橋梁防撞護(hù)欄專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、防撞護(hù)欄施工方案一、工程概況黃延高速公路路基LJ-1合同段秦七鐵路特大橋、后安溝中橋、AK0+756.593 匝道橋、BK0+390.404 匝道橋、CK0+089.078 匝道橋、CK0+654.58匝道橋、DK0+673.222 匝道橋、EK0+210 匝道橋、EK0+959匝道橋均采用C30鋼筋砼防撞護(hù)欄，防撞護(hù)欄總長(zhǎng)14847米，砼共計(jì)5293m3.防撞護(hù)欄工程數(shù)量表序號(hào)橋梁名稱(chēng)樁號(hào)護(hù)欄長(zhǎng)度（m）鋼筋工程量（t）砼工程量（m3）1后安溝中橋左線132.0412.34747.072后安溝中橋右線132.0412.34747.073秦七鐵路特大橋左線3225.46301.6211149.8

2、84秦七鐵路特大橋右線3192298.4921137.955AK0+756.593 匝道橋2075.7194.104739.996BK0+390.404 匝道橋839.0678.463299.127CK0+089.078 匝道橋353.4633.053126.018CK0+654.58 匝道橋1889.156176.660673.489DK0+673.222 匝道橋1713.074160.194610.7110EK0+210匝道橋84078.551299.4611EK0+959匝道橋455.242.567162.28合計(jì)14847.191388.3985293.023二、施工準(zhǔn)備施工前施工技術(shù)

3、員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙， 并根據(jù)工地的特點(diǎn)、工期要 求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，了解現(xiàn)場(chǎng)。合理組織施工并編 制施工進(jìn)度計(jì)劃。因?yàn)樵擁?xiàng)目為施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，因此在作業(yè)方法上應(yīng)采 用平行與流水作業(yè)法進(jìn)行，多點(diǎn)展開(kāi)作業(yè)面，合理計(jì)劃勞動(dòng)組織及資 源配置，工、料、機(jī)等多方面應(yīng)統(tǒng)籌兼顧。砂、石、水泥、鋼筋半成 品材料應(yīng)提前做好檢驗(yàn)工作，材料準(zhǔn)備要充分。各作業(yè)點(diǎn)上應(yīng)配置發(fā) 電機(jī)一臺(tái)。因?yàn)榉雷沧o(hù)欄為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，故砼拌和將采用集中拌和站 拌和，砼水平運(yùn)輸采用專(zhuān)用砼攪拌灌車(chē)直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。 砼設(shè)計(jì)配比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意。三、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)1施工施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工2014年3月5日，計(jì)劃完工2

4、014年12月5日，計(jì)劃工 期9個(gè)月。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為保證施工質(zhì)量，建立適合于本工程的質(zhì)量保證體系，做到“橫 向到邊，從向到底、控制有效”在施工過(guò)程中必須認(rèn)真執(zhí)行自檢、互 檢、工序交接檢驗(yàn)制度，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上；竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。3. 安全目標(biāo)(1) 杜絕火災(zāi)事故。(2) 杜絕重大安全事故。(3) 最大限度減少一般事故發(fā)生。(4) 力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)安全責(zé)任事故率為零四、橋梁防撞護(hù)欄施工工藝及方法：防撞護(hù)欄砼結(jié)構(gòu)物施工工藝： 1、施工測(cè)量放樣； 2、鋼筋制作； 3、鋼筋安裝； 4、立模； 5、斷縫設(shè)置與護(hù)欄分節(jié)段施工； 6、支承加 固；7、砼拌和； 8砼運(yùn)輸； 9、砼

5、澆筑； 10、砼搗實(shí)； 11、拆模； 12、 砼養(yǎng)護(hù)十二個(gè)步驟進(jìn)行。具體施工方法如下：1、施工測(cè)量放樣： 測(cè)量組全體組員應(yīng)在測(cè)量組長(zhǎng)帶領(lǐng)下對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面消化， 復(fù)核設(shè)計(jì)圖中的提供的設(shè)計(jì)標(biāo)高、 并確認(rèn)前后是否一致， 能否與實(shí)際 吻合。經(jīng)認(rèn)真復(fù)核、 確認(rèn)無(wú)誤后方可依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計(jì)尺寸進(jìn) 行施工放樣。 放樣前還應(yīng)對(duì)沿線的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)， 并調(diào)查舊路 面高程， 使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得一致， 并確保線條 的順暢性、標(biāo)高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后， 方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項(xiàng)： 、儀器自檢：放樣前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器工作性能進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢 合格后方能進(jìn)

