氣門搖桿軸支座設(shè)計方案說明書

1、鄭州科技學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目設(shè)計“氣門搖桿支座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計內(nèi)容:1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程卡1份4.機(jī)械加工工序卡1份5.夾具設(shè)計裝配圖1張6.夾具體零件圖1張7.課程設(shè)計說明書1份班級：你猜姓名：小豆芽學(xué)號：指導(dǎo)教師：教研室主任：2016年4月7日目錄序言1一、 零件的分析1（一）零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設(shè)計2（一） 確定毛坯的制造形式 2（二） 基面的選擇2（三）制定工藝方案 3（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3（五） 確定切削用量及基本工時5三、夾具設(shè)計15（一）問題的提出15（二）夾具設(shè)計

2、15四、參考文獻(xiàn)18序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以 及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一 次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大 學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行 一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國 的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。一、零件的分析（一）零件的作用“氣門搖桿軸支座”零件是柴油機(jī)一個主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部位，20 0.06 mm孔裝搖桿軸

3、，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個？13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。（二）零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為 HT200b該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振 性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和 20 0.06 mm以及3mm的軸向槽的加工。主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求：1 ）：上端面粗糙度為 Ra12.5，下端面粗糙度 Ra6.3。2 ）：左端面右端面粗糙度 Ra1.6，與搖桿軸連接的孔的粗糙度為Ra3.2。3 ）：寬度為3毫米的槽粗糙度 Ra12.5。4 ）

4、:以20的孔的軸線為基準(zhǔn)，下端面與其的平行度要求為0.05毫米。5）:左右兩端面相對于 20的孔的軸線的端面跳動為0.06毫米。6）:左右兩端面的尺寸要求 42d9 0.0827）:與搖桿軸連接的孔的尺寸200.100.06 °其余尺寸為自由尺寸,二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式1.根據(jù)零件材料 HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。通過計算，該零件質(zhì)量約為3Kg。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，材料HT200鍛造是不可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖做出鑄模，進(jìn)行鑄造。結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力

5、，鑄造后安排人工時效處理。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還 會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊+大平面的定位方式。20 0.06 mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積 比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基

6、準(zhǔn)。在保證各 加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位 夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。最終選定方案：用 V形塊十大平面定位，采用固定 V形塊和活動V型塊實(shí)現(xiàn)對R10的 外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，所選定位夾緊方案操作簡便，穩(wěn)定可靠。（三）制定工藝方案制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配 以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使 生產(chǎn)成本下降?？紤]到了鉆孔、擴(kuò)

7、孔、鉸孔不宜放在同一道工序中，經(jīng)分析，最后加工路線確定如下：工序05鑄造工序10時效處理工序15 粗銃-半精銃下底面；以上端面為粗基準(zhǔn)，經(jīng)過粗銃、半精銃后下底面的表面粗糙度為Ra6.3，并且保證底板厚度尺寸為8mm從而間接地保證了尺寸60mm工序20 粗銃上端面；以下底面為精基準(zhǔn)，粗銃上端面，用兩個聯(lián)動的活動V形塊夾緊。經(jīng)過粗銃后上端面的表面粗糙度為Ra12.5，并且保證設(shè)計尺寸 78mm工序25鉆2 13mm的通孔；以下底面為精基準(zhǔn)。工序30粗銃-精銃左端面；采用一面兩銷定位，以下底面為精基準(zhǔn)的一面兩銷實(shí)現(xiàn) 完全定位。工序35鉆18mm通孔，擴(kuò)孔到 19.7mm ;以下底面為精基準(zhǔn)的一面兩銷

8、實(shí)現(xiàn)完全定位。經(jīng)過擴(kuò)孔后，19.7 mm孔的表面粗糙度為 Ra6.3。工序40外圓倒角0.5 45 ;以下底面為精基準(zhǔn)的一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。工序45粗銃3mm軸向槽;以下底面為精基準(zhǔn)的一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。經(jīng)過粗銃后表面粗糙度Ra12.5工序50去毛刺、檢驗(yàn)、清洗以上工藝過程詳見機(jī)械加工工序卡片。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖桿軸支座”零件材料為HT200,確定毛坯為鑄件，其重量約為3Kg。已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過計算，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型 機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。參考實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-9、

