橋梁預制板施工專項施工方案(實用資料)

1、橋梁預制板施工專項施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄-、工程概況： 2二、設備、材料及人員配置情況： 2三、預制廠平面布置情況（見附圖） 4四、具體施工工序： 41、底模的制作： 42、鋼筋工序： 43、模板工序： 44、混凝土澆筑: 55、橋面板的養(yǎng)護： 56、空心板梁的張拉和灌漿 57、預制板的吊裝 8五、預制板施工進度計劃： 9西區(qū)橋梁預制板型號數(shù)量表附表 10西區(qū)橋梁工程預制廠平面布置圖（單位 M） 11西區(qū)橋梁工程預制空心板專項施工方案一、工程概況：XXXXXXXXX二、設備、材料及人員配置情況：我方根據(jù)施工進度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，設備及材料配置情 況如下

2、：計劃配置13m長底模20套，中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1套, 合計2.5套；10m長底模14套，中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1 套，合計2.5套；8m長底模28套，中板模板4套。6m長的預制板底 模及模板可以和 8m板的通用。在預制板的砼強度達到設計強度的 75%以上時進行起吊，存放于存梁區(qū)，以便底模的周轉(zhuǎn)使用。因為預制場的日常工作中起吊頻率較多，所以配備50T履帶吊1臺，以方便靈活的進行起吊工作.下述主要施工設備投入表：主要施工設備投入表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地1履帶吊車QY 50E1徐工2振搗器ZN503天津3振搗器ZN305天津4木工刨床MB206A2天津5木工圓鋸機MJ21

3、72天津6鋼筋彎曲機CW402天津7鋼筋調(diào)直機CT4/402天津8鋼筋切斷機GQ402天津9電焊機BX3 3004天津10張拉、灌漿設備111經(jīng)緯儀J22蘇州12水準儀DZS3-14北京勞動力投入情況一覽表工種級別按工種施工階段投入勞動力情況三月份四月份五月份六月份管理人員8885技術(shù)人員8885測量員2221試驗員2222水電工1111保管員2222木工30303010鋼筋工35353520瓦工20202010混凝土工5101010力工40404020起重工2444合、預制廠平面布置情況（見附圖）四、具體施工工序：1、底模的制作：XXXX橋板的底模在預制廠的南區(qū)集中

4、預制， 共制作底模20套, 長度為13。2m寬度為1.24m;非預應力橋板在北區(qū)預制，長度為10。 1m寬度為98cm的底模共14套；長度為8。1m,寬度為98cm的底模 共28套。在底模內(nèi)預埋PVC管,底模上頂用2cm水泥砂漿抹面找平， 砂漿層以上鋪設3mm厚的冷軋鋼板。2、鋼筋工序：1）鋼筋的采購選擇有資質(zhì)的廠商，并保證材質(zhì)合格。2）鋼筋焊接前，首先進行焊接試驗，合格后方可進行正式施工,焊工必須有上崗證。3）所使用的鋼筋必須是試驗室經(jīng)過檢驗后合格的鋼筋。4）現(xiàn)場堆放的鋼材覆蓋好，且掛好標記牌。5）鋼筋焊接滿足規(guī)范及設計要求，即：雙面焊5d;單面焊> 10d。3、模板工序：本次橋面板預

5、制采用定型鋼模，其中13m板2套中板，半套邊 板；10m板2套中板,半套邊板；8m板4套中板.周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模采用 充氣橡膠氣囊。模板分節(jié)處用膠條密封，防止漏漿,底部、上部均用對 拉螺栓加蝴蝶卡固定。a、模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于士 5mm板面和板 側(cè)撓度不大于士 1mmb、安裝后的模板允許偏差為士 5mm相鄰板差2mm預留孔洞 中心線位置誤差不大于10mmc、模板表面絕對不允許刷廢機油、臟脫模劑。模板安裝允許偏差表項目允許誤差（mm）模板內(nèi)部上部結(jié)構(gòu)的所有+ 5, 0尺寸構(gòu)件軸線偏位梁10模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,04、混凝土

6、澆筑:混凝土預制板的混凝土澆筑，除了因混凝土標號較高而在配料、 制備、澆筑、振搗和養(yǎng)護等方面更應嚴格要求外 ，基本操作與鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)中相仿。應注意事項有：將波紋管用鐵絲綁牢；每條生產(chǎn)線 上的構(gòu)件，其混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；振搗時 ，從兩側(cè)同時振 搗。澆注完成后，預制板頂面進行拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水 沖洗凈表面灰漿。拆模后對橋板進行編號，以便對號安裝就位.5、橋面板的養(yǎng)護：在混凝土澆筑完成之后，應當保持梁板表面的濕潤，養(yǎng)護時間為28天。6、空心板梁的張拉和灌漿適用于福源道（龍鳳故道）橋板。A、作業(yè)條件對施加預應力的張拉機具進行校驗并做好記錄。 灌漿機具準備就 緒.預制板的強度不低

