工藝安全管理制度

1、工藝安全管理制度1目的為加強公司工藝安全操作管理，防范生產(chǎn)安全事故，結(jié)合公司實際制定本制度。2適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)管理部門、工藝操作人員及相關(guān)部門、崗位。3相關(guān)文件及引用標準化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則（AQ/T3034-2010）危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范（AQ3013-2008）小氮肥安全技術(shù)規(guī)程（化督發(fā)（1995）904號）4職責(zé)生產(chǎn)部是公司工藝安全主管部門，負責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查；負責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂；負責(zé)制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施，組織裝置開車前的廠級安全檢查。生產(chǎn)部（工藝、電氣、設(shè)備）、項目辦負責(zé)新工藝

2、、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品（試生產(chǎn)、試運行）安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案的編制。各車間負責(zé)人是本部門工藝安全第一責(zé)任人，負責(zé)參與制定和修訂本單位工藝安全規(guī)程、操作法和應(yīng)急預(yù)案，并組織實施；負責(zé)裝置的日常安全運行管理。5總體要求5.1公司應(yīng)當(dāng)教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作場所存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。5.2公司應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施的特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位。5.3公司應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，編制新的操作規(guī)程。并組織作業(yè)人員進行培訓(xùn)教育，使全體人

3、員達到并滿足獨立操作的能力和要求，否則，不允許組織試生產(chǎn)或投產(chǎn)。5管理內(nèi)容和要求5.1工藝安全操作規(guī)程編制的必須滿足以下基本規(guī)范原材料、輔助材料、產(chǎn)品的概述；工藝過程（流程圖）和設(shè)備（設(shè)備位號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等一覽表）；工藝控制點（包括檢測）指標。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.1.4.1 開車操作規(guī)程；正常停車操作規(guī)程；5.1.4.2 正常操作條件；5.144低負荷操作條件；5.145備用裝置啟動條件；超負荷操作條件；5.1.4.7 短時間停車后再開車規(guī)程；檢修后重新開車規(guī)程；5.1.4.8 檢修程序（批準手續(xù)、清除污物、隔離、系統(tǒng)清掃等）;緊急停車操作規(guī)程；發(fā)生故障時的緊急方案

4、；化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急處置裝置的操作規(guī)程。工作崗位存在的危險因素和化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSD$;崗位作業(yè)人員的方法措施；崗位作業(yè)人員的事故應(yīng)急措施；試生產(chǎn)存在的危險因素；事故防范措施；應(yīng)急措施。5.2工藝安全信息要求生產(chǎn)部門應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：化學(xué)品危險性信息：物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值（信息的主要來源為化學(xué)品的安全技術(shù)說明書）；工藝信息：流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值（信息的主要來源為安全操作規(guī)程）523設(shè)備信息：設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、

5、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施（信息的主要來源為安全操作規(guī)程）5.3設(shè)備安全運行要求公司各專業(yè)部門和車間應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；泄壓和排空系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；監(jiān)控、報警系統(tǒng)；聯(lián)鎖系統(tǒng)；各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。5.4工藝過程風(fēng)險評估，主要包括：工藝過程中的危險性；工作場所潛在事故發(fā)生因素；控制失效的影響；人為因素等。5.5開車前安全條件檢查要求公司在生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查，進行安全條件確認;對全廠性停車檢修后的開車，由生產(chǎn)部組織電氣、設(shè)備和車間負責(zé)人及管理人員進行開車前的安全條件確認。安全條件應(yīng)滿足下列

6、要求：5.1現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；5.2系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；5.3操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；5.4編制并落實了裝置開車方案；5.5操作人員培訓(xùn)合格；5.6各種危險已消除或控制。5.6停車安全要求公司各生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：編制停車方案，方案已按照相關(guān)程序?qū)徟ㄟ^。操作人員已清楚停車方案并能夠按照停車方案和操作規(guī)程進行操作。5.7緊急情況處理要求公司生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各部門、車間應(yīng)遵守下列要求：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室及生產(chǎn)部門報告；工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室和設(shè)備管理部門處理，必要時，按程序緊急停車。5.8事故緊急排放生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學(xué)品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。5.9安全限制偏差糾正所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。各相關(guān)職能部門應(yīng)組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。6記錄6.1工藝過程風(fēng)險評價記錄6.2生產(chǎn)裝置