橋面防撞護(hù)欄施工方案(實(shí)用資料)

1、橋面防撞護(hù)欄施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄1編制目的及依據(jù)11。1編制目的11.2編制依據(jù)12工程概況13防撞護(hù)欄施工方案簡(jiǎn)述23。1施工準(zhǔn)備2技術(shù)資料準(zhǔn)備23.1。2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 2施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備23.2施工工藝流程33。3主要施工方法 43。3.1鋼筋工程4模板工程63。3。3混凝土工程84質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量方針、目標(biāo)114。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃114。3主要管理措施 124.4 技術(shù)保證措施 124.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施 124.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施 134。7混凝土幾何尺寸保證措施 135安全保證措施145.1安全目標(biāo)145.2安全保證機(jī)構(gòu)

2、145.3高空作業(yè)156其他保證措施16崔家塬中橋橋面防撞護(hù)欄施工方案1編制目的及依據(jù)1。1編制目的為保證霍永高速公路西段我總隊(duì)橋面防撞護(hù)欄的規(guī)范作業(yè)，切實(shí)履行 企業(yè)的責(zé)任主體，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制訂總隊(duì)橋面防撞護(hù)欄施工方案。施工前，技術(shù)人員向班組長、作業(yè)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方簽字， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督管理。1.2編制依據(jù)1） 公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95;2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011;3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程）JTG F80 /1-2004;4）霍州至永和關(guān)高速公路西段（兩階段施工圖設(shè)計(jì)）；5） 國家、交通部、建設(shè)單位關(guān)

3、于咼速公路基本建設(shè)的有關(guān)法令、法規(guī)、 政策及管理辦法；6）國家頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；7）現(xiàn)場(chǎng)踏勘、沿線交通設(shè)施及施工資源了解，以及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、地形、 水文等條件調(diào)查；8）本單位長期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。2工程概況霍永高速西段崔家塬中橋左、右幅全長均為97米，起點(diǎn)樁號(hào)K105+715。5,終點(diǎn)樁號(hào)K105+812.5,橋跨共三聯(lián)，為3X 30米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張） 小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)。3防撞護(hù)欄施工方案簡(jiǎn)述3。1施工準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸

4、等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī) 范,施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，做混凝土配合比，以滿足施工工 藝要求。3。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)橋臺(tái)附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工 車輛出入通暢橋面具備一定的施工工作面.3。1。3施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備。1人員準(zhǔn)備合理配置施工班組，合理配置勞動(dòng)力勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)類別計(jì)劃數(shù)量已進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1r鋼筋工1010已進(jìn)場(chǎng):2混凝土工66已進(jìn)場(chǎng)3模板工88已進(jìn)場(chǎng)4普工55已進(jìn)場(chǎng)5電焊工33已進(jìn)場(chǎng)3.1。3。2材料情況根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。例如拌和站和鋼筋場(chǎng)以

5、及梁場(chǎng).3.133設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。機(jī)械設(shè)備到位情況詳見下表。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期1插入式振搗器Z504臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)2交流電焊機(jī)ZX5-4002臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)r 3P鋼筋加工設(shè)備先鋒12C1套已進(jìn)場(chǎng)4平板式振搗器MVH402DSB2臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5砼運(yùn)輸車FAV152臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)625T吊機(jī)JQJ45-1201已進(jìn)場(chǎng)3.2施工工藝流程精確放樣t鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整t鋼筋制作安裝及預(yù)埋件 t模板安裝f防撞護(hù)欄施工工藝流程3。3主要施工方法331鋼筋工程3。3。1.1鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽 取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。2）鋼筋使用

6、前應(yīng)調(diào)直并清除污銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油 漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時(shí) 根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放， 做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d，也不宜位于構(gòu)件的最 大彎

7、矩處。若采用套筒連接： 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm. 對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差序 號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mr）i檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸± 5每構(gòu)件檢查5 10個(gè)間距3。 3。 1.2鋼筋安裝1） 鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以 確保護(hù)欄線條順暢。

8、然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊 接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整.鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差目 項(xiàng) 檢許血值定差 規(guī)偏丄5土量 尺 W, 斷2-炮m 井 Z/IX同排身 墩O2 土梁 梁 蓋O1土2m g B, 箍O1土巨 間 個(gè)O1-5IZmz( 寸 尺 架 骨 筋 鋼長O1土查 抽3 數(shù) 總 加g 骨 按寬 高5土417 m z/( 彎O2 土% O 3 杳 抽 架 骨 每5m

9、rtl身 墩O1土處8331。3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油 污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符 合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3。3。2模板工程3。3。2.1模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1。5m。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連 接.3）模板的拼裝，宜采

