塑膠結(jié)構(gòu)設(shè)計資料

1、第一章 結(jié)構(gòu)建模第一節(jié) 結(jié)構(gòu)建模簡述1、 建模就是構(gòu)建模型,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中,建模指的是構(gòu)建三維外觀模型,通過專業(yè)的三 維設(shè)計軟件對看得見但摸不著的 ID 平面進(jìn)行立體的呈現(xiàn)。第二節(jié) 產(chǎn)品模板介紹及自頂向下的設(shè)計理念1、 自頂向下的設(shè)計理論1 首先創(chuàng)建一個頂級組件,也就是總裝配圖,后續(xù)工作是指圍繞這個構(gòu)建展開;2 給這個頂級組件創(chuàng)建一個骨架,骨架相當(dāng)于地基,骨架在自頂向下設(shè)計理念中是最重要 的部分,骨架做得好壞,直接影響后續(xù)好不好修改。3 創(chuàng)建子組件, 并在子組件中創(chuàng)建零件, 所有子組件與零件裝配方式按默認(rèn) (缺省 裝配;4 所有子組件主要零件參照骨架繪制,其外形大小與裝配位置由骨架來控制;5

2、 零件如需改動外形尺寸與裝配位置,只需要改動骨架,重生零件即可。第三節(jié) 構(gòu)建骨架模型1、 構(gòu)建骨架基本要求如下:1 外形要盡量貼近 ID 外形,外觀曲面模具不走行位(行位又稱滑塊,是模具解決倒扣的 機(jī)構(gòu) ,拔模角不小于 3º2 要求前殼能偏面(抽殼不小于 3mm ,底殼不少于 3mm ;3 尺寸要方便修改,外形尺寸要能加長、加寬、加厚至少 2mm ,零件重生后而特征不失 敗;4 零碎曲面要盡可能少。2、 做骨架的基本步驟如下:1 參照 ID 圖構(gòu)建外形曲線;2 構(gòu)建前殼曲面;3 構(gòu)建底殼曲面;4 構(gòu)建公共曲面;5 繪制前殼其他曲線;6 繪制底殼其他曲線;7 繪制左右前后側(cè)面曲線。第二

3、章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局設(shè)計第一節(jié) 前殼與底殼的止口設(shè)計1、止口分為公止口、母止口:2、止口的作用:1限位。防止殼體裝配時錯位、產(chǎn)生段差。止口的作用是防止前殼朝外變形,同時防止前 殼朝外變形,同時防止底殼朝內(nèi)縮。2防 ESD 。止口也稱為靜電墻,可以阻擋靜電從外進(jìn)入內(nèi)部,從而保護(hù)內(nèi)部電子元器件, 所以在設(shè)計時盡可能保留整圈止口的完整。3、止口設(shè)計的原則:1公止口一般做在厚度薄的殼體上;2母止口一般做在厚度厚的殼體上;4、公止口尺寸說明: 1 尺寸 a 為公止口的高度,常用范圍為 0.601.00mm;2 尺寸 b 為公止口根部寬度,常用范圍為 0.600.80mm,最小尺寸要保證拔模后頂部最小 寬度不

4、少于 0.5mm ;3 尺寸 c1、 c2是公止口兩側(cè)拔模尺寸, 2º3º即可;4 尺寸 d 倒角尺寸,好裝配,常用 0.250.30mm。5、止口的配合尺寸說明: 1 尺寸 A 為配合面尺寸,為 0.05mm ;2 尺寸 B 為止口縱向避讓尺寸,常用 0.100.20mm,建議使用 0.20mm ,防止尺寸偏差時 造成裝配干涉;3 尺寸 C 是過渡圓角,主要是較為突變的圓滑過渡,也不能太大,防止裝配時干涉;4 尺寸 D 為殼體外觀面膠厚尺寸,應(yīng)不小于 0.80mm第二節(jié) 前殼與底殼的卡扣設(shè)計1、 卡扣的作用卡扣,又稱扣位、卡扣位,作用與螺絲一樣,也是起固定與連接作用,卡扣

