燃氣技術(shù)要求暫行講解學(xué)習

1、1.1，施工單位依據(jù)設(shè)計圖紙編制施工方案圖紙會審 2 日內(nèi)報發(fā)展部， 除其它應(yīng)有的內(nèi)容外，明確施工負責人和技術(shù)員、安全員、資料員、 質(zhì)檢員、材料員、持證焊工及管道分段吹掃、交壓方案。1.2，材料進場后正式施工前發(fā)展部對持證焊工進行 PE 管、無縫管、 鍍鋅管的焊接考核，以探傷合格率確定是否使用該焊工。1.3，工程驗收項目包括：放線、溝槽、材料進場、鋼管防腐、坡口、 鋼管焊口外觀、中壓無損探傷、焊口防腐、管道安裝、 PE 焊口外觀、 翻邊切除、 示蹤線、吹掃、回填土、警示帶、強度試驗、嚴密性試驗、 戶內(nèi)安裝質(zhì)量、戶內(nèi)強度試驗、戶內(nèi)嚴密性試驗、接地電阻測試、土 建設(shè)施等，以上項目施工單位自檢合格后

2、由質(zhì)檢員提前 4 小時通知監(jiān) 理人員和工程管理員進行驗收。1.4 工地應(yīng)有施工安全警示牌、夜間警示燈。1.5 鋼制管道、立柱、支架、接地引下線的除銹、刷漆應(yīng)提前進行， 經(jīng)檢測合格方可施工，禁止?jié)L刷。1.6 分支管敷設(shè)完成后再安裝燃氣表，避免先掛表而分支管由于各種 原因敷設(shè)不到。1.7 施工完成后施工單位負責與每戶簽訂燃氣工程安裝方案確認 書，確認書一式三聯(lián)，用戶留存一份，施工單位留存一份，管理部 門留存一份。1.8 架空管道在樹木附近穿越時考慮樹干樹枝生長不得影響管道安全 運行。1.9 架空管道過街口時應(yīng)懸掛警示標牌 “燃氣管道注意安全限 4.5米”1.10施工單位準備電火花儀、測厚儀、焊縫檢

3、測尺、 PE 焊縫外翻邊 切刀等自檢用的檢測儀器。施工單位按計劃領(lǐng)取物資，對領(lǐng)取的表、表箱等物資裝卸過程 中要輕拿輕放，按公司的相關(guān)規(guī)定妥善保管。施工單位可按材料計劃領(lǐng)取 5% 的備用表及備用表箱等物資。送氣過程中，若發(fā)現(xiàn)壞表、壞表箱等不能正常使用的物資，用 備用物資替換，不允許退庫。1.11.4 竣工送氣后，施工單位在 10 個工作日內(nèi)辦理非施工單位原因 損壞的表、表箱等物資退庫手續(xù)。 退庫程序如下： 施工單位將該工程 不能正常使用的表、表箱等物資發(fā)生的原因書面寫明情況報發(fā)展部， 履行相關(guān)手續(xù)后方可辦理退料手續(xù)； 因施工單位原因造成損壞的燃氣表、表箱等物資，施工單位自 行擔負主材費、 檢測費

4、及相關(guān)的其他費用， 發(fā)生的費用在相應(yīng)的工程 款中扣除。2.1 土方及管道安裝中壓管道進村采用P E管，分片設(shè)置小型調(diào)壓器。DN50及以上 管道采用無縫鋼管， DN50 以下低壓管道采用熱鍍鋅鋼管，表前表后 管采用絲扣連接方式，其它采用焊接連接方式，分支使用三通管件 施工單位自采的管材、管件要使用中標單位的材料。管道溝槽回填時，管底以下 150mm以內(nèi)、管頂上部300mm以內(nèi)以及管道兩側(cè)的回填土應(yīng)采用不含碎石、磚塊等雜物的砂土或素 土，人工壓實。壓實后鋪設(shè)一層水泥蓋板保護，蓋板尺寸規(guī)格：長 500mm,寬300 500mm,厚30mm。蓋板上應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃氣專用警 示帶。具備條件的，在管溝回填前應(yīng)