9、3-10、3-12、3-13，該種鑄造公差等級為CT8-10，鑄件機(jī)械加工余量等級為MA-G級。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序 尺寸及毛坯尺寸如下：(1)下底面的加工余量(84 1.1mm)按查表法確定加工余量按照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表630，取粗銃加工單邊余量 Z=1.0mm,加工經(jīng)濟(jì)精度等級為IT12，表面粗糙度 Ra12.5。按照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表6 29,取半精銃單邊加工余量Z=0.7mm加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT10，表面粗糙度Ra6.3。但由毛坯鑄造公差等級為CT8-10，鑄件機(jī)械加工余量等級為MA-G級，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-12可知其單側(cè)

10、加工余量取 3.0，雙側(cè)加工余量取2.5，公差值為2.2mm。故取毛坯的單邊加工余量Z=3mm其中粗銃的單邊加工余量Z=2mm半精銃的單邊加工余量Z=1mm其基本尺寸為84 1.1mm。(3) 左端面的加工余量(47 1.1mm)按查表法確定加工余量按照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表630，取粗銃加工單邊余量 Z=1.0mm,加工經(jīng)濟(jì)精度等級為IT12，表面粗糙度 Ra12.5。按照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表6 29,取精銃單邊加工余量Z=0.5mm加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT9，表面粗糙度 Ra1.6。但由毛坯鑄造公差等級為CT8-10，鑄件機(jī)械加工余量等級為MA-G級，查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-12可知其單

11、側(cè)加工余量取 3.0，雙側(cè)加工余量取2.5，公差值為2.2mm故取毛坯的單邊加工余量Z=2.5mm其中粗銃的單邊加工余量Z=2mm精銃的單邊加工余量Z=0.5mm其基本尺寸為47 1.1mm。(4) 20 0.J0 mm孔的加工余量參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：18mm，2Z=18mm加工經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT12，表面粗糙度 Ra12.5。擴(kuò)孔：19.7mm，2Z=2mm加工經(jīng)濟(jì)精度等級 IT10，表面粗糙度 Ra6.3。綜上用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：加工表面加工余量等級加工余量數(shù)值說明下底面G3mm單側(cè)加工左端面G2.5mm雙側(cè)加工（五）確定切削

12、用量及基本工時工序15粗銃，半精銃下底面1.加工條件工件材料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：粗銃下底面，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT12，表面粗糙度 Ra12.5。半精銃下底面，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT10，表面粗糙度 Ra6.3。機(jī)床：銃床選用立式 X5020B刀具：銃刀選擇基本尺寸為80mm的套式立銃刀。2計算切削用量（1）粗銃下底面1）吃刀深度ap 2mm2）查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表9-66可知每齒進(jìn)給量fz 0.2mm/z3）計算切削速度查表知：80mm的套式立銃刀后刀面最大磨損限度為，刀具耐用度T 180min。CvdgVm xv yv uvaq a f aw

13、 ZPv將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得v 35.04m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速3.14 80查表，取標(biāo)準(zhǔn)值nw 150r /min 。所以實(shí)際切削速度 v 旦匹 3.14 80 15037.7m/min1000 10005) 切削工時取切入長度h 3mm，切出長度12 3mm，加工長度I 50mm于是行程總長度為I I1I250 33 56mm，則機(jī)動工時為50 3 3 10.187 min2 150(2)半精銃下底面1)切削深度ap 1mm2)進(jìn)給量：查表可知：齒進(jìn)給量fz 0.1mm/ z3) 計算切削速度查表知:80mm的套式立銃刀后刀面最大磨損限度為0.3mm刀具耐用度T 180min

14、。Cvdqv0m xv yv uvv 127.9m/ min。T aq a f aw ZPv1000v1000 127.9ns508.9r /mind3.14 80查表，取標(biāo)準(zhǔn)值nw500r / min。所以實(shí)際切削速度vd w nw3.14 80 500125.6m/ min10001000將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得4)確定主軸轉(zhuǎn)速5)切削工時取切入長度li 3mm，切出長度12 3mm，加工長度I 50mm于是行程總長度為Ili 12 50 3 3 56mm，則機(jī)動工時為l l1 l250 3 3 d.t基1 2 i1 0.112min基f n1 500工序20粗銃上端面1.加工條件工件材

15、料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：粗銃上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT12，表面粗糙度 Ra12.5。機(jī)床：查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表6-18，銃床選用立式 X5020B。刀具：查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表9-37、表9-62、表9-63、表9-64、表9-65，銃刀選擇基本尺寸為80mm的套式立銃刀。2計算切削用量粗銃上端面1)吃刀深度ap 3mm2) 查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表9-66可知每齒進(jìn)給量 fz 0.2mm/z3) 計算切削速度查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表 9-65 知Cv40, qv 0.7, xv0.3, yv0.2,uv0.5, Pv

