南京奧體中心主體育場工程施工旁站監(jiān)理方案

1、編 號： ATPZ-01南京奧林匹克體育中心主體育場工程施工階段旁站監(jiān)理方案監(jiān)理規(guī)劃號： NJAT-01審定：（項目總監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）編制人：（土建監(jiān)理工程師）（簽字）（日期）（蓋章）浙江江南工程建設監(jiān)理有限公司南京奧林匹克體育中心主體育場工程項目監(jiān)理部二 OO 三年二月二十日南京奧林匹克體育中心主體育場工程施工階段旁站監(jiān)理方案針對南京奧體中心主體育場工程施工特點，根據(jù)建設部2003 年 1 月 1 日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范、工程建設強制性標準以及我公司的企業(yè)標準，為保證工程質(zhì)量，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量全過程跟班監(jiān)督，特編制本工程施

2、工階段旁站監(jiān)理方案。本方案分工程概況，旁站監(jiān)理依據(jù)，旁站監(jiān)理范圍，旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法，旁站監(jiān)理工作程序，旁站監(jiān)理人員職責，旁站監(jiān)理用表共七個部分。、工程概況南京奧體中心位于南京河西地區(qū)，江東南路以西，緯八路以南，上新河路以東，凈占地面積1300畝。主體育場位于奧體中心的中心位置，南北長約360M，東西寬約270M，呈橢圓形，南北兩頭為大拱腳長120M、寬30M，東西兩邊為觀景臺，長80M、寬 60M，有維護結(jié)構(gòu)和屋蓋的使用空間面積約 122193.6M2，看臺總面積（平面投影面積）為 35267.6 M2，主場觀眾席頂蓬覆蓋水平投影面積為 25854.0 M 2，內(nèi)場地面積（含防爆溝）為

3、23688.9M2，觀眾席位約 60000 個。建筑高度：看臺總高度（第 85 排后檐口標高處）為44.28M，場地標高 1.95M；頂蓬最高點標高為53.314M；主拱架最高點標高為65.971M，室外地坪標高± 0.00M；± 0.00M 相當于絕對標高7.8M。本工程建筑重要性為 III類，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為7 度；屋面防水等級為一級。主體育場以17、34、 67、84軸分界分東、西、南、北四個看臺區(qū)，主體結(jié)構(gòu)南北區(qū)為四層框架結(jié)構(gòu)，東西區(qū)為七層（局部八層）框架結(jié)構(gòu)；屋頂采用鋼結(jié)構(gòu)屋頂，由V形支撐屋面梁，斜拱及懸索狀鋼管支撐組成；鋼結(jié)構(gòu)主拱架共兩個，從南

4、向北橫亙于主體育場上空，拱架最高點標高為65.971M，拱跨 340M。斜拱面與地平面約有45°夾角，屋面梁為鋼梁，沿主體育場四周均勻分布，屋面梁一端通過鋼V 形支撐支承于體育場混凝土框架頂部，另一端通過兩根懸索狀鋼管懸掛在斜拱上，鋼V 形支撐也沿體育場四周均勻分布，根部錨固于框架頂部混凝土結(jié)構(gòu)中。屋頂呈環(huán)形布置，位于看臺上方，南北低，中間高，呈馬鞍形。主體育工程樁基礎主要為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁設計樁徑分別為700mm、800mm、 1000mm，極限荷載力標準值分別為 6000kN、 8000kN、 10000kN，設計樁長為5054m，樁數(shù) 1552 根，；另有支承兩條預應力地

5、梁用的先張法預應力管樁，樁徑D500，每樁設計樁長 24m，以樁長控制為主，樁數(shù)為 68 根。鉆孔灌注樁工程施工分為三個標段：標段由北京地質(zhì)工程公司施工，標段由中鐵大橋局第四工程公司施工，標段由江西地質(zhì)工程公司施工；先張法預應力管樁由中鐵十四局施工。樁基礎合同工期為 2002 年 8 月 18 日至 2002 年 12 月 15 日。上部結(jié)構(gòu)總承包施工單位為中國建筑第八工程局，其主要承擔上部結(jié)構(gòu)土建、部分安裝施工任務；預應力分包施工單位為南京東大現(xiàn)代預應力工程有限責任公司和中國建筑第八工程局第三分公司；鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝分包單位為上海寶鋼冶金建設公司與上海機械施工公司組成的聯(lián)合體。二、旁站監(jiān)理依