7、于設計強度的90%，且混凝土齡期不小于7天， 方可張拉.幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件檢查驗收合格；灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗 確定。將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、 鋼筋計算伸 長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。B、工藝流程：起吊壓水泥漿<4試塊 預制板的檢查：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須 保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板 應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設 計要求的位置.孔道不符合要求時，要清理或作好處理. 穿預應力筋.穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)

8、格、總長是否符合要求 .穿筋時，應將鋼鉸線按順序編號，并套上穿束器。先把鋼鉸線或 穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼鉸線拉 出到另一端.鋼鉸線穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力 筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合； 對曲 線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合. 張拉：預應力筋的張拉程序采取下列程序：0 105%xt con持荷 2minic con。(T con為預應力筋的張拉控制應力。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，采取分批、分階段對稱張 拉。預拉：將鋼絲拉出一小段長度

9、后，檢查每根鋼絲是否達到長度一 致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。 張拉完畢, 測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞.頂壓錨塞時必須 關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后， 猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮 量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把 鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼

10、釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨 環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨 具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大 壓力頂緊錨塞. 填寫施加預應力記錄。 孔道灌漿：灌漿孔道先壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力 筋孔道連通，否則，應事先處理。預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。灌漿壓力一般為0.40。6MPa灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排 氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa保持I2min后， 即可堵塞灌漿孔.制作試塊并注意養(yǎng)護. 澆筑封

11、端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；7、預制板的吊裝預制板梁采用50t履帶吊和50t汽車吊吊裝。因為預制板的底模需要周轉(zhuǎn)，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的 要求在預制板達到設計強度的75%以上時，將預制板起吊，存放于預 制廠內(nèi)的存梁區(qū)。存放梁板時注意保證梁板中部不受力、著力點為梁板的兩端。在梁底支點附近采用 15X 15cm的墊木，主梁存放不超過 兩層，層于層之間設置墊木.在蓋梁強度和預制板強度都滿足設計要求時，對預制板進行安裝 就位.吊裝之前，確定吊裝路線平整，否則應立即進行平整壓實 .為了確保工期，需要配備大型板車 4臺，前場50T汽車吊1臺， 后場50T履帶吊1臺，起重工4名，普通工人1

12、0名，技術(shù)員3名， 管理人員2名.首先，在蓋梁位置進行放線，安放支座，確定預制板的準確位置。其次，在后場（預制廠）安排履帶吊1臺，1名技術(shù)員按照預制 板編號指導吊裝，2名起重工負責吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負責， 4名普通工人負責裝車。然后，由4輛板車運送預制板到橋梁施工現(xiàn)場。最后，在前場（橋梁施工現(xiàn)場）安排汽車吊 1臺，2名技術(shù)員指 導吊裝，2名起重工負責吊裝，1名安全員對現(xiàn)場安全負責，6名普 通工人負責卸車，安裝就位。當?shù)踯嚨踔A制板吊離車一定距離后， 開走運梁車，吊車吊著預 制板緩緩往墩柱方向水平平行移動，當預制板到達吊車另一側(cè)有一定 距離時，可同時收短吊繩使梁上升至高于蓋梁 3050c

13、m,然后緩緩前 移調(diào)整角度，對準吊裝位置，緩緩下放預制板，最后將其置于精確的吊 裝位置。五、預制板施工進度計劃：XXXXXXX西區(qū)橋梁預制板型號數(shù)量表附表橋梁名稱中板邊板備注長（m寬（m高（m）片數(shù)長（m寬（m高（m片數(shù)XXXX9.940。990.55429。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm）9。94：0。990。552內(nèi)邊板:7。940。990。55847。940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）7。94：0.990。554內(nèi)邊板:XXXXXXXX9。940。990。55239.940。990。552外邊板（懸臂25。5cm）XXXXXXXX7。940.990.5546

14、7.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm）9.940。990。55169。940.990。552外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXXX7。940.990。55327。940。990。552外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXX12.961.240.78412.961。240。712外邊板（懸臂50cm）XXXXXXX9。940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cn）5。940。990.55465.940。990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990.552外邊板（懸臂25。5cm）5.940.9

15、90。55465。940。990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXXX X9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25。5cm）5.940。990.55465.940.990。554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm）5.940。990.55465.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm）西區(qū)橋梁工程預制廠平面布置圖（單位m）承秦高速公路秦皇島段第三合同段橋梁梁板預制與安裝專項安全施工方案編制：張勇復核：王文祥審核：牛耀文中鐵十七局集團第一工程有限公司承秦高速公路三