16、0.3, m0.25, aw2,ap 5 ；查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表9-63知：80mm的套式立銃刀后刀面最大磨損限度為0.3mm,查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表9-64知：刀具耐用度T 180min。查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊第一版表9-65知:Cvdqv0m xv yv uvT aq a f aw zpv將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得 v 39.23m/min。4) 確定主軸轉(zhuǎn)速3.14 80查金屬切削機(jī)床表7 1，取標(biāo)準(zhǔn)值 nw 150r/min 。所以實(shí)際切削速度 v 旦匹 3.14 80 15037.7m/min1000 1000取切入長度115）切削工時3mm，切出長度L 3mm，加

17、工長度I 45mm于是行程總長度為l1 l245 3 3 51mm，則機(jī)動工時為45 3 3 10.17 min2 150工序252 13mm的通孔1.加工條件工件材料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：鉆2 13mm的通孔，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT12，表面粗糙度 Ra12.5。機(jī)床：鉆床選用立式 Z5025。刀具：選擇 13mm直柄麻花鉆。2計算切削用量鉆213mm勺通孔1）進(jìn)給量：選取進(jìn)給量 f 0.4 mm/r2 ）切削速度選取 v 50m/ min。主軸轉(zhuǎn)速ns1000v1000 503.14 131225r /min取標(biāo)準(zhǔn)值nw 1225r/min 。所

18、以實(shí)際切削速度v3）切削工時魚匹 3.14 13 125550m/min1000 1000取切入長度l16mm，切出長度126mm，加工長度I78mm于是行程總長度為I h 丨278 66 90mm，則機(jī)動工時為78 6 60.184min0.4 1225由于進(jìn)行了兩次走刀，故 2t基2 0.184 0.368 min工序30粗銃一精銃左端面1. 加工條件工件材料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：粗銃左端面，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT12，表面粗糙度 Ra12.5。精銃左端面，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT9，表面粗糙度 Ra1.6。機(jī)床：銃床選用臥式 X6125。刀具：銃刀

19、選擇基本尺寸為80mm的套式立銃刀。2計算切削用量（1）粗銃左端面1）吃刀深度ap 2mm2）查表可知每齒進(jìn)給量 fz 0.2mm/ z3）計算切削速度查表知；80mm的套式立銃刀后刀面最大磨損限度為0.3mm刀具耐用度T 180min 。qvCvd0m xv yv uvT aq a f aw zpv將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得v 37.24m/min。4) 確定主軸轉(zhuǎn)速ns1000vd1000 37.243.14 80148.17r /min取標(biāo)準(zhǔn)值nw 150r /min。所以實(shí)際切削速度v5)切削工時d wnw1000314 80 15037.7m/min1000取切入長度l13mm，切出

20、長度I? 3mm，加工長度I 32mm于行程總長度為l1 l232 3 3 38mm，則機(jī)動工時為0.127 min2 150l1 l2 . i f n(2)精銃左端面1)切削深度ap 0.5mm2) 進(jìn)給量：查表可知每齒進(jìn)給量fz 0.1mm/z3)計算切削速度查表知：80mm的套式立銃刀后刀面最大磨損限度為0.3mm刀具耐用度T 180min 。qvm xv yv uvaq a f aw ZPv將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得v 12529m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速1000v1000 125.29ns498.5r / mind 3.14 80取標(biāo)準(zhǔn)值nw 500r/min 。所以實(shí)際切削速度v

21、3.14 80 500125.6m/min1000 10005）切削工時取切入長度l1 2mm，切出長度l22mm，加工長度I32mm于是行程總長度為l l1 l2322 2 36mm，則機(jī)動工時為t 基-一i 32 2 2 1 0.072min基 f n1 500工序35鉆 20mm通孔，擴(kuò)孔到 19.7mm1.加工條件工件材料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：鉆18mm通孔，加工經(jīng)濟(jì)精度等級為IT12，表面粗糙度 Ra12.5。擴(kuò)孔到19.7mm，加工經(jīng)濟(jì)精度等級 IT10，表面粗糙度 Ra6.3。機(jī)床：鉆床選用立式 Z5025。刀具：銃刀選擇基本尺寸為1

22、8mm的直柄麻花鉆，19.7mm錐柄擴(kuò)孔鉆。2計算切削用量（1 ）鉆18mm通孔1) 進(jìn)給量：進(jìn)給量 f 0.4mm/z2) 切削速度:取 v 55m/min主軸轉(zhuǎn)速1000v ns型口 937.1r/min3.14 18取標(biāo)準(zhǔn)值nw1225r / min 。所以實(shí)際切削速度v 衛(wèi)旦10003.14 18 122569.23m/min10003)切削工時取切入長度3mm，切出長度I2 6mm，加工長度I 42mm于行程總長度為l l1I2426 51mm，則機(jī)動工時為li 42 3 6 1 0.104 minf n 2 1225(2)擴(kuò)孔到19.7mm1)進(jìn)給量:選取進(jìn)給量0.36mm/ r2

