技術(shù)交底。對于班組的交底，以書面形式表達(dá)，班長在接受 技術(shù)交底后認(rèn)真貫徹施工意圖，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工，同時做 好班組的安全教育和安全技術(shù)交底與生產(chǎn)技術(shù)交底，要一起下達(dá)到班 組。 （5）本工程采用砼現(xiàn)場攪拌為宜。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）修建臨時宿舍及民工食堂（2）澆筑砼之前，對模 板鋼筋、預(yù)埋件等要先布置完畢，經(jīng)檢查合格及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 澆筑砼時運輸通道應(yīng)清理及檢查。 澆筑前要驗收項目有

3、無漏缺，質(zhì)量是否符合設(shè)計要求等，做到各項工作密切配合。（3）施工中，做好軸 線的自行引測，為墻柱插筋定位創(chuàng)造好條件，并在施工中做好模板尺 寸、結(jié)構(gòu)、平水的復(fù)核工作。（4）施工前，各種機(jī)械均應(yīng)做好檢修和 保養(yǎng)、須試運 合格。（5）根據(jù)臨水、臨電以平面布置，布好水管、 水掣及電路，確保現(xiàn)場的生產(chǎn)用水、消防用水及照明工作。（6）做好文明施工工作。第三章施工布署1、工平面布置 根據(jù)工程特點和自身的技術(shù)裝備、 勞動力資源 狀況，按豬測定舍1測定舍2育成舍1育成舍2配懷舍分娩舍1 分娩 舍2保育 舍公豬舍 施工分區(qū)段示意圖A區(qū)B區(qū)D區(qū)C區(qū)I 段I段I段I段I段H段H段H段H段舍所在范圍分成A、B CD區(qū)。

4、詳見平面布置圖。3、組織流水施工 先A B C- D區(qū) 組 織區(qū)間流水作業(yè)。 B區(qū)：I施工段：育成舍1;H施工段：育成舍 2 C區(qū)：I施工段：配懷舍；H施工段：公豬舍 D區(qū)：I施工段： 分娩舍1、分娩舍2;H施工段：保育舍 施工劃段分如下圖：施工分區(qū)段示意圖4、施工順序、底板基礎(chǔ)（基礎(chǔ)土方t搗墊層t承臺磚模t投點放線t鋼筋綁扎T砼澆筑T砼的養(yǎng)護(hù)）柱、圈梁（柱鋼筋T柱模板t梁模板T柱混凝 土T梁鋼筋T梁砼澆筑T混凝土養(yǎng)護(hù)） 鋼屋架（放樣t零件加工t 現(xiàn)場小裝配及焊接t拼接與聯(lián)接t焊接t支撐連接板的裝配與焊接T成品安裝）屋蓋 圍護(hù)墻（條形放大腳基礎(chǔ)土方T搗墊層T砌磚T回填）室內(nèi)溝、地面。5、設(shè)置臨

5、時水池在施工區(qū)最高點設(shè)施工臨時水池，該水池由三個巾1200高約1500的鍍鋅鋁圓桶連通組成。桶底距地面1500,由角 鐵架支護(hù)。在生活區(qū)，也由一個巾150高1000的鍍鋅密封鋁桶為供 水塔，桶底距地面2000,具體位置詳圖。6、總工期 開工日期、竣工日期要求日期合同工期要求，2013年5月10日-2013年10月30日174日歷天我司工期目標(biāo)2013年5 月10日-2013年10月30日174日歷天準(zhǔn)確開工日期以開工報告為 準(zhǔn) 注：工期進(jìn)度計劃及工期保證措施詳見施工方案 -施工總進(jìn)度 計劃在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計的縱軸、橫軸的軸線 樁進(jìn)行測設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測定。第四

6、章 主要施工工藝、技術(shù)方案一、施工測量方案施工放線測量1、施工測量控制網(wǎng)的建立 根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑的坐標(biāo) 位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點， 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。各棟建筑物的施工定位 及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測設(shè)。2、 建筑物軸線的測設(shè)在已建立的施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，對設(shè)計的 縱軸、橫軸的軸線樁進(jìn)行測設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)測定。3、承臺、柱定位測量 承臺和柱的定位測量，采用縱橫線相交 定位。樁承臺施工開挖前，在基坑開挖邊線外12m沿縱橫軸線測設(shè) 四 個點，供樁承臺和柱立模灌注定位依據(jù)。 各部位的高程。由已 建立的

7、場區(qū)咼程控制樁引測至室內(nèi)。建立內(nèi)控二等咼程網(wǎng)（點）起閉 于場區(qū)高程控制樁，閉合差為12V L4、內(nèi)外墻體軸線定位測量 墻體軸線，由軸線進(jìn)行測定，施工層 的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進(jìn)行測定。5、建筑軸線樁和高程的豎向傳遞。 各施工層的平面控制樁， 由軸線樁采用激光鉛直儀或天頂準(zhǔn)直儀豎向投點，點位及數(shù)量依據(jù)各 層施工放線測量而定。豎向投點后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測， 滿足建筑方格網(wǎng)的精度要求。 高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準(zhǔn)儀 相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點，其點位較差w 3mm6、建立永久沉降觀測點（由設(shè)計決定是否需要建立） 1協(xié)商確 定建筑物的沉降觀察點，沉降觀察點設(shè)置