5、的主要作用是輔 助螺絲固定殼體, 整機(jī)結(jié)構(gòu)固定僅靠螺絲柱是不夠的, 還必須要設(shè)計幾個卡扣。 卡扣是通過 塑料本身的彈性及卡扣結(jié)構(gòu)上的變形來實現(xiàn)拆裝的?？墼O(shè)計的基本原則如下 :1 強(qiáng)度要夠,不然拆裝時容易損壞;2 扣合量要夠,不然作用不明顯;3 卡扣一定要有拆裝的變形空間;4 整機(jī)卡扣一定要均勻;5 殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱的地方盡量布扣。2、 卡扣分公扣與母扣,分別做在兩個不同的殼體上。3、 卡扣橫向配合 尺寸說明:1 尺寸 A 是公扣的寬度 (又稱卡扣寬度 , 此寬度可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計, 尺寸建議在 26mm范圍內(nèi),常用寬度尺寸是 4mm ;2 尺寸 B 是公扣與母扣兩側(cè)厚度, 為保證卡扣有足夠的強(qiáng)

6、度, 常用 1.00mm , 最少 0.80mm ;3 尺寸 C 是公扣與母扣兩側(cè)的間隙 0.20mm ;4 尺寸 D 是母扣另一側(cè)的厚度,常用 1.00mm ,最少 0.80mm ;5 尺寸 E 是公扣與母扣另一側(cè)的間隙 0.2mm ;6 尺寸 F 是母扣的寬度,根據(jù)公扣的寬度及與母扣的間隙自然得出7 尺寸 G 是母扣封膠的厚度 0.30mm ;4、 卡扣縱向配合 尺寸說明:1 尺寸 a 是卡扣的配合量(配合量 ,設(shè)計要合理,大了就很難拆,小了就起不到連接的 作用。尺寸建議在 0.350.6mm范圍內(nèi),常用扣合量尺寸是 0.5mm ;2 尺寸 b 是公扣的厚度,為保證足夠的強(qiáng)度,常用 1.0

7、0mm ,最少 0.8mm ;3 尺寸 c 是公扣上表面要比底殼分模面低,不小于 0.05mm ,常用 0.1mm 。主要作用就是 利于模具加工與修整,以免模具因加工誤差而造成卡扣上表面高出分模面,從而影響斜 頂出模及殼體裝配。4 尺寸 d 是母扣與公扣的 Z 向(厚度方向的間隙 0.05mm ,不能過大,以免卡扣沒有起 到作用。5 尺寸 e 是母扣的厚度,為保證足夠的強(qiáng)度,常用 1.00mm ,最少 0.80mm 。6 尺寸 f 是母扣與公扣倒角邊的避讓間隙,不少于 0.20mm 。7 尺寸 g 是母扣與公扣的避讓間隙,不少于 0.20mm 。8 尺寸 h 也是母扣與公扣的避讓間隙,不少于

8、0.20mm 。這個間隙設(shè)計時可留大點,扣合 量不夠時可以加膠。9 尺寸 i 是母扣頂部的厚度,為保證足夠的強(qiáng)度,常用 1.00mm ,最少 0.80mm 。10 尺寸 j 是公扣的倒角,為方便裝配,倒角尺寸為 0.40mm *45º。第三節(jié) 卡扣與止口的關(guān)系1、 正常布扣方法母扣布在公止口的殼上,同理,公扣就布在母止口的殼山;2、 反扣母扣布在母止口的那一側(cè), 就稱為反扣。 設(shè)計反扣時注意把公扣兩側(cè)的公止口單邊切掉不小 于 8.00mm ,否則卡扣不能變形,成為死扣。提示:設(shè)計卡扣時盡量按正常布扣方法, 如果空間緊張, 再設(shè)計反扣, 反扣不僅有連接作用, 還有反止口功能, 缺陷就是