23、)切削速度查表選取v 60m/ min。主軸轉(zhuǎn)速ns1000v衛(wèi)也型 969.5r/min3.14 19.7取標(biāo)準(zhǔn)值nw1225r / min。所以實(shí)際切削速度v 旦匹10003.14 耐 122575.81m/min10003)切削工時取切入長度l1 3mm，切出長度I2 5mm，加工長度l 42mm于行程總長度為l h丨2322 2 36mm，則機(jī)動工時為l ll l2i42 3 51 12250.113min工序40外圓倒角0.5 451. 加工條件工件材料：HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：外圓倒角 0.5 45 ,加工經(jīng)濟(jì)精度等級為 IT12，表面粗糙

24、度 Ra12.5。機(jī)床：車床選用 CA6140b刀具：車刀選擇 E 24mm的45 端面車刀。2. 計算切削用量1）進(jìn)給量：f 0.1mm/ z2） 切削速度：v 0.4m/min取標(biāo)準(zhǔn)值nw 250r /min。d n 3 14 32 250 所以實(shí)際切削速度 v 旦皿 325.13m/min1000 10003）切削工時取切入長度h 2mm，切出長度l2 0，加工長度I 0.5mm于是行程總長度為l l1 l22 00.52.5mm，則機(jī)動工時為2 0 0.50.1 min0.1 250由于進(jìn)行了兩次走刀，故2t基 2 0.10.2 min。工序45粗銃3mm軸由向槽1.加工條件工件材料：

25、HT200, HBS:163-229HB,砂型機(jī)器造型。加工要求：粗銃 3mm由由向槽，加工經(jīng)濟(jì)精度等級IT12，表面粗糙度 Ra12.5。機(jī)床：銃床選用臥式 X6120。刀具：銃刀選擇基本尺寸為80mm的粗齒鋸片銃刀。2計算切削用量1）吃刀深度ap 6mm2）查表可知進(jìn)給量 fz 0.2mm/z3）計算切削速度查表知：C17,qv0.2, xv0.2,yv0.4,uv 0.5,pv0.1,m0.15, aw2,ap 5 80mm的粗齒鋸片銃刀后刀面最大磨損限度為0.2mm,刀具耐用度T 60min。Cvdqv0m xv yv uvT aq a f aw zpv將上述數(shù)據(jù)代入上面的公式得v 1

26、0.36m/ min 。6）確定主軸轉(zhuǎn)速1000v1000 10.36 一 ns41.2r/mind 3.14 80取標(biāo)準(zhǔn)值nw 45r / min。所以實(shí)際切削速度v7）切削工時d wn w10003.14 80 45100011.31m/ min取切入長度l13mm，切出長度I? 3mm，加工長度I 42mm于是行程總長度為l1 l242 3 3 48mm，則機(jī)動工時為l1 l2 i f n42 3 34.8 450.22 min三、夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需設(shè)計專用夾具。經(jīng)分析，第15工序-粗、精銃底面，本夾具將用立式 X5020B,刀具為 80mm的套 式立

27、銃刀，該夾具為 V型塊夾緊機(jī)構(gòu)。（一） 問題的提出該面的設(shè)計基準(zhǔn)為上平面，故以上平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；從 對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件下底面放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也 容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度不用限制?？紤]到 實(shí)際加工中的經(jīng)濟(jì)性原則，此處可選用V型塊作為夾具。在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。（二） 夾具設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇以上平面為精基準(zhǔn)，粗銃底面，用兩個聯(lián)動的活動V形塊夾緊。2.切削力和夾緊力的計算刀具：高速鋼套式立銃刀d 80mm,fz 0.2mm/z， z 10查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力方向相同，實(shí)際所需夾緊力F夾具與切削力f之間的關(guān)系為 F夾具KFc安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相同時K k0k1k2k30.9 1.2 1 11.08查金屬切削原理與刀具表10-2知:切削主力為：541.80 740 91n 74n qFc9.81(54.5)a。fz. ap ' Zd 1 9.81 (54.5) 34 0.24.510 80所以F夾具KFC 1.08 541.8已知受壓螺栓許用應(yīng)力:推桿受應(yīng)力：500277.8 N mm2s 1.82丁 0.1078N/mm受剪螺