6、據(jù)1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB503002001）；2. 中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002 年版）；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042002）；4. 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（ GB500102002）；5. 建筑抗震設計規(guī)范（ GB500112001）；6. 建筑地基基礎設計規(guī)范（ GB50007 2002）；7. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）；8. 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50207-2002）；9. 經(jīng)過審查的施工圖紙及說明；10. 該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；11. 南京奧體中心主體育場工程監(jiān)理

7、規(guī)劃和有關(guān)專業(yè)監(jiān)理細則；12. 經(jīng)審批的有關(guān)施工組織設計；13. 建設部 2003 年 1 月 1 日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”。三、旁站監(jiān)理范圍旁站監(jiān)理的范圍有：1、基礎工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，基礎鋼筋混凝土及基礎后澆帶。2、在主體結(jié)構(gòu)工程方面包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預應力張拉，鋼結(jié)構(gòu)安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝。四、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法4.1混凝土灌注樁澆筑沉渣的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設計要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設計要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導管支設完成后，即

8、可開始清孔。清孔時間、清孔時導管的位置都要適時把握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30 分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2 鍋底處，每次測量都應如此。沉渣厚度要滿足設計70mm的要求?；炷翝仓竟こ淌褂妙A拌商品混凝土，混凝土澆筑前要求施工單位提供使用的商品混凝土的配合比通知單，監(jiān)理人員應及時與事前提供的試配單加以對比，符合要求后方允許澆筑。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行混凝土澆筑，若清孔完畢等停時間過長，應重新清孔，符合要求后方允許澆筑。

9、澆筑過程中應按要求檢查以下幾個方面的參數(shù)，看是否符合要求。1) 混凝土坍落度混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力；根據(jù)設計要求水下混凝土坍落度為160mm200mm，1 小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；2) 檢查水下灌注混凝土所用導管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定： 導管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 250mm，底管長不宜小于 4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭； 導管提升時，不得掛住鋼筋籠； 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6 1.0Mpa；使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。3) 水下混凝土灌注應遵守下列規(guī)定： 開始澆筑水下混凝土時，為使隔水栓能順利

10、排出，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底的距離； 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上； 混凝土首灌量為 2m3，導管埋深宜為 2 6m，嚴禁導管提出混凝土面，應及時測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫有關(guān)記錄； 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案； 控制最后一次灌注量，樁頂標高不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達到強度設計值；樁長應高出設計標高一倍樁徑。若達不到上述要求，應采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表

11、面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。 檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應不小于1.1 。4) 試塊留置混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。試塊抽取應隨機，抽取后要及時注明制作日期、編號、對應的樁號等，并做好養(yǎng)護工作。5) 應注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響氣溫較低時：。室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于 5C時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設計強度的50%前不應受凍；。灌注時的混凝土溫度以1020C 為宜。灌注完畢后必須及時在樁頂加蓋草包或采取其他保溫措施。氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應加入適量

12、的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在48小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；灌注結(jié)束后，應及時進行養(yǎng)護，保持樁頂有一定的濕度。4.2土方回填填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。·填土前，清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。·混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。·回填順序，應按基底排水方向由高到低分層進行。·基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。檢查填方土料應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定。·含水量符合壓實要求的

13、粘性土，可用作各層填料。·碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意），可用作表層以下的填料。填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和施工方案檢查施工單位選擇的壓實機具是否合理，填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定，分層厚度和壓實遍數(shù)見表1。填方施工應接近水平分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。填土壓實的質(zhì)量要求和取樣數(shù)量應符合以下要求：·填土壓實后的干容重，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計

14、值的差，不得大于0.08g/cm 3，且應分散不得集中。3·采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每2050m 取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)表 1壓實機具分層厚度每層壓實遍數(shù)（ mm）平碾250 3006 8振動壓實機250 3503 4柴油打夯機200 2503 4人工打夯 2003 4填料為粘性土或排水不良的砂土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干容重，按擊實試驗測定。填料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性材料）等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等