8、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 2、沉降 觀察由業(yè)主委托勘測單位承擔(dān)，我司給予配合和支持。 3、在施工過 程我司現(xiàn)場將對建筑物作沉降觀測并加以記錄。四、測量儀器的配備序號儀器名稱單位數(shù)量儀器靜度備注1普通水準(zhǔn)儀臺1測角22普通經(jīng)緯儀臺33卷尺把650mm4線錘個大、中、小各67、施工測量放線質(zhì)量控制措施 1 ）嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93工 程測量規(guī)范、城市測量規(guī)范等。2 ）開展全面質(zhì)量管理，健全 質(zhì)量保證體系。3 ）做好設(shè)計圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測量 和高程測量。4 ）加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測制、用于測投的各項計數(shù)，經(jīng)復(fù) 核無錯，方用于測設(shè)。關(guān)鍵部位的測量放線和高程測定后，經(jīng)復(fù)筑龍 網(wǎng) W WW .Z HU

9、 LO NG .C OM 測符合精度方用于施工。5 ）做好測量儀器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好。6 ）開挖和磚模施工 根據(jù)場地現(xiàn)狀，定點放線，以本幢場地原狀土的平均標(biāo) 咼為室外標(biāo)咼；開挖條形磚基礎(chǔ)和柱下混凝土獨立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土 地梁等基槽土方，施工C10砼100厚墊層，考慮不利的氣象原因，鋼 筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)宜用120厚磚模。承臺、地梁、磚基土方開挖 是在完成地面平整進(jìn)行，深 度在0.60m以內(nèi)，采用1:0.67放坡，基 槽底每邊預(yù)留600mm作為施工操作面。二、土方回填方法：1、承臺、地梁及墻基在完工后，采用現(xiàn)場 開挖預(yù)留的 合格土回填，按設(shè)計要求分層回填，分層夯實。2、土

10、方分層回填厚度以不大于 250mm為宜，每虛鋪一 層均灑水并用電動 沖擊夯振實夯實，遍數(shù)每層不得少于3 4遍。3、回填前應(yīng)將積水、雜物清除干凈，并辦理隱蔽驗收，雨季回填時，要充分利用晴天 集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)取運、填、平、壓緊跟作業(yè)。三、鋼筋工程 本工程鋼筋用量少，且都是直徑巾16以下，鋼筋 之間采用搭接接頭，搭接長度按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范搭 接應(yīng)錯開50二步接駁，所有梁、柱鋼筋設(shè)計要求的砼保護(hù)層厚度放 置高一級標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，梁墊塊要先放，后安裝鋼筋。梁筋綁 扎：梁筋的綁扎在梁坑位上進(jìn)行，先綁扎梁底部鋼筋，箍筋先與底筋 綁扎固定，待梁底筋全部定形、箍筋全部定位后

11、，再用人工穿入梁面 筋，然后綁扎成形（箍筋的開口必須錯開75%,圈梁待綁扎成形后再封側(cè)模板。承臺鋼筋：承臺鋼筋在梁的鋼筋綁扎之前進(jìn)行，施工操 作人員必須按承臺的編號仔細(xì)對照鋼筋的開料單， 并嚴(yán)格按施工規(guī)范 和設(shè)計要求施工。板鋼筋：預(yù)制板（豬舍隔欄）壁墻、柱鋼筋（鐵件） 預(yù)留：本工程磚墻、門洞、鐵件等預(yù)留筋、預(yù)埋件須柱澆砼前要安裝， 另為保證壁墻拉結(jié)鋼筋預(yù)留及模板的正確， 還需在適當(dāng)位置設(shè)置輔助 撐拉筋座。鋼筋施工注意事項本工程鋼筋工程量較小，直徑各異，間 距較少，施工時必須注意不得偷工減料，須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求 開料施工且注意減少材料的裁截浪費。四、模板工程 本工程模板的用量較少，主要用于

12、地梁、柱、圈 梁，且截面尺寸小，地梁宜在獨立基礎(chǔ)澆搗后安裝模板并澆筑，柱與 圈梁模板一同安裝，以保證模板的穩(wěn)定性，柱因截面小，模板安裝應(yīng) 采用建筑18厚夾板，柱模以鋼管和卡扣及木枋連成整體，不用穿心 螺栓，否則也影響澆搗，宜用鋼管加頂托分三道支撐，采用巾51鋼管做柱箍。柱子模板支撐的關(guān)鍵是一要垂直； 二要柱箍足夠保證不會 脹模；三是穩(wěn)定不會移動。支撐底座宜硬質(zhì)面（地梁與圈模板支撐詳 圖）, 為保證柱身模板的垂直度，在模板四向加設(shè)斜支撐和鋼絲螺 拉桿，以對稱拉緊模板。柱模板安裝采用按結(jié)構(gòu)自然層高度進(jìn)行。梁 模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。 梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水

13、平角度大于45 °,梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍 板能均勻受力。池板安裝在梁傍板釘固后進(jìn)行支承平板模板的代籠枋鋪設(shè)，架廊設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列， 不足部分留在中央 及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠采用 80 X 100毫米木枋， 600毫米一道，當(dāng)板的主龍骨跨度超過 1500毫米時，代籠中間應(yīng) 加設(shè)鋼支頂支承的擱枋，且鋼支頂應(yīng)用鋼管拉水與梁支頂連結(jié)成一體。 夾板在使用時，必須將表面清理干凈，掃脫模劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模