10、用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻.5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、 均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。3。3。2。2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫 模劑。2）模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊 線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板 ，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板

11、后， 同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo) 高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線型滿足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4）模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點(diǎn). 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目谷許偏差1模內(nèi)尺寸（mm寬0, 10高0, 5長0, 52軸線偏位（mm）± 53表面平整度（mm）33。3。2.3模板拆除

12、模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受 損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板， 模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔 拆除后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。3.3。3混凝土工程3.3。3。1澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確 ?；炷恋馁|(zhì)量。2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符 合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密.2）混凝

13、土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離 析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過 2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼?另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗.3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右,第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂.澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便 使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫;插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左 右，以混凝土表面平坦泛漿

14、，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn) 嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面 出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板， 以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣 泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意 保證護(hù)欄頂面的平整度。5） 澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位置設(shè)1厘米斷縫，沿著 護(hù)欄每5米設(shè)置一條假縫。6）灌注混凝土過程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量3。333混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí) ，采取 灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在

15、開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載.3.3。3.4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。 發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。3。3.3。5護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有 關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中，不得斷裂. 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝

16、土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開口處的混凝土 護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見下表）混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢杳3處23斷面尺寸（mm）± 5尺量，每100m檢杳3處24豎直度（mm）4吊垂線：每100m檢杳3處15預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查100%13）外觀質(zhì)量 混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大

17、于 5mm. 混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等 缺陷面積不超過該面面積的 0。5%;深度不超過10mm。 護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓 滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致中央分隔帶開口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。4質(zhì)量保證措施4。1質(zhì)量方針、目標(biāo)(1) 本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。(2) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程.4.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1) 嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2) 實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保 證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(3) 各類原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率

18、100% .(4) 各類檢測(cè)資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率 100%。(5) 分項(xiàng)工程(工序)檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工 程優(yōu)良.(6) 杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。4.3主要管理措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。（2） 加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證 體系。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開展QC小組活 動(dòng).4。4技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、 錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)

19、現(xiàn)的問題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、施工技術(shù) 科、工程隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級(jí)進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期 施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。4。5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。 水經(jīng)過化 驗(yàn)合格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。（2）合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理

20、工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。（3）設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料 投入量，同時(shí)控制拌和時(shí)間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處 下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的 振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土 ，保證新澆混凝 土與先澆混凝土結(jié)合良好.4.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層，防止露筋現(xiàn) 象.（4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有

21、施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗 工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板。（5）不能過早的拆除模板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除模板， 并及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生.4.7混凝土幾何尺寸保證措施（1）嚴(yán)格測(cè)量制度，放樣時(shí)采取換手復(fù)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸 的正確性。（2）施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時(shí)采用較強(qiáng) 剛度、強(qiáng)度的支撐，防止跑?，F(xiàn)象。（3）隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨 勢(shì),及時(shí)采取加固措施。5安全保證措施5.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中的落

22、實(shí)，確保施工 安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。5.2安全保證機(jī)構(gòu)（1）嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)?；?、制度化，提 高全體施工人員的安全意識(shí)。（2）科學(xué)施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程.突出重點(diǎn)，健全安全生產(chǎn)預(yù)防措 施.（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理。（4）加強(qiáng)電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場(chǎng)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物 設(shè)置布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施.（5）加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，以保證人員安全。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；安全管理組織機(jī)構(gòu)5。3高空作業(yè)高空作業(yè)配置防護(hù)欄網(wǎng)欄桿或其他

23、安全設(shè)施，作業(yè)人員戴合格的人員 防護(hù)用品。高空作業(yè)所用工具材料嚴(yán)禁投擲。(1) 從事高空作業(yè)的人員，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。為作業(yè)人員提供合格的安全帽安全帶等必備的 個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。(2) 從事高處作業(yè)人員接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特殊高處作業(yè)人 員持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)交底，采用新工藝， 新技術(shù)，新材料和新設(shè)備，按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。（3）對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，及時(shí)解決；危 及人身安全時(shí)，停止作業(yè).（4）雨天和雪天進(jìn)行高處走行時(shí)，采用可靠的防滑，防寒和防凍措

24、施。 凡水冰霜雪均及時(shí)清除.對(duì)有高處作業(yè)的高聳建筑物，事先設(shè)置避雷設(shè)施。 遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形有損或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。（5）高處作業(yè)所用材料堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳 遞物件禁止拋擲。6其他保證措施（1）編制詳盡的文明施工考核、管理辦法和獎(jiǎng)懲制度。（2）經(jīng)常性檢查，定期評(píng)比，獎(jiǎng)懲分明，層層落實(shí)。（3）材料堆放：施工機(jī)械設(shè)備、模板等集中堆放整齊，集中管理。（4）施工道路與場(chǎng)地：保證橋面道路暢通、平坦、整潔， 不亂堆亂放， 無散落物，四周保持清潔。貴州高速公路集團(tuán)