5、進行 GPS 定位測量。蓋板以上 回填土中的石塊不得多于10%、石塊直徑不得大于100mm，且均勻 分布，可采用小型機械壓實，將地面恢復(fù)至原貌。村莊既成硬化道路下及不易取土或開挖的部位可不設(shè)水泥蓋板。2.1.3 PE管道外觀檢查劃傷不超過壁厚的 10%。2.1.4 PE管道熱熔和電熔連接時，須用潔凈的棉布沾純度大于 99.5% 的酒精順一方向清潔焊接面。2.1.5 PE管道穿跨越工程熱熔連接焊口應(yīng)切除所有翻邊進行檢查，開挖施工熱熔連接焊口應(yīng)進行不少于 10%翻邊切除檢查，且每個焊工 不應(yīng)少于 1 個焊縫。2.1.6 PE管道施工在環(huán)境溫度低于-5C或風力大于5級的條件下進行 熱熔或電熔連接操作

6、時，應(yīng)采取保溫防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝。2.1.7 PE熱熔焊接、電熔焊接施工中對每個焊口焊接參數(shù)進行記錄， 記錄表編入竣工資料，所有焊口標記焊工姓名或編號。鋼制管道壁厚3-9mm的，焊接時采用V型坡口，嚴格按照規(guī)范 要求的坡口角度、 對口間隙、 錯邊量等焊接， 加強面高度和寬度符合 要求，不得有漏焊、 欠焊、焊接裂紋、 咬邊、氣孔、夾渣、表面凹陷、 綜合性飛濺等表面缺陷。管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不得小于 150mm， 管件之間連接加 150 mm 短節(jié)管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃氣管道不得有環(huán)向焊縫。埋地鋼管防腐層用環(huán)氧煤瀝青加強級： 底漆-面漆-玻璃布 -面漆-玻璃布-兩

7、層面漆（五油兩布，總厚度0.6mm）,電火花檢測電 壓5000V。焊口防腐采用石油瀝青加強級防腐：瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護層（五油三布，總厚度 5.5mm）,電火花檢測電壓18000V。設(shè)計壓力為0.4 MPa的中壓燃氣管道法蘭密封用聚四氟乙烯墊 片,設(shè)計壓力小于 0.4MPa 的燃氣管道法蘭密封采用油浸石棉橡膠墊。2.1.13 管道出入地平面必須加鋼套管保護， DN150 燃氣管用 DN200 套管， DN100 燃氣管用 DN150 套管， DN80 燃氣管用 DN125 套管， DN65 燃氣管用 DN100 套管，套管與燃氣管道之間用瀝青油麻填實

8、。不等徑管道焊接必須采用管件或變徑過渡，不允許隨意焊接。 埋地及戶外架空燃氣管線閥門均使用閘板閥（懸掛式調(diào)壓器下部架空閥門使用球閥，調(diào)壓器法蘭與球閥連接加短節(jié)），管徑DN200 的埋地閥門加波紋補償器，帶雙放散，管徑VDN200的埋地閥門不加補償器， 帶雙放散，閥門一側(cè)法蘭間加厚度不小于 8mm 的盲板環(huán)。2.1.16 波紋補償器安裝前按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸（壓縮） ， 補償器與管道保持同軸，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整安裝誤 差，管道安裝固定后解除限位裝置。2.1.17 設(shè)計壓力 0.2MPa 以上的燃氣管道閥門兩側(cè)放散閥用 DN25 法 蘭球閥（公稱壓力1.6MPa）,安裝完畢用法