14、板安裝允許偏差見下表（單位：mm現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置 5底模上表面標(biāo)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高士 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10墻、柱、梁+ 4、一 5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面積高低差2表面平整（2m長度上）5五、混疑土工程 本工程砼主要為柱、梁、墊層及溝、食槽，以 及除配懷舍 與公豬舍面層外的室內(nèi)通道。且砼為C10C2O兩個等級。 因本工程砼用量相對較少，且使用時間不集中，因此，以現(xiàn)場攪拌為原則，安排兩臺JZC350攪拌機(jī)一備一用，斗車輔助運輸。現(xiàn)場備 有振動棒和平板式震動器，但必須按規(guī)范操作，以致砼密實，切忌使 用不當(dāng)爆模、離析等。該工程

15、澆砼，先搗獨立鋼筋砼基礎(chǔ)，再搗地梁， 最后是 柱與圈梁，且柱與圈梁不得同時澆搗。柱的預(yù)埋件須在澆砼 前錨嵌在設(shè)計位置的模板上。必須嚴(yán)格控制室內(nèi)面走廊的砼厚度與坡 度。地面澆筑砼前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制線，在地面土經(jīng)人工 修整夯實，拉大線測量其標(biāo)高和坡度符合設(shè)計要求后， 按砼澆搗厚度 （含坡度）做灰餅或沖筋，按灰餅或沖筋高度退倒砼，平板震搗器密實，用34m雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平抹光掃順拉毛，使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，在混疑土初凝前要完成。在水泥漿初凝時，可用鐵 抹子壓抹第二遍。以符合配合比設(shè)計要求?；炷镣饧觿┍仨毥?jīng)過技 術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其摻量及水泥的適應(yīng)性按混凝土外 加劑應(yīng)用

16、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過試驗確定?；炷翑嚢璞仨毦鶆?，且 必須保證其拌和時間，不應(yīng)產(chǎn) 生分離現(xiàn)象。砼生產(chǎn)工藝的質(zhì)量保證 措施：1）原材料的品質(zhì)保證 A、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證進(jìn)場試驗 報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠編號等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有 懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應(yīng)復(fù)查驗收，并按試驗結(jié)果使用。B、水泥必須符合GB17A 85普通硅酸 鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。出 現(xiàn)安全性不合格，未有強(qiáng)度，品種不明，結(jié)塊變質(zhì) 等情況的水泥不許使用。C 425#、525#散裝水泥應(yīng)分罐存放，嚴(yán)禁 同罐混放及混合使用。D砼用砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、不含團(tuán)粒，并 符合規(guī)定級配。細(xì)度模數(shù)在2.53.5之

17、間的粗中砂。細(xì)度模數(shù)在2.3 以下細(xì)砂，不宜使用。粉砂及含泥較多的土砂不得使用。其余各項技 術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）。E、砼碎石石質(zhì)應(yīng)堅硬、清潔、不含泥塊、垃圾、草根及其它雜物，碎石 如含較多泥砂雜物，應(yīng)經(jīng)篩選處理。F、碎石粒徑尺寸宜視工程結(jié)構(gòu)和性質(zhì)分別采用，石子 的最大料徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的3/4。若是泵送砼，碎石最大粒徑不得超過輸送 管內(nèi)徑 的1/3。G拌制砼的碎石不宜只用單一規(guī)格。碎石料徑之間宜 具有良好的連續(xù)級配，這樣既可降低空隙，節(jié)約水泥，又可增加可泵性和抗折強(qiáng)度。H碎石的各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用碎石 或卵石質(zhì)量

18、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）。I、拌制砼用的水，采用 飲用水。砼配合比設(shè)計：1）砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度 等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材 料和經(jīng)濟(jì)的原則，對抗凍、抗?jié)B、抗折等要求的砼，應(yīng)符合有關(guān)筑龍 網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 的規(guī)定。2）普通砼的配合比委托省 建委核認(rèn)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行設(shè)計， 按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè) 計技術(shù)規(guī)定（JGJ55-81）進(jìn)行計算，并通過試配確定。砼的拌制：1） 砼拌制時應(yīng)按配合比由專人進(jìn)行配料， 未經(jīng)試驗人員許可，不得隨意 更改配比。2）砼配料時，經(jīng)常檢查各種衡器，使其保持準(zhǔn)確無誤， 對 骨料的

19、含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以及時調(diào)整骨料和水的 用量。3） 砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過表 1中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合材料士 2粗、細(xì)骨料士 3外加劑士 24）使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，粗細(xì)骨料、水泥和水可同時加入，攪 拌應(yīng)使砂石、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止。砼攪拌 的最短時間可按表2采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表 單位：秒混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L)V 250250-500> 500< 30強(qiáng)制性6090120自落式90120150> 30強(qiáng)制性606090自落式9090120注：1、混凝土攪拌的最短時間