9、拆裝較困難。 反扣設(shè)計時要注意扣合量不能太大, 先做到 0.35mm , 殼料第一次試模后可根據(jù)需要再調(diào)整。第四節(jié) 卡扣的變形空間設(shè)計1、 殼體在拆裝時, 卡扣需要變形, 絕大部分變形量是靠母扣變形來完成的。 所以在設(shè)計時, 母扣一定要有變形的空間,而且變形空間一定要比扣合量大,最好大于 0.20mm ;如果 母扣變形空間不夠進(jìn)行調(diào)整,可以將扣合量做小,但不要小于 0.40mm 也可以將母扣與 公扣的配合間隙做到 0.15mm ;第五節(jié) 卡扣掏膠掏膠的主要作用是防止膠位過厚造成殼料縮水而影響外觀。在不影響外觀面縮水的情況下, 可以不用掏膠。第六節(jié) 整機(jī)卡扣個數(shù)設(shè)計1、 整機(jī)有 6個螺釘?shù)?布

10、8個卡扣,布扣要均勻。2、 整機(jī)有 4個螺釘,布 810個扣,布扣要均勻。提示:兩個扣之間的距離最好控制在 30mm 左右,如果超過 35mm ,建議增加卡扣,如果距 離都小于 30mm ,可適當(dāng)減少卡扣的數(shù)量。第七節(jié) 螺絲塞結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 螺絲塞設(shè)計要點1 螺絲塞主要作用就是遮丑與防塵;在設(shè)計時,盡量讓所有螺絲塞共用;2 因為螺絲塞是圓的,在生產(chǎn)裝配時容易轉(zhuǎn)動,所以螺絲塞在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要做防呆結(jié)構(gòu), 以免裝錯。3 為防止螺絲塞表面高出殼體表面, 螺絲塞表面比殼體表面低 0.050.15mm, 常用 0.10mm ;4 做螺絲塞結(jié)構(gòu)時要特別注意預(yù)留螺絲帽的高度空間, 螺絲帽的高度空間根據(jù)實物高度預(yù)

11、 留;第三章 前殼組件結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié) LCD 屏限位結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 前殼限位骨位1 LCD 屏是通過 FPC 排線焊接在 PCB 上的, 與 PCB 之間有四個小柱定位, 為防止 LCD 屏在 裝配時容易掉落, LCD 屏焊接好之后,在背面用少量雙面膠固定在 PCB 板上;2 LCD 屏是易碎物件,為了保護(hù) LCD 屏,四周需要再殼體上限位。限位是在前殼長骨位, 與屏的四周間隙為 0.1mm ,限位骨位的高度至少是屏自身高度的三分之二;提示:限位 LCD 屏的骨位高度最高可以做到與堆疊主板 Z 向間隙為 0.1mm ,這樣還可以起 到 Z 向頂主板的作用。2、 LCD 屏限位骨四個角缺口設(shè)計前殼

12、切缺口就是給屏四個角一個振蕩的空間,避免撞擊到圍骨。切口長寬尺寸大小在 3mm 左右。3、 限位骨位裝配邊倒角前殼限位 LCD 屏的邊要倒直角 C0.25C0.3mm4、 前殼視窗開口設(shè)計1 視窗就是 LCD 屏顯示的區(qū)域,是從外觀能直接看到的。視窗開口就是避開視窗的開孔, 視窗開口很重要,過大會造成泡棉太窄,起不到保護(hù) LCD 屏的作用;過小會遮擋 LCD 屏 的顯示區(qū)域;2 前殼視窗開口比 LCD 屏的 AA 區(qū)單邊大 0.80.9mm;5、 LCD 泡棉設(shè)計1 LCD 屏在受外力撞擊時容易損壞,為了減少對 LCD 屏的撞擊力度,更好地保護(hù) LCD 屏, 需要再屏的上表面加泡棉用來抗震緩沖

13、,泡棉還可以用來防塵。泡棉常用材料為 PORON , 厚度常用的有 0.3mm (預(yù)壓后 0.2mm 、 0.5mm (預(yù)壓后 0.3mm ;2 泡棉離前殼上 LCD 屏限位骨位四周間隙為 0.150.2mm, 與 A 殼視窗開口四周間隙不小于 0.3mm ;第四章 底殼組件結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié) 電池固定結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 電池限位設(shè)計1 電池與殼體四周間隙為 0.2mm ;2 為了方便模具出模, 需要再電池倉四周做拔模處理, 拔模常用的角度 1º2 º, 電池倉里 外要拔模注意拔模的中性平面與拔模方向;3 由于電池在使用過程中是不能晃動的, 以免機(jī)器掉電, 所以在電池倉四周增加限位骨