25、有限公司建設(shè)項(xiàng)目XX至XX高速公路XX至XX段X標(biāo)橋梁防撞護(hù)欄首件施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：中鐵航空港第一工程有限公司XX高速XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部X分部二零一五年一月目 錄一、編制依據(jù) 19二、工程概況 19三、首件防撞護(hù)欄主要工程量 19四、計(jì)劃工期 19五、施工準(zhǔn)備情況 19（一）人員準(zhǔn)備 20（二）施工機(jī)械安排 20（三）材料準(zhǔn)備情況 20六、施工方案 21（一）施工工藝 21（二）施工前準(zhǔn)備工作 23（三）施工方案 23八、施工注意事項(xiàng) 26九、質(zhì)量保證措施 27十、安全保證措施 28橋梁防撞護(hù)欄首件施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料.2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JT

26、J034-2000)。3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)。4、我單位的施工實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況XX大橋?yàn)榉蛛x式路基橋，本橋平面位于曲線上，左幅為X* 30m 右幅為X* 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁;橋梁結(jié)構(gòu)為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng) 力T梁橋，橋面寬度為2*10。25m本次施工的首件橋面防撞護(hù)欄為 XX大橋X幅2跨，跨徑為第1跨、第2跨：2* 30m。防撞護(hù)欄頂寬 20cm、底寬 39.3cm。三、首件防撞護(hù)欄主要工程量1、C30 混凝土16。74m32、 HPB300 鋼筋138。6 kg3、 HRB400 鋼筋5745。6 kk四、計(jì)劃工期根據(jù)橋梁附屬工程

27、數(shù)量、工期進(jìn)度等情況，于2015年4月20日 至2015年5月5完成XX大橋首件防撞護(hù)欄施工.五、施工準(zhǔn)備情況（一）人員準(zhǔn)備序工種數(shù)主要職責(zé)與權(quán)限1工班長3負(fù)責(zé)本工班管理工作2技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作3試驗(yàn)員2常規(guī)試驗(yàn)、取樣與質(zhì)量控制4測(cè)量員3常規(guī)施工放線、測(cè)量復(fù)核5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收6安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理7電工1工地用電施工管理8鋼筋工4鋼筋加工與安裝9模板工5模板安裝（含工字鋼安裝）1混凝土5凝土澆筑施工（二）施工機(jī)械安排序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型 號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)35KW臺(tái)42插入式振搗 器50mm臺(tái)43輪胎式汽車 吊QY25臺(tái)14混凝土罐車臺(tái)35鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)26鋼

28、筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1（三）材料準(zhǔn)備情況1采購原則：符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量優(yōu)良，供貨及售后服務(wù)較好的廠家。主要材料如鋼材選用通過IS09001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品.2、對(duì)于物資分供方要按照采購質(zhì)量控制程序的要求進(jìn)行合 格評(píng)定，并登記注冊(cè)，不得使用評(píng)定不合格的分供產(chǎn)品。3、凡采購和物資必須制訂采購計(jì)劃，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能實(shí) 施.4、 對(duì)采購物資要執(zhí)行嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收單必須填寫清楚.5、對(duì)于成品、半成品、非標(biāo)件的外委和驗(yàn)收必須有工程、質(zhì)檢 部門參加。6、 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的材料都要進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) .對(duì)于已標(biāo) 識(shí)的材料，只有已檢合格的產(chǎn)品才能出庫使用，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)。7、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料分開

29、堆放，樹立明顯標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌,且要搭好防護(hù)棚， 防止日曬雨淋。六、施工方案：防撞護(hù)欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進(jìn)行，梁體施工完畢后， 對(duì)梁體頂面兩側(cè)進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后 對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的 關(guān)鍵,應(yīng)從以下四方面予以控制：（一）施工工藝工藝流程：梁頂兩側(cè)抄平調(diào)整標(biāo)高-預(yù)埋護(hù)欄鋼筋清理調(diào)整- 防撞護(hù)欄鋼筋的制作安裝-防撞護(hù)欄模板的安裝-C30砼的澆筑-混 凝土拆模養(yǎng)生場(chǎng)地清理見工藝流程圖工藝流程圖防撞護(hù)欄一般構(gòu)造圖（二）施工前準(zhǔn)備工作1、鋼筋加工鋼筋制作常規(guī)方法：按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料、彎制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn) 行焊接。制作預(yù)彎鋼筋時(shí)，先搭設(shè)樣