16、合同項目部目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)管理體系四、計劃開竣工日期五、 安全管理措施橋梁梁板預制與安裝專項安全施工方案一、工程概況(1) 干河1號大橋，中心樁號：K106+475,30mT梁，共126片 梁.(2) 塔溝1號大橋，中心樁號：K107+223, 30mT梁，共168 片梁。(3 )塔溝2號大橋，中心樁號：K108+605, 30mT梁，共144片梁。(4)塔溝 3 號大橋，中心樁號： K109+033， 30mT 梁，共 84 片梁.(5)岔溝大橋，中心樁號:ZK109+605、YK109+600, 30mT 梁， 共 216 片梁。以上五座橋共預制： 3

17、0m 箱梁 738 片。二、編制依據(jù)：1. 中華人民共和國建筑法2. 中華人民共和國安全生產(chǎn)法3. 建筑工程安全管理條例4. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 ( JTJ07695)5. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJ041 2000)三、安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)管理體系(一) 安全生產(chǎn)目標本合同段梁板預制施工安全為本標段的重點控制對象 , 項目部 將嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，文明施工，嚴格管理，具體安全生 產(chǎn)目標為：1。 事故負傷頻率控制在 0.5 %o 1。O%o以內(nèi)。2。重大傷亡事故為零 .3。杜絕火災、物體打擊等重大事故。4。沒有員工和社會相關(guān)方面重大投訴 .（ 二 ） 安全生產(chǎn)管理體系 項目

18、部建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全生產(chǎn)管理體 系，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡分布到各個分部、 分項工程和下屬作業(yè)班組， 嚴格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底 " ，達到一級抓一級 , 一 級保一級 , 全面安全控制目標，以確保本工程各個工序、各個環(huán)節(jié) 的安全施工。項目部設有安全部，項目部配備持證專職安全員 3 名，協(xié)作工 隊配備現(xiàn)場安全員 2 名。四、計劃開竣工日期T梁場預制計劃于2010年8月開工，計劃工期14個月，預計 2011 年 10 月底預制梁施工完畢 .五、安全管理措施（一）臨時場地、設施安全管理措施1。預制梁板場地、場內(nèi)道路、臨時設施、生產(chǎn)生活房屋、倉 庫、料場、停車場、

19、以及動力通訊線路的位置均要符合防火、 防洪、防風、防暴的要求2. 預制梁板場地現(xiàn)場必須建立現(xiàn)場安全用火和消防制度。3。施工現(xiàn)場臨時用電線路按照臨時用電的施工組織設計布設， 并符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。4。施工現(xiàn)場應按照規(guī)定設置防護設施、安全標志、警告標志 并不得擅自拆動 .5. 進入施工現(xiàn)場 , 必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。6。較高的建筑物 , 如塔架、龍門吊架等 , 均應加設避雷裝置。 （ 二）梁板預制安全控制措施1. 預制臺座1。1 預制臺座或底座地基應堅固 , 不變形，不沉陷。1。2 應具有足夠的強度和穩(wěn)定性 .1。3 布置及設置要方便主模，綁扎鋼筋，混凝土輸送和入模1

20、。4 要方便構(gòu)件的安全“出坑” , 臺座之間要有一定的安全距 離并能方便地將構(gòu)件運至存放場。1.5 每次構(gòu)件“出坑”后，應對臺座、底座及地基進行檢查、 發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時，應及時采取措施 予以修復。2。模板2.1 保證模板和支撐的穩(wěn)固性。2。2 按設計和規(guī)程安裝組合定型鋼模板 .2。3 要注意保護模板裝置 ,勿使其損壞或變形。2。4 拆模時操作人員應選位站在安全位置， 有足夠的操作面及 避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。2。5 人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。2.6 拆除模板不要硬撬、硬砸或強力振敲，禁止采取大面積同 時撬落或整體拉倒模板的方法。2。7 在拆模中如

21、果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時， 應暫停拆除，經(jīng)處理后再繼續(xù)進行。3. 鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝3.1 鋼筋加工3.1.1 鋼筋切斷機在運轉(zhuǎn)中 , 嚴禁用手直接清除切刀附近的斷 頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留 .3.1。2 鋼筋彎曲作業(yè)時 ,嚴禁進行更換芯軸，銷子和變換角度 以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃 .3.1.3 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè) 站人 .3。1。4 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。3.1.5 采用人工錘擊切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切 工具人員身位要錯開，并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人 .3。2 鋼筋焊接、綁扎與安裝3