6、行外業(yè)測(cè)量工作。 (自檢內(nèi)容：全站儀、水準(zhǔn)儀工作性 能，塔尺刻度、字跡是否清楚、按扭是否良好)。 、護(hù)欄高程控制：測(cè)量的標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，標(biāo)記點(diǎn)可設(shè)在護(hù)欄骨架鋼筋頂端， 可采用鋼筋頭點(diǎn)焊在骨架處并高出骨架頂部 10CM。一旦標(biāo)高測(cè)定后, 就應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)記， 然后用拉線方法進(jìn)行控制 頂標(biāo)高。以此標(biāo)記來(lái)設(shè)定立模的頂標(biāo)高。 、護(hù)欄平面控制：可在橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出10CM。每間隔5M布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，作為基線控制。檢測(cè)方法采用吊線 法。具體實(shí)施前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算內(nèi)業(yè)坐標(biāo)值并加以校對(duì)，經(jīng)確認(rèn)內(nèi)業(yè)計(jì)算完全準(zhǔn)確后方可實(shí)施外業(yè)，實(shí)施外業(yè)前應(yīng)對(duì)全

7、站儀工作性能指標(biāo)進(jìn) 行自檢，同時(shí)要求外業(yè)測(cè)量必須要有校核手段 （如換儀站進(jìn)行校核測(cè) 量）。橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控制。具體放樣如圖示尺條方木條內(nèi)支承花籃欄螺栓拉桿(厚8C序面鋼筋砼鋪裝層（厚10（模板支承示意圖564帶有下承托 和上頂托的斜撐M)M)底部水支承件內(nèi)支點(diǎn) 外支點(diǎn)5-13模板吊線錘拉桿及PC管鋼筋頭內(nèi)支承錨固鋼筋橋面鋪裝梁體翼緣梁體翼緣JiU_模板檢查示意圖附注：1、本圖比例為1:10。2、本圖尺寸除注明外余均以厘米計(jì)。3、勁板處的眼孔直徑為14MM4、拉桿直徑為16MM外套PV（管直徑為20MM5、模板內(nèi)部縱、橫向勁板厚度為6MM寬度為7CM6、模板周邊縱、橫向勁

8、板厚度為8MM寬度為7CM7、面板厚度為4MM每塊模板寬度為1. 并為整塊模板。8、并要求堆放有序及對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。2、鋼筋制作：A、鋼筋調(diào)直： 、鋼筋調(diào)直：盤(pán)圓鋼筋，可采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋 時(shí)，一級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于 2%，HRB335、HRB400 牌號(hào)鋼筋的 冷率不宜大于 1%。 、鋼筋的截?cái)嗉皬澢核械匿摻罱財(cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地 加工廠的工作臺(tái)上完成。 、鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲加工成型，成型的半 成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類(lèi)堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。 、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎勾，并符合 GB50162-92規(guī)定。 彎勾直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于 5d，（d 為鋼筋直

9、徑）。B、鋼筋固定： 、安設(shè)支承及固定鋼筋和砼保護(hù)層墊塊，砼墊塊布設(shè)可按底面 和兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行布設(shè)，墊塊數(shù)量按不少于 4/m2 且最大間距不大于 1.2m。 、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安置，其間距、根數(shù)、長(zhǎng)度以及鋼筋搭接長(zhǎng) 度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。 、用于保證鋼筋固定準(zhǔn)確位置的砼保護(hù)層墊塊， 形狀大小視砼 設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度具體確定。同時(shí)應(yīng)保證砼墊塊在澆筑砼時(shí)不傾倒。C、鋼筋接頭： 、鋼筋接頭點(diǎn)處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯(cuò)排列。 、鋼筋接頭處理方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)論采用閃光對(duì)焊或電弧焊的同時(shí)，應(yīng)對(duì)上崗焊工進(jìn)行考核，合格后持證上崗。 、當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時(shí)，焊縫總長(zhǎng)度：當(dāng)單面焊時(shí)：

10、搭接長(zhǎng)度為10d,雙面焊時(shí)：搭接長(zhǎng)度為5d;焊縫寬度0.7d焊縫深 度0.3d.（d為被焊鋼筋的直徑）。 、綁扎搭接接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采 用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè) 180度彎鉤，帶肋鋼筋綁 接頭末端可不設(shè)彎鉤。 受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度， 應(yīng)取受拉 鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7倍。3、鋼筋安裝： 、鋼筋斷料應(yīng)采用切割機(jī)下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi) 加工完成。 、鋼筋安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，護(hù)欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。 、同時(shí)當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋， 下端埋深及上端 外露均應(yīng)滿足