9、蘭盲板封堵；設(shè)計壓力小 于0.2MPa的放散閥用DN25銅球閥（公稱壓力1.6MPa）,絲堵封堵。閥門井DN200 （含）以上閥門采用方井，墻厚 37cm，內(nèi)部尺 寸（長1.7米*寬1.4米*深1.8米），DN200以下采用直筒圓井，內(nèi)徑1.6 米，內(nèi)外墻做防水層，管道穿墻加套管，套管與燃氣管道之間用 瀝青油麻填實。3.1 管道安裝3.1.1 主管上開孔引支管要保證焊口強度及跨接管道的穩(wěn)定；跨街巷等跨距較大的支管及支管公稱直徑?主管道直徑時，采用三通。3.1.2 禁止在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道環(huán)焊縫間距不小 于 100mm。3.1.3 焊口距支、吊架邊緣不小于 50mm。3.1.4

10、U型絲規(guī)格型號要求：（DN15-DN50管道用8, DN70-DN100管道用10, DN125-DN200管道用12）,禁止U型絲焊接在管道 上、禁止驗收時 U 型卡不擰緊、臨時支撐未去除。架空無縫鋼管安裝前刷紅丹油性防腐底漆 2道，每道70卩m厚, 中黃色面漆1道，安裝完成再涂刷1道中黃色面漆，每道30卩m厚; 焊口涂刷紅丹油性防腐底漆 2 道,中黃色面漆 2 道,漆膜厚度同上。3.1.6 室外熱鍍鋅管安裝前刷中黃色面漆 1 道,安裝完成再涂刷 1 道 中黃色面漆，每道30卩m厚，接口以及鋅層受損部位應(yīng)刷紅丹油性防腐底漆2道，每道70卩m厚，中黃色面漆2道，每道30卩m厚。3.1.7 架空

11、管刷漆要求涂層均勻,顏色一致,不得有剝落、皺紋、針 孔、損壞、流淌等缺陷;施工單位對以上刷漆部位保修 3 年。3.1.8 所有架空管道法蘭連接處加專用跨接線跨接。3.1.9 調(diào)壓器安裝高度要求： 80FQ 型調(diào)壓器箱底距地面 0.8米, 50FQ、 50Q型調(diào)壓器箱底距地面1.0米，NQ、FK型調(diào)壓柜底距地面0.3米, 四周砌支墩，內(nèi)部填砂。鋼管管道支架間距按下表執(zhí)行。公稱宜 徑（mm*血20阪3250*365*3支架的最大間距（m）。2. “3q3. 3*4. Op4. 55屮公稱直fx (mm)8Qp100p125158200250300支架的最大間是（仙）戶6.也7. Op8 510.

12、012. Op14去16+ 5*322鋼立柱支架應(yīng)埋設(shè)在地面60cm以下，立柱支架基礎(chǔ)做法應(yīng)參照 設(shè)計標準圖。管道立柱、支架、接地引下線安裝前刷 1道紅丹油性防腐底漆， 1道瀝青漆。管道支架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好，支架與管道之 間不允許有角鋼或者墊鐵等物體燃氣管道送氣前，在容易發(fā)生撞擊的立柱支架上應(yīng)纏繞反光帶， 以警示夜間行人；燃氣管道轉(zhuǎn)角處以及其他易被機動車撞擊處，應(yīng)設(shè)防撞護欄或防撞護墩。3.3架空管道的防雷、 防靜電接地： 沿外墻和屋面敷設(shè)的燃氣管道的 防雷、防靜電應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB 50057-2010、化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程 HG/T 20675 和

