解放路工地進(jìn)程監(jiān)理細(xì)則

1、鍵入文字響水縣港城道路工程監(jiān)理細(xì)則響水縣港城道路工程（石港路、解放路、瑞海路）監(jiān)理細(xì)則編制：日期：審批：日期：2014.12.51、概況1.1 工程概況響水縣港城道路工程（解放路、）東接S32哈道，西部連接即將開(kāi)工的石港路，道路設(shè)計(jì)全長(zhǎng)846.499m。本工程實(shí)施起點(diǎn)為設(shè)計(jì)樁號(hào)為K0+000（與石港路順接）施工終點(diǎn)樁號(hào)為+834,996（接至S326a動(dòng)車(chē)道連線(xiàn)）。排水體制為雨、污分流制。雨水管：按照就近如何的原則，排入道路沿線(xiàn)的河道中。雨水管徑為DN225DN1000,位于道路路面下，距道路中心線(xiàn)9.5米，沿途預(yù)留支管。，路寬15米部分污水井距道路中心線(xiàn)14.5米。污水管：解放路設(shè)置DN40

2、0污水管道收集道路兩側(cè)服務(wù)范圍內(nèi)污水，后接入規(guī)劃銀港大道污水主干管。污水管道布置在道路北側(cè)紅線(xiàn)外3米，道路兩側(cè)預(yù)留污水支管及檢查井。1.2 道路結(jié)構(gòu)1.2.1 路基在施工前先清洗表20cm,然后原土梨翻20cm,翻曬、摻6%石灰,在最佳含水量下碾壓密實(shí)，然后用含量6%的灰土分層回填至路面結(jié)構(gòu)層下72cm。路面結(jié)構(gòu)層下030on用含量10%的灰土分層回填。人行道路面結(jié)構(gòu)層下，采用30cm6%的灰土回填，壓實(shí)度A90%。1.2.2 路面車(chē)行道采用瀝青硅路面，路面結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載：BZZ-100KN型標(biāo)準(zhǔn)軸載，設(shè)計(jì)使用年限為十五年。瀝青硅路面：4。5cm高性能路面改性瀝青混合料（Sup13）+噴灑粘層油

3、（0.5L/m2）+8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+瀝青透油層（1.0L/m2）+16cm水泥穩(wěn)定碎石上基層（水9泥含量45%)+16cm水泥穩(wěn)定碎石下基層(水泥含量45%)+30cm10%石灰土基層，路面結(jié)構(gòu)總厚共計(jì)72cm。1.3 參建單位建設(shè)單位：響水縣港陳建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)單位：鹽城市規(guī)劃市政設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：鹽城市政建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：江蘇大洲工程項(xiàng)目管理有限公司解放路道路工程項(xiàng)目監(jiān)理部2、監(jiān)理依據(jù)2.1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000);2.2 城市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50220-95);2.3 城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ37-90);2.4 公路路基設(shè)

4、計(jì)規(guī)范(JTGD30-2004);2.5 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2006；2.6 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000);2.7 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD50-2006)。2.8 工工藝及監(jiān)理工作流程3.1 施工工藝3.2 監(jiān)理工作流程3.2.1 單位工程質(zhì)量控制程序3.2.2工程量計(jì)量流程3.2.3投資控制流程圖向建設(shè)單位通報(bào)費(fèi)用情況3.2.4進(jìn)度控制的工作流程鍵入文字響水縣港城道路工程監(jiān)理細(xì)則3.2.5安全監(jiān)理工作流程圖安全生產(chǎn)、文明施工講評(píng)總結(jié)鍵入文字響水縣港城道路工程監(jiān)理細(xì)則否4、監(jiān)理施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)4.1 熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資