14、位, 限位骨位與電池間隙為 0.1mm ,每個面的限位骨位不少于三個,裝入邊并做斜邊設(shè)計; 提示:為防止殼體縮水,筋位的料厚度不大于機(jī)殼料厚的一半;4 電池倉四周膠位厚度為 0.9mm ;2、 電池 Z 向限位設(shè)計1 電池 Z 向與殼體間隙為 0.1mm ,殼體 Z 向膠位厚度應(yīng)不小于 0.8mm ;2 如果電池 Z 向與殼體距離大于 0.1mm ,應(yīng)在殼體上長骨位限位電池,骨位與電池的 Z 向 間隙為 0.1mm第二節(jié) 喇叭結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 喇叭限位設(shè)計喇叭在 PCB 堆疊板上沒有固定,為防止喇叭移動,就需要再殼體上做結(jié)構(gòu)限位,限位骨位 四周與喇叭間隙為 0.1mm ,限位骨位的高度至少是喇叭自

15、身高度的三分之二。2、喇叭密封音腔設(shè)計1 密封音腔的泡棉常用材料是 PORON ,泡棉在殼體上要限位,泡棉單邊寬度建議不少于 1.2mm ,與殼體四周間隙為 0.1mm3、 喇叭配合尺寸設(shè)計尺寸說明:1 尺寸 A 是喇叭的音腔高度,至少為 0.8mm ,否則聲音效果差;2 尺寸 B 是殼體外觀面膠厚,至少為 0.8mm ;3 尺寸 C 是封音腔的泡棉厚度,厚度常用的有 0.5mm (預(yù)壓后 0.3mm 、 0.8mm (預(yù) 壓后 0.5mm 、 1.0mm (預(yù)壓后 0.6mm 、 1.2mm (預(yù)壓后 0.8mm 。泡棉單邊寬度不 少于 1.2mm4 尺寸 D 是喇叭與限位骨位的間隙為 0.

16、1mm ;5 尺寸 E 是封音腔的骨位寬度為 0.7mm ;6 尺寸 F 是封音腔的骨位與限位喇叭骨位的距離,至少為 0.6mm ;7 尺寸 G 是限位喇叭骨位的寬度為 0.7mm 。4、喇叭出音面積設(shè)計出音面積的大小直接影響聲音的大小, 過小會造成播放聲音小與音質(zhì)差, 過大會造成喇叭聲 音不集中、 音質(zhì)差。 出音面積設(shè)計時按照喇叭規(guī)格書要求設(shè)計,如果沒有規(guī)格書, 出音面積 建議做到喇叭本身面積的 12%15%;5、喇叭防塵網(wǎng)設(shè)計防塵網(wǎng)的作用就防止灰塵進(jìn)入殼體內(nèi)部, 防塵網(wǎng)材料常用兩種, 一種是尼龍網(wǎng), 一種是無紡 布。防塵網(wǎng)厚度為 0.1mm ,通過雙面膠固定于殼體上。提示:防塵網(wǎng)與泡棉可做

17、成一體,就是在泡棉上貼一層防塵網(wǎng),這樣更方便裝配。第三節(jié) 攝像頭結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 攝像頭限位結(jié)構(gòu)設(shè)計攝像頭在堆疊板上沒有固定, 就需要再殼體上做結(jié)構(gòu)限位固定, 限位骨位四周與攝像頭間隙 0.1mm ,限位骨位的高度要包住攝像頭本體至少三分之二。2、 攝像頭鏡片設(shè)計1 鏡片通常采用鋼化玻璃或 PMMA ,厚度可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選用不同的規(guī)格,常用的有 0.5mm 、 0.65mm 、 0.8mm (攝像頭鏡片最厚不要超過 0.8mm ,鏡片的最高面要比外觀 面低至少 0.1mm ,以防刮花;2 鏡片一般為切割成型的,四周與殼體間隙為 0.07mm ,常用 0.15mm 厚的雙面膠固定在 底殼上,雙面膠單