15、措施。分段填筑時，每層接縫處應做成斜坡形，輾跡重疊0.5m1.0m。上下接縫錯開 1.0m。填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層宜填筑透水性較小的填料，下層宜填筑透水性較大的填料，填方基土表面應做成適當?shù)呐潘露?，邊坡不得用透水性較小的填料封閉。填方施工結(jié)束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合表2的規(guī)定。填土工程質(zhì)量檢驗標準（ mm）表 2允許偏差或允許值項序檢查項目樁基基場地平整地（路）檢查方法坑基槽人工管溝面基礎層機械主控1標高-50±30 ±50-50-50水準儀項目2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別項目

16、分層厚度及含設計要求水準儀及抽樣檢查2水量3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀4.3基礎鋼筋混凝土及基礎后澆帶混凝土鋼筋混凝土基礎質(zhì)量控制點設置和控制手段見下表，混凝土施工監(jiān)理內(nèi)容按照上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。鋼筋混凝土基礎工程質(zhì)量控制點設置位置及控制手段表 3質(zhì)量控制點控制手段. 位置（軸線及高度）測量. 外形尺寸量測. 柱插筋型號、直徑、數(shù)量量測. 砼強度等級、砼抗?jié)B等級等現(xiàn)場制作實驗塊，審核實驗報告. 地下管線預留孔及預埋量測基礎后澆帶混凝土1. 檢查基礎后澆帶的位置是否按設計要求和施工技術(shù)方案留置。2. 檢查后澆帶留置處，鋼筋、模板等的處理方法是否滿足設計要求和施工技術(shù)方案

17、。3. 基礎后澆帶混凝土澆筑前，應對原混凝土面處理情況檢查是否滿足有關(guān)要求，模板內(nèi)是否清理干凈等。4. 基礎后澆帶混凝土澆筑按上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。以上各項，監(jiān)理人員檢查后要及時做好檢查記錄。4.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力點，該部位鋼筋設計布置和構(gòu)造要求都較為復雜，因而這部分的鋼筋隱蔽過程是監(jiān)理人員檢查控制的重點。監(jiān)理人員應注意檢查以下幾個方面，看是否滿足設計和有關(guān)構(gòu)造要求，并做好檢查記錄。1. 框架梁上部縱向鋼筋伸入中間層端節(jié)點的錨固長度。2. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿上部中間節(jié)點或中間支座范圍

18、，該鋼筋自節(jié)點或中間支座邊緣伸向跨中的截斷位置是否滿足設計要求。3. 框架梁下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點、伸過下部中間節(jié)點或支座范圍的錨固與搭接長度應滿足設計和設計規(guī)范要求。4. 框架柱的縱向鋼筋應貫穿中間層中間節(jié)點和中間層端節(jié)點，柱縱向鋼筋接頭應設在節(jié)點區(qū)以外。5. 頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線形式錨入頂層節(jié)點，其自梁底算起的錨固長度不應小于設計要求，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂；當頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應伸至柱頂并向節(jié)點內(nèi)水平彎折，彎折長度應滿足設計要求。6. 框架頂層端節(jié)點處，柱梁鋼筋彎折設計有規(guī)定的按設計規(guī)定檢查施工，設計無規(guī)定時可將柱外側(cè)縱向鋼筋

19、的相應部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，也可將梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點及附近搭接，搭接方式按GB50010第執(zhí)行。7. 檢查框架節(jié)點內(nèi)箍筋設置情況，箍筋應為封閉箍筋，箍筋直徑、間距應滿足設計要求，箍筋間距設計不明確時不宜大于 250mm；對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點，節(jié)點內(nèi)可只設置沿周邊的矩形箍筋；當頂層端節(jié)點內(nèi)設有梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接接頭時，節(jié)點內(nèi)水平箍筋應符合 GB50010第條的規(guī)定?；炷翝仓鶕?jù)總包單位的施工部署，本工程按伸縮縫為界劃分東南西北四個施工區(qū)域，分界線位置如下：東區(qū)與南區(qū)：6162 軸之間；南區(qū)與西區(qū)： 8990 軸之間；西區(qū)與北區(qū)：