20、系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到 開始 卸料止的時間。H、當(dāng)有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。5）攪拌時，質(zhì)檢人員在場監(jiān)督，嚴(yán)格控制用料量和坍 落度，若發(fā)現(xiàn) 拌出的砼不均勻、離析、砂漿不足、坍落度不符等現(xiàn)象，應(yīng)即查明原因，予以糾正。6） 攪拌值班人員隨時了解砼的澆筑情況，正確掌握需 要量，下班前 應(yīng)填好砼澆灌日記，內(nèi)容包括配合比、水泥品 種、砂石規(guī)格、澆灌 數(shù)量、氣溫以及澆灌部位等。7） 攪拌機(jī)做好定期保養(yǎng)工作，以確保各部件運轉(zhuǎn)正常。砼的運輸:1）由于采用現(xiàn)場攪拌砼的方式，攪拌站離施工現(xiàn)場較近，故此砼采用反斗車運輸。2）砼的運輸能力，應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運

21、到澆筑地點時仍保持均勻性和 規(guī)定的坍落度。3）施工現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮運輸車進(jìn)出，施工現(xiàn)場應(yīng) 密切配合，以免耽誤時間。4）砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù) 時間不得超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不 得超過下表規(guī)定：砼從攪拌機(jī)中卸出到攪拌完畢的時間表吐從戲拌機(jī)中卸出到腕拌金畢曲時何表混凝土氣溫強(qiáng)度等級還高土 25U鬲于25C不離于C3D1209C高于CZ*-9D注：I、對摻用外加劑或采用快慢水泥拌制的砼，其延續(xù)時間按試驗確定；n、對輕骨料砼，其延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。砼養(yǎng)護(hù)：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天。模板拆除：砼成型

22、后，經(jīng)過 一段時間的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，即可拆除模板。及時拆模 可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度。現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆(2) 底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到(見下表)規(guī)定的強(qiáng)度 方可拆除?，F(xiàn)澆笙構(gòu)拆模時所需殮睡度結(jié)構(gòu)類-結(jié)構(gòu)跨度5)百分計梁<8”75>8100懸臂構(gòu)< 275件>2100拆模順序：拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先 拆, 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的厚則。（1）柱模 單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞，柱箍和對拉螺栓 等連

23、接，支 撐件，再由上而下逐步拆除。（2） 梁樓板模板，應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底 模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。拆模注意事項：（1）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（2）拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛，過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以避免砼表面或模板受損壞。（3）拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點 堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（4）拆模時一定要施工方、甲方、監(jiān)理方在場檢查砼的強(qiáng)度達(dá)到要 求后才可拆。（5）拆除模板支撐或支柱時，應(yīng)分幾次，逐漸松動，逐漸降落，檢查有無問題后才能決定拆除。六、砌磚工程拆

24、除模板后，即可插人砌筑工程。砌筑前須清理基底，是磚基礎(chǔ)的和墻一起砌筑。先彈出墻位墨線和平水標(biāo)高，砌體 施工時要將框架柱預(yù)留筋砌入灰縫內(nèi)，與圈梁底接觸處用斜 砌塊頂緊，并抹嚴(yán)實，以防該處滲水。砌塊墻留槎要留踏步 槎，要做到灰縫飽滿，橫平豎直，留槎合理，級砌正確。為 防止因不同材質(zhì)之間線脹系數(shù)相差大容易造成滲漏，因此建議在外墻砌體面與圈梁底之間鋪釘通長線絲網(wǎng)300mm高，每 邊150mm經(jīng)質(zhì)安員和施工員檢查合格后才進(jìn)行泥底批擋。當(dāng)墻體高度超過1.20m時，要搭腳手架施工。具體做法：磚上墻前一般不宜澆水濕潤，應(yīng)提早二天濕潤；砌筑墻體時，灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁先干砌后再灌縫。要控制砌 塊的含水率，以不大于

25、20%砌塊含水深度以表層 810mm 為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉(zhuǎn)角 或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進(jìn)行，采用“三一”方法進(jìn)行 內(nèi)外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌，塔接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2少6拉接鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于600毫米，墻體的豎向通縫均不應(yīng)超過兩皮磚高度。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌 成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3 ,如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎。但應(yīng)沿墻體高度每600毫米的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2少6鋼筋或 鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過直槎 縫600毫米，以保證墻體的連接牢固。砌筑墻端與砼墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔

26、 600毫米在灰縫內(nèi)配置 2少6拉接 鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)600毫米。磚塊必須與框架柱面靠緊， 填滿砂漿。當(dāng)門窗洞頂不在結(jié)構(gòu)梁底時，應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，梁寬與墻體相同，梁高 390毫米，底筋2少10 ( LW 1200mnfl寸)或2 少 12( 1200mnW L< 1500mm寸)，架立鋼筋 2少 8，配少 6200mm 箍筋，兩端入墻各不小于 390毫米，過梁砼用 C20,I級鋼筋。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于上述過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)需澆成整體。砌筑砂漿必須攪拌均勻， 隨拌隨用。一般在4h內(nèi)用完。 墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰

27、縫飽滿度不低于 95%豎 向灰縫飽滿度不低于 90%水平和豎向灰縫漏漿時，應(yīng)以灰 漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬 度應(yīng)控制在812毫米。埋設(shè)拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰 漿層中。砌體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、部位、氣 溫等確定，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形式裂 縫，一般控制在1.4m以內(nèi)為宜。與梁板底部約 300mm高的 砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，并應(yīng) 使磚塊與 梁、板底擠緊。砌筑時，磚塊墊平應(yīng)用砂漿，不 得塞墊石子、碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和 預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用