18、邊最窄不少于 0.8mm ;3 鋼化玻璃透明度要比 PMMA 好,且比 PMMA 強(qiáng)度好,像素高的攝像頭鏡片建議用鋼化 玻璃;4 鏡片背面要絲印,因此,要設(shè)計絲印界限,絲印區(qū)不能擋住攝像頭的視角,通常絲印線 要比攝像頭的視角區(qū)單邊至少小 0.2mm ;5 殼體開孔要比絲印線單邊大 0.2mm ,防止從鏡片的外面(未絲印區(qū)看到殼體; 3、 攝像頭泡棉設(shè)計 攝像頭前端要用泡棉壓在殼體上,起到緩沖保護(hù)作用,以防損壞攝像頭,泡棉常用材料為 PORON ,厚度常用的有 0.3mm (預(yù)壓后 0.2mm 、 0.5mm (預(yù)壓后 0.3mm 、 0.8mm (預(yù)壓 后 0.5mm 。泡棉單邊寬度不少于 0

19、.8mm 。輔料一般是先裝配在殼體上的,所以殼體上要能 限位泡棉,間隙為 0.1mm ;第四節(jié) 連接器的避讓與限位連接器包括 HDMI 連接器、 USB 連接器、內(nèi)存卡連接器、 DC 電源插座、 AV 接口、音頻插座 等,這些連接器通過貼片或者插件焊接方式與主 PCB 連接,由于經(jīng)常受力拔插,需要再結(jié) 構(gòu)上做一定的限位結(jié)構(gòu),防止受外力松脫。1、 內(nèi)存卡連接器結(jié)構(gòu)設(shè)計1 為便于插卡與抽卡,需要做一個摳手位;2 注意 TF 卡彈出狀態(tài)的最大尺寸與殼體的距離不少于 2mm ;2、 音頻與 AV 接口結(jié)構(gòu)設(shè)計1 底殼開孔避讓音頻與 AV 接口距離為 0.25mm ;2 殼體長骨位限位音頻與 AV 接口

20、,距離不小于 0.2mm ,注意避開貼片焊盤位置不小于 0.8mm3、 其他鏈接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計1 底殼開孔避讓音頻與 AV 接口距離為 0.25mm ;過小容易出現(xiàn)裝配干涉,過大影響外觀;2 殼體長骨位限位音頻與 AV 接口,距離不小于 0.2mm ,注意避開貼片焊盤位置不小于 0.8mm第五節(jié) 側(cè)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 側(cè)鍵的 P+R結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸說明:1 尺寸 A 是鍵帽頂面的料厚,尺寸應(yīng)不小于 0.6mm ,建議做到 0.8mm;2 尺寸 B 是鍵帽側(cè)面的料厚,尺寸應(yīng)不小于 0.6mm ,建議做到 0.8mm ;3 尺寸 C 是鍵帽與 Rubber 的頂面間隙,為 0.05mm ,此間隙是點膠空間;

21、4 尺寸 D 是鍵帽與 Rubber 的側(cè)面間隙,為 0.05mm ;5 尺寸 E 是 Rubber 的厚度,為 0.3mm ;6 尺寸 F 是導(dǎo)電基的高度,尺寸應(yīng)不小于 0.25mm ,建議做到 0.3mm ;7 尺寸 G 是側(cè)鍵裙邊的寬度,尺寸應(yīng)不小于 0.4mm ;8 尺寸 H 是側(cè)鍵裙邊的厚度,尺寸應(yīng)不小于 0.4mm ;9 尺寸 I 是側(cè)鍵的寬度,尺寸應(yīng)不小于 2.5mm ,建議不小于 3mm ;2、純塑料鍵帽結(jié)構(gòu)設(shè)計鍵帽材料選用 ABS 或者 PC ,一般通過注塑完成; 尺寸說明:1 尺寸 A 是鍵帽頂面的厚度,尺寸應(yīng)不小于 0.6mm ,建議為 0.8mm ;2 尺寸 B 是鍵帽