22、.2。1 電焊機要設在干燥、 通風良好的地點， 周圍嚴禁存放易 烯易爆物品。3。2。2 電焊機應設置單獨的開關(guān)箱， 作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。3。2.3 在潮濕地點工作， 電焊機應放在木板上， 操作人員應站 在絕緣膠板上或木板上工作。3.2.4 把線、 地線不得與鋼絲繩、 各種管道、 金屬構(gòu)件等接觸， 不得用這些東西代替拼接地線。3。2.5 移動電焊機時 , 必須先切斷電源， 檢查現(xiàn)場， 清除焊渣 . 不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。3.2.6 高空焊接時，必須系好安全帶 . 焊接周圍應備有消防設 施。3.2 。7 焊接模板中的鋼筋、 鋼板時， 焊接部位下面應墊石棉板 或鐵板。

23、3.2。8 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋與支架或 與凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳 .3.2。9 綁扎立柱、墻 體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和骨 架上下 .3.2 。10 在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在 模板或腳手 架上，特別是懸壁構(gòu)件，應檢查支撐是否牢固，對操 作人員應有相應的安全防護措施。3.2 。11 在高處綁扎鋼筋和安裝骨架， 必須搭設腳手架和馬道， 無操作平 臺時應配掛好安全帶。3.2 。12安裝綁扎鋼筋時 , 鋼筋不得碰撞電線、 夜間施工需要照明時，電壓不應超過 36V。4。張拉及壓漿4。1 預應力鋼束（鋼絲束、鋼鉸線）張拉前要做好以下工作:

24、4。1。1 張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi).4.1.2 檢查張拉設備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、 頂楔器及液控頂壓閥等）是還符合施工及安全要求。壓力表應按規(guī) 定周期進行檢查。4。1。 3 錨環(huán)及錨塞使用前應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢驗合 格后，方可使用 .4。1。4 高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無 損，螺母應擰緊，油泵操作人員戴防護眼鏡 .4。1。5 油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平衡、 均勻一致。安全閥應保持靈敏可靠 .4。1。6 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號 , 張拉兩端相距較遠 時 , 宜設對講機等通訊設備。4。2 后張法張拉時，應檢查混

25、凝土強度 , 必須達到設計要求強 度后，方可進行張拉 .4.3 鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行，在事先穿好鋼絲束，并 經(jīng)檢查確認合格， 方可張拉。 張拉作業(yè)中， 應集中精力， 看準儀表 , 記錄要準確無誤 .4.4 張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏 油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查 .4。5 張拉鋼束完畢 , 退銷時 , 應采取安全防護措施， 防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊 .4.6 張拉完畢，尚未灌漿前梁端應設圍護和擋板 . 嚴禁撞擊錨 具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。4。7 管道壓漿時， 應嚴格按照規(guī)定壓力進行。 施壓前應調(diào)整好 安全閥

26、，經(jīng)檢驗確認無誤后 ,方可作業(yè) .管道壓漿時，操作人員戴防 護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人站在側(cè)面, 以確保安全。5梁板堆放5.1 場地應平整、堅實、不積水。5.2 堆放高度應依構(gòu)件形狀、強度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀 況而定。墊木應放在吊點下 , 各層墊木的位置應在同一豎直線上， 同一層墊木厚度應相等。5.3堆放T梁構(gòu)件時，必須設斜撐。5。4 構(gòu)件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。5。5 構(gòu)件移動時，混凝土強度應符合規(guī)范及設計規(guī)定.（三）攪拌站1. 攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定 的基座上。 操作點應設平穩(wěn)的作業(yè)平臺及防護欄桿， 上下應設扶梯2。 攪

27、拌站的電器設備和線路應絕緣良好. 攪拌站內(nèi) , 所有機械 設備的轉(zhuǎn)動部分，必須設有防護裝置。高大的攪拌站應設置避雷裝3。攪拌站的機械設備安裝完畢 . 要重點檢查設備安裝穩(wěn)定牢固情況 , 電機連接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否可靠, 軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空 載運轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后 , 方可作業(yè)。（四） 發(fā)電機組1. 發(fā)電機組應設置在安全可靠的機房內(nèi)，其基礎(chǔ)應平整堅實 , 必要時應設置在混凝土基座上。機房內(nèi)配備消防設備 .2。發(fā)電機應設接地保護，接地電阻不得大于4 歐姆。發(fā)電機連接配電盤，及通向所有配電設備的導線，必須絕緣良好，接線牢 固。3。施工