11、設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進(jìn)行檢查。 、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求扎牢固，預(yù)埋筋需與其它鋼筋應(yīng)采用 點(diǎn)焊進(jìn)行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點(diǎn)焊固結(jié)。 、鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔 一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模：、模板采用組合鋼模，厚度為5mm模板長(zhǎng)度為150cm與200cm 兩種?？v向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。 、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼 及編號(hào)。 支模前應(yīng)采用手動(dòng)砂輪對(duì)模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮， 并 及時(shí)涂抹隔離劑。 安裝時(shí)應(yīng)掛線施工， 確保立模時(shí)模板的垂直度符合 施工設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 拼縫處要求上下、 前

12、后不得有錯(cuò)臺(tái)， 線條要順直。 支撐要可靠。確保在澆筑砼過(guò)程中不跑模，不變形。 、死角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是一件不 容忽視的一項(xiàng)重要工作， 從某種程度而言， 堵縫工作的好壞取決于結(jié) 構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。 、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處首先澆筑一條寬為 6CM的砂漿 標(biāo)高帶，標(biāo)高帶的頂標(biāo)高應(yīng)比橋面鋪層瀝青砼頂標(biāo)高低 10CM。最終 在護(hù)欄砼拆模后將其鑿除。 模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。 模板安 裝方法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM）進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用 鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長(zhǎng)度為 50CM

13、 長(zhǎng)；縱向支撐間距控制在 小于1.2 M之間。拉桿采用光圓鋼筋，直徑為16MM,并兩端車(chē)絲，車(chē)絲 長(zhǎng)度為10CM拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進(jìn)行護(hù)套，以便 拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進(jìn)行支撐 ,支點(diǎn)處可預(yù)先 在梁板上合適的位置進(jìn)行種植眼孔 ,埋設(shè)螺桿實(shí)施，拉桿采用花藍(lán)式 螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。 最終通過(guò)撐拉結(jié)合將模板進(jìn)行固定。 緊固模板應(yīng)對(duì)稱(chēng) 進(jìn)行，同時(shí)要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動(dòng)。 特別要注意 各倒角處支模， 合縫要嚴(yán)密不得有露光現(xiàn)象， 露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行 堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查， （檢查的內(nèi)容有：模板的自 身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無(wú)錯(cuò)

14、臺(tái)、線型是否 順直，幾何尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求）。線型控制可通過(guò)拉線方 法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。 、端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。 整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測(cè)頂面標(biāo)高， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與監(jiān)理工 程師檢查認(rèn)可后，方可實(shí)施下道工序，即開(kāi)盤(pán)澆筑砼。 、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行填充，并在兩側(cè)加貼襯板， 襯板兩側(cè)應(yīng)采用點(diǎn)焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過(guò)程中不變形。5、砼拌和 、砼拌和基本要求：防撞砼護(hù)欄標(biāo)號(hào)為C30。砼拌和前應(yīng)對(duì)配料 機(jī)、拌和機(jī)的工作性能進(jìn)行事先檢查， 確認(rèn)骨料稱(chēng)量準(zhǔn)確和供水計(jì)時(shí) 器準(zhǔn)確有效。 砼拌和操作手應(yīng)根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)工程師認(rèn)可由中心

15、試驗(yàn)室提 供的砼配合比通知單進(jìn)行拌和， 拌和過(guò)程中沒(méi)有特殊情況未經(jīng)工地中 心試驗(yàn)室批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)砼配和比。 此外要特別注意雨天后拌和砼 要適當(dāng)注意減水，因?yàn)橛晏旌蟮墓橇虾瘦^大。 、砼入模：砼入?？刹捎萌斯し椒ㄟM(jìn)行。具體實(shí)施工方法：先 在施工指定地點(diǎn)鋪上一張鐵皮， 將砼灌車(chē)內(nèi)的砼傾至于鐵皮上， 此時(shí) 人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)， 在送砼入模時(shí)要求鐵鏟為反扣方式， 以 防止砼離析。入模的砼要求分層澆筑。每層厚度不超過(guò) 30CM。6、砼運(yùn)輸：砼的水平運(yùn)輸采用砼輸送車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。 砼供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)前場(chǎng)施工 點(diǎn)需要量進(jìn)行控制拌和，前后場(chǎng)應(yīng)保持信息暢通。7、砼澆筑與砼搗實(shí)：A、砼澆筑： 、澆筑砼前應(yīng)對(duì)全部