22、側(cè)面的料厚,尺寸應(yīng)不小于 0.6mm ,建議為 0.8mm ;3 尺寸 C 是側(cè)鍵裙邊的寬度,尺寸應(yīng)不小于 0.4mm ;4 尺寸 D 是側(cè)鍵裙邊的厚度,尺寸應(yīng)不小于 0.4mm ;5 尺寸 E 是側(cè)鍵的寬度,尺寸應(yīng)不小于 2.5mm ,建議不小于 3mm ;3、側(cè)鍵與殼體的配合設(shè)計 尺寸說明:1 尺寸 A 是鍵帽高出殼體大面的部分,尺寸應(yīng)不小于 0.5mm ;2 尺寸 B 是鍵帽四周與殼體的間隙,尺寸應(yīng)不小于 0.1mm ,建議為 0.15mm ;3 尺寸 C 是側(cè)鍵裙邊四周與殼體的間隙,尺寸應(yīng)不小于 0.2mm ;4 尺寸 D 是側(cè)鍵裙邊行程方向與殼體的間隙,尺寸應(yīng)不小于 0.05mm ,

23、建議做到 0.1mm ;5 尺寸 E 是鍵帽底面與輕觸開關(guān)的間隙,為 0.050.1,建議做到 0間隙。4、側(cè)鍵的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計1播放鍵與拍照鍵三個按鍵距離很近,為了降低模具制作成本與利于裝配,做成一體鍵帽 結(jié)構(gòu);2為了保證一體鍵帽的手感,懸臂梁厚度不大于 0.9mm ;提示:連接鍵帽的那部分骨位稱為懸臂梁,主要起連接作用。懸臂梁過厚影響按鍵手感, 過薄容易斷裂,為防止斷裂,連接部分倒圓角加強(qiáng);3 鍵帽需要固定在底殼上,可采用熱熔柱焊接固定,熱熔柱直徑為 0.9mm ,與孔的間隙為 0.1mm ,熱熔柱高出側(cè)鍵孔面 0.8mm ,這種熱熔柱還起到定位的作用,如果側(cè)鍵裝好之 后不容易掉出來,可以不

24、用熱熔,當(dāng)作定位作用。第五章 后續(xù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及檢查第一節(jié) 后續(xù)結(jié)構(gòu)設(shè)計檢查內(nèi)容后續(xù)結(jié)構(gòu)包括反止口設(shè)計、 主 PCB 的限位設(shè)計、前殼 Z 向頂主板、底殼 Z 向頂主板等。結(jié)構(gòu) 檢查包括模具斜頂?shù)箍蹤z查及處理、 零件拔模檢查及處理、 尖鋼與薄鋼的檢查及處理、 厚膠 及薄膠的檢查及處理、小斷差面的處理、干涉檢查及處理。第二節(jié) 反止口結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 反止口的作用反止口與止口息息相關(guān),它們配合使用,反止口的作用與止口一樣,都是起限位作用, 反止口是防止底殼朝外變形,同時防止前殼朝內(nèi)縮;2、 反止口設(shè)計要點1 反止口是做在母止口的那個殼上,與母止口配合將公止口夾在中間,從而實現(xiàn)兩個方向 的限位;2 設(shè)計反止

25、口時要注意單邊離公扣距離 8mm ,至少 6mm ,因為扣位要變形,如果太近, 扣位就沒有變形空間,無法正常拆卸;3、 反止口與止口的配合設(shè)計尺寸說明:1 尺寸 A 為配合面尺寸,為 0.1mm, 最大超過 0.15mm ;2 尺寸 B 為反止口高度,要求尺寸 B 不小于 0.6mm ,建議不少于 0.8mm ;3 尺寸 C 為反止口縱向長度, 要求尺寸 C 不小于 1mm , 不要太小, 否則反止口沒有強(qiáng)度, 容易斷裂;4、 反止口不同的結(jié)構(gòu)類型1 標(biāo)準(zhǔn)反止口結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意,為保證足夠的強(qiáng)度,要成對做,兩個反止口之間的距離為 1.5mm 左右。2 反止口變化形式一(工字骨工字骨反止口做法很