28、濕砌塊砌筑，雨后 施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌 塊取下平換砌干砌塊。砌塊墻體外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項§允訐偏差5心檢驗方辻軸線佼移基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高410心經(jīng)緯儀*水準(zhǔn)儀 復(fù)查或噲查施 工址錄每曇5吊圾法全 裔10米以下10經(jīng)務(wù)儀或目裝法10米以上20表面千壟清*堵、柱52米靠尺混水墻.柱8 irn水平.灰灣水垢10米以內(nèi)1拉線或代量混永墻10米以 內(nèi)10水平灰星厚度（逹繽五皮扳塊累計數(shù)）+10垂直灰蓬厚度（連續(xù)五皮砌 點累計歎*包芒凹面深度）+12冗量門窗閥口寬度（后塞框）4、尺量磚和砌塊的質(zhì)量要求：磚和砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應(yīng) 對磚和砌塊的質(zhì)量進(jìn)行

29、嚴(yán)格的控制。以如下的步驟對運到的 磚進(jìn)行質(zhì)量控制：在磚和砌塊的購買時就保證磚的質(zhì)量：選 擇一級品，并對磚和砌塊的外觀尺寸做抽樣檢查，磚在使用 前還應(yīng)將磚進(jìn)行強(qiáng)度的抽樣試驗，以確保磚的強(qiáng)度滿足要求。 砂漿的質(zhì)量要求：砂漿在承重磚墻中是影響磚墻承載力的決定因素，我們對 之作以下的控制。對水泥質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：對水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放。嚴(yán)格檢查水泥的出廠日期，逾期 的一概不用。.學(xué)習(xí)幫手.對砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標(biāo)號大于或等于C5時；雜質(zhì)含量不超過 1.0%。標(biāo)號小于C5時，雜 質(zhì)含量不超過2.0%。石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不少于 7天，禁

30、示使用脫水硬化的石灰膏。現(xiàn)場堆放：磚用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量 要求及砌塊出廠合格證進(jìn)行驗收。必要時可進(jìn)行抽樣檢驗。磚進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按強(qiáng)度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛 上設(shè)置標(biāo)志，磚堆放地必須平整和做好排水。堆放高度一般 不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便運輸上墻。 質(zhì)量保證措施：1、工程一開工，應(yīng)做好砌塊的材料計劃及進(jìn)場時間。2、在砌體進(jìn)場前，對堆放砌體的場地進(jìn)行布置，將場地分 成數(shù)塊，每一塊的四周挖一條簡易的淺明溝，對于每塊要在 中間起脊（微小坡度），向兩邊的明溝散水，減少地面積水 影響砌塊的含水率。砌塊進(jìn)場后，用彩條布或舊石棉瓦對砌 塊進(jìn)行覆蓋，防止

31、雨水和太陽直接影響砌塊的各項性質(zhì)，使 砌塊的各項參數(shù)處于控制的范圍內(nèi)。3、 砌塊在運往砌筑部位前的一天淋水，在第二天轉(zhuǎn)運前的 兩小時略微淋水，使砌塊的含水率控制在 8%左右，其淋 水 的程度要相對紅磚低，嚴(yán)禁砌筑上墻前臨時淋水。要確保砌 塊施工時含水率小于 15%。4、 注意在結(jié)構(gòu)施工時做好墻體拉結(jié)筋的留設(shè)，并且要準(zhǔn)確， 減少因留設(shè)不正確而出現(xiàn)割掉的情況。在正式砌筑前，辦理 構(gòu)造柱和各種留筋的隱蔽驗收。5、 正確按照構(gòu)造柱月牙搓的做法留設(shè)構(gòu)造柱，不允許按照習(xí)慣做法留一條四面均垂直的構(gòu)造柱。每砌1.2米高墻 體澆筑一段混凝土構(gòu)造柱。墻體頂部磚在墻體抹灰前進(jìn)行，不 能在砌筑墻體時一次成活。6、不同

32、干密度和強(qiáng)度等級的砼砌塊不應(yīng)混砌，亦不應(yīng)與其它磚，砌塊。地面鋪設(shè)磚塊料：1、操作工藝（1）面塊料鋪貼 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 鋪貼時，放上面磚，進(jìn)行磚塊預(yù)鋪（MU5磚側(cè)鋪120厚），應(yīng)對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正，鋪貼完成24小時后應(yīng)檢查磚塊無斷裂、空鼓后，用干水泥擦縫。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 面層與基層（夯實土）的結(jié)合必須緊密無空鼓。（單 塊板料邊角有局部空鼓， 且每間不超過抽查總數(shù)的 5%者,可不 計）。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。3、施工注意事項避免工程質(zhì)量