30、臺(tái)，在樣臺(tái)上放出基線，將正、 反彎矩的控制點(diǎn)標(biāo)示在樣臺(tái)上.2、施工人員培訓(xùn)：澆筑混凝土前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底， 使管理人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員了解安全技術(shù)操作規(guī)程， 在關(guān)鍵工序上嚴(yán) 把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)。特種作業(yè)人員必須持證上崗.防撞護(hù)欄所需的一切設(shè)備均應(yīng)滿足施工要求，破損帶病機(jī)械嚴(yán) 禁入場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即組織檢修。特別 是混凝土拌合機(jī)械、輸送機(jī)械及振搗機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、起吊設(shè)備等應(yīng) 勤檢勤修，保持機(jī)械設(shè)備性能良好。（三）施工方案1、測(cè)量放線在箱梁頂橋面上距離防撞護(hù)欄 10cm的位置每隔2米放點(diǎn)控制模 板邊線，同時(shí)用墨線彈出模板邊線，同時(shí)在橋面兩側(cè)抄平控制模板底

31、 面及頂面標(biāo)高。2、施工過程安裝模板及鋼筋前檢查護(hù)欄底橋面混凝土鑿毛情況，鑿毛達(dá)不 到施工要求的地方要重新鑿毛，檢查預(yù)埋鋼筋數(shù)量及預(yù)埋長度是否滿足施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不滿足要求的地方要采取相應(yīng)的技術(shù)措施 檢查合格后才能進(jìn)行模板及鋼筋施工1）鋼筋的制作和安裝（鋼筋 構(gòu)造圖見右圖）。（1）按鋼筋的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行 切割、彎曲、焊接。（2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋布 置,綁扎或局部焊接，綁絲頭要 求向里、向下。（3）綁扎時(shí)要求主、箍筋間 距、焊接接頭等符合規(guī)范要求。（4）鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)依照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸統(tǒng)一加工，然后 運(yùn)上施工現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)綁扎成型。（5）鋼筋焊接時(shí)，一般采用搭接焊或幫焊，搭接焊采用單面

32、焊或雙面焊,單面焊焊接長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接長度為鋼筋 直徑的5倍;幫焊時(shí)幫條的長度不得小于單面焊鋼筋直徑的10倍或雙面焊鋼筋直徑的5倍，焊接時(shí)焊縫必須飽滿。（6）作為定位鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊制作成中孔圓形或三角 形，盡量減少墊塊與模板接觸面，確保外觀質(zhì)量。（7）防撞護(hù)欄主鋼筋為直徑16mr的螺鋼，應(yīng)保證其與梁板上預(yù)留 鋼筋的焊接，焊縫表面飽滿、平滑。整排鋼筋線形應(yīng)順直 ，以便模板 的安裝，施工。2) 模板安裝(1) 本工程模板采用定型鋼模，鋼模厚度 6mm模板的整體性好， 剛度大,平整度誤差w 1mm并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程 時(shí)，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且

33、無裂縫,破碎或其它缺陷。(2) 模板在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)立模使用前，根據(jù)施工需要進(jìn)行了模板的試拼工作，對(duì)試拼的模板進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合要求的部位立 即組織施工人員進(jìn)行整修，同時(shí)進(jìn)行除銹、拋光處理，經(jīng)試拼自檢合 格的側(cè)模連同底模一起報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的模板方能使用。正式施工進(jìn)行模板拼裝前，按要求涂刷脫模劑。(3) 模板安裝：在鋼筋檢驗(yàn)合格后安裝內(nèi)外模板，其結(jié)構(gòu)尺寸按設(shè)計(jì) 拼裝，采用對(duì)拉桿下部加固，上部用 U型卡加固，使用斜撐使其牢固 可靠。3) C30混凝土澆筑(1) 本工程所用混凝土為C30混凝土，砼的石子粒徑小，砂率要高。 砼澆注之前應(yīng)先檢查模板內(nèi)有無雜物， 檢查填縫、脫模劑是否

34、符合規(guī) 范要求，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；混凝土應(yīng)按一定30cm厚度進(jìn)行分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，保 持水平分層.在檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注。(2 )砼配制應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比，計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌前核實(shí)計(jì)量器的 準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制其精度。(3) 砼攪拌采用機(jī)械集中拌合，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，從加水拌和到入模最長時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）砼振搗采用插入式振搗棒并選派專業(yè)人員操作。使用插入式振 搗棒時(shí)移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm,振搗時(shí)避免碰接模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗密實(shí)的標(biāo)志 是砼停止下沉，不冒氣泡，