16、支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn) 行認(rèn)真檢查， 尤其應(yīng)仔細(xì)檢查模板拼縫和支撐情況， 并清理干凈模板 內(nèi)雜物，如施工過(guò)程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應(yīng)對(duì)模底 的梁板表面進(jìn)行充分濕潤(rùn)。 、砼入模米用先將砼輸送車(chē)內(nèi)的料傾在一塊事先準(zhǔn)備好的簿鋼 板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內(nèi)， 并要求砼料要分層入模。 每層厚度不大于30CM，并逐層澆筑振搗密實(shí)砼。 、用插入式振搗器振搗砼時(shí)，砼分層澆筑厚度不得大于30CM 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷， 間隔時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初 凝時(shí)間且能使砼有足夠的重塑時(shí)間。 、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封堵。澆筑砼過(guò)程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢

17、拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗 不宜過(guò)振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)對(duì) 內(nèi)側(cè)模表面進(jìn)清潔處理。 在澆筑下一節(jié)段護(hù)欄砼時(shí)， 應(yīng)對(duì)上一節(jié)段砼 進(jìn)行遮蓋，防止砼表面被污染。 、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 、砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得受振動(dòng)，伸出的鋼筋 不得承受外力。 、施工地點(diǎn)應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機(jī)， 配合砼正常振搗 澆筑。 、對(duì)砼頂部表面操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，收面次數(shù)必須按二次進(jìn)行， 首次收抹應(yīng)在砼收汗前進(jìn)行，二次收面應(yīng)確保砼表面光滑平順。B、砼搗實(shí)： 、基本要求：砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)

18、行全面振搗，使之形成密 實(shí)、均勻的整體。 、設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備用振搗器，以便可隨 時(shí)替補(bǔ)。 、砼振搗：砼振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼 時(shí)要快，但拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 、振搗器應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼 與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm 、插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效半徑的 1.5倍。 、使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。 、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼以 導(dǎo)致砼離析。 、砼振實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平 坦現(xiàn)象。 、砼搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到

19、振動(dòng)。8、護(hù)欄分段、斷縫設(shè)置和泄水孔設(shè)置： 、護(hù)欄應(yīng)分段施工，護(hù)欄施工時(shí)沿順橋向每隔5米設(shè)置一道變 形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm假縫。 預(yù)制箱梁時(shí)，注意預(yù)埋 N3、N4、N6鋼筋，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)注 意預(yù)埋 N1 鋼筋。 所有預(yù)埋鋼筋均應(yīng)與原構(gòu)造中鋼筋相互焊接， 雙面焊接， 焊縫 長(zhǎng)度不小于 5d， N4 鋼筋分別與 N1、 N2 鋼筋焊接， N1 鋼筋分別與 N2、N3、N7鋼筋焊接，N5鋼筋分別與N1、N7鋼筋綁扎。 護(hù)欄砼澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留泄水孔和伸縮裝置預(yù)埋鋼 筋。9、拆模：側(cè)模拆模時(shí)間一般在砼澆筑后，待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后可拆除外側(cè)模板 .拆模時(shí)應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處 ,盡量避免

20、碰傷倒角， 模板拆除后， 模板堆放及安置在附近處， 便于二次轉(zhuǎn)運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。 模板運(yùn)至 下個(gè)作業(yè)面時(shí)仍應(yīng)按先前的編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。 便于下道工序快速安裝模 板。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清除模板上的附著物、 油污并重新涂抹隔離劑， 若發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底重新除銹。 從模板本身硬件上保 證外觀質(zhì)量， 從而從本質(zhì)上真正體現(xiàn)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求， 使生產(chǎn)出來(lái) 的產(chǎn)品滿足顧客要求。10、砼養(yǎng)生： ：砼澆筑完后，等砼表面收漿及砼表面初凝后應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件頂部 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 ：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后，或澆筑砼時(shí)間達(dá)到24小時(shí)后可拆模， 并及時(shí)對(duì)砼構(gòu)件表面進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。 ：覆蓋采用土工布，土工布應(yīng)提前打濕后再