28、用的發(fā)電機電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運 行。4。發(fā)電機附近及發(fā)電機房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。（五 ） 皮帶運輸機1。移動式皮帶運輸機運轉(zhuǎn)作業(yè)前，應將行走輪用三角木楔對 稱楔緊。固定式皮帶運輸機應安裝在基礎(chǔ)上 .2. 空載啟動后，應檢查運輸機各部位的運轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度 , 如無異常，在達到額定轉(zhuǎn)速后，方可均勻裝料 .3。嚴禁運轉(zhuǎn)中進行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運輸機 下面穿過或跨越輸送帶 .4。輸送大塊物料時 , 輸送帶兩側(cè)應加設擋板或柵欄等防護裝 置。運料中 , 應及時清除輸送帶上的粘連物。停機后要切斷電源 .（六）混凝土拌和及灌注1. 人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運輸斜

29、道上，應 設有防滑設施。2. 機械上料時，在鏟斗（拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人 . 鏟斗下 方嚴禁有人停留和通過。3. 向攪拌機內(nèi)傾倒水泥，應采用封閉式加料斗。為減少進出料 口的粉塵飛揚 , 應加設防護板 .4。作業(yè)結(jié)束時，應將料斗放下，落入斗坑或平臺上. 在清理斗坑或平臺時，應用銷子將料斗固定住，嚴防其沒落下來傷人 .5. 灌注預制梁混凝土時，應搭設作業(yè)平臺和斜道，不得在模板 上作業(yè) .6。攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具介入料倉內(nèi)拔弄，需要在料倉 內(nèi)檢修時 ,應停機再檢修。修理時 , 必須先切斷電源，電源邊設專人 看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘” 。攪拌機運轉(zhuǎn)時， 嚴禁從攪拌殼（筒或槽）的上

30、蓋或機殼的邊槽上面行走，以免滑入 攪拌機內(nèi) .7. 塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土時，起吊、運送、卸料 應由專人指揮。8。電動振搗器操作人員要佩戴安全防護用品. 配電盤（箱）應加設漏電保護器 , 接線應使用電纜線 .（ 七 ） 龍門架1。龍門架制作（拼裝）完成后，應按設計要求組織檢查驗收。2。移動式龍門架除進行靜載試驗外，還應在軌道上往返運行一次，檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。3。吊重物作水平移動時，應將重物提高到可能遇到的障礙物 0.5m 以上 , 運行時被吊重物不得左右搖擺。4。開動和停止電動機，應緩慢平衡地操縱控制器，作后向移 動時，必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作

31、 .5. 龍門架拆除時，應制定安全技術(shù)措施。（八）水電設施1。生產(chǎn)生活用水應進行鑒定，其水質(zhì)必須經(jīng)符合國家現(xiàn)行標 準。2. 場內(nèi)架設的電線應絕緣良好， 懸掛高度及線間距必須符合電 力部門的安全規(guī)定。3?，F(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物支撐, 不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。4。各路電器設備應配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應 外裝防雨箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。5. 各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè) , 如必須帶電作 業(yè)時，應有可靠的安全措施，并派專人監(jiān)護。6。預制梁板場地，有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損 失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護。（九）梁板安裝1。預

32、制梁板架設施工，必須嚴格按施工組織設計方案進行， 事先經(jīng)過精心組織，對所有作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)交底，每 次作業(yè)前應進行合理的分工并落實針對性安全措施。 架梁施工必須 執(zhí)行吊裝令會簽制度 .2。采用架梁機架梁，其各項指標必須符合施工組織設計要求。 現(xiàn)場安裝后，須經(jīng)專業(yè)的檢測檢驗機構(gòu)檢驗合格，發(fā)放使用證，掛 驗收合格牌后方可投入使用。3. 采用架橋機架設預制梁的，必須嚴格按架設方案程序進行， 在首次作業(yè)前， 應組織所有架梁施工人員進行架梁作業(yè)過程的培訓 和交底 ,關(guān)鍵程序和危險點的控制方法應重點交底， 架梁作業(yè)人員一 旦確定，不得任意調(diào)換。4。采用架橋機進行架梁施工時，其電源必須設專人進行控

33、制， 并設合格的專職電工 ,機修工應跟班作業(yè)， 嚴防電源突然中斷或架橋 機電氣、機械故障引發(fā)各類事故。5. 預制梁架設高度一般為 1030m ，在高處進行起重、焊接等 的作業(yè)人員必須嚴格按安全生產(chǎn)、勞動保護有關(guān)規(guī)定，做好個人防 護工作 .特別強調(diào)在無法健全的安全設施的蓋梁上進行作業(yè)的人員， 必須系好安全帶、掛好保險鉤。6. 架梁施工的全過程，必須設持有起重指揮證的指揮人員進行 統(tǒng)一指揮， 嚴禁多人指揮 ,或無證指揮， 或無指揮； 同時必須采用標 準統(tǒng)一的指揮信號。7。預制梁安裝時 ,墩臺、支座墊石等部位的混凝土應達到設計 強度。8。承受內(nèi)力的接頭和接縫，宜澆筑快硬混凝土或砂漿，其強度不得低于構(gòu)