33、通病鋁合金窗安裝示意圖 塊料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠平整；，鋪貼塊料時沒有震擊。 錯縫：磚料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。 相鄰磚高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正； 鋪 貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品 （有時還 出 現(xiàn)松動現(xiàn)象）。七、批蕩工程內(nèi)外墻批蕩底前要淋水，泥底批擋分層趕平，每層厚度79mm左右，應(yīng)在前一層批擋凝固結(jié)硬后方可淋水批后 一層泥底。批擋前打灰餅打欄及批陰陽角，做完經(jīng)質(zhì)安員 檢測復(fù) 檢無誤后才進(jìn)行大面積泥底批擋， 陽角2m以下要 做護(hù)角，天花批擋前 需灑水濕潤，然后刷素水泥漿一道， 隨 刷隨

34、打底，待底灰六、七成干后罩面灰。八、門窗工程本工程采用鋁合金門窗。門窗安裝采用預(yù)留洞口的方法，門窗裝 入洞口應(yīng)橫平豎直，施工時特別注意 筑龍網(wǎng) W WWZ HULONGC OM 外墻門、窗的安裝，安裝前要在外墻彈出垂直線及標(biāo)高線，以 使各層門、窗上下一致，水平整齊。外框與洞口應(yīng)連接牢固，框與墻體縫隙應(yīng)分層填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與 方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須執(zhí)行國家“建筑裝飾工程及驗收規(guī)范”，鋁合金門窗工程還必須執(zhí)行廣東省“普通鋁合金門窗 工程設(shè) 計及施工規(guī)定”的要求。鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計要 求的材質(zhì)實際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計人會同業(yè)主認(rèn)可后才能給予施工。

35、防火 門和人防門由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，成品后運到施工現(xiàn)場安裝。 B 肉鋁鮎窗安燕示意圖（一）門窗一般施工工藝1、門窗框防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。 如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行 防腐蝕處理。2、門窗框就位和臨時固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門 窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)， 用木楔或其他器具臨時固定。3、門窗框與墻體的連接固定 連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用

36、緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或 金屬膨 脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距 離不應(yīng)大 于180毫米，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大 于600毫米4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī) 定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿。如室外 側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活（二）鋁合金門、窗施工主要方法1、加工及安裝 應(yīng)按照工程要求做定型設(shè)計，其它如材料、規(guī)格、型號、技 術(shù)性能和節(jié)點構(gòu)造，必須符合定型設(shè)計。型材應(yīng)

37、有出廠合格證， 并經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可的、取得試驗合格的報告單， 報告單應(yīng)標(biāo)明 出廠日期，并提供材料強(qiáng)度等各項技術(shù)指標(biāo)，以保證工程的質(zhì)量。門窗安裝的允許偏差：項目II1允許偏差門窗框兩對角線長度差P< 20003.o1>2000h 0門窗框含拼哇斜正、側(cè)石垂直更）的<20002.0>20003t 0門窗（含拼檯料）的水<20002t 0平夏ImI1>2 0 003. 0I門寥下橫唾的標(biāo)高5t ol雙曇門蜜外覽、框（含拼檯抖）中心距4. 0門窒豎勺偏差中心5, 0推tin®門扇與框搭接寬度-3* 5門窗.島與桓咸相鄰扇 立邊平行更2. 0 窗表面：窗框、扇

38、要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活， 能達(dá)到各自的使用功能。 玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應(yīng)平整， 不應(yīng)卷邊脫 槽。窗扇關(guān)閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應(yīng) 處于壓縮狀態(tài)。 玻璃及壓條：玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有松動現(xiàn)象，玻璃不得直接接觸型材、表面均應(yīng)潔凈，帶密封的壓條必須與 玻璃全面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙，接頭應(yīng)小于或等于1毫米。 開關(guān)部件：拼樘料應(yīng)與窗框連接，同時用嵌縫膏密 封，不 得松動，螺釘間距應(yīng)符合要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼兩端均 應(yīng)與洞口 固定牢靠、關(guān)閉嚴(yán)密?？蚺c墻體連接：窗框應(yīng)橫平豎直，高低 一致，固

39、定件的間距應(yīng)小于或等于 600mm框與墻體應(yīng)連接牢 固，縫隙應(yīng)用彈性材料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂 縫，膠體粗細(xì)均勻，光潔一致。 排水孔位置要正確，同時還要通暢。 推拉窗應(yīng)加防脫落的限位裝置。2、安裝質(zhì)量通病及防治 窗框安裝后變形。這是因為框體與洞口連接用的連接件松緊不 一致，造成邊框凹凸不平。框的四角的內(nèi)設(shè)鋼襯太短或鋼襯壁 太薄，剛度不足。防治對策：連接件應(yīng)松緊適度，以保證框體 四周型材橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施 加外荷重壓；框體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時應(yīng)以不 透風(fēng)為宜，不可過多過厚，防止框體變形。 窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實，密圭寸膠密圭寸不嚴(yán)，出現(xiàn)

40、滲水現(xiàn)象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材 料又高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處 斷裂后即形成 通道；洞口含水過大，抹灰面層浮塵太多或密 封膠質(zhì)量不好， 致使膠液與洞口粘結(jié)不牢；膠槍控制不好，一旦操作者握力發(fā) 生變化時，擠出的膠體粗細(xì)不勻；窗下框 漏出水槽。防治對策： 向框與洞口填塞礦棉或塑料泡沫時， 填塞物應(yīng)與框體表面整齊、 密實，以保證密封膠嵌入后通體 一致；洞口應(yīng)干燥、干凈，并 選用合格的填塞材料，即可粘 牢?？刂颇z槍擠出的填塞物順暢 均勻。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大， 形成通道。原因分 析：用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠條過緊，當(dāng)彈力收縮后， 接頭出現(xiàn)縫隙