5、料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底；4.2 審批施工單位提報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)方案，審核、檢查進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量目標(biāo)控制計(jì)劃，簽返A(chǔ)3.1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表；4.3 檢查施工單位質(zhì)量保證體系的建立情況，檢查、核實(shí)施工技術(shù)管理人員到位及勞力進(jìn)場(chǎng)情況；4.4 檢查施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況，施工機(jī)具性能和數(shù)量是否滿(mǎn)足施工要求，簽返A(chǔ)3.3材料（構(gòu)配件）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)單；4.5 審查施工技術(shù)管理人員的技術(shù)資質(zhì)及條件是否符合工程項(xiàng)目的要求；4.6 檢查、復(fù)核施工單位測(cè)量控制點(diǎn)建立情況，批復(fù)測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)單；4.7 核查施工單位各類(lèi)材料的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量（含質(zhì)保書(shū)）及檢測(cè)報(bào)告，簽返A(chǔ)3.3材料（構(gòu)

6、配件）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)單；4.8 檢查施工單位施工準(zhǔn)備情況，批復(fù)A1工程開(kāi)工報(bào)審表。5、監(jiān)理施工階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1水泥攪拌樁5.2.1材料要求1.1.1.1 水泥：應(yīng)采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽、礦渣水泥及以上普通硅酸鹽裝袋水泥以便于計(jì)量。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的水泥。1.1.1.2 外摻劑：施工實(shí)際使用的固化劑和外摻劑，必須通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后才能使用。5.2.2 機(jī)具要求5.2.2.1 鉆機(jī)具鉆進(jìn)深度不得小于設(shè)計(jì)深度。轉(zhuǎn)進(jìn)與提升速度在0.4m/min0.7m/min之間。鉆進(jìn)進(jìn)尺有深度顯示計(jì)顯示，便于操作控制同時(shí)鉆機(jī)必須要求動(dòng)力大，扭矩大，適合大

7、直徑鉆頭成樁，具有正向鉆進(jìn)、反向提升的功能，并且提升力大并能實(shí)現(xiàn)勻速提升。攪拌鉆頭應(yīng)當(dāng)保證反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)柱中土體有壓密作用。鉆頭直徑與設(shè)計(jì)樁徑相適應(yīng)，應(yīng)為50cm。5.2.2.2 水泥土攪拌樁施工的鉆機(jī)，必須安裝經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的水泥漿量計(jì)量裝置，每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過(guò)程記錄和水泥漿量用量曲線(xiàn)圖。未安裝水泥漿量計(jì)量裝置的鉆機(jī)，一律不得施工。每日完工后，應(yīng)打印當(dāng)日施工記錄，附在檢驗(yàn)資料內(nèi)。5.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)要求5.2.3.1 施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等）。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜土。做好排水系統(tǒng)設(shè)置，

8、使地表水迅速排出。5.2.3.2 水泥必須集中入庫(kù)存放，各施工作業(yè)點(diǎn)只允許臨時(shí)存放當(dāng)日或當(dāng)班所計(jì)劃用水泥。水泥臨時(shí)存放離地面高度不小于50cm,并做好防潮、防雨措施。5.2.3.3 樁位放樣后，應(yīng)灑石灰或用其它方式進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。5.2.3.4 施工用電應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)范要求，各種管線(xiàn)應(yīng)有序擺放。5.2.3.5 操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、持證上崗，非專(zhuān)業(yè)人員禁止操作機(jī)械。施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后操作和施工。5.2.3.6 各施工作業(yè)點(diǎn)必須有一名施工技術(shù)人員和一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。5.2.3.7 各施工作業(yè)點(diǎn)擺放明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明：施工路段、施工項(xiàng)目、施工機(jī)械

9、、操作人員、施工技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和其它技術(shù)指標(biāo)等。如圖:5.2.3 試樁水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，并且應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求，并取得以下技術(shù)參數(shù)：5.2.3.1 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣（噴漿）壓力、單位時(shí)間噴入量等。5.2.3.2 確定攪拌的均勻性。5.2.3.3 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。5.2.3.4 成樁工藝性試驗(yàn)的樁數(shù)不少于3根。當(dāng)轉(zhuǎn)移至下一施工段落時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。5.2.4 施工工藝5.2.4.1 定位攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對(duì)中，孔位誤差不得大于50mm并使鉆機(jī)置平，使鉆桿鉛垂于地面，鉆桿垂直度誤差不大于1%5.