26、普遍,主要適用于 PCB 離殼體太近,沒有空間做標(biāo)準(zhǔn)反止口。優(yōu)點 是強(qiáng)度好,又不必切另一個殼的公止口,值得推薦,公字骨長度尺寸不小于 2mm ,建 議為 3mm ;5、 反止口的數(shù)量設(shè)計反止口做多少個比較合理?一般來說, 左右均勻各兩對, 上下均勻各 34對, 反止口的個數(shù) 根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸的大小適當(dāng)增減,一般來說,反止口的距離為 30mm 左右。第三節(jié) 限位主 PCB 的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 主要限位結(jié)構(gòu)最佳的主要限位結(jié)構(gòu)是在殼體上長柱位伸入主 PCB 的限位孔中, 起到精確限位作用, 限 位間隙為 0.1mm ,共兩處,成對角布局。2、 輔助限位結(jié)構(gòu)設(shè)計除主要限位結(jié)構(gòu)外,主 PCB 的限位還需要一

27、些輔助限位結(jié)構(gòu),包括螺絲柱限位、反止口 限位、主板扣位等。 輔助限位結(jié)構(gòu)與主 PCB 的間隙為 0.150.25mm,常用 0.2mm3、 螺絲柱限位主板螺絲柱限位板是常用的一種結(jié)構(gòu),在設(shè)計螺絲結(jié)構(gòu)時就要考慮到。4、 反止口限位主板如果殼體有反止口,可利用反止口限位主板,在設(shè)計反止口結(jié)構(gòu)時就要考慮到;5、 主板扣位1 主板扣位的主要作用是為了防止主板在裝配時掉落, 扣位做兩個即可, 成對角, 作均勻;2 主板扣位尺寸說明圖:尺寸說明:1 尺寸 A 是扣合量 0.3mm ,不能太大,防止難拆裝;2 尺寸 B 是扣位與主板的 Z 向間隙,尺寸最少為 0.05mm ,建議做到 0.1mm ;3 尺寸

28、 C 是扣位與主板的側(cè)向間隙,尺寸應(yīng)不小于 0.1mm ;4 尺寸 D 是扣位的裝配倒角,為 0.5mm ;5 尺寸 E 是扣位的厚度,尺寸應(yīng)不小于 0.8mm ;6 尺寸 F 是扣位頂面到加強(qiáng)骨的高度,由于扣位要變形,尺寸建議不小于 2.5mm提示:以上結(jié)構(gòu)還不能完全限位主 PCB ,可以適當(dāng)另外增加一些骨位或者定位柱來限位。 第四節(jié) 底殼 Z 向頂主板結(jié)構(gòu)設(shè)計1、螺絲柱四周長骨位主板裝底殼,底殼 Z 向頂主板骨位與 PCB 零間隙,所有螺絲柱四周盡量長骨位頂主板; 2、 反止口處長骨位光靠螺絲柱處頂主板還不夠,還要在反止口處長骨位頂主板;3、 限位電池骨位頂主板限位電池的骨位用來頂主板,在

29、做電池倉結(jié)時就要考慮到;第四節(jié) 其它結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 貼標(biāo)簽紙位置大部分產(chǎn)品,外殼上需貼標(biāo)簽紙,貼標(biāo)簽紙位置尺寸根據(jù)實際需要設(shè)計,深度一般為 0.2mm, 貼標(biāo)簽紙位置要求拋光處理,以免粘貼強(qiáng)度不夠而脫落。2、 設(shè)計支架卡扣位GPS 產(chǎn)品一般需要外接支架,因而在殼體上預(yù)留支架卡扣位置,支架卡扣位置共四個, 上、下面各兩個,深度 0.8mm第五節(jié) 模具斜頂?shù)箍蹤z查及處理 1） 模具倒扣是指塑料件上凡是阻礙模具開?；蛘唔敵龅牟课唬瑲んw重最容易產(chǎn)生倒扣的地 方為卡扣位置，斜頂是解決倒扣的常用機(jī)構(gòu)，但斜頂要預(yù)留行程 7mm（包括斜頂?shù)拇?小、運(yùn)動的行程及安全距離） ，如電池倉骨位是阻礙斜頂運(yùn)動的面，扣位面與電池倉骨 位面的距離不小于 7mm 2） 如果斜頂?shù)男谐叹嚯x比 7mm 小，結(jié)構(gòu)上就要處理，切剪電池倉骨位處理斜頂?shù)箍邸?第六節(jié) 零件拔模檢查及處理 零件拔模斜度是保證模具在注塑時能順利出模。 一般來說外觀面如果不走行位需要拔模斜度 不小于 3 º，非外觀念的重