35、泛漿，表面平整.（6）保溫及養(yǎng)生混凝土澆筑完后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)采 用土工布全包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表 面應(yīng)保持濕潤，覆蓋時(shí)不得損傷混凝土表面?；炷劣心０甯采w時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。八、施工注意事項(xiàng)：1 、全橋護(hù)欄順直、校平，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，以使線型順適，外表美觀，無明顯的下垂和拱起.竣工后的護(hù)欄中線， 內(nèi)外兩個(gè)側(cè)面及相同部位上的各個(gè)桿件等，分別在一條直線或一個(gè)平面上。2、護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩、麻面不合格的構(gòu)件 一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護(hù)層， 安裝完成后, 對(duì)損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修

36、復(fù)。3、在墩頂跨中、跨徑1/4處留斷縫（圖紙要求8 10m設(shè)置斷縫）。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針開工必優(yōu),一次成優(yōu),全段全優(yōu)；保業(yè)主滿意，讓監(jiān)理放心.2、質(zhì)量目標(biāo)1）工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程優(yōu)良率達(dá)到98%以 上，確保省（部）優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程2）、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織我們根據(jù)該工程的特點(diǎn)，在項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理小組， 項(xiàng)目 經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，負(fù)責(zé)本隊(duì)施工質(zhì)量的管理，自上而 下形成質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)，賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)，對(duì)施工全過程實(shí) 行動(dòng)態(tài)管理，使工程的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)， 確保工程達(dá)到創(chuàng) 優(yōu)目標(biāo)。3）、建立制度，狠抓落實(shí)（1 ）學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工規(guī)范、施工

37、工藝，建立健全質(zhì)量管理制 度，尊重監(jiān)理工程師的指示，每道工序開工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）堅(jiān)持貫徹分項(xiàng)工程檢查制度，隱蔽工程檢查簽證制度，質(zhì) 量責(zé)任掛牌制度，質(zhì)量評(píng)定制度，質(zhì)量事故報(bào)告制度，驗(yàn)工質(zhì)量簽證 制度，關(guān)鍵工序把關(guān)制度。堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度 ，最后由監(jiān) 理工程師組織驗(yàn)收.未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序 的施工。（3）質(zhì)檢人員要有明確的崗位責(zé)任制，有明確的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān) 持做好經(jīng)常性的檢查監(jiān)督工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的質(zhì)量問 題。（4 ）各工序的放線、高程測(cè)量必須堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”.先由現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)員自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，再由質(zhì)檢工程師

38、報(bào)監(jiān)理工程師 檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。十、安全保證措施1、安全目標(biāo)：本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“四無、一創(chuàng)建”：即無重大人身傷亡 事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故， 確保施工安全。創(chuàng)建“安全施工樣板工地”.2、安全保證措施：1）建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)， 必須管安全"的生產(chǎn)原則，推行安全員生產(chǎn)責(zé)任制。2）成立以第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職 安全員為骨干，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育宣傳工作，強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)意識(shí) ，建立安 全生產(chǎn)保證體系，使安全生產(chǎn)管理制度化，教育經(jīng)常化。4）在安排、檢查、落實(shí)施

39、工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工 作,把安全貫穿于施工全過程。5）堅(jiān)持定期安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支 持和發(fā)揮群專安全人員的作用。6） 編制切實(shí)可行的安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行.7）道路交叉口、施工場(chǎng)地設(shè)置安全警示標(biāo)志；夜間作業(yè)時(shí)設(shè)置燈光警示標(biāo)志；施工人員必須佩戴安全帽；特種人員須持證上崗。8）編制安全技術(shù)交底。3、安全檢查措施：1）建立健全安全生產(chǎn)檢查制度。2）安全檢查是對(duì)施工過程中的安全情況進(jìn)行的檢查，檢查內(nèi)容主要是施工工藝、施工工序、機(jī)械設(shè)備、各類設(shè)施、規(guī)章制度、操作 行為以及工作思想等，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查教 育、查勞動(dòng)保護(hù)用品的應(yīng)用、查

40、隱患、查事故處理。3）安全檢查的程序根據(jù)施工的進(jìn)展情況確定檢查的對(duì)象、范圍、日期 ，制定的安全 檢查計(jì)劃。根據(jù)檢查的內(nèi)容、規(guī)模和程序，確定參加檢查的人員.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，編制安全檢查項(xiàng)目，并對(duì)照檢查項(xiàng)目，進(jìn)行針對(duì)性的安全檢查。檢查結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)，寫出檢查報(bào)告。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及隱 患進(jìn)行整改。對(duì)出現(xiàn)的安全問題確定責(zé)任，尤其是確定施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任，對(duì) 檢查出的問題的整改落實(shí)到人，落實(shí)解決時(shí)間。檢查出的問題整改解決后，對(duì)整改效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，再次檢查隱患是否消除,施工環(huán)境是否安全，吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等。安全檢查是群眾性活動(dòng)，貫徹邊查邊改的原則，解決施工中的安 全問題。4、勞動(dòng)保護(hù)安全措施現(xiàn)場(chǎng)工人配備