34、件設計強度 .施工中應加強振搗和養(yǎng)護9. 橋上施工采用外吊架臨邊防護時，邊梁吊裝前應在邊梁上按 施工設計要求組裝完成臨邊防護設施。臨邊防護設施安裝后，必須 進行檢查驗收，確認合格并形成文件。10。在架梁過程中， 施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設作業(yè)區(qū) ,并設 護欄和安全標志，必要時應設專人值守，嚴禁非施工人員入內(nèi)。11。大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）風以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。12. 對架梁施工的全過程，必須設現(xiàn)場專職安全人員進行監(jiān)護， 及時制止違章作業(yè)， 對施工過程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進行控 制,確保架梁施工的安全。13. 第一片預制梁就位后 ,必須有臨時支架固定，防止傾覆 .每片

35、 預制梁就位后， 必須在牢靠固定的前提下方可松鉤 ;從事焊接固定的 作業(yè)人員 ,必須系好安全帶、掛好保險鉤 ;梁就位后的固定方法，必 須嚴格按設計或施工組織設計要求進行固定；穩(wěn)固措施不到位，嚴 禁松鉤 .14. 架梁施工后形成的橋面 ,在其臨邊設施及梁與梁的孔、縫防 護未完成之前，禁止人員進入 .梁板預制專項施工方案1梁板預制準備工作1。1 根據(jù)征地范圍進行預制場的選取，采取必要的排水措施、 平整、堅實場地， 結(jié)合施工實際情況，特別對先張法要考慮在臺座上 設置反拱。1.2 在預制場上制作與構(gòu)件配套的臺座 , 確保臺座堅固，無沉陷 臺座設置要考慮經(jīng)濟、工效，并對縱梁橫梁進行應力驗算。1。3 按圖

36、紙的要求選取材料，進行機具設備的校驗及模板的加 工驗算。1。4 試驗室進行各種材料的性能試驗， 設計出合理的砼配合比2. 梁板的預制2.1 梁板預制施工順序2。1.1 一般梁板施工順序：模板安裝-鋼筋加工及安裝-砼澆筑t出坑2。1。2先張法預應力梁板施工順序：鋼絞束的張拉-鋼筋加工 及安裝-模板安裝-砼澆筑-放松預應力筋-出坑2。 1.3 后張法預應力梁板施工順序：模板安裝-鋼筋加工及安 裝-砼澆筑-鋼絞束的張拉-孔道壓漿-出坑2。 2 后張法梁板施工2.2.1 模板安裝使用標準化， 系列化和通用化的組合式鋼模， 模板及其配件按設 計圖紙加工 ,成品經(jīng)檢驗合格后使用 . 在澆筑砼之前，在模板上

37、涂刷脫 模劑. 模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋 安裝完畢后安設.以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進行 鋼筋骨架的安裝，最后進行另一邊模板的安裝 . 安裝側(cè)模板時，應考 慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模所在模板處設立支撐固定，墩臺、 梁的側(cè)?？稍O拉桿固定 . 固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢 固，位置準確 .2.2.2 鋼筋加工與安裝1鋼筋的保護及貯存：（1 ）鋼筋應貯存于地面以上 0.5m 的平臺，墊木或基地支座上并 加以覆蓋。（ 2）鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。 （3）鋼筋應分批驗收 , 分別堆放，并設立標識牌。2鋼筋調(diào)直截斷及彎曲

38、:（ 1）鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼 .筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%;H、皿級鋼筋的冷拉率不宜 大于 1%.（2）鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲 .3。鋼筋的安裝：（1）所有的鋼筋應準確安設， 用支承將鋼筋牢固地固定 . 鋼筋交 叉點均就綁扎，兩個方向中距均小于300mm寸，可隔一交叉點進行綁 扎。(2)用于固定鋼筋的預制砼墊塊 , 其強度與相鄰砼一致， 其縱橫 向間距不利大于1°2m,在豎向不應有士 5mm誤差，不利用碎石、卵石、 木塊作為墊塊 .(3)鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm勺鋼筋， 在沒有焊接條件時，可采用綁扎。鋼筋的縱向

39、焊接采用閃光對焊，鋼 筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平， 焊接前要進行試焊， 合格 后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證 . 鋼筋接頭采用搭接或幫條 電弧焊時，應使兩接合鋼筋軸線一致 , 盡量做成雙面焊縫 . 鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時，接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d, 單面焊縫的長度 不應小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級別的鋼筋 ，雙 面焊縫不應小于5d,單面焊縫不應小于10d.( 4)加工成的鋼筋骨架， 必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 以便在 運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架 的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。 骨架的焊接拼裝應在堅固 的工