41、，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結(jié)的橡膠條也出 現(xiàn)縫隙，窗下框漏開出水孔。防治對策：沿玻璃平面向扇體槽 內(nèi)塞橡膠條時，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力；將橡膠 條接觸玻璃側(cè)滿刷乳白膠，以抵抗橡膠結(jié)的橡條的熱縮變化； 窗下框須開出水孔，使進(jìn)入下槽的水能夠排出。 窗框與扇的接合不嚴(yán)密，頂部限位裝置設(shè)置不合理，造成窗扇 與窗框推拉時框動、碰撞，或出現(xiàn)跳槽及窗扇掉落事故。防治 對策：嚴(yán)格控制定型設(shè)計的原材料，加工及安裝誤差須經(jīng)檢驗 合格，框與扇的搭接量須符合設(shè)計要求，使扇與框的槽口寬度、 高度配合密切。 兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼，出現(xiàn)漏雨、 漏風(fēng)現(xiàn)象。防治對策：嚴(yán)格控制窗框的水平垂直 度

42、和窗框的加 工精度，加工時認(rèn)真操作，控制誤差，注意兩 扇的配合，安裝 時認(rèn)真操作和檢查，細(xì)心修正。 推拉窗不靈敏、滑輪轉(zhuǎn)動不靈活。防治對策：嚴(yán)格控制窗框窗 扇的加工和安裝誤差，滑輪質(zhì)量必須符合要求。 整體外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)氣泡、開裂、變形。防治對 策：運輸 及存放條件應(yīng)符合要求，安裝前認(rèn)真檢查整窗的質(zhì) 量，凡接縫 超限，框扇配合不嚴(yán)密，以及有氣泡、開裂的均 必須更換。3、成品保護(hù)若土建施工與門窗安裝作業(yè)流程安排有沖突，往往 造成鋁窗材料或產(chǎn)品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟 閉失靈?？虿粦?yīng)過早上墻，最好在土建基本結(jié)束，墻面底層抹 灰完成，墻面最后飾面之前安裝為佳，注意外包膠質(zhì)薄膜的 筑 龍

43、網(wǎng) W WW .Z HU LO NG .C OM 保護(hù)，不能在框上安裝腳 手架，懸掛重物。應(yīng)避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發(fā)現(xiàn)不能 用金屬亂擦，用水清洗，待工程完工后，才剝?nèi)ゴ翱虻哪z質(zhì)薄 膜。（三）安裝門窗扇及門窗玻璃1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后 進(jìn)行。2、 地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門 窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位， 調(diào)整 好框扇縫隙 最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。3、 平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上端，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲貼密封條和填嵌密封膠。4、推開門窗一般在門窗框安裝固定好之

44、后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好 框與扇的縫隙。九、屋架制作與安裝工程設(shè)計對鋼屋架并無特別要求，可按常規(guī)施工方法進(jìn)行鋼屋架制作。A）施工準(zhǔn)備1、材料:（1）鋼材：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）電焊條：使用設(shè)計要求的焊條型號采用碳鋼焊條（GB5117-88規(guī)定的E43xx電焊條且必須有出廠合格證明。施焊前 應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（3）涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、焊接機(jī)具應(yīng)完好B）鋼屋架制作1 .放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量，經(jīng)檢 驗人 員復(fù)驗后辦

45、理預(yù)檢核定手續(xù)。 根據(jù)實樣制作屋架的樣桿、樣板, 按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號， 并進(jìn)行詳細(xì)校對。 鋼材矯正：鋼材下料前必 須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不 應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以 保證下料的質(zhì)量。2. 零件加工：（1）切割：氧氣切割前鋼材切害割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪 切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。（2）焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外， 上下弦型鋼需接長時，先焊接頭 并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)接設(shè)計要求鏟去楞角。 本鋼架焊接按三級檢驗，上下弦角鋼須接長時一般 在節(jié)點或受力較小處，連接角鋼豎肢切去長度為

46、hf+d+5=（5/cos450） +5+5=10.26mm焊接長度與該點的各向應(yīng)力有關(guān)，應(yīng)由設(shè)計計算給出。 鋼架焊接主要采取角焊和槽焊兩種，連系片為端焊及槽焊，各焊接工 要熟悉規(guī)范，必須嚴(yán)格按規(guī)范操作。為 筑龍網(wǎng)W WWZ HULONG.C OM 使各向應(yīng)力回轉(zhuǎn)半徑一致，中心腹桿兩角鋼應(yīng) 450鏡像布置施 工（個別設(shè)計圖有誤，應(yīng)提出）。3. 小裝配及焊接：屋架端部T型基座，部件焊接為防止變形， 采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。4. 拼裝與聯(lián)接：（1）將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工 藝要求起拱。（2）按照實樣將上、下弦、腹桿等定

47、位角鋼搭焊在裝 配臺上。（3）把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。定位點焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20 83）中第條規(guī)定。（4） 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，以這半片屋架作橫臺復(fù)制裝配屋架。（5）在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板，基座板支座、中 間豎桿宜用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。（6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。（7）將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180