41、相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、安全帶、安全繩、工 作服、手套等.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)特點(diǎn)，橋梁附屬工程均在高空橋面作業(yè)， 橋梁兩側(cè)均須掛設(shè)安全網(wǎng)，邊緣作業(yè)必須拴好安全帶，掛好安全繩。 作業(yè)下方地面要設(shè)置明顯警示標(biāo)志， 防止墜物傷人，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng).5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員定期組織安全教育，使之熟悉各項(xiàng) 操作規(guī)程,并定期進(jìn)行考核。特殊工種的作業(yè)人員必須持證上崗。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須身著工作服，佩戴安全帽，不允許穿托鞋進(jìn)入施工場(chǎng)地。3）施工現(xiàn)場(chǎng)建立班前安全講話制度和班后安全檢查、總結(jié)制度。4）嚴(yán)格禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、施工用電安全措施嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定

42、安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合 格的電氣器材嚴(yán)禁使用。1）現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳 手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有 一定的安全距離。2）配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整 無損，接線正確，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開 關(guān),動(dòng)力和照明分別設(shè)置.金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與 用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380訴口 220V兩種 電壓等級(jí)。3）架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上， 架空線離地應(yīng)滿足用電安全距離，確保用電安全 .4）接地接零：接地采用角鋼

43、、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2 一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、 終端桿、總箱和分配箱等必須有重復(fù)接地.5）用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成；電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7、施工機(jī)械安全措施1）設(shè)備和施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，施工材料、零件、工具等應(yīng)堆放整 齊,道路暢通無阻.2）堅(jiān)持持證上崗制度，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁無證人員操作機(jī)械 設(shè)備。3）操作旋轉(zhuǎn)類設(shè)備的人員，應(yīng)“三緊”（袖口緊、下擺緊、褲 腳緊）工作服，女工的發(fā)辮要盤在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)外露；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 中不準(zhǔn)用工具深入攪拌桶內(nèi)扒料。4）機(jī)械加工操作人員嚴(yán)禁戴手套、圍

44、巾操作。5）對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、操作機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。6）設(shè)備的防護(hù)罩、配電裝置、繼電保護(hù)、接地等安全措施齊全 可靠。7）操作人員班前開車空轉(zhuǎn)，下班或中途停電時(shí)，關(guān)閉開關(guān)。8、防火安全措施1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立隊(duì)班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。2）加強(qiáng)對(duì)職工的防火教育，消除麻痹大意及僥幸心理。3）與當(dāng)?shù)卣⑾啦块T及附近的居民加強(qiáng)聯(lián)系，群策群力， 共同防火.4）重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、 食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。十一、文明及環(huán)保措施1、設(shè)置工程簡(jiǎn)介牌，明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人；2、臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按照擬訂方案布置，作到牢固、整

45、齊、美觀；3、工地材料和機(jī)具分規(guī)格、品種堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；4、施工便道平整暢通，并安排專人養(yǎng)護(hù)，做到不揚(yáng)塵、不積水；5、施工完后的廢料及垃圾必須進(jìn)行處理，做到工完料清；6、施工排水不得隨意排放，若能利用附近水溝排走則利用水溝， 若不能利用水溝排走的應(yīng)按照有關(guān)要求妥善處理。橋面混凝土鋪裝層施工工藝1. 施工方法：橋面鋪裝施工先將墩頂結(jié)構(gòu)連續(xù)段負(fù)彎矩鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接焊連接，安裝模板進(jìn)行C50混凝土連接段澆注，澆注時(shí)應(yīng)控制好現(xiàn)澆段的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。再安裝空心板絞 縫鋼筋并澆筑絞縫混凝土 待連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度（以同條件養(yǎng)生試件為準(zhǔn)） 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求安裝橋面鋪裝層

46、鋼筋，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后，按半幅每聯(lián)整體進(jìn)行混凝土橋面鋪裝施工， 砼鋪裝層厚度按設(shè)計(jì)厚度控制。砼采用砼罐車運(yùn)輸、吊車吊裝、人工配 合鋪料，采用高頻率低振幅平板震動(dòng)器，結(jié)合三輥軸等符合要求的機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備行走要?jiǎng)蛩倬徛?，有利于提高成型砼的平整度和密?shí)度。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部缺料時(shí)， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料到位并重新用三輥軸振搗，確保橋面鋪裝一次成形使用三輥軸的滾筒滾壓整平后，再用6米長合金直尺進(jìn)行刮平，最后人工收漿、拉毛.如果氣溫較高，應(yīng)嚴(yán)格控制澆注時(shí)間，盡量避免高溫作業(yè)。橋面鋪裝的工藝流程為：測(cè)量放線t模版（導(dǎo)軌）安裝t吊機(jī)吊裝 運(yùn)料t混凝土人工布料t平板振搗器振實(shí)t人工布料找平t三輥軸機(jī)振搗整平t