40、作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放大樣 . 鋼筋拼裝前，對于焊 接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、 變形，如有開焊應及 時補焊。骨架焊接時 , 不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊 順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部 , 后焊骨架上部。 鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定。 在現(xiàn)場綁扎鋼筋時， 鋼筋的交叉點應用 鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度，在鋼筋與 模板之間設置塑料或半球形砼墊塊， 水泥砂漿墊塊， 墊塊應與鋼筋扎 緊, 并互相錯開。2。2.3 砼澆筑1選用符合設計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和 混合材料。2參照公路工程水泥砼試驗規(guī)程和普通砼配合比設計

41、規(guī) 程附錄一系列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào) 整確定普通砼配合比 , 對于預應力砼，應符合公路鋼筋砼及預應力 砼橋涵設計規(guī)范關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。3按照技術(shù)規(guī)范進行砼的拌制和運輸。4砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查 , 清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密， 模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止 砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度不能大于2m砼按一定厚 度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。 砼震搗采用高頻振搗器， 每一扇模板使用 6 只振搗器，每一振動部位， 必須振動到該部位砼密實

42、, 不再產(chǎn)生氣泡 , 砼停止下沉，表面平坦泛漿 為止。在澆筑到梁中部位， 采用插入式振動器配合振搗。在使用插入 式振動器時要避免碰撞波紋管、 鋼筋及其他預埋件。 插入或拔出時速 度要慢，以免砼產(chǎn)生空洞，并且要插至前一層砼，插進深度為50100mm砼的澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前 層砼的初凝時間或能重塑時間 . 在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼 表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄 . 砼搗實后1。524h之內(nèi)，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼 筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至 32 C以下.2。2。4鋼絞線張拉1. 預應力鋼材在進場后分批驗收

43、.張拉機具應與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力 與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，定期校驗。2. 錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要。3. 預應力鋼材的張拉方法和控制應力砼彈性模量符合設計要求 ， 預應力鋼材用應力控制方法張拉時， 以伸長值進行校核，實際伸長值 與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉。4. 后張法預應力鋼材張拉時理論伸長值 L（cm）Ag Eg式中：P 預應力鋼材平均張拉力（N）L 預應力鋼材長度（cm）Eg 預應力鋼材彈性模量（N/mm2）Ag 預應力鋼材截面面積（mm2）5. 預應

44、力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應力取張拉控制應力的10%再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0 初應力一1.05（T con （持荷 2min）- c con（錨 固）綱絞線束對于夾片式等具 有自錨性能的貓 具/、普通松弛力筋0初應力一1.03 c con（錨固） 低松弛力筋0初應力-c con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力-1.05 c con （持荷 2min）- c con（錨 固）鋼絲束對于夾片式等具 有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應力一1。03 c con（錨固） 低松弛力筋0初應力一c con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力-1。05 c

45、con （持荷 2min） - c con（錨 固）精軋螺紋 鋼筋直線配筋時0初應力-c con（持荷2min錨固）曲線配筋時0- c con（持荷2min） -0（上述程序可反復幾次）- 初應力-c con（持荷2min錨固）6. 張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼材的軸線重合一致.預應力鋼材的錨固，在張拉控制應力處于穩(wěn)定下進行。2.2。5孔道壓漿1. 在張拉結(jié)束后應盡快進行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強度不低于設計規(guī)定。水灰比一般0。40。45之間,摻入減水劑的可減少至0.35，所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥，其齡 期不超過一個月.2 .水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間

46、，不宜超過3045min.壓 漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道， 再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應全部被漿吸收4壓漿應緩慢、均勻的進行。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出 漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，每一 工作班留取不少于3組的7。07X 7。07 X 7。07cm立方體試件，標準 養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。2。2。 6 冬季施工1。增加混凝土拌和物攪拌時間，時間較常溫時延長 50。2。正確按照試驗室提供的配合比施工，并嚴格控制坍落度 .3. 盡量避免夜間低溫施工 .4。拌和

47、用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70C左右）。5. 梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護， 以保證順利拆模， 從而保證工 程進度，并在 7 天內(nèi)對梁板進行覆蓋保溫， 確保梁板的強度達到規(guī)范 及設計要求 .3質(zhì)量控制3。1 模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生 銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留 物清理干凈 , 并涂上脫模劑。3。2 待砼達到一定強度（或規(guī)范規(guī)定時間）后，進行拆模。以 防損傷砼表面和掉角 ; 只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后 再吊離。3。3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象， 每隔60cm100cn設一道 橫檔定位。設置密度由具體情況而定