20、1112 軸之間；北區(qū)與東區(qū)： 39 40 軸之間。二層六層每層每個施工區(qū)域內(nèi)設兩條施工縫，每個區(qū)域共分為三段，其中二層西區(qū)與東區(qū)由于中間兩段寬度較大，在南北向再增設一條施工縫。三層六層在南北區(qū)有局部空缺，施工縫位置略作調(diào)整，六層以上僅在看臺部位設施工縫，六層以上房建部分由于其面積較小，沒有再設施工縫。混凝土采用商品混凝土，澆筑采用泵送工藝，其中底層柱混凝土澆筑采用汽車式混凝土泵，以減少拆管次數(shù)，樓層施工時采取兩次澆筑的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆筑梁板混凝土?；炷翝仓r，施工方案約定按照劃分的施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工區(qū)段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫。當?shù)谝粎^(qū)段混凝土澆筑

21、完畢10 天后，其相鄰區(qū)段就具備澆筑混凝土的條件。但由于預應力鋼筋要在20 天后才能全部張拉結(jié)束，故當這一區(qū)段混凝土澆筑時，與第一區(qū)段間留設寬2000mm的工作面，以供預應力筋的張拉。當?shù)谝粎^(qū)段預應力筋張拉完畢后立即進行補澆。這一部分不作為后澆帶設置，但其處理與后澆帶相同，強度提高一個等級，并摻入適量微膨脹劑。監(jiān)理人員旁站監(jiān)理時，應在施工現(xiàn)場跟班檢查督促以下工作。1. 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質(zhì)量的檢查檢查預拌商品混凝土的生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）應相對比較穩(wěn)定，在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應不定時對生產(chǎn)廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。2. 混凝土運輸、

22、澆筑的質(zhì)量檢查1) 混凝土運輸中，檢查施工方控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化的保證措施。2) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的隱蔽驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；檢查模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等是否清理干凈，模板的縫隙、孔洞是否堵嚴、是否有漏漿的可能，是否澆水潤濕。3) 混凝土自高處清落的自由高度，不應超過 2m。當澆筑高度超過 3m 時，應督促施工方采用串筒或振動溜管使混凝土下落。4) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對

23、施工縫的要求進行處理。5) 根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗棒振搗，振搗時快插慢撥，以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。大致如下： 在一處振搗時間控制在 10-20s 為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。 搗固棒插入間距在40cm為宜。 不能將振搗器橫置。 不能用振搗器使混凝土橫向流動。 不能用振搗器弄散堆積的混凝土。 不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。6) 在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于 1m 的，可單獨澆筑混凝土。7) 大體積混凝土的澆筑應合理分段分

24、層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土 50100mm深處的溫度）。8) 檢查施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。根據(jù)施工部署，每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設在各樓層樓面和主體框架梁下1015cm，垂直施工縫只設在后澆帶處。澆筑上一層或后澆帶混凝土時，先將施工縫或后澆帶處濕潤清洗干凈，并先鋪 50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。需臨時調(diào)整時應滿足留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工部位的要求： 柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。 板連成整體的大截面梁，留置在板

25、底面以下2030mm處。 單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。 墻，留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。 雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。9) 檢查施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：2 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N m。 在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1015mm的與混凝土成分相同的

26、水泥砂漿。 新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。10) 由于混凝土中摻加 JM和丹強絲，混凝土澆筑檢查應注意以下事項。 原材料計量準確，偏差不得突破以下范圍：砂、石± 2%、水泥、粉煤灰、水±1%、 JM、丹強絲± 0.1%。 攪拌混凝土時，拌合時間適當延長，確?；炷林懈髋淞戏植季鶆?，防止成團結(jié)塊。 混凝土澆搗時，應嚴格控制混凝土的坍落度，不得使用坍落度過大的混凝土（坍落度超過規(guī)定時，應及時做出退貨處理），嚴禁在現(xiàn)場隨意向混凝土中加水。3. 混凝土質(zhì)量的檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應進行檢查以下內(nèi)容：1) 坍落

27、度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2) 強度檢查用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150*150*150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。 取樣方法取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 每拌制 100盤且不超過 100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過 1000立方米時，同一配合比的混凝土每 200立方米取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比的

28、混凝土，取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3) 抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4. 檢查混凝土泵送設備和混凝土供應情況1) 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。2) 輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3) 泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過 45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗

29、管內(nèi)殘留的混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，對普通混凝土養(yǎng)護尚應符合下列規(guī)定：1) 應在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5) 混凝土強度達

30、到 1.2N/ 平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： 當日平均氣溫低于 5時，不得澆水。 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。對混凝土中摻加JM和丹強絲的，要注意保濕養(yǎng)護，要嚴格保證混凝土不少于14d 的保濕、保溫養(yǎng)護。1) 對于大面積構(gòu)件，如樓面，澆筑完成后應立即覆蓋塑料薄膜、濕麻包或噴淋養(yǎng)護劑，用塑料薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少兩次，以閉合混凝土早期塑性裂縫，搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水、保

31、濕養(yǎng)護。2) 對于邊側(cè)墻，應防止模板吸水或漏漿，采用保濕較好的膠合板支模，澆筑完畢后即在模板兩側(cè)外掛濕草簾保濕養(yǎng)護，模板的拆除不宜過早，宜在終凝4d 后拆除，以減慢散熱，避免形成人為溫差裂縫，混凝土澆完后即可在頂部設水管慢淋養(yǎng)護或由專人從頂部澆水（保水、保濕養(yǎng)護），模板拆除后，盡快用麻包片貼墻并噴水保濕養(yǎng)護，時間 1014d。3) 養(yǎng)護過程中應避免混凝土與空氣的直接接觸，這樣不僅切斷混凝土中水分向空氣中遷移的途徑，而且從外界吸收水分不宜間斷，即保濕養(yǎng)護不間斷，同時應避免養(yǎng)護制度的突變，避免在混凝土中形成過大的溫差應力。4.5預應力筋張拉預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢

32、驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。本工程連接四個大拱角的兩組對拉梁為超長鋼筋混凝土受拉構(gòu)件，上部結(jié)構(gòu)為超長鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，為抵抗溫度、控制收縮應力產(chǎn)生的變形，設計部門采用了后張法預應力張拉工藝?？蚣芰哼x用的是有粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)，要求張拉結(jié)束真空灌漿；次梁、看臺梁、樓板采用無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)。施工方案中后張拉預應力施工順序按每層、每區(qū)的混凝土澆筑順序進行，超長預應力筋采用交叉搭接的方法，以保證有效應力的建立。環(huán)向梁看臺梁、柱采用無粘結(jié)預應力，徑向梁采用有粘結(jié)預應力。環(huán)向梁、看臺梁的無粘結(jié)預應力筋分兩次張拉

33、，第一次于混凝土澆筑45d 后進行，第二次于混凝土強度達到設計強度的75%后。徑向梁有粘結(jié)預應力筋在混凝土強度達到設計強度的75%后一次張拉，梁底模在張拉結(jié)束前不得拆除。預應力張拉施工部位的旁站監(jiān)理，檢查內(nèi)容如下：1. 預應力筋、錨具夾具等的質(zhì)保資料、復試報告。2. 波紋管的直徑、壁厚是否滿足設計要求。3. 檢查預應力梁支架的底模安裝。 在預應力筋張拉前不要松動底模，預應力梁的支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，支架間距滿足方案要求。 檢查預應力框架梁是否按 0.5- 1起拱。4. 檢查波紋管的數(shù)量、支設位置和支設牢固性。（無粘結(jié)預應力無此工序，直接布筋） 波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的

34、最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。 檢查是否采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不漏漿。4. 穿管預應力筋的數(shù)量、長度、規(guī)格和質(zhì)量應滿足設計要求。 預應力筋下料后應及時穿入孔道以免生銹。預應力筋的下料長度為：孔道的實際長度 +張拉工作長度。工作長度：張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量。有粘結(jié)筋整束張拉時，考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長度一般取 1000mm；無粘結(jié)筋張拉端的工作長度一般取 300mm。鋼絞線下料長度應準確，不得下短，不宜下長，否則既浪費了材料，還會造成張拉不便。5. 預應力筋穿束檢查 預應力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。 穿束前應先對預應力束

35、在張拉端和固定端編號，穿束后應對根數(shù)。錨具安裝后核對預應力束在張拉端和固定端錨孔中的位置是否一致。 張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。6. 預應力混凝土澆筑、留置混凝土試塊、混凝土養(yǎng)護。 混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。 混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。 混凝土振搗器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起的波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求