10、2.4.2 預(yù)攪拌將攪拌頭一步步下沉，待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后才能啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常后放松超重鋼繩，攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過(guò)輸漿管送水稀釋土體，以利鉆進(jìn)。5.2.4.3 制備水泥漿按設(shè)計(jì)要求的配比制備水泥漿，將制好的水泥漿液存放在集料斗中。5.2.4.4 提升噴漿攪拌當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。5.2.4.5 重復(fù)下沉，上升攪拌。進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆?.2.4.6 洗管向集料斗內(nèi)注

11、入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。5.2.4.7 移位重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。5.2.5 施工質(zhì)量控制5.2.5.1 水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。5.2.5.2 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。5.2.5.3 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。5.2.5.4 嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的配合比制備水泥漿液。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀

12、。每根樁施工必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過(guò)程記錄和水泥漿量用量曲線(xiàn)圖。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和施工技術(shù)員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5.2.5.5 水泥土攪拌樁在施工中必須加強(qiáng)攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進(jìn)行復(fù)攪。鉆頭下、上往返一次稱(chēng)為一攪，噴漿一般在鉆頭旋轉(zhuǎn)提升同時(shí)進(jìn)行，一般要求做到二噴四攪。二噴四攪是指鉆頭下鉆到設(shè)計(jì)深度后上提，重復(fù)二次，其中在第一、第二次上提時(shí)重復(fù)兩次噴漿。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)

13、間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.6MPa5.2.5.6 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。5.2.5.7 在攪拌樁施工過(guò)程中應(yīng)采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。5.2.5.8 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行

14、鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg,若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。5.2.5.9 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cmi超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。5.2 水泥穩(wěn)定碎石層5.2.1 恢復(fù)道路中線(xiàn)，直線(xiàn)段每20米設(shè)一樁，并在路肩外設(shè)置指示樁，并在指示樁上標(biāo)出高程線(xiàn)和把松鋪線(xiàn)和壓實(shí)后的設(shè)計(jì)標(biāo)高定在邊樁上，簽返施工放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)單。5.2.2 檢查施工單位水泥穩(wěn)定碎石層配料是否準(zhǔn)確，含水量、水泥用量是

15、否符合要求。5.2.3 水泥穩(wěn)定碎石基層所用的水泥宜用標(biāo)號(hào)較低的325#凝型水泥，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上，基層壓實(shí)工作必須在水泥終凝前完成。5.2.4 水泥穩(wěn)定碎石基層，碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)5cm,碾壓應(yīng)均勻、密實(shí)，用12噸以上壓路機(jī)碾壓，輪跡深度不應(yīng)大于5mm5.2.5水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，應(yīng)符合下表:編號(hào)序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)11當(dāng)量回彈模量1值或計(jì)算回彈彎沉值不小于設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)50m222壓實(shí)度（重型擊實(shí)）不小于規(guī)定要求用灌砂法測(cè)定21000m133L+厚度士10%用尺量50m1444寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用尺量50m155橫坡高程1%水準(zhǔn)儀測(cè)量100m3766縱坡高

16、程士10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量20m17表面平整度10mm用3m直尺量取最大值50m15.2.6養(yǎng)生:在水泥穩(wěn)定層經(jīng)壓實(shí)和壓實(shí)度檢驗(yàn)后，應(yīng)立即并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持水泥穩(wěn)定層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不宜小于7天?？刂栖?chē)輛通行，不使基層出現(xiàn)車(chē)梢?；鶎尤缬袚p壞應(yīng)在澆注硅板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。5.3 高性能瀝青路面施工5.3.1 設(shè)計(jì)總說(shuō)明高性能瀝青路面所用材料必須同時(shí)滿(mǎn)足我國(guó)相關(guān)規(guī)范（公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD50-2006）和設(shè)計(jì)所提出的對(duì)材料的各項(xiàng)要求。在施工過(guò)程中，施工方和監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)注意材料的變化情況。必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)材料規(guī)格和質(zhì)量能夠滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。5.3.2 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求