48、. 芯模脫模后，及時清理梁板內(nèi)孔表面。3。 4 為了保證砼外觀及加快施工進度、在保證質(zhì)量的前提使用 下一次性澆搗工藝。3.5 模板接縫應嚴密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿 , 保證外 觀質(zhì)量。同時在澆筑過程中，要派專人對模板進行檢查 , 防止?jié)q模等 現(xiàn)象發(fā)生 .3。6 鋼筋骨架制作時 ,鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范要求 . 鋼 筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴格圖紙施工。3。 7 鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預應力筋讓預應力筋的原則進 行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護層厚度。3。 8 預應力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴格按設 計坐標定位，保證波紋管管道順直、位置準確，波紋管要比

49、梁頭長出 5 10cm注意接口處的密圭寸，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應大 小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入16的圓鋼。安裝錨墊板時， 應特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。3.9 預應力鋼束張拉時要注意張拉順序， 從上往下、 左右對稱兩 端張拉，并進行雙控（既伸長量和張拉力 ） ：3。 10 梁板施工時要注意預留通風孔、 泄水管孔道及邊板防撞護 欄7。5cm現(xiàn)澆部分，預埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護欄錨固鋼筋等 預埋件。3.11 砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實際含水量等情況，調(diào)整好配合 比，并在拌和樓處掛牌明示。 砼拌和要嚴格按要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后

50、再掃 毛,3.12 待砼表面初凝后及時進行養(yǎng)生 , 在氣溫較高時，梁板上用濕 麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水 , 保持砼的濕潤 . 在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接 澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣 溫低于0C,或最低氣溫低于5C時采用覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不 少于 7 天.3.13 做好工程質(zhì)量檢驗工作，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工 作，實行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢制度 . 模板、鋼筋、砼澆 筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工 程師進行工序檢查驗收，并做好相記錄 .3。 14 應注意安全施工， 預應力束張拉時， 張拉梁端不允許站人。3。15 要注意文

51、明施工及環(huán)境保護4安全保證措施4。1 安全保證體系 本承包人加強勞動保護工作，做好安全管理，貫徹落實“安全第一，預防為主 " 的方針。4.1 。 1 安全保證組織體系建立和完善以項目經(jīng)理為首， 預制場各部門人員參加的安全生產(chǎn) 領(lǐng)導組織，有組織有領(lǐng)導的開展安全管理活動，承擔組織、領(lǐng)導安全 生產(chǎn)的責任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。4.1.2 安全責任制1建立項目正、副經(jīng)理, 預制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度。 2項目正、副經(jīng)理對預制場勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。認真 貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)

52、. 在抓好 生產(chǎn)的同時 , 管好安全生產(chǎn)工作。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比 生產(chǎn)的同時，相應納入安全生產(chǎn)工作， 負責對職工進行安全生產(chǎn)教育。3各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產(chǎn)負總責。組織實 施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況， 督促工人遵章守紀。 負責分析處理一般性事故的工作， 發(fā)生重傷以上 事故立即上報。4。1.3 各職能部門的責任 1工程技術(shù)部門負責按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準編制施工工 藝、技術(shù)文件、提出相應的安全技術(shù)措施。2機料管理部門負責制訂機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全 管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng) , 確保機械安全運轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu) 的材料，如鋼絲

53、繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新 工作。3勞動人事、政工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種 工人的教育培訓、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計、分析和 報告, 參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。4醫(yī)務部門負責對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預防 疾病的措施。5保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛(wèi)工作 .4。1.4 實行安全生產(chǎn)目標管理制度 開工初，項目經(jīng)理部與各班組逐級簽訂安全生產(chǎn)管理目標責任 書，并按規(guī)定進行檢查總結(jié)、考核。4.1.5 進行定期、適時安全生產(chǎn)檢查工作 1項目經(jīng)理部每月對預制場組織一次安全檢查，各班組由班組 長（安全員

54、）每日進行班前、班后檢查，班中督促。2適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作 , 重點是做好夏季的防暑降 溫，冬季的防寒防凍 , 汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。3檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改 通知回執(zhí)，整改完畢驗核記錄程序 , 做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個得到整改。4。1。 6 安全教育與培訓1項目經(jīng)理部對預制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大 員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、 必要性， 牢固樹立安全第一的思 想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。3特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專 業(yè)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格持證后 , 方可獨立操作，并按有關(guān)規(guī)定 做好證書的復審，復訓管理工作。4。2 安全注意事項全體工作人員必須戴安全帽4.2 。2 龍門架上的電動葫蘆要及時檢查4.2 。3 電線及接線插座要定時檢查，防止漏電事故。4。2。4 場地中的工具和材料要堆放整齊 , 及時清理現(xiàn)場。4。2.5 所有材料要分檔堆放、并懸掛標志牌。4。2。6 張拉時, 張拉梁端不允許站人。以防意外。4。 2.7 普遍進行安全