36、留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。7. 各區(qū)預應力張拉的順序和時間是否符合施工方案。環(huán)向無粘結(jié)預應力筋分兩次張拉，第一次在混凝土澆筑5 天后進行，氣溫高時，天后就可進行，當混凝土強度達到設計強度的75%后，張拉全部預應力筋。徑向梁為有粘結(jié)預應力，混凝土強度達到設計強度的75%后，方可張拉預應力。48. 各區(qū)非中間的兩個施工段預應力筋張拉方法同中間段，在張拉前需將工作面處混凝土澆完，并養(yǎng)護到 75%設計強度，工作面的做法同后澆帶，區(qū)別在于混凝土開始澆筑時間不受限制。9. 除底層墻體安排在± 0.00 現(xiàn)澆梁板施工結(jié)束后

37、進行外，其余各層墻體安排在該層梁、板預應力筋張拉結(jié)束模板拆除后進行。10. 檢查記錄分次張拉和放張的力值、時間。 混凝土強度應達到 75%設計強度或設計要求后方可進行張拉，正式張拉前應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。 預應力筋的張拉程序為： 0 0.2 con0.6 con 1.03 con 錨固。 預應力筋張拉控制應力con=0.70Fptk 每束張拉力為 N=conXAS。 張拉伸長值應從0.2 con1.03 con，分三次量測，并作現(xiàn)場記錄。 張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn)上升。-(kl+ ) 預應力筋張拉伸長按下式計算： =1395*1+eLT/(2E) 。 張拉時，千斤頂后嚴禁站人，以防鋼絲滑

38、脫射出傷人。11. 孔道灌漿和端部封裹（無粘結(jié)預應力無此工序） 預應力筋張拉后應盡早灌漿，每層預應力筋張拉完畢后統(tǒng)一灌漿。灌漿前應先優(yōu)化配合比設計，檢驗流動性，做 3 天和 7 天的試塊強度，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。 灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿（或砂漿）封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。 灌漿水泥應用強度等級不小于 32MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.35-0.4 ，摻微膨脹型減水外加劑，流動度為 13-15cm，灌漿水泥用機械攪拌。 灌漿壓力宜適中（封閉）灌漿嘴時壓力約為 0.6MPa，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。 從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中

39、均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔（出氣孔）, 并繼續(xù)外加到0.6 MPa，持荷 2 分鐘后封閉灌漿孔。 灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。 灌漿時應及時制作水泥漿試塊。 灌漿后端部應盡早用細石混凝土封裹，外露鋼絞應保留30-50mm,用砂輪切割機切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應保留40-50mm,采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝較為復雜、難度較大，旁站監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中監(jiān)理人員一定要熟悉鋼結(jié)構(gòu)安裝、吊裝方案，做好預拼裝的監(jiān)督檢查工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝應做好以下各項的檢查工作1. 鋼構(gòu)件端部銑平精度的檢查，檢查內(nèi)容及要求詳監(jiān)理細則

40、有關(guān)內(nèi)容。2. 鋼構(gòu)件外形尺寸的檢查測量，允許偏差應滿足規(guī)范 GB50205-2001有關(guān)條文的要求。3. 鋼構(gòu)件組裝精度的檢查，允許偏差應滿足規(guī)范 GB50205-2001有關(guān)條文的要求。4. 鋼構(gòu)件組裝過程中，要檢查施工單位對防止構(gòu)件變形采取的措施是否可靠，要防止構(gòu)件起拱值偏大，要防止構(gòu)件整體扭曲鋼構(gòu)件預拼裝工作檢查1. 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2.鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50205 附錄表D 的規(guī)定，檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查。3. 鋼構(gòu)件預拼裝過程中，要檢查鋼構(gòu)件尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，不得強制拼裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要檢查施工單位選擇的吊裝設備是否與方案相符，吊裝程序是否符合方案要求。4.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝。鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收鋼網(wǎng)架安裝前要對以下資料進行檢查驗收，驗收合格后方準安裝。1. 鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。2. 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。鋼網(wǎng)架基礎驗收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支