47、6米合金直尺刮平t人工收漿、拉毛t養(yǎng)生。2. 施工工藝控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放樣：施工前由測(cè)量班復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，依橋梁縱向里程樁號(hào)按三米長半幅為一個(gè)斷面（一個(gè)斷面均勻布設(shè)三個(gè)點(diǎn)，以紅色油漆作標(biāo)記）實(shí)施水準(zhǔn)測(cè)量，以此控制方鋼導(dǎo)軌和鋼筋導(dǎo)軌的安裝高度，并作為完工后檢測(cè)鋪裝層厚度的基準(zhǔn)高程點(diǎn)。橋面鋪裝混凝土施工前對(duì)導(dǎo)軌頂面進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度，測(cè)量人員還要對(duì)半幅的中線位置（定導(dǎo)軌平面位置）、導(dǎo)軌頂橫、縱坡度進(jìn)行復(fù)核 ，確認(rèn)無誤后方可進(jìn) 行混凝土澆筑.2）橋面板清理先鑿除橋面板上的浮漿及松散砼、將橋面板徹底清理干凈，用清水進(jìn)行高壓沖洗（或用空壓機(jī)進(jìn)行高壓氣

48、吹凈），做到無積塵、無雜物，無浮漿及松散砼，保證橋面鋪裝層與梁體的 緊密結(jié)合。3）鋼筋安裝以便安裝橋面鋼筋。橋35d，每一鋼筋搭接處必焊縫長度不小于5d.空先將空心板頂部預(yù)埋剪力筋和絞縫上部預(yù)埋鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置， 面鋪裝$ 10鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎連接，綁扎的搭接長度不小于 須用三道扎絲進(jìn)行綁扎。負(fù)彎矩處$ 22加強(qiáng)鋼筋采用雙面搭接焊,心板連續(xù)端濕接頭預(yù)埋鋼筋可采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d,還應(yīng)將預(yù)埋鋼筋長度外延，搭接筋下料時(shí)相應(yīng)加長，以保證鋼筋搭接效果.在橋面鋪裝范圍內(nèi)均勻點(diǎn)焊保護(hù)層支撐鋼筋（或者使用塑料墊塊），確保橋面混凝土鋼筋保護(hù)層厚度.同時(shí)還要保證鋼筋間距和根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求

49、。4）三輥軸（其他符合要求的機(jī)械設(shè)備）軌道制作安裝橋面的半幅凈空寬度為11。75米，半幅橋面的兩側(cè)共計(jì)需要預(yù)留1。35米的施工工作面兩側(cè)的工作面寬度大致相等 ，預(yù)留工作面與防撞墻底座一起進(jìn)行第二次澆筑第一次澆筑的寬度只有10。4米，所以要訂做10。8米長的三輥軸。沿橋面縱向等間距安裝三條導(dǎo)軌，靠近 防撞墻兩側(cè)導(dǎo)軌采用3X 6cm方鋼制作，方鋼下面用M1啲砂漿支撐，為了保證三輥軸導(dǎo)軌具 有足夠剛度和穩(wěn)定性，方鋼外側(cè)用鋼筋與橋面板剪力筋焊接固定。在兩側(cè)預(yù)留工作面和防撞墻底座施工前，拆除方鋼導(dǎo)軌和M1C砂漿，方鋼可以繼續(xù)利用。為了解決三輥軸撓度對(duì)橋面平整度影響，中間處導(dǎo)軌采用 25鋼筋，支撐筋用 1

50、6鋼筋，支撐筋的間距為 0。5米,支撐 筋要與橋面板剪力筋焊接固定。中心處導(dǎo)軌施工結(jié)束后置留在橋面鋪裝層內(nèi)不予拆除。三條導(dǎo)軌均平行于橋面中心線，其頂面高程即是該處橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高三條軌道的平整度、高程、縱坡和橫坡度都應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5）混凝土施工（三輥軸）：砼采用集中拌和，混凝土罐車運(yùn)送，吊車吊裝。由于三輥軸整平機(jī)的攤鋪能力不是很強(qiáng)， 所以布料時(shí)要特別注意砼拌和料的均勻性，準(zhǔn)確控制布料的高度。要有專人指揮車輛卸料， 輔以人工布料。三輥軸整平機(jī)施工時(shí)，拌和料高度不能低于導(dǎo)軌，否則三輥軸整平機(jī)振動(dòng)提 漿后，因表面高度不均勻造成平整度偏差超標(biāo).如果振密后混凝土拌和料高出導(dǎo)軌頂面過多，會(huì)給