21、覆蓋。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)構(gòu)件應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 ：構(gòu)件不得因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致砼構(gòu)件早期收縮裂縫， 因此砼 早期養(yǎng)護(hù)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)保持七天。五、質(zhì)量保證措施：、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對(duì)施工全過(guò)程、每個(gè)步驟、每道工序，由工班質(zhì)檢員、項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢工程師， 監(jiān)理工程師對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控，不合格的堅(jiān)決返工。、砼配比試驗(yàn)由工地中心室提供，并經(jīng)監(jiān)工程師審批。砼強(qiáng)度 等級(jí)：該橋面鋼筋混凝土護(hù)欄設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30。、砂、石料應(yīng)分倉(cāng)存放，各種不同的集料均應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)， 料場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。便道應(yīng)進(jìn)行硬化處理。水泥入庫(kù)存放，底 部應(yīng)加高30CM、上墊油粘，以避免受潮，每層落高

22、不超過(guò) 10袋。先 進(jìn)水泥先用。、集料：集料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)工地中心試驗(yàn)室度試驗(yàn)員統(tǒng)一驗(yàn)收， 不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)。經(jīng)驗(yàn)收合格材料應(yīng)按規(guī)格不同進(jìn)行分類(lèi)堆 放。、水泥： ：水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999 ； ：所有水泥必須采用監(jiān)理工程師同意的廠家， 同時(shí)必須有產(chǎn)品 合格證、試驗(yàn)報(bào)告。同一部位的砼必須使用同一品牌的水泥。 ：材料員就應(yīng)對(duì)每批相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格的水泥不得使用。水泥運(yùn)到工地后盡快使用，水泥由于受潮或其它原因, 監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地拉走。、砼配合比： 、普通砼配合比應(yīng)按

23、普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2OO0通過(guò)計(jì)算，試配和調(diào)整確定。 、砼配比的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)圖紙的規(guī)定砼強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能波動(dòng)，可參照相關(guān)強(qiáng)度系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。砼最大水灰比：不大于0.5最小水泥量：不小于300kg 、砼入模時(shí)的坍落度控制在（5070） MM。、砼結(jié)構(gòu)物檢查項(xiàng)目：欄桿、護(hù)欄安裝要求：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P278項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差（MM）護(hù)欄、欄桿平面偏差4欄桿、扶手平面偏差3欄桿、柱頂面咼差4護(hù)欄、欄桿柱縱、橫向豎直度4相鄰欄桿撫手及護(hù)欄接縫兩側(cè)高差5六、環(huán)境保護(hù)體系及措施1、建立健全環(huán)境保護(hù)體系本單位在組建項(xiàng)目經(jīng)理部的同時(shí)， 將成立環(huán)境保護(hù)組織

24、機(jī)構(gòu)，建 立完善的環(huán)境保護(hù)體系，搞好環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)體系見(jiàn)下圖黃延高速LJ-1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2、施工過(guò)程中米取的具體環(huán)保措施（1）學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及陜西省的環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)宣傳教育，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性、增強(qiáng)自覺(jué)性。（2）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。實(shí) 行不定期檢查制度，并進(jìn)行記錄分析。（3）合理布置施工場(chǎng)地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施盡量租用當(dāng)?shù)孛穹浚?少占耕地。（4）落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任制，保持施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理 垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒處理。（5）施工便道適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染.（6）施工場(chǎng)地清理物，如表土、草皮和垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地 點(diǎn)廢棄，

25、不得妨礙施工及環(huán)境保護(hù)。（7）加強(qiáng)全員文物保護(hù)意識(shí)教育，做到不損壞文物，對(duì)施工中 發(fā)現(xiàn)的地下文物，及時(shí)上報(bào)文物主管部門(mén)，配合文物主管部門(mén)做好對(duì) 文物的保護(hù)。七、安全保證體系及措施 1、安全保證體系認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕重大人身傷 亡事故，重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般事故，實(shí)現(xiàn)安全設(shè)施配置的標(biāo) 準(zhǔn)化，安全操作規(guī)范化。強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全管理意識(shí)， 建立健全安全管理體系及安全管 理網(wǎng)絡(luò)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 各隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員， 堅(jiān)持經(jīng)常性的施工安全檢查和指導(dǎo)。2、安全保證措施（1）、認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全制度，明確職 責(zé)，強(qiáng)化安全意識(shí)，實(shí)行安全工作承包責(zé)任制，把安全工作目標(biāo)分解 到班組，落實(shí)到人頭，真正把安全工作落到實(shí)處。（2）、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則， 認(rèn)真貫徹“五同時(shí)” ，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比生產(chǎn)任務(wù)時(shí)， 要同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全工作。（ 3）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋， 不得赤腳作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。