48、0,即可將另一面的上、 下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進(jìn)行 定位點焊。點焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按 上述順序重復(fù)進(jìn)行。5. 焊接：（1）焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。（2）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對所焊 桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不 少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接 板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完 后翻轉(zhuǎn)，

49、進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。6. 支撐連接板的裝配與焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支 撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接支 撐連接板。焊 完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7 .成品檢驗 （1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部作外觀 檢查并做出記錄。（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8除銹、油漆、編號 （1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹 合格后方可進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （3）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計構(gòu)件編號。保證項目（1）鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)

50、規(guī) 定后方可進(jìn)行。（2）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于 1mm勺缺楞。C）鋼屋架安裝：鋼屋架安裝前必須經(jīng)過檢查驗收，若有變形、損壞應(yīng)進(jìn)行矯正和修補， 被損壞油漆應(yīng)補涂，并再次辦理驗收手續(xù)。1. 鋼屋架安裝前準(zhǔn)備（1）復(fù)測建筑施工測量放線的軸線控制點和測量標(biāo)高的水準(zhǔn)點。放 出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。（2） 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋鐵件位置及伸出長度，超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（3）檢查汽車吊（小型1.5T履帶吊為佳，汽車吊靈活方 便、快速， 但因為屋架重量較輕，最重為350公斤

51、最輕為137公斤，也利可用手 動葫蘆提升。具體做法是：用鋼管綁扎固定在砼柱上，鋼管高出砼柱 面2m鋼管頂掛手動葫蘆用，人工拉升屋架。當(dāng)屋架從排放垂直位 置吊起至超過柱頂1020cm后，屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè) 計位置上，使屋架端部中心線與柱頭中心軸線對準(zhǔn))。(4) 搭設(shè)腳手架等人工操作平臺。(5) 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變成 壓桿時，為防止桿件失穩(wěn)、變形，有必要時采取在平行于屋架上下弦 方向通長用杉木150X 200mm臨時加固措施。(6) 測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位 鑒定證明。2. 安裝順序(1) 一般采用綜合安裝方法從建筑物無臨

52、時道路的一端開始，向另 一端推進(jìn)，順序安裝時注意誤差累積。(2) 安裝順序是屋架的垂直、水平支撐系統(tǒng)，再檁、屋面瓦。(3) 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性。3. 安裝方法(1) 鋼屋架的扶直與就位 鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時由于受自 重作用，改變了 桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力 而損傷屋 架，特別是節(jié)點處，因此在鋼屋架扶直時用杉木對上弦桿 等進(jìn)行綁扎加固。(2) 對屋架扶直時，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)屋架中心，左 右兩邊的繩 索應(yīng)對稱，吊索與水平面的夾角要在450左右。吊索應(yīng)用滑輪使其受 力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力。 在鋼屋架接近 扶

53、直時，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺，吊點在兩上弦桿中心之上的節(jié)點處。(3) 吊裝前用杉木對鋼屋架加固，以減少吊裝時的側(cè)向變形，雖然 國家標(biāo)準(zhǔn)圖G511在總說明中提出這一點，但如何加固并沒有作出具 體要求?，F(xiàn)對屋架上下弦用 150mM 200mmil長方木進(jìn)行加固外，再 用三根150mM 200mm方木加固腹桿，綁扎點應(yīng)在屋架的節(jié)點處，用8號鐵絲綁扎。(4) 采用汽車吊正向扶直方法進(jìn)行扶直。(5) 鋼屋架扶直后，立即進(jìn)行就位，屋架就位的位置應(yīng)按平面布置要求進(jìn)行，屋架就位后，應(yīng)用 8號鐵絲和支撐與屋架設(shè)計時考慮屋瓦可起一定的支撐作用， 要隨進(jìn)度及時鋪設(shè)屋面瓦(8)屋架固定：1 )屋架兩端

54、與鋼筋混凝土柱的固定，設(shè)計圖紙米用加焊安裝。待屋架經(jīng)過校正固定后，應(yīng)將圍焊以防止松動。2 )屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不 得遺漏。4. 檢查、驗收(1) 屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。(2) 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀態(tài)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。(3) 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。5. 除銹、油漆(1)連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。(3)涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。鋼屋架制作的允許偏差及檢

55、驗方法見下表：鋼屋架制作允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mr)檢驗方法1屋架最外端兩 個孔或兩端支 座端面最外側(cè) 距離L< 24m+3-7用鋼尺檢查L> 24m+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點高度士 3用鋼尺檢查3屋架起拱設(shè)計要求起拱+ 100用鋼尺檢查4設(shè)計不要求起拱士 L/50005屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L' /1000 ,且不大于5用拉線、鋼尺檢杳6固定檁條的連接件間距士 5用鋼尺檢查7固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距孔組距士 3 6用鋼尺檢查組內(nèi)孔距士 1.58支點處固定上、下弦桿的安裝孔距離士 1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點桿件幾何中心線交匯點3用鋼尺檢查注：L為屋架長度；L'為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。6、檐溝及檐溝泛水安裝1）以廠房軸線為基準(zhǔn)拉線，按施工圖的泛水，線排列檐 溝固定件， 并將其焊在檐溝托架上。2