13、城鎮(zhèn)燃 氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 94 的規(guī)定。 調(diào)壓器出口架空管起點應(yīng)有防雷和靜電接地措施。主街燃氣管道末端、 超過 150 米的燃氣管道分支末端應(yīng)有防雷和靜電 接地措施。 屋頂上設(shè)置燃氣設(shè)備時應(yīng)有防雷和靜電接地措施。 突出屋 面的燃氣管道、 放散管應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。 平行敷設(shè)的 管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物， 其凈距小于 100 mm 時應(yīng)采 用金屬線跨接，跨接點的間距不應(yīng)大于30m;交叉凈距小于100mm時，其交叉處也應(yīng)跨接。接地極應(yīng)選用公稱直徑不小于 20mm 的熱鍍鋅鋼管或者選用 50mmx 50mm x 3mm的熱鍍鋅角鋼，接地極長度應(yīng)不小于 2m，接

14、地極的 埋深不應(yīng)小于2.5m，引下線用8mm圓鋼。3.4 現(xiàn)場不具備無損探傷條件的村莊 ,低壓管道氣密試驗壓力提高到0.2 MPa。4、戶內(nèi)安裝4.1 燃氣表安裝在戶外使用 IC 卡表，表箱開口適度，表箱開孔處做 密封處理。4.2穿墻套管使用焊接鋼管標準符合 GB/T3091 ,DN15燃氣管用DN32 套管， DN20 燃氣管用 DN40 套管， DN25 燃氣管用 DN50 套管，套 管兩端與墻平齊，套管與燃氣管道之間用瀝青油麻填實。4.3 燃氣計量表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。4.4 燃氣計量表不允許安裝在屋頂瓦口的正下方。4.5 施工中如有強拉燃氣表接頭等破壞燃氣表的行為自行負擔被損壞

15、 燃氣表費用。4.6 廚房應(yīng)有直接對外通風；如廚房通風通至有頂棚的院內(nèi)，頂棚內(nèi) 應(yīng)實現(xiàn)空氣對流和通風換氣； 對于不具備良好通風條件的廚房和與臥 室連通的廚房不允許安裝。附錄:施工中遇到燃氣管道無法避讓建構(gòu)筑物、其他市政管線，造成 燃氣管道位置與其間距不足的問題經(jīng)設(shè)計單位、 監(jiān)理單位、發(fā)展部同 意后做如下處理 :一、與建構(gòu)筑物水平間距1、與生產(chǎn)、儲存易燃易爆物品的建構(gòu)筑物（包括化糞池）的間距必 須符合 GB50028 等國家有關(guān)規(guī)范的相關(guān)要求，不得減少凈距；2、與普通地上建筑物、封閉性小型構(gòu)筑物外墻，凈距應(yīng)保證米（低層 -高層），確不能保證的，可采取以下措施： 提高管道防腐等級或加大管道壁厚，

16、同時減少焊口， 提高探傷抽檢 比例。外加套管，套管內(nèi)管道及套管焊口均 100%全周長射線照相檢測。 但中壓管道距建構(gòu)筑物外墻不應(yīng)小于 1.0 米，低壓不得小于 0.5 米， 且不應(yīng)影響建構(gòu)筑物的穩(wěn)固性。3、與普通地下構(gòu)筑物，如閥門井、檢查井等，在構(gòu)筑物兩側(cè)1.5 米 范圍內(nèi)采取使用厚壁管或加套管、 加大埋深等措施后， 避開焊口可適 當減小間距。燃氣管道與各類管溝、污水井、自來水井、消防水井等帶有密閉空間的井室水平凈距要求：中壓1.2m;低壓1.0m。當各種條件達不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、 100%X 射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于0.5m。此部分定向鉆施工必須特別注意！二、與樹木、電桿水平間距可參考上款第 3 條，但與樹木凈距不足時， 首選加套管， 也可加大埋深后采用鋼管； 遇電桿，應(yīng)注意其是否有避 雷線（變壓器、高壓開關(guān)等有避雷裝置） ，避免與引下線及接地體沖 突，套管應(yīng)使用 PE 管，同時在障礙兩側(cè) 1.5 米范圍內(nèi)不得有接口。三、燃氣井室與其他設(shè)施水平間距燃氣井室與其他建構(gòu)筑物、相鄰管道之間的水平間距參照燃氣管