17、粗集料首先要選擇好軋石機(jī)械，采用反擊式或立柱式軋石機(jī)進(jìn)行破碎以減少針片顆粒。片石要采用無(wú)風(fēng)化、無(wú)表土的清潔片石，保證碎石的清潔。篩孔的尺寸應(yīng)與要求碎石的最大粒徑相匹配。必須使用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性、堅(jiān)韌的、粗糙的、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料，必須嚴(yán)格控制集料的扁平顆粒含量。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范“瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求”的規(guī)定（見(jiàn)表1）。瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求表1指標(biāo)單位高速公路及一級(jí)公路試驗(yàn)方法表面層其他層次石料壓碎值不大于%2528T0316洛杉機(jī)磨耗損失不大于%:28301T0317視密度不小于t/m32.602.50T0304吸水率不大于%:2.03.

18、01T0304堅(jiān)固性不大于%1212T0314針片狀顆粒含量不大于%1010T0312水洗法0.75mm顆粒含重不大于%11T0310軟石含量不大于%15T0320石料磨光值不小于BPN42-T0321石料沖擊值不大于%25-T0322與瀝青的粘附性不大于級(jí)4T0616具有一定破碎面積的破碎礫石的含量不大于%一個(gè)面:95兩個(gè)面：90T0327注：針片狀含量顆粒的最小厚度（或直徑）方向與最大長(zhǎng)度（或?qū)挾龋┓较虻某叽绫壤秊?:3。如果工程所用上面層石料與瀝青粘附性差，必須采取抗剝離措施?？箘冸x措施可采用抗剝落劑，也可采用其它抗剝離措施，但必須進(jìn)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，以確定劑量和方法。5.3.3 細(xì)集料質(zhì)量技

19、術(shù)要求由于機(jī)制砂用堅(jiān)硬巖石反復(fù)碾碎而成，有良好的棱角性和嵌擠性能，并具有一定的粗細(xì)級(jí)配，能改善混合料的高溫穩(wěn)定性，因此本項(xiàng)目細(xì)集料要求采用機(jī)制砂，其質(zhì)量應(yīng)符合“細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求”（表2）的要求。指標(biāo)技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求視密度不小于（T/m3）2.50砂當(dāng)量不小于（%）50堅(jiān)固性（？0.3mm）不大于（%）12棱角性不小于（%）42細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表2注：1.細(xì)集料的棱角性是指小于2.36mm集料未壓實(shí)空隙率。試驗(yàn)方法見(jiàn)AASHTOT304.2.細(xì)集料的砂當(dāng)量即粘土含量，是指集料小于4.75mm的部分中粘土含量百分率。試驗(yàn)方法見(jiàn)AASHTOT176.5.3.4 填料質(zhì)量技術(shù)要求填料宜采用石灰

20、巖經(jīng)磨細(xì)得到的礦料，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦料要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合表3的技術(shù)要求。嚴(yán)禁采用回收粉。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求表3指標(biāo)視密度不小于(t/m3)2.50含水量不大于(%)1粒度范圍0.6mm(%)0.15mm(%)0.075mm(%)1009010075100外觀(guān)無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)50、塑性指數(shù)26的土質(zhì)，一般不宜作為路基的填土。路基施工時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定不同機(jī)具壓實(shí)不同填料的最佳含水量、適宜的松鋪厚度、相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機(jī)械配套和施工組織。施工前，應(yīng)采取有效的排水措施，以確保路基的干燥程度。b、路面基層施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)TJ034-200