51、三輥軸整平機(jī)的施工造成困難，容易引起偏斜。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)三輥軸整平機(jī)施工時(shí)拌和料高 于模板頂520mm為宜，否則要進(jìn)行人工找平 三輥軸整平機(jī)作業(yè)單元的適宜長度為2030m如果作業(yè)長度過短，機(jī)械頻繁來回移動(dòng)，難以攤平；作業(yè)長度過長時(shí)，軸前高出的混凝土拌和料被長距離推移，在振動(dòng)軸的離心力作用下，將逐漸分層離析。三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作 業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾的方式作業(yè)，且宜反復(fù)進(jìn)行23遍。三輥軸振動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好振動(dòng)軸的高度，使之與導(dǎo)軌頂面留2mm的間隙，有利于振動(dòng)軸只能振搗拌和料 表面，避免與導(dǎo)軌剛性接觸。在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意觀察混凝土拌和料表面的高低 情況，積料過多時(shí)，應(yīng)輔以人工鏟

52、除，軸下有間隙時(shí)，應(yīng)采用同一作業(yè)單元內(nèi)的拌和料人工找 平。注意隨時(shí)刮去導(dǎo)軌頂上留下的余漿，以保證兩根整平軸始終接觸導(dǎo)軌頂面。由于三輥軸整平機(jī)自重比較大， 其振動(dòng)作用可能使導(dǎo)軌松動(dòng)，因此應(yīng)隨時(shí)注意觀察導(dǎo)軌情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)隨時(shí)校正加固。振動(dòng)滾振壓完成后，用整平軸前后靜滾整平，其目的不僅是整平，還可以使表面砂漿的厚度和水灰比更加均勻靜滾遍數(shù)一般為48遍，以平整度符合要求，表面砂漿和水灰比均勻?yàn)橹埂?）預(yù)留工作面和防撞墻底座施工 ：每側(cè)預(yù)留工作面寬度大約 70cm左右，待第一次澆筑的鋪裝層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以后，即可進(jìn)行預(yù)留工作面鋪裝層和防撞墻底座混凝土施工施工前先要鑿除方鋼下的M

53、10砂漿墊層及浮漿、松散混凝土，然后用高壓清水沖洗干凈。安裝和調(diào)整防撞墻底座內(nèi)順 橋向3根10鋼筋（見橋面鋪裝鋼筋布置圖），安裝和調(diào)整預(yù)留工作面內(nèi)鋪裝層鋼筋，確保 混凝土保護(hù)層厚度符合要求?；炷敛捎萌斯げ剂?，平板振搗器振搗，合金直尺找平，控制好預(yù)留工作面鋪裝層和防撞墻底座的高程、平整度和坡度，人工收漿、整平、拉毛。3。主要施工方法和措施：1）橋面鋪裝采用C50混凝土，塌落度控制范圍70mn 90mm鋼筋安裝完畢后，測(cè)量人 員對(duì)鋪筑層中線位置、軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才可澆注砼。澆注前橋面應(yīng)充分濕潤，以不積水為標(biāo)準(zhǔn)?；炷翑備伈剂弦鶆颍剂细叨嚷愿哂跇蛎嬖O(shè)計(jì)標(biāo)高2cm左右

54、，以利于整平和收漿，人工補(bǔ)料時(shí)宜采用鐵鍬扣鋪，嚴(yán)禁拋擲和踩踏混凝土，防止砼拌和物離析。2) 壓實(shí)：先用平板振搗器壓實(shí)，再用三輥軸機(jī)械振搗整平，要注意將豎立和外露的 石子壓入砼拌和物之中。3) 飾面：三輥軸滾壓數(shù)遍進(jìn)行提漿及粗平，用鋁合金刮尺貼緊導(dǎo)軌順橋向連續(xù)反復(fù) 幾次直至刮平，配合采用 6米長直尺縱橫向反復(fù)檢測(cè)，以確保橋面鋪裝平整度符合要求。然后進(jìn)行人工收漿，人工收漿需踩在工作橋上操作，而且不可加大壓力，以免影響平整度；采用塑料刷順橋面橫向拉毛，拉毛要求線條均勻，深度控制在23mm4) 養(yǎng)護(hù)：拉毛后以手指按壓砼無痕跡時(shí)即覆蓋土工布，并充分保持濕潤采用無污染、保水性能好、施工方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、成兒本低的保濕土工布養(yǎng)生養(yǎng)生結(jié)束后派專人用掃帚清除拉毛時(shí)的殘留物，以保證鋪裝層的平整和整潔。混凝土防撞護(hù)欄施工工藝當(dāng)前橋梁