21、0公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行底基層和基層的施工，以確保路面基層的標(biāo)高、橫坡、強(qiáng)度及嚴(yán)整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；鶎邮┕ね瓿珊?，應(yīng)采用不透水薄膜或濕砂對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以噴灑瀝青乳化液進(jìn)行保護(hù)。c、壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)方式及操作選擇瀝青混合料的壓實(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)的頻率可選用33-60HZ,最佳頻率為45-50HZ；瀝青混合料聯(lián)結(jié)層、磨耗層的壓實(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)的振幅可選用0.35-0.88mm,最佳振幅為0.4-0.6mm;根據(jù)速度與頻率的關(guān)系、鋪筑層厚度、材料種類(lèi)以及級(jí)配構(gòu)成因素，振動(dòng)壓路機(jī)最佳碾壓速度應(yīng)以29鍵入文字響水縣港城道路工程監(jiān)理細(xì)則6-8km/h為宜。d、縱橫向接縫的碾壓縱向接縫碾壓時(shí)，壓路

22、機(jī)應(yīng)先在己壓實(shí)的路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料10-15cm,然后再碾壓新鋪混合料，跨過(guò)已壓實(shí)的路面10-15cm,最后將接縫碾壓密實(shí)；橫向接縫碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上方，伸入新鋪混合料的寬度應(yīng)20cm,碾壓時(shí)每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20cm,直到壓路機(jī)全部向新鋪面層上碾壓為止，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。e、接縫處措施縱向接縫：兩條攤鋪帶的接口處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分具有相同的寬度，且搭接的寬度應(yīng)前后一致。橫向接縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，并從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料。攤鋪前，應(yīng)用3m直尺檢查己鋪路面端部的平整度，若不符合要求應(yīng)子以清除。新混

23、合料的攤鋪，應(yīng)先調(diào)整好預(yù)留高度，待接縫攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，若不符合要求，應(yīng)在混合料尚未完全冷卻時(shí)立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。f、瀝青碎石離析的施工控制瀝青路面施工中的離析是影響路面質(zhì)量的另一關(guān)鍵因素。瀝青碎石粗集料一旦形成集中，在碾壓過(guò)程中，集料非常容易被壓碎，骨料表面積增大，改變了原設(shè)計(jì)的路面配合比，油料偏少，造成集料碾壓成型后松散，破壞路面結(jié)構(gòu)，從而影響路面強(qiáng)度、行車(chē)安全、行車(chē)效果以及道路使用壽命；粗集料集中，局部密實(shí)度差，孔隙率高，容易使路面形成積水，影響路面質(zhì)量；粗集料集中，影響路面平整度及路面外觀(guān)美感。因此，離析會(huì)對(duì)路面質(zhì)量造成多方面的影響。而產(chǎn)生離析

24、現(xiàn)象的原因，主要是由攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)、供料方式、攤鋪技術(shù)和瀝青混合料質(zhì)量等造成的。為了避免瀝青混合料出現(xiàn)規(guī)律性離析現(xiàn)象，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。g、瀝青混合料的攤鋪為了避免瀝青混合料產(chǎn)生離析，在攤鋪中應(yīng)采用以下措施：盡量采用具有大直徑、低轉(zhuǎn)速螺旋布料器（低速大扭矩馬達(dá)）的攤鋪機(jī)；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超過(guò)螺旋布料器（即滿(mǎn)埋面料器）。這樣既可以提高螺旋布料器的輸送率，降低轉(zhuǎn)速，減少不同物料顆粒之間的慣性差異，還可以減少不同寬度位置上的橫向離析和物料上下滾動(dòng)產(chǎn)生的縱向離析，使螺旋面料器上部不暴露在空間，也不會(huì)由于上拋而產(chǎn)生面層離析。h、攤鋪寬度用攤鋪寬度為10.5m的攤鋪機(jī)攤鋪路面后，骨料離析現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，路面左右兩側(cè)大骨料占64%,而路面中間僅占35%,均超出規(guī)定的級(jí)配范圍。因此，攤